JPH02145449A - 光フアイバ用母材の製造方法 - Google Patents
光フアイバ用母材の製造方法Info
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- JPH02145449A JPH02145449A JP29814788A JP29814788A JPH02145449A JP H02145449 A JPH02145449 A JP H02145449A JP 29814788 A JP29814788 A JP 29814788A JP 29814788 A JP29814788 A JP 29814788A JP H02145449 A JPH02145449 A JP H02145449A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野」
本発明Ｆ！５ＶＡＤ法（気相軸付法）により、光ファイ
バ用母材を製造する新規な方法に関するものであり、特
にＧｅｍ、 を含有する石英系ガラスからなる光ファイ
バ用母材の製造方法に関するものである。
バ用母材を製造する新規な方法に関するものであり、特
にＧｅｍ、 を含有する石英系ガラスからなる光ファイ
バ用母材の製造方法に関するものである。
一般にＶＡＤ法によシ、光ファイバ用母材を製造するに
は、第５図に示すようにバーナー１から燃焼ガス、ガラ
ス原料を混合噴出し、酸水素火炎３中において上記原料
の〃１水分解反応により生じたガラス微粒子を回転する
出発材６の上に堆積させ、多孔質ガラス母材４を製造す
る方法が用−られる。なお同図中２はガラス微粒子の流
れ、９は排気口を衣す。通常燃焼ガスとしてはも、Ｏｌ
がガラス原料としては、５ｉｃ４゜Ｇｅ０４ 、 ＰＯ
ＯＬ、 、 ＢＢｒｌ 等が用いられている。
は、第５図に示すようにバーナー１から燃焼ガス、ガラ
ス原料を混合噴出し、酸水素火炎３中において上記原料
の〃１水分解反応により生じたガラス微粒子を回転する
出発材６の上に堆積させ、多孔質ガラス母材４を製造す
る方法が用−られる。なお同図中２はガラス微粒子の流
れ、９は排気口を衣す。通常燃焼ガスとしてはも、Ｏｌ
がガラス原料としては、５ｉｃ４゜Ｇｅ０４ 、 ＰＯ
ＯＬ、 、 ＢＢｒｌ 等が用いられている。
この方法において、多孔質母材の合成速度を向上させる
、あるいは所望の屈折率分布を得る手段として、ガラス
微粒子生成用に２重火炎パ−ナーを用いる製造方法があ
る。
、あるいは所望の屈折率分布を得る手段として、ガラス
微粒子生成用に２重火炎パ−ナーを用いる製造方法があ
る。
ところで、上記のような従来のＶＡＤ法によシＧａｍ、
を含む多孔質母材全製造する楊曾、多孔質母材堆積面に
付着しなかったＧｏｏ、微粒子が第５図の矢印５で示す
ように流ｎて排気口９から排出される他に、多孔質母材
４０衣而に付着、堆積あるいは固溶してしまい、多孔質
母材を透明ガラス化させるとその熱膨張係数の差から焼
結体表面に割れが発生する問題が生じた。
を含む多孔質母材全製造する楊曾、多孔質母材堆積面に
付着しなかったＧｏｏ、微粒子が第５図の矢印５で示す
ように流ｎて排気口９から排出される他に、多孔質母材
４０衣而に付着、堆積あるいは固溶してしまい、多孔質
母材を透明ガラス化させるとその熱膨張係数の差から焼
結体表面に割れが発生する問題が生じた。
本発明は、上記問題点に−み、Ｇｅｍ、微粒子を多孔質
母材表面に堆積させることなく、割れの発生しない良好
な焼結体を得る光ファイバ用母材の製造方法を提供せん
ことを目的とするものである。
