JPS62273052A - 触媒担体用ハニカム体およびその製法 - Google Patents

触媒担体用ハニカム体およびその製法

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JPS62273052A JP62113749A JP11374987A JPS62273052A JP S62273052 A JPS62273052 A JP S62273052A JP 62113749 A JP62113749 A JP 62113749A JP 11374987 A JP11374987 A JP 11374987A JP S62273052 A JPS62273052 A JP S62273052A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ３、発明の詳細な説明 〔産業上の利用分野〕 本発明は、金属製のハニカム体特に触媒担体およびその
製作方法に関する。
〔従来の技術〕
ハニカム体を構造化された薄板層を交互に積重ねて作る
ことは既に知られている。特に平形薄板と波形薄板とを
重ね合わせた層構造が有利である。
本発明においては波の形状が例えばサイン状、台形状、
Ω状あるいはジグザグ状をしているかどうかについては
問題ではない、また両方の薄板は何等かの形で構造化さ
れている。相応したハニカム体およびその製作方法は例
えばヨーロッパ特許出願公開第００４９４８９号、同第
００５６４３５号、同第０１８６８０１号、ドイツ連邦
共和国特許出願公開第２９０２７７９号あるいは同第２
８５６０３０号の公報に記載されている。
例えばヨーロッパ特許出願公開第０１２１１７４号、同
第０１２１１７５号あるいはドイツ連邦共和国特許出願
公開第３３１２９４４号公報において、かかるハニカム
体をケーシング管の中に固定する場合、熱的な交番荷重
および種々の別の作用により困難が生ずることが知られ
ている。
この問題を解決するために提案された種々の方式は、ハ
ニカム体の弾性的な構造および種々の特別な接続技術に
向けられている。このようにして蕎重をある限界内に制
限することができるが、これを完全に除去することはで
きない。
〔発明が解決しようとする問題点〕
本発明の目的は、熱的な交番荷重が接合による接続個所
に特別な荷重を生じないような冒頭に述べた形式の金属
製の触媒担体用ハニカム体を提供すること、およびかか
るハニカム体の製作方法を提供することにある。
〔問題点の解決手段〕
この目的は本発明によれば、特許請求の範囲第１項の特
徴部分に記載したハニカム体により達成される。かかる
ハニカム体の有利な実施態様は特許請求の範囲第２項か
ら第１８項に記載され、図面を参照して後述されている
。相応した製作方法は特許請求の範囲第１９項から第２
３項に記載されている。
〔作用効果〕
本発明における基本的な思想は、ハニカム構造物の個々
の薄板が必ずしも互いに接続する必要がない点にある。
むしろ少なくとも一つの支持壁ないしケーシング部分が
その機能を負い、個々の薄板はその支持壁ないしケーシ
ングへの固定によって個々に保持される。　ｆｌ々の薄
板が同時に湾曲されねばならないことによって、この配
置構造は、平形薄板が積重ね合わされて成り部分的にそ
れらの薄板が両端でケーシング管に固定されているよう
な従来形式のハニカム体と同じではない、その場合平形
薄板は引張応力を生じ、断面円形あるいは長円形のハニ
カム体の製作には異なった長さの薄板とケーシング管へ
の異なった固定角度を必要とし、これによって付加的な
困難が生ずる。従って本発明に基づいて湾曲された薄板
の場合、平形薄板に対しても許容できない引張応力は生
ぜず、支持壁は、考え得る多数の断面形状に対して個々
