JPS60127050A - 双ロ−ル式連続鋳造機 - Google Patents
双ロ−ル式連続鋳造機Info
- Publication number
- JPS60127050A JPS60127050A JP23595083A JP23595083A JPS60127050A JP S60127050 A JPS60127050 A JP S60127050A JP 23595083 A JP23595083 A JP 23595083A JP 23595083 A JP23595083 A JP 23595083A JP S60127050 A JPS60127050 A JP S60127050A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- guide
- cooling
- casting machine
- continuous casting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0622—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by two casting wheels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、平行に配した２本の冷却ロール間隙から帯板
を連続鋳造するようにした双ロール式連続鋳造機に関す
るものである。
を連続鋳造するようにした双ロール式連続鋳造機に関す
るものである。
帯板の製造方法として最も一般的であり且つ現在も実施
されている方法としては、スラブ連続鋳造機により鋳造
した厚いスラブを、別ラインである圧延ラインで５〜１
０回以上圧延して薄くし、更に仕上圧延を経て帯板を製
造するものである。
されている方法としては、スラブ連続鋳造機により鋳造
した厚いスラブを、別ラインである圧延ラインで５〜１
０回以上圧延して薄くし、更に仕上圧延を経て帯板を製
造するものである。
しかし、この方法では圧延のためのスラブを加熱し一定
温度に管理することが必要であり、多大の圧延エネルギ
ーと共に加熱エネルギーを要づる。
温度に管理することが必要であり、多大の圧延エネルギ
ーと共に加熱エネルギーを要づる。
このような背景の下に、溶湯より直接帯板を鋳造し得る
双ロール式の帯板連続鋳造機が発案されるに至っている
。
双ロール式の帯板連続鋳造機が発案されるに至っている
。
双ロール式連続鋳造機は、ロール内面を水等で冷却でき
るようにした一対の冷却ロールを鋳造しようとする帯板
の厚さに対応した間隙に保って平行に配置し、該間隙に
溶湯を導くようにして両ロールを回転させつつ間隙より
誘出するものである。
るようにした一対の冷却ロールを鋳造しようとする帯板
の厚さに対応した間隙に保って平行に配置し、該間隙に
溶湯を導くようにして両ロールを回転させつつ間隙より
誘出するものである。
斯かる双ロール式連続鋳造機の具体例は未だ数少なく、
関連技術も開発途中にある。而して鋳造される帯板の幅
替え技術や厚み替え技術もその一つであって、現在のと
ころこれら技術については未開発の状態である。
関連技術も開発途中にある。而して鋳造される帯板の幅
替え技術や厚み替え技術もその一つであって、現在のと
ころこれら技術については未開発の状態である。
本発明は斯かる実情に鑑み、双ロール式連続鋳造機にお
ける幅替え技術及び厚み替え技術を提供することを目的
とし、該鋳造機の汎用性、稼動率を大幅に向上させるも
のである。
ける幅替え技術及び厚み替え技術を提供することを目的
とし、該鋳造機の汎用性、稼動率を大幅に向上させるも
のである。
以下、図面を参照して本発明の詳細な説明する。
第１図及び第２図に示す如く、冷却ロール１゜２を軸箱
３，３を介し回転可能に支承ぜしめ、一方の冷却ロール
１をハウジング４に設けたシフトシリンダ５によってロ
ール軸心方向に移動可能に構成し、又他方の冷却ロール
２をハウジング４に設けた圧下シリンダ６．６によって
ロール軸心方向と直角方向に移動可能に構成する。
３，３を介し回転可能に支承ぜしめ、一方の冷却ロール
１をハウジング４に設けたシフトシリンダ５によってロ
ール軸心方向に移動可能に構成し、又他方の冷却ロール
２をハウジング４に設けた圧下シリンダ６．６によって
ロール軸心方向と直角方向に移動可能に構成する。
