JPS6227344A - 光フアイバ用多孔質母材の製造方法 - Google Patents
光フアイバ用多孔質母材の製造方法Info
- Publication number
- JPS6227344A JPS6227344A JP16660285A JP16660285A JPS6227344A JP S6227344 A JPS6227344 A JP S6227344A JP 16660285 A JP16660285 A JP 16660285A JP 16660285 A JP16660285 A JP 16660285A JP S6227344 A JPS6227344 A JP S6227344A
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- glass particles
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- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/0144—Means for after-treatment or catching of worked reactant gases
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、気相軸付法により光ファイバ用多孔質母材
を製造する方法に関するものであり、特に外径が６０朋
以上の大型多孔質母材の製造に好適なものである。
を製造する方法に関するものであり、特に外径が６０朋
以上の大型多孔質母材の製造に好適なものである。
・気相軸付法は７反応容器内に挿入した棒状基材の下端
に、ガラス微粒子合成用バーナによって合成した煤状の
ガラス微粒子を付着堆積させ、上記棒状基材を回転させ
ながらこれを上方に移動せしめて軸方向にガラス微粒子
の多孔質母材を連続的；こ成長させるものである。
に、ガラス微粒子合成用バーナによって合成した煤状の
ガラス微粒子を付着堆積させ、上記棒状基材を回転させ
ながらこれを上方に移動せしめて軸方向にガラス微粒子
の多孔質母材を連続的；こ成長させるものである。
ところで、近年多孔質母材の大型比の傾向があり、複数
本のガラス微粒子合成用バーナ、あるいは大型のガラス
微粒子合成用バーナを使用して、外径が１００順程度の
ものが得られるようになっている。
本のガラス微粒子合成用バーナ、あるいは大型のガラス
微粒子合成用バーナを使用して、外径が１００順程度の
ものが得られるようになっている。
このような大型の多孔質母材を製造する場合５反応容器
内には、ガラス微粒子合成用バーナから多量のガラス微
粒子が吹き込まれるので、多孔質母材の形成にあずから
ない、すなわち、多孔質母材に付着堆積しない余剰のガ
ラス微粒子が反応容器内（こ少なからず残る。この反応
容器内に残る余剰のガラス微粒子は、回転しながら上昇
する多孔質母材に伴なって、多孔質母材の周囲を回転し
ながら上昇し、多孔質母材の最外層に付着して多孔質母
材の軸方向における外径を変動させる。これにより、多
孔質母材の外層部（こおける屈折率分布に変動が生じ、
光ファイバとしての特性が低下する。
内には、ガラス微粒子合成用バーナから多量のガラス微
粒子が吹き込まれるので、多孔質母材の形成にあずから
ない、すなわち、多孔質母材に付着堆積しない余剰のガ
ラス微粒子が反応容器内（こ少なからず残る。この反応
容器内に残る余剰のガラス微粒子は、回転しながら上昇
する多孔質母材に伴なって、多孔質母材の周囲を回転し
ながら上昇し、多孔質母材の最外層に付着して多孔質母
材の軸方向における外径を変動させる。これにより、多
孔質母材の外層部（こおける屈折率分布に変動が生じ、
光ファイバとしての特性が低下する。
さらに、余剰のガラス微粒子か外孔性母材の周囲１こ付
着した場合１こは、多孔質母材の割れの原因；こなると
いう問題もある。
着した場合１こは、多孔質母材の割れの原因；こなると
いう問題もある。
このような問題を避けるためには、反応容器に排気管を
設け、反応容器内の余剰のガラス微粒子を吸引して強制
排出すればよいが５吸引量が多いと、反応容器内のガラ
ス微粒子の流れに乱れが生じ、却って多孔質母材の成長
速度等に弊害が生じ外径を変動させる。また、排気管を
複数本設置して余剰のガラス微粒子を吸引する方法も考
えられるが、この方法は各排気管の吸引量のバランスを
とるのが難しく反応容器内のガラス微粒子の流れを乱す
原因になる。
設け、反応容器内の余剰のガラス微粒子を吸引して強制
排出すればよいが５吸引量が多いと、反応容器内のガラ
ス微粒子の流れに乱れが生じ、却って多孔質母材の成長
速度等に弊害が生じ外径を変動させる。また、排気管を
複数本設置して余剰のガラス微粒子を吸引する方法も考
えられるが、この方法は各排気管の吸引量のバランスを
とるのが難しく反応容器内のガラス微粒子の流れを乱す
原因になる。
そこで、この発明は、反応容器内の余剰のガラス微粒子
を、ガラス微粒子の流れを乱すことなく排出して、多孔
質母材の外径変動がない適正な屈折率分布を有する多孔
質母材を安定に製造する方法を提供しようとするもので