の薄板端部と支持壁ないしケーシングとの間をほぼ直角
に配置できる。振動を生ずるおそれのある薄板の自由端
も避けられる。
図面を参照して後述するように、ハニカム体の構造およ
び大きさに関連して、一つあるいは複数の支持壁を設け
なければならないかどうか、またこの支持壁がケーシン
グの一部と支持構造物を形成できるかどうかが決められ
る。
特に特許請求の範囲第６項に基づく触媒担体の内部にお
ける支持壁の使用は、触媒担体を２個以上の独立したセ
グメントに分割することを可能にする。これは排気装置
が多系統に設計されている自動車の場合に特に有利であ
る。この場合個々に独立したセグメントは適当な配管に
よって個々の排気系統に付属できる。更に単系統の排気
装置の場合も内部における支持壁は、その小さな横断面
が実質的に問題とならないので、排気流に支障を及ぼす
ことはない。
触媒担体の内部におけるかかる支持壁は、特許請求の範
囲第７項において平坦なハニカム体を例えば過圧による
変形に対して特に良好に安定化する。平坦な触媒担体に
おいてケーシングの対向する側面間の接続部としてのか
かる支持壁は、大きな内圧においてこの側面の膨らみを
防止するので、この力をもはや特別に厚肉のケーシング
管によって受ける必要はない。
支持壁を持った本発明に基づくハニカム体の特に大きな
別な利点は、各薄板間に必ずしも接合による接続部を設
ける必要がない点にある。これは少なくともろう付は接
続にあたって、ハニカム体全体をろう付は炉の中で加熱
する必要がなくなり゛支持壁およびその周囲だけをろう
付けのために加熱するだけで済むという利点がある。ハ
ニカム体全体の加熱は非常に長い時間がかかるが、支持
壁の加熱は非常に速やかに実施でき、これによって時間
およびエネルギーの節約が図れる。一般に支持壁の加熱
は加熱炉なしに、加熱面との接触、熱放射、電流例えば
誘導電流あるいはレーザーによってできる。更に支持壁
は組み込み前にろう付けできるので、別の大きな利点が
生ずる。
更に薄板と支持壁との間の接続部は、実際には引張荷重
を受けないので、必ずしもろう付けする必要はない、従
って例えばレーザー溶接による荷重の僅かな溶接接続が
使用できる。他方では純機械的な嵌合接続にすることも
できる。更にこれらを組み合わせることもできる。嵌合
接続は支持壁における溝あるいは突起および薄板におけ
る対応した対向形状によって実施できる。触媒担体は排
気ガスによって薄板に対して平行に貫流されるので、主
な力はこの方向に作用する。流れ方向に対してほぼ垂直
に延びる突起ないし溝によって、各薄板の変位は確実に
防止される。薄板はそのケーシング内に緻密に詰められ
ることによって別の方向には逃げられないので、薄板を
確実に保持するために純機械的な嵌合接続で十分である
。しかし個々の場合において起こり得る振動を抑制する
ためにだけその他の接続上の処置が必要である。スパイ
ラル状に巻かれた触媒担体の場合のように過負荷後に発
生するおそれのある薄板層の互い違いのずれは、本発明
に基づいて作られた構造物の場合には発生しない。
本発明に基づくハニカム体は原理的には種々の方式で製
造可能である。特に特許請求の範囲第１９項から第２３
項に基づく製作方法が経済的であり、これは公知のよう
にスパイラル状に巻いた半製品を出発製品として使用す
る。各薄板の切断および適当な変形による別の製作方法
も可能である。
特許請求の範囲第１９項において、本発明に基づくハニ
カム体は従来の上述の公報に記載されたようなスパイラ
ル状に巻かれたハニカム半製品から作られる。かかる半
製品は断面円形に作られるが、ある形の心棒特に円筒伏
心棒の上に巻きつけ、その後異なった断面形状、特に平
