JPH044395A - 極低温移送管 - Google Patents
極低温移送管Info
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- JPH044395A JPH044395A JP10508790A JP10508790A JPH044395A JP H044395 A JPH044395 A JP H044395A JP 10508790 A JP10508790 A JP 10508790A JP 10508790 A JP10508790 A JP 10508790A JP H044395 A JPH044395 A JP H044395A
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- tube
- outer pipe
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Links
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L59/00—Thermal insulation in general
- F16L59/12—Arrangements for supporting insulation from the wall or body insulated, e.g. by means of spacers between pipe and heat-insulating material; Arrangements specially adapted for supporting insulated bodies
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Thermal Insulation (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、液体ヘリウム、極低温ヘリウムガス、液体
窒素、極低温窒素ガス等の極低温流体を断熱移送するた
めの極低温移送管の構造に関するものである。
窒素、極低温窒素ガス等の極低温流体を断熱移送するた
めの極低温移送管の構造に関するものである。
第6図〜第8図は、例えば内田老鶴圃新社刊、低温工学
ハンドブック編集委員会網;[低湿工学ハンドブックJ
+ P285.図11.19.図11.20に示され
た従来の極低温移送管(トランスファチューブ)の断面
構成を示すもので、第6図は極低温移送管を軸線を含む
平面で切った断面図、第7図は第6図の■−■断面(輪
切り断面)図、第8図は一部切欠の斜視図である。また
、第9図は第6図〜第8図に示す極低温移送管の製作方
法の手順を示す図である。
ハンドブック編集委員会網;[低湿工学ハンドブックJ
+ P285.図11.19.図11.20に示され
た従来の極低温移送管(トランスファチューブ)の断面
構成を示すもので、第6図は極低温移送管を軸線を含む
平面で切った断面図、第7図は第6図の■−■断面(輪
切り断面)図、第8図は一部切欠の斜視図である。また
、第9図は第6図〜第8図に示す極低温移送管の製作方
法の手順を示す図である。
第6図〜第9図において、1は液体ヘリウム、極低温ヘ
リウムカス、液体窒素、極低温窒素カス等の極低温流体
を移送するための内管、2は極低温状態にある内管1を
真空断熱するための真空ジャケットである外管、3は内
管lを外管2に直接接触しないよう支持する低熱伝導材
料製の断熱スペーサである。なお、図示していないが、
内管1と外管2の間の空間に、断熱性能向上のための輻
射熱シールド材が取りつけられることもある。
リウムカス、液体窒素、極低温窒素カス等の極低温流体
を移送するための内管、2は極低温状態にある内管1を
真空断熱するための真空ジャケットである外管、3は内
管lを外管2に直接接触しないよう支持する低熱伝導材
料製の断熱スペーサである。なお、図示していないが、
内管1と外管2の間の空間に、断熱性能向上のための輻
射熱シールド材が取りつけられることもある。
次にこの極低温移送管の製作手順について説明する。第
9図に示すように、まず内管1に接着等の手段で断熱ス
ペーサ3を取りつけ、次に、外管2の中に内管1と断熱
スペーサ3の組み合わせ品を挿入する。なお、断熱スペ
ーサ3と外管2との隙間は、組立て後の輸送時等に内管
1が大きく動き、断熱スペーサ3を損傷しないよう、必
要最小限しか確保されていないので、この挿入時に断熱
スペーサ3を外管2に引掛けて破損する危険性が高いた
