JPS6227313Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6227313Y2 JPS6227313Y2 JP4980282U JP4980282U JPS6227313Y2 JP S6227313 Y2 JPS6227313 Y2 JP S6227313Y2 JP 4980282 U JP4980282 U JP 4980282U JP 4980282 U JP4980282 U JP 4980282U JP S6227313 Y2 JPS6227313 Y2 JP S6227313Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cooling rolls
- gap
- casting machine
- mold
- mold walls
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 19
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 5
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は平行に配した２本の冷却ロールの間隙
から帯板を連続鋳造する帯板連続鋳造機に関す
る。
から帯板を連続鋳造する帯板連続鋳造機に関す
る。
帯板の製造方法として最も一般的であり且現在
も実施されている方法としては、スラブ連続鋳造
機により鋳造した厚いスラブを別ラインである圧
延ラインで５〜10回以上圧延して薄くし、更に仕
上圧延を経て帯板を製造するものである。
も実施されている方法としては、スラブ連続鋳造
機により鋳造した厚いスラブを別ラインである圧
延ラインで５〜10回以上圧延して薄くし、更に仕
上圧延を経て帯板を製造するものである。
然し、この方法では圧延の為スラブを加熱し一
定温度に管理することが必要であり、多大の圧延
エネルギと共に加熱エネルギを要する。
定温度に管理することが必要であり、多大の圧延
エネルギと共に加熱エネルギを要する。
斯かる背景の下に溶湯より直接帯板を鋳造し得
る双ロール式の帯板連続鋳造機が発案されるに到
つている。
る双ロール式の帯板連続鋳造機が発案されるに到
つている。
双ロール式の帯板連続鋳造機はロール内面を水
等で冷却できるようにした一対の冷却ロールを鋳
造しようとする帯板の厚さに対応した間隙に保つ
て平行に配設し、該間隙に溶湯を導くようにして
両ロールを回転させ、ロール表面で凝固させつつ
間隙より鋳出するものである。
等で冷却できるようにした一対の冷却ロールを鋳
造しようとする帯板の厚さに対応した間隙に保つ
て平行に配設し、該間隙に溶湯を導くようにして
両ロールを回転させ、ロール表面で凝固させつつ
間隙より鋳出するものである。
斯かる連続鋳造機の具体例は末だ数少なく、関
連技術も開発途中にある。
連技術も開発途中にある。
鋳造される帯板の幅変え技術もその一つであつ
て、現在のところ幅変え技術については末開発の
状態である。
て、現在のところ幅変え技術については末開発の
状態である。
本考案は双ロール式の帯板連続鋳造機に於ける
幅変え技術を提供することを目的とし、該鋳造機
の汎用性、稼動率を大幅に向上させるものであ
る。
幅変え技術を提供することを目的とし、該鋳造機
の汎用性、稼動率を大幅に向上させるものであ
る。
以下図面に基づき本考案の実施例を説明する。
ロール表面を冷却し得る様にした冷却ロール
１，２を軸箱３，３に軸受４，４を介し回転可能
且軸心方向に移動可能に支承せしめる。冷却ロー
ル１，２の相反する一端側にそれぞれ所要深さの
シール溝５及び５を刻設し、該シール溝５，５に
は後述する鋳型壁７，８の下端を摺動自在且液密
に嵌合する。又、冷却ロール１，２の一軸端とス
ピンドル９，９とはスピンドル９，９が軸心方向
に移動できるスライドジヨイント１０，１０を介
して連結しており、スピンドル９，９と駆動軸１
１，１１とはユニバーサルジヨイント１２，１２
を介して連結している。１３は減速機、６はモー
タである。更に冷却ロール１，２の他軸端にはシ
リンダ１４，１５が取付けられており、冷却ロー
ル１，２を軸心方向に移動させ得る様になつてい
る。
１，２を軸箱３，３に軸受４，４を介し回転可能
且軸心方向に移動可能に支承せしめる。冷却ロー
ル１，２の相反する一端側にそれぞれ所要深さの
シール溝５及び５を刻設し、該シール溝５，５に
は後述する鋳型壁７，８の下端を摺動自在且液密
に嵌合する。又、冷却ロール１，２の一軸端とス
ピンドル９，９とはスピンドル９，９が軸心方向
に移動できるスライドジヨイント１０，１０を介
して連結しており、スピンドル９，９と駆動軸１
１，１１とはユニバーサルジヨイント１２，１２
を介して連結している。１３は減速機、６はモー
タである。更に冷却ロール１，２の他軸端にはシ
リンダ１４，１５が取付けられており、冷却ロー
ル１，２を軸心方向に移動させ得る様になつてい
る。
前記した鋳型壁７，８は第３図の斜視図で明ら
かな様にそれぞれ平面形状がＬ字状をしており、
鋳型壁７，８の一側端面が相手側の内壁面に互に
摺接する様組合され、図中矢印の方向に液密状態
を保つて移動する様になつている。更に、鋳型壁
７，８の下部は逆山型形状となつており、斜端面
１６，１６は冷却ロール１，２の表面と契合する
円弧であり、斜端面１７，１７はシール溝５，５
の底面と略同一の曲率を有する円弧としている。
而して、斜端面１７側端縁をシール溝５に嵌合
し、端縁の側面とシール溝５の溝側面とが摺接す
ることによつて液密性を保証し、且冷却ロール