坦な断面形状に変形して作ることもできる。そのように
作られたハニカネ体は従来技術に基づいて更に接合され
て例えば完成触媒担体として使用される０本発明によれ
ばこの半製品は更に加工され、即ちスリットが切られる
かセグメントに分割されて、支持壁が備えられる。分割
面の加工は場合によっては使用される切断装置に応じて
中間工程として必要であり、小さな寸法誤差あるいは嵌
合接続にとって必要な形状を得るために有効である。
特に特殊な形状の半製品に対する方法の実施態様が特許
請求の範囲第２０項から第２３項に記載されている。半
製品の複数のセグメントへの分割は特に、これらのセグ
メントを後での作業工程において最初の形状に、あるい
は別の半製品のセグメントを受は入れることによって別
の異なった形状に組み立てることができる。このように
簡単に作れる例えば触媒担体の形状は、これによってか
なり拡大される。更に各セグメントにおいて異なった大
きさのセルをしたハニカム体が作られる。
例として挙げた方法は本発明に基づく触媒担体の製作に
対する原理的なものに過ぎない。当該技術者においては
製作方法は種々に変更できる。特に支持壁の有利な形状
および数の選択、支持壁と薄板との間および支持壁とケ
ーシング部分との間の接合による接続方式は、使用され
る材料、所望の形状および対応した排気ガス系統の条件
に左右される。
〔実施例〕
以下図面に示した実施例を参照して本発明の詳細な説明
する。
′＠１図は平形薄板１と波形薄板２を交互に積重ねてス
パイラル状に巻かれた外側管３内におけるハニカム体を
断面図で示している。このハニカム体は半径方向に延び
る平面に沿って支持壁４によって貫通されている。この
支持壁４は接続個所５においてケーシング管３に固く接
続され、好適には突き合わせ溶接されている。支持壁４
の両側には隣接する薄板が接続個所５ａ、５ｂで固定さ
れている。そのように構成された触媒担体は薄板１゜２
の相互の接続個所あるいはケーシング管３との接続個所
は必ずしも必要ではない、しかし薄板相互を接続するこ
とは有利である。支持壁４は、これが巻かれたハニカム
体に入れられる製作方法に応じて二重壁の形に作られ、
その場合互いに隣接する両方の半部は端面側で互いに溶
接あるいはろう付けされる。
第１図における支持壁４は、それがハニカム体の軸方向
長さの小さな部分に亘って延びるように寸法づけられて
いる。スパイラル状に巻かれたハニカム体のスリットを
通して端面側から支持壁を挿入することによって、かか
る形状が作られる。
好適には支持壁４は薄板１．２とケーシング管３との間
の唯一の接続部５となっているので、薄板の歪はケーシ
ング３の歪とは無関係である。
第２図は同様にスパイラル状に巻かれた薄板から作られ
た触媒担体を断面図で示しており、この触媒担体は断面
積が大きいので安定性の理由から３１［１の支持壁２４
ａ、２４ｂ、２４ｃを有しティる。支持壁２４ａは半径
方向平面内において担体の中心まで延びており、他の支
持壁２４ｂ、２４Ｃは同様に半径方向平面内に位置して
いるが、触媒担体の外側薄板の範囲だけに位置している
。この支持壁の配置構造によって、薄板１、２の自由部
分が長すぎるのが避けられ、ハニカム体の振動仲間が減
少される。すべての支持壁２４ａ、２４ｂ、２４ｃは３
個の部片２３ａ、２３ｂ、２３ｃから成っている触媒担
体２０のケーシング管に個所２５ａ、２５ｂ、２５ｃで
接合技術で好適には突き合わせ溶接で接続されている。
第１図および第２図における両方の実施例は、従来得ら
れなかった別の利点を有している。即ち薄板１、２と支
持壁４ないし２４ａとの接続が行われれば、ケーシング
を設置する前に触媒活性材料を装填できる。薄板１．２
をケーシング管に接合により接続する必要がないので、
