JPS62273957A - 4−ヒドロキシ−キノリン−3−カルボン酸の製造方法 - Google Patents
4−ヒドロキシ−キノリン−3−カルボン酸の製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
3、発明の詳細な説明
本発明は4−ヒドロキシ−キノリン−3−カルボン酸の
新規な製造方法に関する。これらの化合物は、殊に抗バ
クテリア的に活性な1−アルキル−4−キノリン−3−
カルボン酸を製造する際の重要な中間体である。
新規な製造方法に関する。これらの化合物は、殊に抗バ
クテリア的に活性な1−アルキル−4−キノリン−3−
カルボン酸を製造する際の重要な中間体である。
4−ヒドロキシ−キノリン−3−カルボン酸の製法は公
知である[プログ・ドラッグ・リサーチ(Prog
−Drug Re5earel+)21、9(I97
7)コ。
知である[プログ・ドラッグ・リサーチ(Prog
−Drug Re5earel+)21、9(I97
7)コ。
これらのものは、適当に置換されたアニリンをマロン酸
アルコキシメチレンと反応させ、そして第一付加物をポ
リリン酸またはジフェニルエーテル中で加熱して環形成
させた場合に得られる。
アルコキシメチレンと反応させ、そして第一付加物をポ
リリン酸またはジフェニルエーテル中で加熱して環形成
させた場合に得られる。
しかしながら、この方法は成る顕著な欠点を有している
: 1)高い反応温度を必要とする。これは熱的に不安定な
置換基の場合に殊に欠点である。
: 1)高い反応温度を必要とする。これは熱的に不安定な
置換基の場合に殊に欠点である。
2)アニリンにおける置換に応じて、異性体キノリンの
混合物を予期し得る。
混合物を予期し得る。
3)電子−吸引性(electron−withdra
wing)!換基を有するアニリンは反応性に乏しい。
wing)!換基を有するアニリンは反応性に乏しい。
これに対比して、本発明における方法により、温和な条
件下で、そして良好な収率で、異性体的に純粋な4−ヒ
ドロキシ−キノリン−3−カルボン酸が誘導される。従
って、式■ 式中、 Yは二1〜リル基、エステル基COOR1または酸アミ
ドC0NR”R’を表わし、ここに、R1、R2及びR
3は水素またはC1〜C4−アルキルを表わし、そして
適当ならば、R3はフェニルを表わすことができ、 Xlはハロゲン、好ましくはフッ素及び塩素、有するア
ルコキシ、アルキルメルカプトまたはアルキルスルホニ
ル基、及びまたアリールスルホニル基を表わし、 Xl、X3、x4及びX5は水素、ハロゲン、ニトロ、
シアノ、炭素原子1〜3個を有するアルキル、アルキル
基に炭素原子1〜3個を有するアルコキシ、アルキル基
に炭素原子1〜3個を有するアルキルメルカプト、アル
キル基に炭素原子1〜3個を有するアルキルスルホニル
、及びまたアリール基において随時置換されていてもよ
いフェニルスルホニルを表わし、そしてWは水素及び−
〇82CH2Z基を表わし、ここにZはニトリル基、エ
ステル基C0OR’まりC1酸アミド基CONR2R3
を表わし、ここに、R4、R5及びR6は水素または0
1〜C4−アルキルを表わし、そしてR6は適当ならば
フェニルであることができる、 のアミノアクリレートを非プロトン性溶媒中で、ス6 式中、Y、X2、X3、X4及びX5は上記ノミt味を
有する、 の化合物を得ることができる。
件下で、そして良好な収率で、異性体的に純粋な4−ヒ
ドロキシ−キノリン−3−カルボン酸が誘導される。従
って、式■ 式中、 Yは二1〜リル基、エステル基COOR1または酸アミ
ドC0NR”R’を表わし、ここに、R1、R2及びR
3は水素またはC1〜C4−アルキルを表わし、そして
適当ならば、R3はフェニルを表わすことができ、 Xlはハロゲン、好ましくはフッ素及び塩素、有するア
ルコキシ、アルキルメルカプトまたはアルキルスルホニ
ル基、及びまたアリールスルホニル基を表わし、 Xl、X3、x4及びX5は水素、ハロゲン、ニトロ、
シアノ、炭素原子1〜3個を有するアルキル、アルキル
基に炭素原子1〜3個を有するアルコキシ、アルキル基
に炭素原子1〜3個を有するアルキルメルカプト、アル
キル基に炭素原子1〜3個を有するアルキルスルホニル
、及びまたアリール基において随時置換されていてもよ
いフェニルスルホニルを表わし、そしてWは水素及び−
〇82CH2Z基を表わし、ここにZはニトリル基、エ
ステル基C0OR’まりC1酸アミド基CONR2R3
を表わし、ここに、R4、R5及びR6は水素または0
1〜C4−アルキルを表わし、そしてR6は適当ならば
フェニルであることができる、 のアミノアクリレートを非プロトン性溶媒中で、ス6 式中、Y、X2、X3、X4及びX5は上記ノミt味を
有する、 の化合物を得ることができる。
W=CH,CH2Zの場合に、式■の化合物の環形成及
び補助基CH2=CH2の除去が、いわゆるワン=ポッ
ト(one −pot)反応において、式■の化合物の
生成に伴って進行することは驚くべきことと云える。
び補助基CH2=CH2の除去が、いわゆるワン=ポッ
ト(one −pot)反応において、式■の化合物の
生成に伴って進行することは驚くべきことと云える。
本発明による方法に対して出発物質として必要なエナミ
ン■は式■のエノールエーテルの反応によって得ること
ができる: l1 式中、XI〜X5及びYは式■のアミンによる特定の意
味を有し、ここに、Wは上記の意味を有する。
ン■は式■のエノールエーテルの反応によって得ること
ができる: l1 式中、XI〜X5及びYは式■のアミンによる特定の意
味を有し、ここに、Wは上記の意味を有する。
