JPS6227345A - 光フアイバ用多孔質母材の製造方法 - Google Patents
光フアイバ用多孔質母材の製造方法Info
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- JPS6227345A JPS6227345A JP16660385A JP16660385A JPS6227345A JP S6227345 A JPS6227345 A JP S6227345A JP 16660385 A JP16660385 A JP 16660385A JP 16660385 A JP16660385 A JP 16660385A JP S6227345 A JPS6227345 A JP S6227345A
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- glass particles
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- pulverous
- porous
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/0144—Means for after-treatment or catching of worked reactant gases
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- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、気相軸付法により光ファイバ用多孔質母材
を製造する方法に関するものであり、特に外径が６０玉
以上の大型多孔質母材の製造に好適なものである。
を製造する方法に関するものであり、特に外径が６０玉
以上の大型多孔質母材の製造に好適なものである。
気相軸付法は、反応容器内に挿入した棒状基材の下端に
、ガラス微粒子合成用バーナによって合成した煤状のガ
ラス微粒子を付着堆積させ、上記棒状基材を回転させな
がらこれを上方に移動せしめて軸方向にガラス微粒子の
多孔質母材を連続的に成長させるものである。
、ガラス微粒子合成用バーナによって合成した煤状のガ
ラス微粒子を付着堆積させ、上記棒状基材を回転させな
がらこれを上方に移動せしめて軸方向にガラス微粒子の
多孔質母材を連続的に成長させるものである。
ところで、近年多孔質母材の大型比の頑向かあり、複数
本のガラス微粒子合成用バーナ、あるいは大型のガラス
微粒子合成用バーナを使用して、外径が１００ｍｍ程度
のものが得られるようになっている。
本のガラス微粒子合成用バーナ、あるいは大型のガラス
微粒子合成用バーナを使用して、外径が１００ｍｍ程度
のものが得られるようになっている。
このような大型の多孔質母材を製造する場合、反応容器
内には、ガラス微粒子合成用バーナから、多量のガラス
微粒子が吹き込まれるので、多孔質母材の形成にあずか
らない、すなわち、多孔質母材に付着堆積しない余剰の
ガラス微粒子が反応容器内に少なからず残る。この反応
容器内に残る余剰のガラス微粒子は２回転しながら上昇
する多孔質母材に伴なって、多孔質母材の周囲を回転し
ながら上昇し、多孔質母材の最外層；こ付着して多孔質
母材の軸方向における外径を変動させる。これにより、
多孔質母材の外層部における屈折率分布に変動が生じ、
光ファイバとしての特性が低下する。さらに、余剰のガ
ラス微粒子が外孔質母材の周囲に付着した場合には多孔
質母材の割れの原因になるという問題もある。
内には、ガラス微粒子合成用バーナから、多量のガラス
微粒子が吹き込まれるので、多孔質母材の形成にあずか
らない、すなわち、多孔質母材に付着堆積しない余剰の
ガラス微粒子が反応容器内に少なからず残る。この反応
容器内に残る余剰のガラス微粒子は２回転しながら上昇
する多孔質母材に伴なって、多孔質母材の周囲を回転し
ながら上昇し、多孔質母材の最外層；こ付着して多孔質
母材の軸方向における外径を変動させる。これにより、
多孔質母材の外層部における屈折率分布に変動が生じ、
光ファイバとしての特性が低下する。さらに、余剰のガ
ラス微粒子が外孔質母材の周囲に付着した場合には多孔
質母材の割れの原因になるという問題もある。
このような問題を避けるためには１反応容器に排気管を
設け、反応容器内の余剰のガラス微粒子を吸引して強制
排出すればよいが、吸引量が多いと、反応容器内のガラ
ス微粒子の流れに乱れが生じ、却って多孔質母材の成長
速度等に弊害が生じ、外径を変動させる。また、排気管
を複数本設置して余剰のガラス微粒子を吸引して強制排
出する方法も考えられるが、この方法は各排気管の吸引
量のバランスをとるのが難しく反応容器内のガラス微粒
子の流れを乱す原因（こなる。
設け、反応容器内の余剰のガラス微粒子を吸引して強制
排出すればよいが、吸引量が多いと、反応容器内のガラ