母材表面に堆積させることなく、割れの発生しない良好
な焼結体を得る光ファイバ用母材の製造方法を提供せん
ことを目的とするものである。
本発明者らは上記の問題点を解決すべく、種々検討した
結果、多孔質母材上にガラス微粒子合成用バーナー以外
から不活性ガスを吹き付ける方法が最も適当でめるとの
結論を得て本発明に達した。本発明によれば、酸水素火
炎および原料流の乱れを最小に抑えつつ、未付湘０ｅＯ
１微粒子を効率良く、反応系外へ排気でき、それによっ
て焼結体表面に割れの発生のない母材を得ることができ
る。
結果、多孔質母材上にガラス微粒子合成用バーナー以外
から不活性ガスを吹き付ける方法が最も適当でめるとの
結論を得て本発明に達した。本発明によれば、酸水素火
炎および原料流の乱れを最小に抑えつつ、未付湘０ｅＯ
１微粒子を効率良く、反応系外へ排気でき、それによっ
て焼結体表面に割れの発生のない母材を得ることができ
る。
即ち、本発明は少なくとも５ｉｃ４とＱ ｅ Ｏ４とを
含有するガラス原料及び燃焼ガスをバーナーによシ混合
燃焼せしめて出発材又は心棒の軸方向にガラス微粒子を
積層させて多孔・誓母材を合成し、後に該多孔質母材を
焼結透明化して光ファイバ用母材を製造する方法におい
て、上６己多孔質母材の中心軸に対して上記バーナーと
反灼側から該多孔質母材に不活性ガスを吹きつけること
により、該多孔質母材表面に浴う付着又は堆積しない粒
子の流れを該多孔質母材から分離してガラス微粒子を積
層させることを特徴とする光ファイバ用母材の製造方法
である。
含有するガラス原料及び燃焼ガスをバーナーによシ混合
燃焼せしめて出発材又は心棒の軸方向にガラス微粒子を
積層させて多孔・誓母材を合成し、後に該多孔質母材を
焼結透明化して光ファイバ用母材を製造する方法におい
て、上６己多孔質母材の中心軸に対して上記バーナーと
反灼側から該多孔質母材に不活性ガスを吹きつけること
により、該多孔質母材表面に浴う付着又は堆積しない粒
子の流れを該多孔質母材から分離してガラス微粒子を積
層させることを特徴とする光ファイバ用母材の製造方法
である。
本発明の特に好ましい実施態様としては、上記バーナー
を２本以上用することを特徴とする上記製造方法が挙げ
られる。
を２本以上用することを特徴とする上記製造方法が挙げ
られる。
第１図は本発明の１実施悪様を説明する図で、図中１は
、ガラス微粒子合成用バーナ−２ｒｌニガラス微粒子の
流れ、３は酸水素炎、４は多孔質母材５はＧｅｍ１微粒
子の流れ、６は出発基材、７は不活性ガス吹出口、８は
不活性ガスの流れ、９は排気口を示す。
、ガラス微粒子合成用バーナ−２ｒｌニガラス微粒子の
流れ、３は酸水素炎、４は多孔質母材５はＧｅｍ１微粒
子の流れ、６は出発基材、７は不活性ガス吹出口、８は
不活性ガスの流れ、９は排気口を示す。
不活性ガス吹出ロアは、排気−ｆｉ ９の下に多孔質母
材４に近接して配置し、多孔・貞母材表面に向ける。ま
た排気’ｌ ９の排気圧は未付着（Ｊｅｗ。
材４に近接して配置し、多孔・貞母材表面に向ける。ま
た排気’ｌ ９の排気圧は未付着（Ｊｅｗ。
微粒子の排気効率を同上させるため２０ ｅａａ Ｈ＊
０程度とすることが好ましい。このとき、排気圧が５ｗ
５Ｈ２０以下ではＧｅｍ、微粒子の排気を十分行うこと
ができず、また５ ０ 隠ＨｔＯ以上とすると、原料流
および酸水素火炎が乱れて多孔質母材を安定に製造する
ことができない。
０程度とすることが好ましい。このとき、排気圧が５ｗ
５Ｈ２０以下ではＧｅｍ、微粒子の排気を十分行うこと
ができず、また５ ０ 隠ＨｔＯ以上とすると、原料流