エノールエーテル■は公知のものであるか、或いは次の
一般的な反応式に従って製造することができる: X’=Cl、Br、F 従って、マロン酸ジエチル(2)をマグネシウムエチレ
ートの存在下において、適当なハロゲン化ベンゾイル(
I)を用いてアシル化し、マロン酸アシル(3)を生成
させる[オルガニカム(Organ+cum)、第三板
、1964.438頁]。
一般的な反応式に従って製造することができる: X’=Cl、Br、F 従って、マロン酸ジエチル(2)をマグネシウムエチレ
ートの存在下において、適当なハロゲン化ベンゾイル(
I)を用いてアシル化し、マロン酸アシル(3)を生成
させる[オルガニカム(Organ+cum)、第三板
、1964.438頁]。
触媒量の硫酸またはトルエンスルホン酸によって水性媒
質中で、(3)の部分的ケン化及び脱カルボキシル化に
より、ベンゾイルアセト酢酸エチル(4)が良好な収率
出得られ、このものをオルトギ酸トリエチル/!!水酢
酸を用いて2−ベンゾイル−3−エトキシ−アクリレー
ト([[R=C2HS )に転化する。溶媒、例えば塩
化メチレン、アルコール、クロロホルム、シクロヘキサ
ンまたはトルエン中で(III)とアミン(■)との反
応により、やや発熱反応において所望の中間体(II)
が誘導される。
質中で、(3)の部分的ケン化及び脱カルボキシル化に
より、ベンゾイルアセト酢酸エチル(4)が良好な収率
出得られ、このものをオルトギ酸トリエチル/!!水酢
酸を用いて2−ベンゾイル−3−エトキシ−アクリレー
ト([[R=C2HS )に転化する。溶媒、例えば塩
化メチレン、アルコール、クロロホルム、シクロヘキサ
ンまたはトルエン中で(III)とアミン(■)との反
応により、やや発熱反応において所望の中間体(II)
が誘導される。
環形成反応(II )−−−−→(I)は約60〜30
0°C1好ましくは80〜180℃の温度範囲で行われ
る。
0°C1好ましくは80〜180℃の温度範囲で行われ
る。
希釈剤として、ジオキサン、ジメチルスルホキシド、N
−メチルピロリドン、スルホラン、ヘキサメチルリン酸
トリアミド及び好ましくは、N。
−メチルピロリドン、スルホラン、ヘキサメチルリン酸
トリアミド及び好ましくは、N。
N−ジメチルホルムアミドを用いることができる。
環形成縮合反応を大気圧下で、しかしまた昇圧下で行う
ことができる。一般に、反応は約1乃至100バール間
、好ましくは1乃至10バール間の圧で行われる。
ことができる。一般に、反応は約1乃至100バール間
、好ましくは1乃至10バール間の圧で行われる。
環形成反応< n >−−−−→(I)に対する適当な
酸受容体はカリウムtert−ブチレート、1,4−ジ
アザビシクロ[2,2,2]オクタン(DABC○)、
1.8−ジアザビシクロ[5,4,0]ウンデク−7−
エン(DBV)+ブチルリチウム、フェニル−リチウム
、フェニル−マグネシウムブロマイド、ナトリウムメチ
レート、ナトリウム二チレート、水素化ナトリウム及び
炭酸ナトリウムまたは炭酸カリウムである。フッ化水素
を除去すべき場合には、フッ化カリウムまたはナトリウ
ムが殊に好ましい。
酸受容体はカリウムtert−ブチレート、1,4−ジ
アザビシクロ[2,2,2]オクタン(DABC○)、
1.8−ジアザビシクロ[5,4,0]ウンデク−7−
エン(DBV)+ブチルリチウム、フェニル−リチウム
、フェニル−マグネシウムブロマイド、ナトリウムメチ
レート、ナトリウム二チレート、水素化ナトリウム及び
炭酸ナトリウムまたは炭酸カリウムである。フッ化水素
を除去すべき場合には、フッ化カリウムまたはナトリウ
ムが殊に好ましい。
環形成反応(II )−−−−→(I)に対して、W=
水素の場合には、塩基2当量を必要とし、そしてW=C
H2CH2の場合には、塩基1当量を必要とする。各々
の場合に、塩基の10モル%過剰量を用いることが有利
である。
水素の場合には、塩基2当量を必要とし、そしてW=C
H2CH2の場合には、塩基1当量を必要とする。各々
の場合に、塩基の10モル%過剰量を用いることが有利
である。
この合成方法に出発物質として用いるハロゲン化ベンゾ
イル(I)は公知のものである0例として次のものを挙
げることができる:塩化2.3.4 。
イル(I)は公知のものである0例として次のものを挙
げることができる:塩化2.3.4 。
5−テトラフルオロベンゾイル、塩化ペンタフルオロベ
ンゾイル、塩化2.4−ジクロロ−5−フルオロベンゾ
イル、塩化2,4−ジクロロベンゾイル、塩化2−クロ
ロ−5−フルオロベンゾイル、塩化2−クロロ−5−フ
ルオロベンゾイル、塩化2−クロロ−4−メチルベンゾ
イル、フッ化2゜4.5−トリフルオロベンゾイル、フ
ッ化2.5−ジクロロベンゾイル、塩化2,3.4.5
−テトラクロロベンゾイル及び塩化4−ニトロ−2−ク
ロロベンゾイル。
ンゾイル、塩化2.4−ジクロロ−5−フルオロベンゾ
イル、塩化2,4−ジクロロベンゾイル、塩化2−クロ
ロ−5−フルオロベンゾイル、塩化2−クロロ−5−フ
ルオロベンゾイル、塩化2−クロロ−4−メチルベンゾ
イル、フッ化2゜4.5−トリフルオロベンゾイル、フ
ッ化2.5−ジクロロベンゾイル、塩化2,3.4.5
−テトラクロロベンゾイル及び塩化4−ニトロ−2−ク
ロロベンゾイル。
この合成方法に出発物質として用いる弐■のアミンは公
知のものである0例として次のものを挙げることができ
る: アンモニア、3−アミノプロピオニトリル、3−アミノ
プロピオン酸エチル、ジメチル3−アミノプロピオンア
ミド及びアミノプロピオンアニリド。
知のものである0例として次のものを挙げることができ