１，２の軸心方向の移動に追随して鋳型壁７，８
が同軸心方向に移動する様な構成である。
かな様にそれぞれ平面形状がＬ字状をしており、
鋳型壁７，８の一側端面が相手側の内壁面に互に
摺接する様組合され、図中矢印の方向に液密状態
を保つて移動する様になつている。更に、鋳型壁
７，８の下部は逆山型形状となつており、斜端面
１６，１６は冷却ロール１，２の表面と契合する
円弧であり、斜端面１７，１７はシール溝５，５
の底面と略同一の曲率を有する円弧としている。
而して、斜端面１７側端縁をシール溝５に嵌合
し、端縁の側面とシール溝５の溝側面とが摺接す
ることによつて液密性を保証し、且冷却ロール
１，２の軸心方向の移動に追随して鋳型壁７，８
が同軸心方向に移動する様な構成である。
尚、図中１８，１９は冷却ロール１，２の圧下
シリンダである。
シリンダである。
溶湯は鋳型壁７，８で囲繞される空間に貯溜さ
れ、冷却ロール１，２表面で冷却され、表面に沿
つて凝固層を成長させモータ１４によつて駆動さ
れる冷却ロール１，２の回転で凝固層は間隙に向
つて移動し、やがて間隙より帯板となつて鋳出さ
れる。
れ、冷却ロール１，２表面で冷却され、表面に沿
つて凝固層を成長させモータ１４によつて駆動さ
れる冷却ロール１，２の回転で凝固層は間隙に向
つて移動し、やがて間隙より帯板となつて鋳出さ
れる。
帯板の幅変えを行う場合はシリンダ１４，１５
を駆動し、冷却ロール１，２を軸心方向に動かす
ことによつて鋳型壁７，８をロール軸心方向即ち
帯板の幅方向に移動させる。
を駆動し、冷却ロール１，２を軸心方向に動かす
ことによつて鋳型壁７，８をロール軸心方向即ち
帯板の幅方向に移動させる。
尚、上記実施例では冷却ロール１，２の移動を
シリンダ１４，１５で行つたが、ウオームジヤツ
キ等で行つてもよく、又シリンダ１４，１５で直
接鋳型壁７，８を幅方向に移動させる様にすれば
鋳型壁７，８の両斜端面をそれぞれ冷却ロール
１，２の表面に契合させる様にしシール溝５，５
を省略してもよい。
シリンダ１４，１５で行つたが、ウオームジヤツ
キ等で行つてもよく、又シリンダ１４，１５で直
接鋳型壁７，８を幅方向に移動させる様にすれば
鋳型壁７，８の両斜端面をそれぞれ冷却ロール
１，２の表面に契合させる様にしシール溝５，５
を省略してもよい。
その他本考案の要旨を逸脱しない範囲で種々変
更を加え得ることは勿論である。
更を加え得ることは勿論である。
以上述べた如く本考案によれば、帯板連続鋳造
機に於ける幅変え技術を確立し得、該鋳造機の汎
用性、稼動率を大幅に向上させ得るという優れた
効果を発揮する。
機に於ける幅変え技術を確立し得、該鋳造機の汎
用性、稼動率を大幅に向上させ得るという優れた
効果を発揮する。
第１図は本考案の実施例の説明図、第２図は第
１図のＡ−Ａ矢視図、第３図は鋳型壁の斜視図で
ある。 １，２は冷却ロール、７，８は鋳型壁、１４，
１５はシリンダを示す。
１図のＡ−Ａ矢視図、第３図は鋳型壁の斜視図で
ある。 １，２は冷却ロール、７，８は鋳型壁、１４，
１５はシリンダを示す。
Claims (1)
- 平行に配した２本の冷却ロールの間隙に溶湯を
導き該間隙より帯板を連続鋳造する帯板連続鋳造
機に於いて、一対の平面形状Ｌ字状の鋳型壁を、
一方の鋳型壁の前記間隙と直交する側壁の端面を
他方の鋳型壁の内面に液密に摺接させる様に対称
的に組合せると共にそれぞれの鋳型壁の下端を両
冷却ロールに液密に摺接させ、且両鋳型壁をロー
ル軸心方向に近接離反可能に構成したことを特徴
とする帯板連続鋳造機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4980282U JPS58152350U (ja) | 1982-04-06 | 1982-04-06 | 帯板連続鋳造機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4980282U JPS58152350U (ja) | 1982-04-06 | 1982-04-06 | 帯板連続鋳造機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58152350U JPS58152350U (ja) | 1983-10-12 |
| JPS6227313Y2 true JPS6227313Y2 (ja) | 1987-07-13 |
Family
ID=30060638
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4980282U Granted JPS58152350U (ja) | 1982-04-06 | 1982-04-06 | 帯板連続鋳造機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58152350U (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100554725B1 (ko) * | 1999-09-29 | 2006-02-24 | 주식회사 포스코 | 쌍롤형 박판주조기의 탕면 및 루프분위기 유지장치 |
-
1982
- 1982-04-06 JP JP4980282U patent/JPS58152350U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58152350U (ja) | 1983-10-12 |
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