および酸水素火炎が乱れて多孔質母材を安定に製造する
ことができない。
不活性ガスとしてはＡｒ、Ｈｅ、Ｎ、等を使用し、その
流量は多孔質母材４０表面に浴う未付ＭＧｅＯ１微粒子
の流れ５を分離し、母材を安定製造できる流量に調節す
る。
流量は多孔質母材４０表面に浴う未付ＭＧｅＯ１微粒子
の流れ５を分離し、母材を安定製造できる流量に調節す
る。
このように不活性ガス吹出口の位置とガス流量を調整し
、強制排気することによって、火炎の形状および安定性
、粒子の生成と成長に与える影響を最小にしつつ、未付
崩Ｇｅｍ、微粒子を反応系外に排除することができ、前
記したＧｅｍ。
、強制排気することによって、火炎の形状および安定性
、粒子の生成と成長に与える影響を最小にしつつ、未付
崩Ｇｅｍ、微粒子を反応系外に排除することができ、前
記したＧｅｍ。
の付着、堆積、固溶による焼結時の熱膨張係数差の発生
を防止できるので、焼結透明化後も割れの発生しない焼
結体を得ることができる。
を防止できるので、焼結透明化後も割れの発生しない焼
結体を得ることができる。
謁２図は本発明の他の実施態様を説明する図であって、
同図中第１図と共通符番の部分は第１図と同じを意味す
る。この例ではＡ、Ｂ２本のガラス微粒子合成用バーナ
ーを用いて多孔質母材の合成を行うものであり、第１図
の場合と同様に不活ガス吹出ロアから不活性ガスを吹き
つけ、排気口９から強制排気することにより、第１図の
場合と同様の効果を得られる。
同図中第１図と共通符番の部分は第１図と同じを意味す
る。この例ではＡ、Ｂ２本のガラス微粒子合成用バーナ
ーを用いて多孔質母材の合成を行うものであり、第１図
の場合と同様に不活ガス吹出ロアから不活性ガスを吹き
つけ、排気口９から強制排気することにより、第１図の
場合と同様の効果を得られる。
以下本発明の構成および効果を実施列に基づいて詳述す
る。
る。
実施例１及び比較例１
第１図に示した構成において、ガラス微粒子合成用バー
ナーは２重火炎を形成する８重管バーナーを使用した。
ナーは２重火炎を形成する８重管バーナーを使用した。
不活性ガス吹出口は直径１０■のガラス製円管を使用し
、多孔質母材との距離を２０ｍ＋に保った。不活性ガス
として、Ａｒ を用い、その流量を８ Ｌ ／ ｍｉ
ｎとした。流量条件としては、５ｉ０４ ＝ ６００
ＣＣ，／ ｍｉｎ 。
、多孔質母材との距離を２０ｍ＋に保った。不活性ガス
として、Ａｒ を用い、その流量を８ Ｌ ／ ｍｉ
ｎとした。流量条件としては、５ｉ０４ ＝ ６００
ＣＣ，／ ｍｉｎ 。
Ｇｏａｔ、 ＝ １５０ ＣＣ／ｍｉｎ％Ｈ，＝ ２０
Ａ／ｍｉｎ。
Ａ／ｍｉｎ。
０、 ＝３５ ｔ／ｍｉｎ、ムｒ＝８ｔ／ｍｉｎのガ
スを流した。
スを流した。
上記の流量栄件で、ガラス微粒子＠ｒ成用バーナー以外
から、多孔質母材にＡｒ ガスを吹きつけた場合と吹
きつけない場合について多孔質母材を作製し、焼結透明
ガラス化したところ、ムｒガスを吹きつけた場合（実施
例１）には、焼結体表面に割れが発生しなかったがムｒ
ガスを吹きつけない場合（比較列１）には、割れが発
生した。このとき、排気圧の設定は、いずれの場合も２
０■ｉｌ、Ｏとした。
から、多孔質母材にＡｒ ガスを吹きつけた場合と吹
きつけない場合について多孔質母材を作製し、焼結透明
ガラス化したところ、ムｒガスを吹きつけた場合（実施
例１）には、焼結体表面に割れが発生しなかったがムｒ
ガスを吹きつけない場合（比較列１）には、割れが発
生した。このとき、排気圧の設定は、いずれの場合も２
０■ｉｌ、Ｏとした。
実施上１］１で得た割れの発生のない良好焼結体（本発