る: アンモニア、3−アミノプロピオニトリル、3−アミノ
プロピオン酸エチル、ジメチル3−アミノプロピオンア
ミド及びアミノプロピオンアニリド。
更に本発明は式I
X′
式中、Y及びR5は上記の意味を有し、Xiはニトロ、
シアノ、各々の場合にアルキル部分に炭素原子1〜3個
を有するアルキル、アルコキシ、アルキルメルカプトま
たはアルキルスルホニル基及びまたアリール基において
随時置換されていてもよいフェニルスルホニルを表わし
、そして x3、及びx4はニトロ及びハロゲン、殊に塩素及びフ
ッ素を表わす、 の4−ヒドロキシ−3−キノリンカルボン酸誘導体に関
する。
シアノ、各々の場合にアルキル部分に炭素原子1〜3個
を有するアルキル、アルコキシ、アルキルメルカプトま
たはアルキルスルホニル基及びまたアリール基において
随時置換されていてもよいフェニルスルホニルを表わし
、そして x3、及びx4はニトロ及びハロゲン、殊に塩素及びフ
ッ素を表わす、 の4−ヒドロキシ−3−キノリンカルボン酸誘導体に関
する。
また本発明は式■、但し、
Y、Xi、X3、X4及びX5が上記の意味を有し、そ
して Xi、X3、x4及びXiが追加的にアミノを表わすこ
とができる、 の化合物に関する。
して Xi、X3、x4及びXiが追加的にアミノを表わすこ
とができる、 の化合物に関する。
これらの化合物は対応するニトロ誘導体から、文猷によ
り公知の還元法によって得ることができる。
り公知の還元法によって得ることができる。
以下の実施例は本発明を説明するものである:実施例
1 2−(2,4−ジクロロ−5−フルオロ−3−二トロー
ベンゾイル)−3−エトキシ−アクリル酸エチル a>2.4−ジクロロ−5−フルオロ−3−二トロー安
息香酸 濃硝酸40m1を水冷し且つ撹拌しながら、濃硫酸34
m1に滴下した。このニトロ化混合物中に2゜4−ジク
ロロ−5−フルオロ安思香酸20.9gを一部づつ導入
し、温度が45〜50℃に上昇した1次に混合物を90
〜100℃に更に3時間加熱し、室温に冷却し、氷水3
50「I11中に注ぎ、沈澱物を吸引r別し、水で洗浄
した。湿った粗製の生成物を熱メタノール30社に溶解
し、この溶液に820150mNを加えた。冷沈澱物を
吸引枦別し、CH,OH/H20で洗浄し、真空下にて
80℃で乾燥した。粗製の2.4−ジクロロ−5−フル
オロ−3−ニトロ−安息香酸21.2gが得られた。こ
のものは次の反応に対して十分な純度であった。トルエ
ン/石油エーテルから再結晶させた試料により、融点1
92℃の結晶を得た。
1 2−(2,4−ジクロロ−5−フルオロ−3−二トロー
ベンゾイル)−3−エトキシ−アクリル酸エチル a>2.4−ジクロロ−5−フルオロ−3−二トロー安
息香酸 濃硝酸40m1を水冷し且つ撹拌しながら、濃硫酸34
m1に滴下した。このニトロ化混合物中に2゜4−ジク
ロロ−5−フルオロ安思香酸20.9gを一部づつ導入
し、温度が45〜50℃に上昇した1次に混合物を90
〜100℃に更に3時間加熱し、室温に冷却し、氷水3
50「I11中に注ぎ、沈澱物を吸引r別し、水で洗浄
した。湿った粗製の生成物を熱メタノール30社に溶解
し、この溶液に820150mNを加えた。冷沈澱物を
吸引枦別し、CH,OH/H20で洗浄し、真空下にて
80℃で乾燥した。粗製の2.4−ジクロロ−5−フル
オロ−3−ニトロ−安息香酸21.2gが得られた。こ
のものは次の反応に対して十分な純度であった。トルエ
ン/石油エーテルから再結晶させた試料により、融点1
92℃の結晶を得た。
b)塩化2.4−ジクロロ−5−フルオロ−3−二トロ
ーベンゾイル 2.4−ジクロロ−5−フルオロ−3−ニトロ−安息香
酸106.6gを塩化チオニル250m1と共に2時間
還流させた1次に過剰波の塩化チオニルを大気圧下で留
去し、残渣を高真空下で分留した。塩化2,4−ジクロ
ロ−5−フルオロ−3−ニトロ−ベニ/ジイルが110
〜115℃10゜08〜0.09ミリバールで留出した
。放置した際、融点35〜37℃の結晶を生じた。
ーベンゾイル 2.4−ジクロロ−5−フルオロ−3−ニトロ−安息香
酸106.6gを塩化チオニル250m1と共に2時間
還流させた1次に過剰波の塩化チオニルを大気圧下で留
去し、残渣を高真空下で分留した。塩化2,4−ジクロ
ロ−5−フルオロ−3−ニトロ−ベニ/ジイルが110
〜115℃10゜08〜0.09ミリバールで留出した
。放置した際、融点35〜37℃の結晶を生じた。
C)(2,4−ジクロロ−5−フルオロ−3−二トロー
ベンゾイル)酢酸エチル テトラクロロメタン2.1gをエタノール21i中のマ
グネシウム細片に加え、水素発生の開始後、マロン酸ジ
エチル66.6g、エタノール40+1及びトルエン1
501a1の混合物を50〜60℃で滴下した。混合物
をこの温度で1時間撹拌し、−5乃至−10℃に冷却し
、トルエン5Qsj!中の塩化2.4−ジクロロ−5−
フルオロ−3−ニトロ−ベンゾイル109.2gの溶液
を徐々に滴下した。次に混合物を0℃で1時間撹拌し、
−夜にわたって室温し、更に2時間40〜50℃に加温
した。この反応混合物に水冷しながら、水16011及
び濃硫酸10.4mNの混合物を加え、有機相を分離し
た。水相をトルエンで抽出し、合液した有機抽出液を飽
和塩化ナトリウム溶液で洗浄し、硫酸ナトリウムで乾燥
し、溶媒をストリッピングしな、[製の生成物として、
(2,4−ジクロロ−5−フルオロ−3−二l・ローベ
ンゾイル)マロン酸ジエチル144.5gが得られた。
ベンゾイル)酢酸エチル テトラクロロメタン2.1gをエタノール21i中のマ
グネシウム細片に加え、水素発生の開始後、マロン酸ジ