前記冷却ロール１，２上には、夫々ロール表面頂部上に
ロール軸心方向にバレルガイド７を配置スると共に、自
己のロール１又は２の端面と相手０−ル２又は１の表面
に摺接するようサイドガイド８を夫々配置し、且つ該サ
イドガイド８．８の自己ロール側内面は自己ロール側バ
レルガイド１の端面に接し、相手ロール側端面は相手ロ
ール側バレルガイド７の内面に接し、夫々液密を保持す
る。
ロール軸心方向にバレルガイド７を配置スると共に、自
己のロール１又は２の端面と相手０−ル２又は１の表面
に摺接するようサイドガイド８を夫々配置し、且つ該サ
イドガイド８．８の自己ロール側内面は自己ロール側バ
レルガイド１の端面に接し、相手ロール側端面は相手ロ
ール側バレルガイド７の内面に接し、夫々液密を保持す
る。
更に、冷却ロール１，２の軸箱３，３間に固定ヒーム９
を夫々設け、該各固定ビ〜ム９には、バレルガイド７を
固定部材１０を介し固定し、又各固定ビーム９には、サ
イドガイド８端に接続したシリンダ１１を設置づる。
を夫々設け、該各固定ビ〜ム９には、バレルガイド７を
固定部材１０を介し固定し、又各固定ビーム９には、サ
イドガイド８端に接続したシリンダ１１を設置づる。
斯かる構成において、溶湯はバレルガイド７゜７及びサ
イドガイド８，８にて形成された堰枠内に貯溜され、冷
却ロール１．２表面で冷却され、表面に沿って凝固層を
成長させ図示しない駆動装置によって駆動される冷却ロ
ール１，２の回転で凝固層は隙間に向って移動し、やが
て隙間より帯板となって紡出される。
イドガイド８，８にて形成された堰枠内に貯溜され、冷
却ロール１．２表面で冷却され、表面に沿って凝固層を
成長させ図示しない駆動装置によって駆動される冷却ロ
ール１，２の回転で凝固層は隙間に向って移動し、やが
て隙間より帯板となって紡出される。
帯板の幅替えを行う場合はシフトシリンダ５を駆動し、
冷却ロール１を軸心方向に動かすことによって、冷却ロ
ール１側のバレルガイド７及びシイトガイド８を冷却ロ
ール２側のサイドガイド８及びバレルガイド１に摺接し
た状態でロール軸心方向、即ち帯板の幅方向に移動させ
る。
冷却ロール１を軸心方向に動かすことによって、冷却ロ
ール１側のバレルガイド７及びシイトガイド８を冷却ロ
ール２側のサイドガイド８及びバレルガイド１に摺接し
た状態でロール軸心方向、即ち帯板の幅方向に移動させ
る。
帯板の厚み替えを行う場合は圧下シリンダ６゜６を駆動
し、冷却ロール２を冷却ロール１側（又は反冷却ロール
１側）へ動かす。この際、シリンダｉ１．ｉｉを圧下シ
リンダ６．６に同期させて夫々所要の方向に駆動し、サ
イドガイド８，８がバレルガイド７．１との接触状態並
びにロール表面との接触状態を保持するようにする。
し、冷却ロール２を冷却ロール１側（又は反冷却ロール
１側）へ動かす。この際、シリンダｉ１．ｉｉを圧下シ
リンダ６．６に同期させて夫々所要の方向に駆動し、サ
イドガイド８，８がバレルガイド７．１との接触状態並
びにロール表面との接触状態を保持するようにする。
尚、本発明は前記実施例にのみ限定されるものではなく
、例えば各シリンダ５，６．１１の代りにつＡ−ムジャ
ッキ等を採用してもよく、その他本発明の要旨を逸脱し
ない限り種々変更を加え得ることは勿論である。
、例えば各シリンダ５，６．１１の代りにつＡ−ムジャ
ッキ等を採用してもよく、その他本発明の要旨を逸脱し
ない限り種々変更を加え得ることは勿論である。
以上説明したように本発明によれば、双ロール式連続鋳
造機の幅替え技術及び厚み替え技術を確立し得、該鋳造
機の汎用性、稼働率を大幅に向上させ得ると言う優れた
効果を発揮する。
造機の幅替え技術及び厚み替え技術を確立し得、該鋳造
機の汎用性、稼働率を大幅に向上させ得ると言う優れた
効果を発揮する。
第１図は本発明の双ロール式連続鋳造機の概略平面図、
第２図は第１図の■−■矢視図である。 １．２は冷却ロール、３は＠箱、５はシフトシリンダ、
６は圧下シリンダ、７はバレルガイド、８はサイドガイ
ド、１１はシリンダを示す。 特 許 出 願 人 石川島播磨重工業株式会社
第２図は第１図の■−■矢視図である。 １．２は冷却ロール、３は＠箱、５はシフトシリンダ、
６は圧下シリンダ、７はバレルガイド、８はサイドガイ
ド、１１はシリンダを示す。 特 許 出 願 人 石川島播磨重工業株式会社
Claims (1)