ス微粒子の流れに乱れが生じ、却って多孔質母材の成長
速度等に弊害が生じ、外径を変動させる。また、排気管
を複数本設置して余剰のガラス微粒子を吸引して強制排
出する方法も考えられるが、この方法は各排気管の吸引
量のバランスをとるのが難しく反応容器内のガラス微粒
子の流れを乱す原因（こなる。
そこで、この発明は、反応容器内の余剰のガラス微粒子
を、ガラス微粒子の流れを乱すことなく排出して、多孔
質母材の外径変動がない適正な屈折率分布を有する多孔
質母材を安定に製造する方法を提供しようとするもので
ある。
を、ガラス微粒子の流れを乱すことなく排出して、多孔
質母材の外径変動がない適正な屈折率分布を有する多孔
質母材を安定に製造する方法を提供しようとするもので
ある。
この発明は、気相軸付法により光ファイバ用多孔質母材
を製造する方法において、多孔質母材の成長端の周囲近
傍に、内周に吸気口を有するリング状の排気管を設け、
この排気管から余剰のガラス微粒子を排Ｎ出するように
したものである。
を製造する方法において、多孔質母材の成長端の周囲近
傍に、内周に吸気口を有するリング状の排気管を設け、
この排気管から余剰のガラス微粒子を排Ｎ出するように
したものである。
この方法においては、内周に吸気口を有するリング状の
排気管によって、多孔質母材の成長端の周囲近傍が吸引
されるので、ガラス微粒子合成用バーナによって発生し
たガラス微粒子のうち、多孔質母材の形成に使用されな
かった余剰のガラス微粒子は、リング状の排気管の吸気
口から吸引され速やかに強制排出される。これにより、
余剰のガラス微粒子の軸方向への拡散が抑制され、多孔
質母材の上方に余剰のガラス微粒子が付着しなくなり、
多孔質母材の外径変動が防止される。また、多孔質母材
の成長端の周囲に、吸気口が設けられているので、少量
の吸引量で効率的に余剰のガラス微粒子を排出すること
ができるっ 〔実施例〕 以下、この発明の実施例を添付図面に基づいて説明する
。
排気管によって、多孔質母材の成長端の周囲近傍が吸引
されるので、ガラス微粒子合成用バーナによって発生し
たガラス微粒子のうち、多孔質母材の形成に使用されな
かった余剰のガラス微粒子は、リング状の排気管の吸気
口から吸引され速やかに強制排出される。これにより、
余剰のガラス微粒子の軸方向への拡散が抑制され、多孔
質母材の上方に余剰のガラス微粒子が付着しなくなり、
多孔質母材の外径変動が防止される。また、多孔質母材
の成長端の周囲に、吸気口が設けられているので、少量
の吸引量で効率的に余剰のガラス微粒子を排出すること
ができるっ 〔実施例〕 以下、この発明の実施例を添付図面に基づいて説明する
。
第１図は、この発明を実施する装置の概略図である。す
なわち、反応容器１内に、石英系ガラス等から成る棒状
基材２を挿入し、この棒状基材２の下端にガラス微粒子
合成用バーナ３から原料ガスを吹き当てて煤状のガラス
微粒子を付着堆積させるよう１こなっている。上記棒状
基材２は回転しながら上方；こ引き上げられ、ガラス微
粒子か軸方向に付着堆積し、これにより棒状基材２の軸
方向にガラス微粒子の多孔質母材４が連続的に成長する
。
なわち、反応容器１内に、石英系ガラス等から成る棒状
基材２を挿入し、この棒状基材２の下端にガラス微粒子
合成用バーナ３から原料ガスを吹き当てて煤状のガラス
微粒子を付着堆積させるよう１こなっている。上記棒状
基材２は回転しながら上方；こ引き上げられ、ガラス微
粒子か軸方向に付着堆積し、これにより棒状基材２の軸
方向にガラス微粒子の多孔質母材４が連続的に成長する
。
上記多孔質母材４の成長端５の周囲近傍に、内周に吸気
口６を有するリング状の排気管７を設け、この排気管７
（こよって吸気を行い、多孔質母材４の形成に使用され
なかったガラス微粒子を強制的に排出する。この際、排
気管７からの排気を助長するために反応容器１内に排出
用のガス８を送り込むことが好ましい。
口６を有するリング状の排気管７を設け、この排気管７
（こよって吸気を行い、多孔質母材４の形成に使用され
なかったガラス微粒子を強制的に排出する。この際、排
気管７からの排気を助長するために反応容器１内に排出
用のガス８を送り込むことが好ましい。
なお、第１図及び第２図の実施例においては、ガラス微
粒子合成用バーナ３を１本だけ使用しているが、このガ
ラス微粒子合成用バーナ３を複数本にしてもよい。
粒子合成用バーナ３を１本だけ使用しているが、このガ
ラス微粒子合成用バーナ３を複数本にしてもよい。
次に、上記実施例において、ガラス微粒子合成用バーナ
３に原料（ＳｉＣｌ２． ＧｅＣｌ４等）及びＡｒ 、
Ｈｅ 。
３に原料（ＳｉＣｌ２． ＧｅＣｌ４等）及びＡｒ 、
Ｈｅ 。
ｌ−１２，、０□を流し、気相軸付法により多孔質母材
４を形成した場合、多孔質母材４の軸方向；こおける外
径が８０±０．５間の範囲のものが、６０ｍｒｎ／ｈの
速さで成長した。合成した多孔質母材４の長さは６００
朋であり、長時間にわたり外径の安定したものが得られ