エチル66.6g、エタノール40+1及びトルエン1
501a1の混合物を50〜60℃で滴下した。混合物
をこの温度で1時間撹拌し、−5乃至−10℃に冷却し
、トルエン5Qsj!中の塩化2.4−ジクロロ−5−
フルオロ−3−ニトロ−ベンゾイル109.2gの溶液
を徐々に滴下した。次に混合物を0℃で1時間撹拌し、
−夜にわたって室温し、更に2時間40〜50℃に加温
した。この反応混合物に水冷しながら、水16011及
び濃硫酸10.4mNの混合物を加え、有機相を分離し
た。水相をトルエンで抽出し、合液した有機抽出液を飽
和塩化ナトリウム溶液で洗浄し、硫酸ナトリウムで乾燥
し、溶媒をストリッピングしな、[製の生成物として、
(2,4−ジクロロ−5−フルオロ−3−二l・ローベ
ンゾイル)マロン酸ジエチル144.5gが得られた。
水200■!及び4−トルエンスルホンfIi0.6g
の添加後、このものを3時間還流させ、この混合物を塩
化メチレンで抽出し、抽出液をfIL酸ナトリウムを用
いて乾燥し、溶媒を真空下で留去した6i製の生成物と
して、置換されたベンゾイルアセテート118gがえら
れた。このものは次の反応に対して十分な純度であった
。
の添加後、このものを3時間還流させ、この混合物を塩
化メチレンで抽出し、抽出液をfIL酸ナトリウムを用
いて乾燥し、溶媒を真空下で留去した6i製の生成物と
して、置換されたベンゾイルアセテート118gがえら
れた。このものは次の反応に対して十分な純度であった
。
d)2−(2,4−ジクロロ−5−フルオロ−3−二ト
ローベンゾイル)−3−エトキシ−アクリル酸エチル (2,4−ジクロロ−5−フルオロ−3−二トローベン
ゾイル)−酢酸エチル244.8gをオルトギ酸トリエ
チル166g及び無水酸ri185gと共に150〜1
60℃に3時間加熱した。次に混合物を真空下で濃縮し
、油状残渣として、ベンゾイル−エトキシ−アクリル酸
エチル270gが得られた。
ローベンゾイル)−3−エトキシ−アクリル酸エチル (2,4−ジクロロ−5−フルオロ−3−二トローベン
ゾイル)−酢酸エチル244.8gをオルトギ酸トリエ
チル166g及び無水酸ri185gと共に150〜1
60℃に3時間加熱した。次に混合物を真空下で濃縮し
、油状残渣として、ベンゾイル−エトキシ−アクリル酸
エチル270gが得られた。
実施例 2
2−(2,4−ジクロロ−5−フルオロ−3−メチルベ
ンゾイル)−3−エトキシ−アクリル酸エチル a)2.4−ジクロロ−3−メチル−5−二1・口安息
香酸 2.4−ジクロロ−3−メチル安息香酸30gを最初に
濃H2SO−83mlに導入した。KNo。
ンゾイル)−3−エトキシ−アクリル酸エチル a)2.4−ジクロロ−3−メチル−5−二1・口安息
香酸 2.4−ジクロロ−3−メチル安息香酸30gを最初に
濃H2SO−83mlに導入した。KNo。
16.7gを水冷しなから一部づつ加えた。次いで混合
物を50℃に更に2時間加温し、そして氷上に注いだ。
物を50℃に更に2時間加温し、そして氷上に注いだ。
ニトロ化合物を単離し、トルエンから再結晶させた。融
点152〜154℃、収124g。
点152〜154℃、収124g。
b)5−アミノ−2,4−ジクロロ−3−メチル安息香
酸 2.4−ジクロロ−3−メチル−5−二トロ安息香酸5
5g及びNazS204141.6gをグリコールモノ
メチルエーテル440m1及び水440社の混合物中で
3時間沸騰させた。このまだ熱溶液に2濃度HCl62
0社を加え、次に再沸騰させた。室温に冷却後、混合物
を水1,51中に注ぎ、pH値を炭酸ナトリウムを用い
て5に調節した。アミノ安息香酸24.6gが得られた
。融点202〜203℃。
酸 2.4−ジクロロ−3−メチル−5−二トロ安息香酸5
5g及びNazS204141.6gをグリコールモノ
メチルエーテル440m1及び水440社の混合物中で
3時間沸騰させた。このまだ熱溶液に2濃度HCl62
0社を加え、次に再沸騰させた。室温に冷却後、混合物
を水1,51中に注ぎ、pH値を炭酸ナトリウムを用い
て5に調節した。アミノ安息香酸24.6gが得られた
。融点202〜203℃。
c)5−アミノ−2,4−ジクロロ−3−メチル安息香
酸メチル 5−アミノ−2,4−ジクロロ−3−メチル安息香酸2
4 g ti−最初にメタノールLOOmNに導入した
。HCIガスを20分間通し、次に混合物を5時間還流
させた。この混合物を水に注ぎ、炭酸ナトリウムを用い
てアルカリ性にした。融点86〜88℃のエステル24
gが得られた。
酸メチル 5−アミノ−2,4−ジクロロ−3−メチル安息香酸2
4 g ti−最初にメタノールLOOmNに導入した
。HCIガスを20分間通し、次に混合物を5時間還流
させた。この混合物を水に注ぎ、炭酸ナトリウムを用い
てアルカリ性にした。融点86〜88℃のエステル24
gが得られた。
d)2.4−ジクロロ−5−フルオロ−3−メチル安息
香酸 5−アミノ−2,4−ジクロロ−3−メチル安息香酸メ
チル24gを水溶液としてN a N O2/HCIを
用いてジアゾ化した。このジアゾニウム塩溶液に0℃で
30%HBF4水溶液26m1を加えた。反応混合物を
0℃に30分間保持した1次にテトラフルオロボレート
を単離し、P 20 s上で乾燥した。収量23.5g このテトラフルオロボレートを0−ジクロロベンゼン中
で熱分解した。処理後、沸点139〜140°C(I6
ミリバール)の2.4−ジクロロ−5−フルオロ−3−
メチル安息香酸メチル15gが得られた。
香酸 5−アミノ−2,4−ジクロロ−3−メチル安息香酸メ
チル24gを水溶液としてN a N O2/HCIを