ケーシングの設置前にも装填できる。なぜなら支持壁だ
けがケーシングに溶接などで接続されるからである。こ
の利点は部分的には別の実施例においても生ずる。
第３図は、公知の製造により作られた断面が平坦の半製
品を作る本発明方式の例を示している。
かかる半製品は例えば平棒の上に巻かれるか、あるいは
丸棒の上に巻かれて後で平らに圧縮される。
かかる半製品は第１図および第２図に相応して支持壁を
備えることもでき、例えば破線３７ａ、３７ｂ、３７ｃ
に沿って２個のセグメント３０に切断できる。必要に応
じて再加工される分割面に沿って、支持壁が設けられ固
定される。
このようにして例えば第４図におけるセグメント４０が
生じ、このセグメント４０において薄板１．２はＵ字状
に支持壁４４に固定される。セグメント全体はケーシン
グを有し、このケーシングは半殻体４３と支持壁４４と
から形成されている。
半殻体４３および支持壁４４は接触線４５ａ、４５ｂに
おいて接合により互いに接続され、好適には溶接される
。薄板１．２と支持壁４４との接続は好適には外側から
レーザー溶接で行われる。その場合レーザービームは所
定の溶接線４６に沿って支持壁４４の上を移動され、こ
れを内側まで熔融し、これによって薄板１．２に対する
接続が生ずる。
第５図に示されているように、支持壁４４を水平にして
この溶接工程を行う場合、溶接継目４６が沈むので、い
わゆるルートの垂れ部が生ずる。
これは溶接ｉ続のほかに薄板１．２との嵌合接続を生ず
るので、１ｌＥｉｌ、２は排気ガス流によってケーシン
グ４３．４４から押し出されることはない、別の方式に
よっても行えるこの嵌合接続は、それまであった薄板１
．２の運動自由度を無くし、これによって大きな機械的
な交番荷重に曝される接続部を持たない非常に安定した
触媒担体を生ずる。　　− 第６図には第４図に相応したセグメントから構成された
触媒担体６０が概略的に示されている。
支持壁６４ａ、６４ｂは二重壁として触媒担体６０全体
の内部に位置し、これを独立した２個のセグメントに分
割している。これは特に２系統式排気装置に対して特に
有利である。ケーシングとして使用される２つの半殻体
６３がその接触線６５ａ、６５ｂにおいて接合により接
続されるので、第３図における半製品に相応したハニカ
ム体が生ずる。しかしこの半製品は内部に二重支持壁６
４ａ、６４ｂを有し、これはハニカム体をかなり安定化
する。大きな内圧によって平坦な側面が膨らむおそれは
ない。
第７図は、触媒担体内における支持壁の別の起重構造を
概略的に示している。かかるハニカム体は例えば中心に
おいて突き当たっている複数の支持壁７４ａ、７４ｂ、
７４ｃによって独立した複数のセグメント７８ａ、７８
ｂ、７８ｃに分割されている。
第８図には嵌合接続用に準備された支持壁８４が示され
ており、その片側あるいは両側に条溝あるいは突条８６
を有している。触媒担体に対して一般に使用される非常
に薄い板金は、支持壁８４に単に押しつけることによっ
て相応した対向形状となり、予め加工する必要はない。
嵌合接続による僅かな断面積の減少は実際上において問
題ない。
今までの実施例はすべて真っ直ぐな支持壁ないし支持構
造物であるが、第９図〜第１２図から明らかなように、
必ずしもこれに限られない。分割された半製品から成る
湾曲された支持構造物６３を持ったハニカム体９０ａ、
９０ｂを製作する場合には、半製品をまず直線１０７で
分割すること（第１０図）、薄板を真っ直ぐな支持壁１
１３に固定すること（第１１図）、そしてはしめて支持
壁を曲げること（第１２図）およびそれから新しいハニ
カム体に伸縮継手９７を組み合わせること（第９図）が
できる。
第１３図および第１４図に示されているように、本発明
