JPS5825531B2 - ハニカム円筒体の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明はたとえばガスタービンなどにおいてケーシン
グとタービン翼との間のシールランド材や、その他遮音
材として用いられるハニカム円筒体の製造方法に関する
ものである。

従来、この種のハニカム円筒体の製造方法には第９図Ａ
、Ｂに示されるようにハニカム帯材１を矢印の方向に真
円状に曲げるとともにその両端部を接合する方法（第１
方法と呼ぶ）、あるいは第１０図Ａ、Ｈのようにプレス
加工によりドーナツ状に打ち抜きかつ凹凸状に形成した
ハニカムリング２を同軸上に積層して行く方法（第２方
法と呼ぶ）、あるいは第１１図Ａ、Ｂのように表裏での
凹凸形状が等しいハニカムリボン３を矢印方向に環状に
曲げると共にその両端部を接合した後、第２方法と同様
に積層して行く方法（第３方法と呼ぶ）がとられている
。

しかし、第１方法のように既にハニカムが形成されたハ
ニカム帯材１を円筒に曲げる場合には曲げ半径が大きく
制限され、そのため小径のものには適用し難い。

また第２方法および第３方法では環状の素子を基本とし
ているので、積層の際の位置決めが煩雑である他、第２
方法では材料の利用率が低く、第３方法では環状に曲げ
たとき、各折曲線４が平行状であるため、表裏の凹凸形
状が変化し、円筒外周側のハニカム高さが内周側のそれ
よりも低くなり、その結果、これが著しくなるような小
径の円筒体には適用不可能であるなどの欠点がある。

この発明はまず帯材を凹凸をもつ形状に折曲する際に、
まず円筒内周側と外周側とのハニカム高さが異なるよう
に折曲して、帯材をその一側方に彎曲させた後、この彎
曲方向とは逆方向に、円筒体内周側と外周側とのハニカ
ム高さが等しくなるまで彎曲させる方法により、上記諸
欠点を解消したものである。

以下、この発明の実施例を第１図ないし第８図にもとづ
いて説明する。

まず、第１図に示された金属性の帯材５を４本１組とし
てその長さ方向に順次設定された各折曲線６ａ、６ｂお
よび？ ａ ｓ７ｂで折曲するが、その際、折曲線６ａ
、６ｂは互に平行かつ帯材５の中心線８に対して直交さ
せ、またその両側の折曲線７ａ 、７ｂは帯材５の中心
線８に対して傾斜させ、かつ第３図のように梯形状で帯
材長さ方向に交互に凹凸部９ができるように順次折曲さ
せる。

すなわち、凹凸部９の頂面１０と底面１１とのいずれか
一方の両側に形成された２本で１対の折曲線７ａ 、７
ｂで折曲されている。

上記の結果、第２図のように凹凸部９の頂面１０が底面
１１に対して傾斜し、第４図のように円筒体内周側と外
周側との間にＨなるハニカム高さの差が生じ、第２図の
ように帯材５がその一端側から順次その一側方に彎曲す
る。

この点をわかりやすくするために、第５図のように頂面
１０を水平状と考えて、今、頂面１０と脚１２との角度
αを保持したまま、折曲線７ ａ ｔ７ｂの一端におけ
るＰ点をＰ点に垂直に下ろすと、８点がｇ点に逃げる。

すなわち、平面的には８点は折曲線７ａ 、７ｂの他端
におけるＱ点を中心として角度θだけ振れ、これにより
帯材５が一側方に彎曲する。

つぎに上記のように彎曲された帯材５をその一端部側か
ら上記とは逆方向に第６図のように彎曲させる。

すなわち、今度は第２図において頂面１０の両側のＰ点
を定点としてＱ点をＰ点を中心に、第４図のハニカム高
さの差Ｈが零となる角度びだけ同格する状態まで変形さ
せる。

この角度θ′は第５図からもわかるようにＱ点のＱ′点
への移動量が、８点のＳ′への移動量よりも大きいこと
によって、角度θより太きい。

したがって帯材５は第６図のように反対側に彎曲、頂面
１０は第８図のように底面１１と平行状になり、円筒外
周側と内周側とのハニカム高さは等しいものとなる。

上記帯材５の逆方向への彎曲は、円柱（図示せず）の外
周面に巻き付けることにより行われ、そして、この巻き
付けにより第７図のようにハニカム状の空隙１３が得ら
れるように積層、あるいは１巻分を切断して得られる環
状のものを同軸上に積層し、かつこの積層行程で各頂面
１０にスポット溶接を施す。

これにより各層間の接合が行われ、所定のハニカム円筒
体となる。

その後、必要に応じて各積層部の空隙１３に耐熱材たと
えばセラミック（図示せず）が充填され、円筒体に耐熱
効果が与えられる。

また耐熱材の他、用途に応じて吸音材などを充填するこ
ともある。

この発明によれば以上説明したように、螺旋状に形成す
ることができるので、積層が容易であり、また一枚の帯
材を折曲して形成するため、材料を最も有効に使用させ
るとともに、曲げ半径を小さくとることができ、さらに
は一枚の帯材を折曲して形成するにもかかわらず、円筒
外周側と内周側とのハニカム高さを等しくすることがで
きる。

コアの頂面と底面とのいずれか一方の両側に形成された
２本で１対の折曲線だけで折曲しているので、製作が容
易で、材料も、たとえば蛇腹を設けて曲面を形成するよ
り少なくて済むという特長がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明で実施する帯材の平面図、第２図は帯
材の彎曲状態を示す平面図、第３図は第２図のＡ−Ａ線
矢視図、第４図は第３図のＢ−Ｂ線断面図、第５図は帯
材の彎曲状態を説明するための線図、第６図は帯材を逆
方向に彎曲させた状態の平面図、第７図は第６図のＣ−
Ｃ線矢視図、第８図は第７図のＤ−Ｄ線断面図、第９図
ないし第１１図は従来例を示す平面図および正面図であ
る。 ５・・・・・・帯材、６ａ 、６ｂおよび７ａ 、 ７
ｂ・・・・・・折曲線、８・・・・・・中心線、９・・
・・・・凹凸部、１０・・・・・・頂面、１１・・・・
・・底面、１３・・・・・・空隙。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 帯材をその長さ方向に交互に凹凸部を有する形状に
   折曲する際に、その凹凸部の頂面と底面とのいずれか一
   方の両側に形成された２本で１対の折曲線を帯材の中心
   線に対して傾斜させるとともに、頂面と底面との中心線
   を帯材の中心線に直交させる状態に折曲して、上記帯材
   を一側方に彎曲させた後、この帯材を上記彎曲方向とは
   逆方向に彎曲させて同軸上に積層することを特徴とする
   ／’％ニカム円筒体の製造方法。 ２ 逆方向に彎曲させた帯材を環状として、この環状に
   したものを同軸上に積層する特許請求の範囲第１項記載
   のハニカム円筒体の製造方法。 ３ 逆方向に彎曲させた帯材を螺旋状に巻回して積層し
   た特許請求の範囲第１項記載のハニカム円筒体の製造方
   法。 ４ 積層部の空隙に耐熱材を充填した特許請求の範囲第
   １項記載のハニカム円筒体の製造方法。 ５ 耐熱材にセラミックを使用した特許請求の範囲第４
   項記載のハニカム円筒体の製造方法。