用いてジアゾ化した。このジアゾニウム塩溶液に0℃で
30%HBF4水溶液26m1を加えた。反応混合物を
0℃に30分間保持した1次にテトラフルオロボレート
を単離し、P 20 s上で乾燥した。収量23.5g このテトラフルオロボレートを0−ジクロロベンゼン中
で熱分解した。処理後、沸点139〜140°C(I6
ミリバール)の2.4−ジクロロ−5−フルオロ−3−
メチル安息香酸メチル15gが得られた。
このエステル12.8gをエタノール/水工00m1中
のNaOH4gと共に1g時間沸騰させた。
のNaOH4gと共に1g時間沸騰させた。
冷却後、混合物をHCIで酸性にし、そして吸引濾過し
た。表題の化合物12gが得られた。融点167〜16
9°C。
た。表題の化合物12gが得られた。融点167〜16
9°C。
e)(2,4−ジクロロ−5−フルオロ−3−メチル−
ベンゾイル)−酢酸エチル エタノール3社及び四塩化炭素0.5mlをマグネシウ
ム細片1.4gに加えた。反応開始後、マロン酸ジエチ
ル8.7g、エタノール6ral及びトルエン23ra
1.の混合物を50℃で加えた。この混合物を50〜6
0℃に1時間加温し、次に−5乃至−10℃に冷却した
。この温度で、トルエン6社中の塩化2.4−ジクロロ
−5−フルオロ−3−メチルベンゾイル(2,4−ジク
ロロ−5−フルオロ−3−メチル安息香酸及び塩化チオ
ニルから製造)13.3gの溶液を滴下した。次に混合
物を室温にした。−夜装置した後、水24Iai及びH
zSO44mlの混合物を加えた。相を分離し、有機相
を水で洗浄し、乾燥し、そして濃縮した。油状残渣に水
20+1及びp−トルエンスルホン酸0゜1gを加えた
。この混合物を4,5時間還流させ、次に相を分離し、
有機相を乾燥し、真空下で濃縮した。狙製の油として、
表題の化合物14.1gが残った。
ベンゾイル)−酢酸エチル エタノール3社及び四塩化炭素0.5mlをマグネシウ
ム細片1.4gに加えた。反応開始後、マロン酸ジエチ
ル8.7g、エタノール6ral及びトルエン23ra
1.の混合物を50℃で加えた。この混合物を50〜6
0℃に1時間加温し、次に−5乃至−10℃に冷却した
。この温度で、トルエン6社中の塩化2.4−ジクロロ
−5−フルオロ−3−メチルベンゾイル(2,4−ジク
ロロ−5−フルオロ−3−メチル安息香酸及び塩化チオ
ニルから製造)13.3gの溶液を滴下した。次に混合
物を室温にした。−夜装置した後、水24Iai及びH
zSO44mlの混合物を加えた。相を分離し、有機相
を水で洗浄し、乾燥し、そして濃縮した。油状残渣に水
20+1及びp−トルエンスルホン酸0゜1gを加えた
。この混合物を4,5時間還流させ、次に相を分離し、
有機相を乾燥し、真空下で濃縮した。狙製の油として、
表題の化合物14.1gが残った。
f)2−(2,4−ジクロロ−5−フルオロ−3−メチ
ル−ベンゾイル)−3−エトキシ−アクリル酸エチル e)による化合物14.1g、オルトギ酸エチル−0,
7g及び無水酢酸12.3gを12時間沸騰させた。次
に揮発性成分をまず水流ポンプによる真空下で、次いで
浴温130℃にて高真空下で留去した。表題の化合物1
4gが残った(油)。
ル−ベンゾイル)−3−エトキシ−アクリル酸エチル e)による化合物14.1g、オルトギ酸エチル−0,
7g及び無水酢酸12.3gを12時間沸騰させた。次
に揮発性成分をまず水流ポンプによる真空下で、次いで
浴温130℃にて高真空下で留去した。表題の化合物1
4gが残った(油)。
実施例 3
2−(2,4−ジフルオロ−3−ベンゾイル)−3−エ
トキシ−アクリル酸エチル a) C11゜ 2.4−ジフルオロ−色−メチル−アセトフェノン 1.2−ジクロロエタン120社中のAlCl。
トキシ−アクリル酸エチル a) C11゜ 2.4−ジフルオロ−色−メチル−アセトフェノン 1.2−ジクロロエタン120社中のAlCl。
/18 gの懸濁液に冷却しながら、最初に塩化アセチ
ル24.6g及び次に2.6−ジフルオロトルエン38
.5 gを滴下した。次にこの混合物を50℃で2.5
時間撹拌した。反応混合物を氷上に注ぎ、相を分離し、
水相を1.2−ジクロロエタンで抽出した。合液した有
機相をNaOH及び水で洗浄し、K 2 CO3上で乾
燥し、そして濃縮した。
ル24.6g及び次に2.6−ジフルオロトルエン38
.5 gを滴下した。次にこの混合物を50℃で2.5
時間撹拌した。反応混合物を氷上に注ぎ、相を分離し、
水相を1.2−ジクロロエタンで抽出した。合液した有
機相をNaOH及び水で洗浄し、K 2 CO3上で乾
燥し、そして濃縮した。
残渣を減圧下で蒸留した。
沸点90〜93℃(l OTorr)。
収量42.9g。
b)
2.4−ジフルオロ−3−メチル安息香酸ジオキサン2
70m1中の2,4−ジフルオロ−3−メチルアセトフ
ェノン30gの溶液を水冷しながら、NaOH72g、
臭素86.4g及び水360va/lから製造した臭素
浸出液に10℃で滴下した。混合物を室温にし、更に水
80m1を加え、相を分離した。この水相に水270社
中のNa2S 2OS 18 gの溶液を加えた。次に
混合物をHCIを用いて酸性にし、酸が沈澱した。
70m1中の2,4−ジフルオロ−3−メチルアセトフ
ェノン30gの溶液を水冷しながら、NaOH72g、
臭素86.4g及び水360va/lから製造した臭素
浸出液に10℃で滴下した。混合物を室温にし、更に水
80m1を加え、相を分離した。この水相に水270社
中のNa2S 2OS 18 gの溶液を加えた。次に
混合物をHCIを用いて酸性にし、酸が沈澱した。
収量:2.4−ジフルオロ−3−メチル安息香酸24.