- １） 平行に配した２本の冷却ロールの間隙に溶湯を導
き、該間隙より帯板を連続鋳造する双ロール式連続鋳造
機において、各冷却ロール上に、軸心方向に沿うバレル
ガイドと、該バレルガイドの内面に一端が接するように
したサイドガイドとを、堰枠が形成させるよう組合せて
配置し、且つガイドと冷却ロールとを液密に構成し、更
に少な（とも一方の冷却ロールを軸心方向に移動させる
装置、冷却ロール間を近接・離せるための装置とを設け
たことを特徴とする双ロール式連続鋳造機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23595083A JPS60127050A (ja) | 1983-12-13 | 1983-12-13 | 双ロ−ル式連続鋳造機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23595083A JPS60127050A (ja) | 1983-12-13 | 1983-12-13 | 双ロ−ル式連続鋳造機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60127050A true JPS60127050A (ja) | 1985-07-06 |
Family
ID=16993612
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23595083A Pending JPS60127050A (ja) | 1983-12-13 | 1983-12-13 | 双ロ−ル式連続鋳造機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60127050A (ja) |
-
1983
- 1983-12-13 JP JP23595083A patent/JPS60127050A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR850002785A (ko) | 쌍로울식 주조기(雙 roll 式 鑄造機)의 대판(帶板) 제조방법 및 그 장치 | |
| CN210587059U (zh) | 一种方坯连铸机夹持辊式扇形三段 | |
| JPS60127050A (ja) | 双ロ−ル式連続鋳造機 | |
| JP4407220B2 (ja) | 高熱伝導材薄板の連続鋳造方法及び装置 | |
| JPS59215257A (ja) | 双ロール式連鋳方法 | |
| JPH0338016B2 (ja) | ||
| JPS6083754A (ja) | 双ロ−ル式連続鋳造機 | |
| JPS60130450A (ja) | 薄板連続鋳造装置 | |
| JPS6336868B2 (ja) | ||
| JPS6227313Y2 (ja) | ||
| JPS60238002A (ja) | 薄板連続製造方法及び設備 | |
| JPS60234744A (ja) | 薄板連続鋳造装置 | |
| JPH0542351A (ja) | 連続鋳造機用短辺サポートロール | |
| JPS60187450A (ja) | 双ロ−ル式連続鋳造機 | |
| JPS58187246A (ja) | 鋼板の連続鋳造装置 | |
| JPS63115652A (ja) | 薄板連続鋳造機におけるはり除去装置 | |
| JPH0638607Y2 (ja) | 鋳片用軽圧下ロール | |
| JPS6487045A (en) | Rolling reduction device for metal strip continuous casting | |
| JPS58205658A (ja) | 薄板連続鋳造設備 | |
| JPS60238067A (ja) | 板連続鋳造機及び該鋳造機を用いた薄板連続製造設備 | |
| JPS63160754A (ja) | 薄板連続鋳造機のばり除去装置 | |
| JPH0636967B2 (ja) | ベルト式連続鋳造機のサイドダムガイド装置 | |
| JPS63286254A (ja) | ブロックキャスタ−鋳型の熱変形防止装置 | |
| JPH0576657U (ja) | 連続鋳造機における鋳片支持冷却装置 | |
| JPS61186106A (ja) | 連続鋳造圧延設備 |