に基づくハニカム体１３０ａ、）３０ｂにおいて入れ子
式に突出する端面を作ることもできる。スパイラル状に
巻かれたハニカム体の場合には、相応した形状に対して
、各薄板の入れ子式の動きが生じ、その場合軸方向にお
ける流路は失われない。第１３図は内側支持壁１３４と
ケーシング１３３とを持った入れ子式のハニカム体１３
０ａ、１３０ｂの端面図であり、その場合両方のセグメ
ントにおけるガス透過性の流路が異なった断面を有して
いるこ°とが分かる。第１４図は入れ子式の形状を明瞭
にするために、第１３図におけるＸＴＶ−ＸＩ’／線に
沿った断面図を示している。支持壁１３４は好適には相
応した矢印形状をしている。
各薄板が互いに独立していることによって、相応した段
付きの入れ子式部材によって任意の別の端面形状も作れ
る。
第１５図および第１６図は別のハニカム体の縦断面図お
よび横断面図である。両方のセグメント１５０ａ、１５
０ｂにおける流路断面積の大きさが異なっているほか、
存在する空間に良好に適合できるようにするために、そ
の軸方向長さも異なっている。かかるハニカム体は例え
ば異なった長さの平坦な２個のハニカム体のセグメント
を組み合わせることによって作られる。そのケニシング
は２個の半殻体１５：ｌａ、１５３ｂから構成される内
側の支持壁１５４ａ、１５４ｂは好適には二重璧に作ら
れている。
第１７図は更に本発明の異なった実施例を示している。
このハニカム体はその内側ハニカム体１７０ｂにおいて
通常のスパイラル状に巻かれたケーシング１７３ｂを持
った形式で構成されている。
直径が大きくなればなる程大きくなる歪の問題を解決す
るために、内側ハニカム体１７０ｂは支持壁１７４によ
って外側ケーシング１７３ａに固定されている。更に両
方のケーシング１７３ａ、１７３ｂの間における範囲１
７０ａは同様に構造化された薄板で充填されており、そ
のｉＦｉは両端が支持壁１７４に固定されている。
第１８図および第１９図は更に本発明の異なった実施例
を概略的に示している。断面正方形の心［１９１の上に
スパイラル状に巻かれたハニカム体１９０ａ、１９０ｂ
、１９０ｃ、１９０ｄは線１８７に沿って例えば電食加
工あるいはレーザービームによって分割され、第１９図
に示したハニカム体に組み立てられる。このハニカム体
はケーシング１９３を有し、このケーシング部分１９３
には各セグメント１９０ａ、１９０ｂ、１９０ｃ。
１９０ｄが薄板端でそれぞれ固定されている。十字形の
伸縮継手１９７は接続個所の引張荷重なしにハニカム体
全体が伸びることを可能にしている。
第２０図は長方形のケーシング２０３におけるハニカム
体を示している。その場合構造化された薄板は支持壁２
０４に固定され、支持壁２０４はケーシング２０３の折
り曲げられた端部との接続部２０５を有している。。
第２１図は支持壁２１４によって２個のセグメント２１
０ａ、２１０ｂに分割されたハニカム体を示している。
ケーシングは同様に２個の半部２１３ａ、２１３ｂから
成り、これらは折り曲げられた端部で支持壁２１４を取
り囲み、そこで簡単に接合による接続２１５ａ、２１５
ｂが行われる。
特に上述した方法に基づいて巻かれた半製品が作られる
本発明に基づ（触媒担体は、通常の触媒担体に比べて多
くの利点を有し、支持壁の機械的に荷重されない引っ掛
は原理により、形状および製作において種々に変更でき
る０通常の金ｉ製触媒担体に対して通している形状、材
料あるいは追加装備などに関する発展形態および改善は
、たいていの場合本発明に基づ（実施例においても利用
できる。
【図面の簡単な説明】
第１図は１個の支持壁を持った断面円形の触媒担体の断
面図、第２図はこれより大きな断面積を有する３個の支
持壁を持った同様に断面円形の触媒担体の断面図、第３