9g。
9g。
沸点180〜181℃。
C)
(2,4−ジフルオロ−3−メチル−ベンゾイル)−酢
酸エチル エタノール8mf及び四塩化炭素1mlをマグネシウム
細片3.6gに加えた1反応開始後、マロン酸エチル2
2.2g、エタノール15社及びトルエン60m1の混
合物を50℃で加えた。混合物を50〜60℃に1時間
加温し、次に−5乃至−10℃に冷却した。この温度で
、トルエン15社中の塩化2,4−ジフルオロ−3−メ
チル−ベンゾイル(2,4−ジフルオロ−3−メチル安
息香酸及び塩化チオニルから製造)25.7gの溶液を
滴下した0次に混合物を室温にした。−夜装置した後、
水60m1及びH!5o−Loalの混合物を滴下した
。相を分離し、有機相を水で洗浄し、乾燥し、そして濃
縮した。油状残渣に水50m1及びp−トルエンスルホ
ン酸0.2gを加えた。混合物を4.5時間還流させ、
相を分離し、有機相を乾燥し、真空下で濃縮した11製
の油として、表題の化合物33.9が残った。
酸エチル エタノール8mf及び四塩化炭素1mlをマグネシウム
細片3.6gに加えた1反応開始後、マロン酸エチル2
2.2g、エタノール15社及びトルエン60m1の混
合物を50℃で加えた。混合物を50〜60℃に1時間
加温し、次に−5乃至−10℃に冷却した。この温度で
、トルエン15社中の塩化2,4−ジフルオロ−3−メ
チル−ベンゾイル(2,4−ジフルオロ−3−メチル安
息香酸及び塩化チオニルから製造)25.7gの溶液を
滴下した0次に混合物を室温にした。−夜装置した後、
水60m1及びH!5o−Loalの混合物を滴下した
。相を分離し、有機相を水で洗浄し、乾燥し、そして濃
縮した。油状残渣に水50m1及びp−トルエンスルホ
ン酸0.2gを加えた。混合物を4.5時間還流させ、
相を分離し、有機相を乾燥し、真空下で濃縮した11製
の油として、表題の化合物33.9が残った。
d)
しnコ 0Et
2−(2,4−ジフルオロ−3−メチル−ベンゾイル)
−3−エトキシ−アクリル酸エチル粗製の(2,4−ジ
フルオロ−3−メチル−ベンゾイル) 4i!!エチル
33.9g、オルトギ酸エチル32g及び無水酢酸36
gを150℃に2時間加熱した0次に蒸留を最初に水流
ポンプによる真空下で、次に浴温130℃にて高真空下
で行った。
−3−エトキシ−アクリル酸エチル粗製の(2,4−ジ
フルオロ−3−メチル−ベンゾイル) 4i!!エチル
33.9g、オルトギ酸エチル32g及び無水酢酸36
gを150℃に2時間加熱した0次に蒸留を最初に水流
ポンプによる真空下で、次に浴温130℃にて高真空下
で行った。
表題の化合物(油)30.7gが残った。
実施例 4
2−(2,4−ジクロロ−5−フルオロ−3−二トロー
ベンゾイル)−3−(2−エトキシカルボニルエチルア
ミノ)−アクリル酸エチル実施例1によるエトキシアク
リレ−1−38gを最初に塩化メチレン150m1J中
に導入した。これに3−アミノプロピオン酸エチル塩酸
塩15.4gの水溶液を加えた。この2−相系にはげし
く撹拌しながら、水中のNaHC○z8.4gの溶液を
滴下した0滴下終了後、混合物を更に2時間撹拌し、次
に相を分離した。有機相を水で洗浄し、N a 2 S
O4上で乾燥し、そして濃縮した。固体残渣をジエチ
ルエーテル中で撹拌し、次に単離した。
ベンゾイル)−3−(2−エトキシカルボニルエチルア
ミノ)−アクリル酸エチル実施例1によるエトキシアク
リレ−1−38gを最初に塩化メチレン150m1J中
に導入した。これに3−アミノプロピオン酸エチル塩酸
塩15.4gの水溶液を加えた。この2−相系にはげし
く撹拌しながら、水中のNaHC○z8.4gの溶液を
滴下した0滴下終了後、混合物を更に2時間撹拌し、次
に相を分離した。有機相を水で洗浄し、N a 2 S
O4上で乾燥し、そして濃縮した。固体残渣をジエチ
ルエーテル中で撹拌し、次に単離した。
収量38g、融点107〜108℃。
実施例 5
n■
7−クロロ−6−フルオロ−4−ヒドロキシ−8−二ト
ロー3−キノリンカルボン酸エチル実施例4による生成
物52g及びK 2 COs 18 。
ロー3−キノリンカルボン酸エチル実施例4による生成
物52g及びK 2 COs 18 。
5gをDMF160ml中にて140°Cに4時間加熱
した1次に混合物を氷上に注ぎ、沈澱した固体を単離し
た。このものを乾燥し、グリコールメチルエーテルアセ
テートから再結晶させた。収量35.8g、融点226
〜228℃(分解)。
した1次に混合物を氷上に注ぎ、沈澱した固体を単離し
た。このものを乾燥し、グリコールメチルエーテルアセ
テートから再結晶させた。収量35.8g、融点226
〜228℃(分解)。
実施例 6
3−(2−エトキシカルボニル−エチルアミノ)−2−
(2,3,4,5−テトラフルオロ−ベンゾイル)−ア
クリル酸エチル 3−エトキシ−2−(2,3,4,5−テトラフルオロ
−ベンゾイル)−アクリル酸6.4gを最初に塩化メチ
レン30m1中に導入した。これに水12m1中の3−
アミノ−プロピオン酸エチル3゜1gの溶液を加えた。
(2,3,4,5−テトラフルオロ−ベンゾイル)−ア
クリル酸エチル 3−エトキシ−2−(2,3,4,5−テトラフルオロ
−ベンゾイル)−アクリル酸6.4gを最初に塩化メチ
レン30m1中に導入した。これに水12m1中の3−
アミノ−プロピオン酸エチル3゜1gの溶液を加えた。
この2−相混合物にはげしく撹拌しながら、水20m1
中のN a HCOsの溶液を滴下した1滴下終了後、
混合物を更に3時間撹拌した1次に相を分離し、有機相
を水で洗浄し、Na25O1上で乾燥した。濃縮後、表
題の化合物7.8gが残った。
中のN a HCOsの溶液を滴下した1滴下終了後、
混合物を更に3時間撹拌した1次に相を分離し、有機相
を水で洗浄し、Na25O1上で乾燥した。濃縮後、表
題の化合物7.8gが残った。
融点96〜97℃。
実施例 7
6.7.8−)リフルオロ−4−ヒドロキシ−3−キノ
リンカルボン酸エチル 実施例6による化合物7.7g及びに2CO32゜9g
をDMF36鶴l中にて140〜145℃で4時間加熱
した。次に混合物を氷上に注ぎ、酸性にし、沈澱した固
体を分離し、そして乾燥した。
リンカルボン酸エチル 実施例6による化合物7.7g及びに2CO32゜9g
をDMF36鶴l中にて140〜145℃で4時間加熱
した。次に混合物を氷上に注ぎ、酸性にし、沈澱した固
体を分離し、そして乾燥した。
収量4.5g、11点279〜・282℃。
実施例 8
3−アミノ−2−(2,4−ジクロロ−5−フルオロ−
3−二トローベンゾイル)−アクリル酸エチル 実施例1による生成物′38gを最初にエタノール40
m1に導入した。エタノール25m1中の濃NH3溶液
8mlの混合物を水冷しなかな滴下した。
3−二トローベンゾイル)−アクリル酸エチル 実施例1による生成物′38gを最初にエタノール40
m1に導入した。エタノール25m1中の濃NH3溶液
8mlの混合物を水冷しなかな滴下した。
混合物を室温で2時間撹拌し、次に相を分離した。
有機相を水で洗浄し、そして乾燥した。濃縮した際に表
題の化合物38.3gが残った。
題の化合物38.3gが残った。
融点113〜114℃。
実施例 9
7−クロロ−6−フルオロ−4−ヒドロキシ−8−二ト
ロー3−キノリンカルボン酸エチル実施例8による生成
物7.0gを最初にジオキサンloo+sl中に導入し
た。これにカリウムtert−ブチレー)4.7gを一
部づつ加えた。混合物を室温で24時間撹拌し、氷上に
注ぎ、そして中和した。沈澱した固体を単離し、そして