明品）を延伸したのち、石英管をかぶせて屈折率分布を
測定した結果を第３図に示した。
明品）を延伸したのち、石英管をかぶせて屈折率分布を
測定した結果を第３図に示した。
この母材は、高置ム母材として好適である。
実施し０２及び比較例２
第２図に示すＡ、Ｂの２本のバーナーを用い母材の合成
を行なった。バーナーＡとしては元型４型管バーナー
Ｂとしては元型８重′＃ ／＜ −すを用い、流量条件
としては、中心を形成するバーナームからは、８１０４
： １５０ ＣＬ ／ ｍｉｎ 。
を行なった。バーナーＡとしては元型４型管バーナー
Ｂとしては元型８重′＃ ／＜ −すを用い、流量条件
としては、中心を形成するバーナームからは、８１０４
： １５０ ＣＬ ／ ｍｉｎ 。
Ｇｅ０４ ： ２ ａｃｅ／ ｍｉｎ％Ｈ，： ３Ｌ／
ｍｉｎ、 Ｏ。
ｍｉｎ、 Ｏ。
：５Ｌ／ｍｉｎ、ムｒ：２ｔ／ｍｉｎのカスを流し、外
周部を形成するバーナーＢからは５ｉｃ４ ：ｑ ｏ
ＯＣＣ／ｍｉｎ、 Ｈ，： Ａ ５ ｔ／ｍｉｎ、 Ｏ
，：４５Ｌ／ｍｉＪ ムｒ ： １０ Ｌ ／ ｍｉ
ｎを流した。
周部を形成するバーナーＢからは５ｉｃ４ ：ｑ ｏ
ＯＣＣ／ｍｉｎ、 Ｈ，： Ａ ５ ｔ／ｍｉｎ、 Ｏ
，：４５Ｌ／ｍｉＪ ムｒ ： １０ Ｌ ／ ｍｉ
ｎを流した。
不活性ガス吹出口は、実施例１と同様に直径１０ｍ、内
径８■のガラス製円管を使用し、多孔質母材との距離を
２０−とした。不活性ガスとしては、ムｒを用い、その
流ｔはａ ｔ／ ｍｉｎとした。また排気圧の設定は２
５■Ｈ，Ｏとした。
径８■のガラス製円管を使用し、多孔質母材との距離を
２０−とした。不活性ガスとしては、ムｒを用い、その
流ｔはａ ｔ／ ｍｉｎとした。また排気圧の設定は２
５■Ｈ，Ｏとした。
本実施例においてもムｒ ガスを多孔質母材に吹きつけ
た場合と吹きつけない場合について、多孔質母材を作製
し、焼結透明ガラス化したところ、ムｒガスを吹きつけ
た場合には焼結体表面に割れが発生した。この母材表面
のＧｅｍ、磯度を測定したところその値は２５重重優に
達し、多孔質母材表面に多量のＧｅｍ、が堆積している
ことが躾付けらｔ′Ｌｆｃ０ 以上で得られた割れの発生のない良好焼結体ｃ本発明品
）を延伸したのち、紡糸し、ＧＩ型ファイバを得た。第
４図に得られた屈折率分布構造を示す。
た場合と吹きつけない場合について、多孔質母材を作製
し、焼結透明ガラス化したところ、ムｒガスを吹きつけ
た場合には焼結体表面に割れが発生した。この母材表面
のＧｅｍ、磯度を測定したところその値は２５重重優に
達し、多孔質母材表面に多量のＧｅｍ、が堆積している
ことが躾付けらｔ′Ｌｆｃ０ 以上で得られた割れの発生のない良好焼結体ｃ本発明品
）を延伸したのち、紡糸し、ＧＩ型ファイバを得た。第
４図に得られた屈折率分布構造を示す。
以上の説明及び実施例では、同心円状多重管バーナーを
例示して述べたが、同心円状に限ることなく、ガラス微
粒子を堆積させるバーナーであれば、角形であっても楕
円状であっても本発明の効果は損われない。
例示して述べたが、同心円状に限ることなく、ガラス微
粒子を堆積させるバーナーであれば、角形であっても楕
円状であっても本発明の効果は損われない。
本発明の方法は、ｖＡＤ法によりＧｅｍ、 を含む多孔
質母材を製造する場合に、多孔質母材表面に堆積するＧ
ｅｍ、微粒子を反応系外に排除し焼結透明化後のガラス
母材表面に割れのなり高品質の光ファイバ用母材を製造
できる。
質母材を製造する場合に、多孔質母材表面に堆積するＧ
ｅｍ、微粒子を反応系外に排除し焼結透明化後のガラス