図は本発明に基づく触媒担体を製作するための半製品の
断面図、第４図は第３図に相応した半製品から作られた
本発明に基づく触媒担体の斜視図、第５図は第４図にお
ける支持壁の溶接継目を通る断面図、第６図は２個のセ
グメントから組み立てられた本発明に基づく触媒担体の
断面図、第７図は３個のセグメントから成る断面円形の
触媒担体の概略構成図、第８図は嵌合接続に対する突起
を備えた支持壁の斜視図、第９図ないし第２１図は本発
明に基づいて作られる別の実施例の概略構成図である。 １．２二薄板、３；ケーシング管、４：支持壁、５；接
続部、６ａ、６ｂ：ｉ！Ｆｉの接続個所、２０：触媒担
体、２３ａ、２３ｂ、２３ｃ：ケーシング部分、２４ａ
、２４ｂ、２４ｃ：支持壁、３０：ハニカム体半製品、
３７ａ、３７ｂ、３１ｃ：切断線、４０：セグメント、
４４：支持壁、４５ａ。 ４５ｂ：接触線、６０：触媒担体、６４ａ、６４ｂ＝支
持壁、６５ａ、６５ｂ：接触線、７４ａ。 ７４ｂ、７４ｃ：支持壁、７８ａ、７８ｂ、７８Ｃ：セ
グメント、８４：支持壁、８６：条溝、９０ａ、９０ｂ
：湾曲された支持構造物を持ったハニカム体、６３：支
持構造物、１３０ａ、１３０ｂ：ハニカム体、１５０ａ
、１５０ｂ：ハニカム体、１５４ａ、１５４ｂ：支持壁
、１９７：十字形伸縮継手、２１０ａ、２１０ｂ：ハニ
カム体。 カム体。 ＦＩＧＢ ＦＩｏ　９ ＦＩＧ　１７ ＦＩＧ　１８

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １）構造化された薄板（１、２）層が重ね合わされるか
    巻かれてケーシング（３；２３ａ、２３ｂ、２３ｃ；４
    ３；６３；９３ａ、９３ｂ；１３３；１５３ａ、１５３
    ｂ；１７３ａ；１９３；２０３；２１３ａ、２１３ｂ）
    の中に収容され流体によって貫流される触媒担体用ハニ
    カム体において、ケーシングの一部ないしハニカム体の
    内部に配置されケーシングに固く接続された一つあるい
    は複数の補助的な支持壁（４；２４ａ、２４ｂ、２４ｃ
    ；４４；６４ａ、６４ｂ；７４ａ、７４ｂ、７４ｃ；１
    ３４；１５４ａ、１５４ｂ；１７４；２０４；２１４）
    が、ハニカム体を支持する構造物を形成し、その構造物
    に湾曲されるか折り曲げられた薄板（１、２）が個々に
    あるいは相互に結合体の形に、支持構造物の半径方向の
    歪が薄板（１、２）の曲げによってないしケーシング部
    分あるいは結合体との間における伸縮継手（９７；１９
    ７）によって吸収されるように固定されていることを特
    徴とする触媒担体用ハニカム体。 ２）支持壁がハニカム体の軸方向長さの一部だけに亘っ
    て延び、ないしは半径方向に直径の一部だけに亘って延
    びていることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
    ハニカム体。 ３）ハニカム体がスパイラル状に巻かれた構造化された
    薄板（１、２）から成り、これらの薄板（１、２）が相
    互に接合により少なくとも一部分で結合体の形に結合さ
    れ、その場合支持壁（４）がケーシング（３）とハニカ
    ム体との唯一の接合による接続部（５）となっているこ
    とを特徴とする特許請求の範囲第１項または第２項記載
    のハニカム体。 ４）薄板（１、２）がその支持構造物との接触個所にお
    いて貫流方向に対してほぼ垂直にスリットを切られてい
    ることを特徴とする特許請求の範囲第１項ないし第３項
    のいずれか１つに記載のハニカム体。 ５）すべての薄板（１、２）がＵ字状、Ｖ字状あるいは