た。
４を形成した場合、多孔質母材４の軸方向；こおける外
径が８０±０．５間の範囲のものが、６０ｍｒｎ／ｈの
速さで成長した。合成した多孔質母材４の長さは６００
朋であり、長時間にわたり外径の安定したものが得られ
た。
〔効果〕
この発明は、以上の如きものであるから、反応容器内の
ガラス微粒子の流れを乱すことなく、多孔質母材の形成
に使用されなかったガラス微粒子が効率的に排出され、
多孔質母材径の変動がない適正な屈折率分布を有する光
ファイバ用多孔質母材が安定して得られるという効果を
奏する。
ガラス微粒子の流れを乱すことなく、多孔質母材の形成
に使用されなかったガラス微粒子が効率的に排出され、
多孔質母材径の変動がない適正な屈折率分布を有する光
ファイバ用多孔質母材が安定して得られるという効果を
奏する。
第１図はこの発明の実施装置の一例を示す部分縦断正面
図、第２図は同上の溝断面図、第３図は排気管の斜視図
である。 ２・・棒状基材、３・・・ガラス微粒子合成用バーナ、
４・・・多孔質母材、５・・・成長端、６・・・吸気口
。 ７・・・排気管。
図、第２図は同上の溝断面図、第３図は排気管の斜視図
である。 ２・・棒状基材、３・・・ガラス微粒子合成用バーナ、
４・・・多孔質母材、５・・・成長端、６・・・吸気口
。 ７・・・排気管。
Claims (1)
- 回転しながら上昇する棒状基材の下端にガラス微粒子を
付着堆積させることにより、棒状基材の軸方向にガラス
微粒子の多孔質母材を連続的に成長させる光ファイバ用
多孔質母材の製造方法において、多孔質母材の成長端の
周囲近傍に、内周に吸気口を有するリング状の排気管を
設け、この排気管から余剰のガラス微粒子を排出するこ
とを特徴とする光ファイバ用多孔質母材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16660385A JPS6227345A (ja) | 1985-07-25 | 1985-07-25 | 光フアイバ用多孔質母材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16660385A JPS6227345A (ja) | 1985-07-25 | 1985-07-25 | 光フアイバ用多孔質母材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6227345A true JPS6227345A (ja) | 1987-02-05 |
| JPH0225848B2 JPH0225848B2 (ja) | 1990-06-06 |
Family
ID=15834354
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16660385A Granted JPS6227345A (ja) | 1985-07-25 | 1985-07-25 | 光フアイバ用多孔質母材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6227345A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02189380A (ja) * | 1989-01-18 | 1990-07-25 | Shin Etsu Chem Co Ltd | ハードコーティング剤 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54134723A (en) * | 1978-04-12 | 1979-10-19 | Nippon Telegraph & Telephone | Manufacture of optical fiber parent material |
-
1985
- 1985-07-25 JP JP16660385A patent/JPS6227345A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54134723A (en) * | 1978-04-12 | 1979-10-19 | Nippon Telegraph & Telephone | Manufacture of optical fiber parent material |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02189380A (ja) * | 1989-01-18 | 1990-07-25 | Shin Etsu Chem Co Ltd | ハードコーティング剤 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0225848B2 (ja) | 1990-06-06 |
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