ある。
を、ガラス微粒子の流れを乱すことなく排出して、多孔
質母材の外径変動がない適正な屈折率分布を有する多孔
質母材を安定に製造する方法を提供しようとするもので
ある。
この発明は、気相軸付法により光ファイバ用多孔質母材
を製造する方法において、多孔質母材の成長端の上方近
傍に、上下に接近して外気導入管と排気管を設け、外気
導入管から外気を導入し、排気管から外気と共に余剰の
ガラス微粒子を排出するようにしたものである。
を製造する方法において、多孔質母材の成長端の上方近
傍に、上下に接近して外気導入管と排気管を設け、外気
導入管から外気を導入し、排気管から外気と共に余剰の
ガラス微粒子を排出するようにしたものである。
上記の方法においては、多孔質母材の成長端の上方近傍
の外気導入管から外気を導入しながら、外気導入管の下
方に設けた排気管から吸引を行うので、外気導入管から
導入された外気は速やかに排気管から排出される。この
外気の流れにより、ガラス微粒子合成用バーナから発生
したガラス微粒子のうち、多孔質母材の合成に使用され
なかったガラス微粒子は外気の流れに清って速やかに排
気管から排出される。このため、余剰のガラス微粒子の
軸方向への拡散が抑制され、多孔質母材の上方に余剰の
ガラス微粒子が付着しなくなり、多孔質母材の外径変動
が防止される。また、外気導入管と排気管とを接近させ
て配置しているので、少量の吸引量で効率的に余剰のガ
ラス微粒子の排出が可能となり、反応容器内での気流の
乱れが抑制され、ガラス微粒子合成用バーナの炎が安定
化する。
の外気導入管から外気を導入しながら、外気導入管の下
方に設けた排気管から吸引を行うので、外気導入管から
導入された外気は速やかに排気管から排出される。この
外気の流れにより、ガラス微粒子合成用バーナから発生
したガラス微粒子のうち、多孔質母材の合成に使用され
なかったガラス微粒子は外気の流れに清って速やかに排
気管から排出される。このため、余剰のガラス微粒子の
軸方向への拡散が抑制され、多孔質母材の上方に余剰の
ガラス微粒子が付着しなくなり、多孔質母材の外径変動
が防止される。また、外気導入管と排気管とを接近させ
て配置しているので、少量の吸引量で効率的に余剰のガ
ラス微粒子の排出が可能となり、反応容器内での気流の
乱れが抑制され、ガラス微粒子合成用バーナの炎が安定
化する。
以下、この発明の実施例を添付図面に基づいて説明する
。
。
第１図は、この発明を実施する装置の概略図である。す
なわち、反応容器１内（こ、石英系ガラス等から成る棒
状基材２を挿入し、この棒状基材２の下端にガラス微粒
子合成用バーナ３から原料ガスを吹き当てて煤状のガラ
ス微粒子を付着堆積させるよう１こなっている。」二記
棒状基材２は回転しながら上方に引き上げられガラス微
粒子が軸方向に付着堆積し、これにより棒状基材２の軸
方向にガラス微粒子の多孔質母材４が速読的に成長する
。
なわち、反応容器１内（こ、石英系ガラス等から成る棒
状基材２を挿入し、この棒状基材２の下端にガラス微粒
子合成用バーナ３から原料ガスを吹き当てて煤状のガラ
ス微粒子を付着堆積させるよう１こなっている。」二記
棒状基材２は回転しながら上方に引き上げられガラス微
粒子が軸方向に付着堆積し、これにより棒状基材２の軸
方向にガラス微粒子の多孔質母材４が速読的に成長する
。
上記反応容器１には、外気導入管５と排気管６が挿入さ
れ、外気導入管５から外気を導入し、排気管６から吸引
を行うようになっている。上記外気導入管５と排気管６
は上下に接近して設けられ、外気導入管５の外気吹出ロ
アと排気管６の吸気口８は多孔質母材４の成長端９の上
方近傍に向けられている。
れ、外気導入管５から外気を導入し、排気管６から吸引
を行うようになっている。上記外気導入管５と排気管６
は上下に接近して設けられ、外気導入管５の外気吹出ロ
アと排気管６の吸気口８は多孔質母材４の成長端９の上
方近傍に向けられている。
上記外気導入管５の形状は、第１図に示すような一端に
外気吹出ロアを形成した直管型の他、第２図に示すよう
な内周面に外気吹出ロアを形成したリング状のパイプで
もよい。また、外気導入管５と排気管６とを上下に一体
的に結合した形状）こしてもよい。
外気吹出ロアを形成した直管型の他、第２図に示すよう
な内周面に外気吹出ロアを形成したリング状のパイプで
もよい。また、外気導入管５と排気管６とを上下に一体
的に結合した形状）こしてもよい。
上記外気導入管５から反応容器１へ導入された外気は、
外気導入管５の下方に設けた排気Ｗ６から速やかに排出
される。この外気の流れによりガラス微粒子合成用バー
ナ３から発生したガラス微粒子のうち、多孔質母材４の
形成に使用されなかったガラス微粒子は外気の流れに沿
って速やかに排出される。
外気導入管５の下方に設けた排気Ｗ６から速やかに排出
される。この外気の流れによりガラス微粒子合成用バー
ナ３から発生したガラス微粒子のうち、多孔質母材４の
形成に使用されなかったガラス微粒子は外気の流れに沿
って速やかに排出される。
し、気相軸付法により多孔質母材４を形成する際に、外
気導入管５から反応容器１内１こｌ Ｑ Ｑ Ｉｇｙｆ
ｎｒｎの外気を導入し、排気管から１ ｓ ｏ Ｊ／ｍ