    円弧状に延び、場合によっては異なった長さの脚部を有
    し、その場合薄板（１、２）の両端がそれぞれケーシン
    グあるいは支持壁に接続されていることを特徴とする特
    許請求の範囲第１項ないし第４項のいずれか１つに記載
    のハニカム体。 ６）支持壁（６４ａ、６４ｂ；７４ａ、７４ｂ、７４ｃ
    ）がハニカム体を互いに独立した２個以上のセグメント
    （７８ａ、７８ｂ、７８ｃ）に分割していることを特徴
    とする特許請求の範囲第１項ないし第５項のいずれか１
    つに記載のハニカム体。 ７）支持壁（４４；６４ａ、６４ｂ）がケーシング（４
    ３；６３）に接続され（４５ａ、４５ｂ；６５ａ、６５
    ｂ）、変形に対して安定化されていることを特徴とする
    特許請求の範囲第１項ないし第６項のいずれか１つに記
    載のハニカム体。 ８）薄板（１、２）がほぼＵ字状あるいはＶ字状に曲げ
    られ、その両端がそれぞれ支持壁（４４；６４ａ、６４
    ｂ；１３４；１５４ａ、１５４ｂ；２１４）あるいはケ
    ーシング部分（９３ａ、９３ｂ；１９３）の同じ側に固
    定されていることを特徴とする特許請求の範囲第１項な
    いし第７項のいずれか１つに記載のハニカム体。 ９）薄板（１、２）がほぼ密閉されて曲げられ、その両
    端（６ａ、６ｂ）が支持壁（４；１７４；２０４）の異
    なった側に固定されていることを特徴とする特許請求の
    範囲第１項ないし第７項のいずれか１つに記載のハニカ
    ム体。 １０）少なくとも幾つかの薄板（１、２）が一方の支持
    壁（２４ａ、２４ｂないし２４ｃ）から他方の支持壁（
    ２４ｂ、２４ｃないし２４ａ）まで曲がって延び、その
    端部で支持壁に固定されていることを特徴とする特許請
    求の範囲第１項ないし第９項のいずれか１つに記載のハ
    ニカム体。 １１）薄板（１、２）と支持壁（４；２４ａ、２４ｂ、
    ２４ｃ；４４；６４ａ、６４ｂ）との接続が、ろう付け
    あるいは溶接ないし機械的な嵌合接続であることを特徴
    とする特許請求の範囲第１項ないし第１０項のいずれか
    １つに記載のハニカム体。 １２）支持壁（８４）が、薄板（１、２）との嵌合接続
    を形成する突起（８６）ないし溝を有していることを特
    徴とする特許請求の範囲第１１項記載のハニカム体。 １３）突起（８６）ないし溝がこれに接する薄板（１、
    ２）に対してほぼ垂直に延びていることを特徴とする特
    許請求の範囲第１２項記載のハニカム体。 １４）各支持壁（４４）が接する薄板（１、２）に関す
    る少なくとも一つの溶接継目（４６）、特にレーザー溶
    接継目を備え、その場合溶接継目が同時に嵌合接続作用
    をするルート垂れ部を有していることを特徴とする特許
    請求の範囲第１１項ないし第１３項のいずれか１つに記
    載のハニカム体。 １５）薄板（１、２）が補助的に端面側で部分範囲ある
    いは全体でその接触個所において互いにろう付けされて
    いることを特徴とする特許請求の範囲第１項ないし第１
    ４項のいずれか１つに記載のハニカム体。 １６）触媒担体の内部にある支持壁（６４ａ、６４ｂ）
    が二重壁に作られ、その場合これらが少なくとも接近で
    きる外側面（６５ａ、６５ｂ）において全体的にあるい
    は部分的に互いに接合により接続され好適には溶接され
    ていることを特徴とする特許請求の範囲第１項ないし第
    １５項のいずれか１つに記載のハニカム体。 １７）ハニカム体（６０；９０ａ、９０ｂ；１３０ａ、
    １３０ｂ；１５０ａ、１５０ｂ；２１０ａ、２１０ｂ）