乾燥した。
ロー3−キノリンカルボン酸エチル実施例8による生成
物7.0gを最初にジオキサンloo+sl中に導入し
た。これにカリウムtert−ブチレー)4.7gを一
部づつ加えた。混合物を室温で24時間撹拌し、氷上に
注ぎ、そして中和した。沈澱した固体を単離し、そして
乾燥した。
収M5.3g、融点224〜227℃(分解)。
実施例 10
3−アミノ−2−(2,3,4,5−テトラフルオロ−
ベンゾイル)−アクリル酸エチル 3−エトキシ−2−(2,3,4,5−テトラフルオロ
−ベンゾイル)−アクリル酸エチル12゜8gを最初に
Et、0H16社中に導入した。濃NHコ水溶液3.3
社及びELOH10a+i’の混合物を氷冷しながら滴
下した。次に混合物を2時間撹拌した。氷水を加え、沈
澱した固体を吸引P別した。
ベンゾイル)−アクリル酸エチル 3−エトキシ−2−(2,3,4,5−テトラフルオロ
−ベンゾイル)−アクリル酸エチル12゜8gを最初に
Et、0H16社中に導入した。濃NHコ水溶液3.3
社及びELOH10a+i’の混合物を氷冷しながら滴
下した。次に混合物を2時間撹拌した。氷水を加え、沈
澱した固体を吸引P別した。
収量8.7g、融点118〜119℃。
実施例 11
n+1
ト
ロ、7.8−トリフルオロ−4−ヒドロキシ−3−キノ
リン−カルボン酸エチル 実施例10による生成物5.8gを最初にジオキサン2
5m1に導入した。カリウムtert−ブチレート4.
8gを室温で一部づつ加えた。
リン−カルボン酸エチル 実施例10による生成物5.8gを最初にジオキサン2
5m1に導入した。カリウムtert−ブチレート4.
8gを室温で一部づつ加えた。
この添加中に反応混合物の温度が上昇した。混合物を2
4時間撹拌し、氷上に注ぎ、そして酸性にした。固体骨
を単離し、乾燥し、グリコールモノメチルエーテル/エ
タノールから再結晶させた。
4時間撹拌し、氷上に注ぎ、そして酸性にした。固体骨
を単離し、乾燥し、グリコールモノメチルエーテル/エ
タノールから再結晶させた。
収量3.1 g、Wi点278℃。
実施例 12
8−アミノ−7−りロワー6−フルオロ−4−ヒドロキ
シ−3−キノリン−カルボン酸エチル実施例5による生
成物9.4g及び鉄細片19゜2gを酢M190ml中
にて80℃で1時間加温した0次に混合物を短時間加熱
し、熱時ヂ過した。
シ−3−キノリン−カルボン酸エチル実施例5による生
成物9.4g及び鉄細片19゜2gを酢M190ml中
にて80℃で1時間加温した0次に混合物を短時間加熱
し、熱時ヂ過した。
r液に氷水を加え、沈澱した固体を単離した。
110℃で乾燥した後、生成物をグリコールモノメチル
エーテルから再結晶させた。
エーテルから再結晶させた。
収量7.8g、融点268〜270℃。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、式II ▲数式、化学式、表等があります▼II 式中、 Yはニトリル基、エステル基COOR^1または酸アミ
ドCONR^2R^3を表わし、ここに、R^1、R^
2及びR^3は水素またはC_1〜C_4−アルキルを
表わし、そして適当ならば、R^3はフェニルを表わす
ことができ、 X^1はハロゲン、好ましくはフッ素及び塩素、ニトロ
基、各々の場合に炭素原子1〜3個を有するアルコキシ
、アルキルメルカプトまたはアルキルスルホニル基、及
びまたアリールスルホニル基を表わし、 X^2、X^3、X^4及びX^5は水素、ハロゲン、
ニトロ、シアノ、炭素原子1〜3個を有するアルキル、
アルキル基に炭素原子1〜3個を有するアルコキシ、ア
ルキル基に炭素原子1〜3個を有するアルキルメルカプ
ト、アルキル基に炭素原子1〜3個を有するアルキルス
ルホニル、及びまたアリール基において随時置換されて
いてもよいフェニルスルホニルを表わし、そしてWは水
素及び−CH_2CH_2Z基を表わし、ここにZはニ
トリル基、エステル基COOR^4または酸アミド基C
ONR^5R^6を表わし、ここに、R^4、R^5及
びR^6は水素またはC_1〜C_4−アルキルを表わ
し、そしてR^6は適当ならばフェニルであることがで
きる、 のアミノアクリレートを非プロトン性溶媒中で、塩基の
存在下において反応させることを特徴とする式 I ▲数式、化学式、表等があります▼ I 式中、Y、X^2、X^3、X^4及びX^5は上記の
意味を有する、 の化合物の製造方法。 2、環形成反応(II)−−−−→( I )を希釈剤中で
行うことを特徴とする特許請求の範囲第1項記載の方法
。 3、環形成反応(II)−−−−→( I )を60〜30
0℃、殊に80〜180℃の温度で行うことを特徴とす
る特許請求の範囲第1項記載の方法。 4、環形成反応(II−−−−→( I )に対する酸受容
体として、カリウムtert−ブチレート、1,4−ジ
アザビシクロ[2,2,2]オクタン(DABCO)、
1,8−ジアゾビシクロ[5,4,0]ウンデク−7−
エン(DBU)、ブチル−リチウム、フェニル−リチウ
ム、フェニル−マグネシウムブロマイド、ナトリウムメ
チレート、ナトリウムエチレート、水酸化ナトリウム、
炭酸ナトリウムまたは炭酸カリウムを用いることを特徴
とする特許請求の範囲第1項記載の方法。 5、環形成反応(II)−−−−→( I )に対して、W
=水素である場合、塩基2当量を用い、そしてW=CH
_2CH_2Zである場合、塩基1当量、適当ならば、
塩基10モル%過剰量を用いることを特徴とする特許請
求の範囲第4項記載の方法。 6、式 I ▲数式、化学式、表等があります▼ I 式中、 Yはニトリル基、エステル基COOR^1または酸アミ
ドCONR^2R^3を表わし、ここに、R^1、R^
2及びR^3は水素またはC_1〜C_4−アルキルを
表わし、そして適当ならば、R^3はフェニルであるこ
とができ、 X^5は水素、ハロゲン、ニトロ、シアノ、C_1〜C
_3−アルキル、C_1〜C_3−アルコキシ、C_1
〜C_3−アルキルメルカプト、C_1〜C_3−アル
キルスルホニル、及びまたアリール基において随時置換
されていてもよいフェニルスルホニルを表わし、 X^2はニトロ、シアノ、各々の場合にアルキル部分に
炭素原子1〜3個を有するアルキル、アルコキシ、アル
キルメルカプトまたはアルキルスルホニル基、及びまた
アリール基において随時置換されていてもよいフェニル
スルホニル基を表わし、そして X^3、及びX^4はニトロ及びハロゲン、殊に塩素及
びフッ素を表わす、 の4−ヒドロキシ−3−キノリンカルボン酸誘導体。 7、Y、X^2、X^3、X^4及びX^5が特許請求
の範囲第6項に示した意味を有し、そしてX^2、X^
3、X^4及びX^5が追加的にアミノを表わす特許請
求の範囲第6項記載の式( I )の化合物。 8、2−(2,4−ジフルオロ−3−メチル−ベンゾイ
ル)−3−エトキシアクリル酸エチル、2−(2,4−
ジクロロ−5−フルオロ−3−ニトロ−ベンゾイル)−
3−(2−エトキシカルボニル−エチルアミノ)−アク
リル酸エチル、3−(2−エトキシカルボニル−エチル
アミノ)−2−(2,3,4,5−テトラフルオロ−ベ
ンゾイル)アクリル酸エチル、 3−アミノ−2−(2,4−ジクロロ−5−フルオロ−
3−ニトロベンゾイル)−アクリル酸エチル、 3−アミノ−2−(2,3,4,5−テトラフルオロ−
ベンゾイル)−アクリル酸及び 8−アミノ−7−クロロ−6−フルオロ−4−ヒドロキ
シ−3−キノリンカルボン酸エチル、からなる群の化合