ｉｎで排気した場合、得られた多孔質母材４は外匣が軸
方向に５８±０．５ ｍｍの範囲であり、長さは５００
朋であった。また、成長速度は５０ｍ−であり、長時間
にわたり外径の安定した軸方向に品質の均一な母材が得
られた。
気導入管５から反応容器１内１こｌ Ｑ Ｑ Ｉｇｙｆ
ｎｒｎの外気を導入し、排気管から１ ｓ ｏ Ｊ／ｍ
ｉｎで排気した場合、得られた多孔質母材４は外匣が軸
方向に５８±０．５ ｍｍの範囲であり、長さは５００
朋であった。また、成長速度は５０ｍ−であり、長時間
にわたり外径の安定した軸方向に品質の均一な母材が得
られた。
この発明は、以北の如きものであるから、反応容器内の
ガラス微粒子の流れを乱すことなく、多孔質母材の形成
に使用されなかったガラス微粒子が効率的に排出され、
多孔質母材径の安定した適正は屈折率分布を有する光フ
ァイバ用多孔質母材か得られるという効果を奏する０
ガラス微粒子の流れを乱すことなく、多孔質母材の形成
に使用されなかったガラス微粒子が効率的に排出され、
多孔質母材径の安定した適正は屈折率分布を有する光フ
ァイバ用多孔質母材か得られるという効果を奏する０
第１図及び第２図はこの発明の実施装置の概略図、第３
図は外気導入管の一例を示す斜視図である。 ２・・・棒状基材、３・・・ガラス微粒子合成用バーナ
、４・・・多孔質母材、５・・外気導入管、６・・・排
気管、９・・・成長端。
図は外気導入管の一例を示す斜視図である。 ２・・・棒状基材、３・・・ガラス微粒子合成用バーナ
、４・・・多孔質母材、５・・外気導入管、６・・・排
気管、９・・・成長端。
Claims (1)
- 回転しながら上昇する棒状基材の下端にガラス微粒子を
付着堆積させることにより、棒状基材の軸方向にガラス
微粒子の多孔質母材を連続的に成長させる光ファイバ用
多孔質母材の製造方法において、多孔質母材の成長端の
上方近傍に、上下に接近して外気導入管と排気管を設け
、外気導入管から外気を導入し、排気管から外気と共に
余剰のガラス微粒子を排出することを特徴とする光ファ
イバ用多孔質母材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16660285A JPS6227344A (ja) | 1985-07-25 | 1985-07-25 | 光フアイバ用多孔質母材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16660285A JPS6227344A (ja) | 1985-07-25 | 1985-07-25 | 光フアイバ用多孔質母材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6227344A true JPS6227344A (ja) | 1987-02-05 |
Family
ID=15834334
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16660285A Pending JPS6227344A (ja) | 1985-07-25 | 1985-07-25 | 光フアイバ用多孔質母材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6227344A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5530519A (en) * | 1992-06-30 | 1996-06-25 | Noritsu Koki Co., Ltd. | Method and apparatus for processing control strip |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54134723A (en) * | 1978-04-12 | 1979-10-19 | Nippon Telegraph & Telephone | Manufacture of optical fiber parent material |
-
1985
- 1985-07-25 JP JP16660285A patent/JPS6227344A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54134723A (en) * | 1978-04-12 | 1979-10-19 | Nippon Telegraph & Telephone | Manufacture of optical fiber parent material |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5530519A (en) * | 1992-06-30 | 1996-06-25 | Noritsu Koki Co., Ltd. | Method and apparatus for processing control strip |
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