    が２個以上のセグメント（９０ａ、９０ｂ；１３０ａ、
    １３０ｂ；１５０ａ、１５０ｂ；２１０ａ、２１０ｂ）
    から構成され、その場合一つあるいは複数の種々のスパ
    イラル状の場合によっては平坦にされたコイル体（３０
    ）から成るセグメントが切断によって作られ、ハニカム
    体が別の組立および場合によってはセグメントの変形に
    よって作られることを特徴とする特許請求の範囲第１項
    ないし第１６項のいずれか１つに記載のハニカム体。 １８）全部あるいは一部の薄板が全部あるいは一部のセ
    グメント（１３０ａ、１３０ｂ）に入れ子式に相互に移
    動でき、平らでない端面特に円錐状端面が形成されてい
    ることを特徴とする特許請求の範囲第１項ないし第１７
    項のいずれか１つに記載のハニカム体。 １９）ａ）構造化された薄板をスパイラル状に巻いて断
    面円形あるいは平形のハニカム体 半製品が作られ、 ｂ）この半製品が鋸や別の切断装置などに よってスリットが切られるかセグメント に切断され、 ｃ）必要に応じて切断面が研磨され、平滑 にされないし所望の寸法ないし所望の形 に例えば入れ子式に形成され、 ｄ）薄板端が分割面において支持壁に接触 させられ、接合によりこれと接続され、 ｅ）場合によって生ずるセグメントが必要 に応じて薄板ないし支持壁の変形のもと で最初の形あるいは別の形をしたハニカ ム体に結合される、 ことを特徴とする触媒担体用ハニカム体の製作方法。 ２０）ａ）半製品（３０）が平らな断面形状を有し、ｂ
    ）半製品（３０）が将来の所望の形状に相応して任意の
    切断線（３７ａ；３７ｂ；３７ｃ）に沿って２個のセグ
    メント（４０）に分割され、 ｃ）薄板端が分割面において場合によって は加工後に支持壁（４４）に接触させられ、これに接続
    され好適にはろう付けあるい は溶接され、 ｄ）支持壁（４４）の外側面がケーシングとして使用さ
    れる半殻体（４３）に接合により接続される、 ことを特徴とする特許請求の範囲第１９項記載の方法。 ２１）ａ）半製品（３０）が分割前に半殻体に分割され
    たケーシングを備え、ぴったり決めら れた２個の半殻体によって取り囲まれ、 その場合保持クランプなどが最内側位置 を維持し、 ｂ）半製品が分割され、その場合ぴったり 決められた半殻体における支持壁（４４）とケーシング
    （４３）とを接続するための部分の加工が行われる、 ことを特徴とする特許請求の範囲第１９項または第２０
    項記載の方法。 ２２）生じたセグメント（４０）が支持壁（４４）にハ
    ニカム体の形に結合され、接合により接続され、その場
    合異なった大きさのセグメントあるいは変形した半製品
    が場合によっては変形後に新たな形状に組み合わされる
    ことを特徴とする特許請求の範囲第１９項または第２０
    項記載の方法。 ２３）ａ）半製品が一回あるいは数回薄板（１、２）の
    経路に対してほぼ垂直にスリットが切 られ、場合によっては入れ子式にされ、 ｂ）各スリットがＶ字状に折り曲げられた 支持壁の挿入によって広げられ、 ｃ）支持壁が例えばレーザー溶接で固定さ れ、あるいは例えば高温の心棒をＶ字状 の支持壁の開放側面に挿入することによ ってろう付けあるいは嵌合接続で固定さ れ、 ｄ）スリットがケーシング管を設置する前 にあるいは設置中に閉じられ、支持壁が ケーシング管に接続され、その場合互い に接する支持壁の両側面が同様に互いに 接続される、 ことを特徴とする特許請求の範囲第１９項記載の方法。
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