母材表面に割れのなり高品質の光ファイバ用母材を製造
できる。
第１図は本発明の実施態様を概略説明する図、第２図は
本発明の別の実Ｍｉ惑様を概略説明する図、第３図は本
発明の実施例１において第１図の構成で製造した光７ア
イパ用母材の屈折率分布を示す図、第４図は本発明の実
施例２において第２図の構成で製造した光ファイバ用母
材の屈折率分布を示す図、第５図は従来のＷＡＤ法の概
略説明図である。
本発明の別の実Ｍｉ惑様を概略説明する図、第３図は本
発明の実施例１において第１図の構成で製造した光７ア
イパ用母材の屈折率分布を示す図、第４図は本発明の実
施例２において第２図の構成で製造した光ファイバ用母
材の屈折率分布を示す図、第５図は従来のＷＡＤ法の概
略説明図である。
Claims (2)
- （１）少なくともＳｉＣｌ＿４とＧｅＣｌ＿４とを含有
するガラス原料及び燃焼ガスをバーナーにより混合燃焼
せしめて出発材又は心棒の軸方向にガラス微粒子を積層
させて多孔質母材を合成し、後に該多孔質母材を焼結透
明化して光ファイバ用母材を製造する方法において、上
記多孔質母材の中心軸に対して上記バーナーと反対側か
ら該多孔質母材に不活性ガスを吹きつけることにより、
該多孔質母材表面に沿う付着又は堆積しない粒子の流れ
を該多孔質母材から分離してガラス微粒子を積層させる
ことを特徴とする光ファイバ用母材の製造方法。 - （２）上記バーナーを２本以上用いることを特徴とする
特許請求の範囲第（１）項記載の光ファイバ用母材の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29814788A JPH02145449A (ja) | 1988-11-28 | 1988-11-28 | 光フアイバ用母材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29814788A JPH02145449A (ja) | 1988-11-28 | 1988-11-28 | 光フアイバ用母材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02145449A true JPH02145449A (ja) | 1990-06-04 |
Family
ID=17855804
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29814788A Pending JPH02145449A (ja) | 1988-11-28 | 1988-11-28 | 光フアイバ用母材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02145449A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016104677A (ja) * | 2014-12-01 | 2016-06-09 | 信越化学工業株式会社 | 光ファイバ母材の製造方法 |
-
1988
- 1988-11-28 JP JP29814788A patent/JPH02145449A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016104677A (ja) * | 2014-12-01 | 2016-06-09 | 信越化学工業株式会社 | 光ファイバ母材の製造方法 |
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