物である特許請求の範囲第7項記載の化合物。 9、式 ▲数式、化学式、表等があります▼ ▲数式、化学式、表等があります▼ ▲数式、化学式、表等があります▼ からなる群の化合物である特許請求の範囲第7項記載の
化合物。 10、1−アルキル−4−キノリン−3−カルボン酸の
製造における特許請求の範囲第1項記載の式 I の化合
物の使用。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19863615767 DE3615767A1 (de) | 1986-05-10 | 1986-05-10 | Verfahren zur herstellung von 4-hydroxy-chinolin-3-carbonsaeuren |
DE3615767.8 | 1986-05-10 |
Publications (1)
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---|---|
JPS62273957A true JPS62273957A (ja) | 1987-11-28 |
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JP62110944A Pending JPS62273957A (ja) | 1986-05-10 | 1987-05-08 | 4−ヒドロキシ−キノリン−3−カルボン酸の製造方法 |
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---|---|
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EP (1) | EP0245690A1 (ja) |
JP (1) | JPS62273957A (ja) |
DE (1) | DE3615767A1 (ja) |
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CN1128790C (zh) * | 1997-12-22 | 2003-11-26 | 法玛西雅厄普约翰美国公司 | 用作抗病毒剂的4-羟基喹啉-3-甲酰胺和酰肼化合物 |
EP1073957B1 (en) * | 1998-03-23 | 2003-05-21 | Microsoft Corporation | Application program interfaces in an operating system |
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DE3028520A1 (de) * | 1980-07-28 | 1982-02-25 | Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf | Verfahren zur herstellung von chinolinen, naphtyridinen und anderen stickstoff-bi-heterocyclen |
US4670444B1 (en) * | 1980-09-03 | 1999-02-09 | Bayer Ag | and-naphthyridine-3-carboxylic acids and antibacte7-amino-1-cyclopropyl-4-oxo-1,4-dihydro-quinoline-rial agents containing these compounds |
US4665079A (en) * | 1984-02-17 | 1987-05-12 | Warner-Lambert Company | Antibacterial agents |
FR2559484B2 (fr) * | 1983-07-06 | 1986-09-26 | Provesan Sa | Nouveau derive 7-(pyrrol-1-yl) de l'acide 1-ethyl-1,4-dihydro-4-oxo-(1,8-naphtyridin)-3-carboxylique, sa preparation et son application en tant que medicament |
DE3426486A1 (de) * | 1984-07-18 | 1986-01-30 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur herstellung von chinolon- und naphthyridoncarbonsaeuren |
DE3426483A1 (de) * | 1984-07-18 | 1986-01-30 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur herstellung von halogenierten chinoloncarbonsaeuren |
DE3502935A1 (de) * | 1984-09-29 | 1986-04-10 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | 3-amino-2-benzoyl-acrylsaeurederivate und ein verfahren zu ihrer herstellung |
DE3441788A1 (de) * | 1984-11-15 | 1986-05-15 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Alkyl-1-cyclopropyl-1,4-dihydro-4-oxo-3-chinolincarbonsaeuren, verfahren zu ihrer herstellung sowie diese enthaltende antibakterielle mittel |
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- 1986-05-10 DE DE19863615767 patent/DE3615767A1/de not_active Withdrawn
-
1987
- 1987-04-28 US US07/043,663 patent/US4804760A/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-04-28 EP EP87106123A patent/EP0245690A1/de not_active Withdrawn
- 1987-05-08 JP JP62110944A patent/JPS62273957A/ja active Pending
- 1987-05-08 HU HU872091A patent/HU197311B/hu not_active IP Right Cessation
-
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- 1988-05-03 US US07/189,559 patent/US4870182A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
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---|---|
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