め、組立てに際しては\内管1と外管3の中心軸線を精
度良く合わせて、かつ慎重にその挿入作業を行わなけれ
ばならない。
9図に示すように、まず内管1に接着等の手段で断熱ス
ペーサ3を取りつけ、次に、外管2の中に内管1と断熱
スペーサ3の組み合わせ品を挿入する。なお、断熱スペ
ーサ3と外管2との隙間は、組立て後の輸送時等に内管
1が大きく動き、断熱スペーサ3を損傷しないよう、必
要最小限しか確保されていないので、この挿入時に断熱
スペーサ3を外管2に引掛けて破損する危険性が高いた
め、組立てに際しては\内管1と外管3の中心軸線を精
度良く合わせて、かつ慎重にその挿入作業を行わなけれ
ばならない。
従来の極低温移送管は以上のように構成されているので
、製作に際しては位置合わせ及び挿入作業を精度良く慎
重に行なければならず、かつその作業スペースは製作し
ようとする極低温移送管長さの倍以上の長さを有する長
大な空間を確保することが必要であるという問題点があ
った。
、製作に際しては位置合わせ及び挿入作業を精度良く慎
重に行なければならず、かつその作業スペースは製作し
ようとする極低温移送管長さの倍以上の長さを有する長
大な空間を確保することが必要であるという問題点があ
った。
この発明は上記のような問題点を解消するためになされ
たもので、製作作業性が艮く、かつ製作ニ必要なスペー
スを削減することのできる極低温移送管を得ることを目
的とする。
たもので、製作作業性が艮く、かつ製作ニ必要なスペー
スを削減することのできる極低温移送管を得ることを目
的とする。
(課題を解決するための手段〕
この発明に係る極低温移送管は、真空ジャケントである
外管を分割溶接構造とすると共に、断熱スペーサを分割
溶接構造からなる中間支持リングで支持し、外管の長平
方向の分割部は、上記中間支持リングを介して相互に溶
接一体構造にしたものである。
外管を分割溶接構造とすると共に、断熱スペーサを分割
溶接構造からなる中間支持リングで支持し、外管の長平
方向の分割部は、上記中間支持リングを介して相互に溶
接一体構造にしたものである。
この発明における極低温移送管は・外管を分割、溶接構
造とすることにより、限られた作業スペースで製作でき
る嘔長を長くでき、かつ高精度の位置出しを不要とする
。また、この発明の構造、製作方法を用いれば、現地に
おける極低温移送管同士の接合作業も小スペースでかつ
容易に行うことができる。
造とすることにより、限られた作業スペースで製作でき
る嘔長を長くでき、かつ高精度の位置出しを不要とする
。また、この発明の構造、製作方法を用いれば、現地に
おける極低温移送管同士の接合作業も小スペースでかつ
容易に行うことができる。
以下、この発明の一実施例を図について説明する。第1
図は極低温移送管を軸線を含む平面で切った断面図、第
2図は第1図の■−■断面(輪切り断面)崗、第8図は
m。部切欠の斜視図である。
図は極低温移送管を軸線を含む平面で切った断面図、第
2図は第1図の■−■断面(輪切り断面)崗、第8図は
m。部切欠の斜視図である。
また、第4図、第5図は第1図〜第8図に示す極低温移
送管の製作方法の手順を示す図である。
送管の製作方法の手順を示す図である。
図において、1.3は従来の極低温移送管と同じである
。11は断熱スペーサ3を介して内管1を支持する2分
割構造の支持リングで、21a、211)に示す溶接部
2ケ所で接合され一円化される。臣は真空ジャケットと
なる外管で、これは上記支持リング11間ピンチ長で、
支持リング11に対して90°回転した位置で2分割さ
れており、円周方向については22a1ηbに示す溶接
部2ケ所で、長さ方向については乙に示す支持リング1
1と外筒ツの溶接部2ケ所で接合され一体化され、真空
ジャケットを形成する。
。11は断熱スペーサ3を介して内管1を支持する2分
割構造の支持リングで、21a、211)に示す溶接部
2ケ所で接合され一円化される。臣は真空ジャケットと
なる外管で、これは上記支持リング11間ピンチ長で、
支持リング11に対して90°回転した位置で2分割さ
れており、円周方向については22a1ηbに示す溶接
部2ケ所で、長さ方向については乙に示す支持リング1
1と外筒ツの溶接部2ケ所で接合され一体化され、真空
ジャケットを形成する。
なお、屑は支持リング11に設けられた断熱スペーサ3
と支持リング11との位置を固定するための位置合わせ
溝である。
と支持リング11との位置を固定するための位置合わせ
溝である。
次にこの極低温移送管の製作手I@について説明する。
第4図において、まず内管1に断熱スペーサ3を挿入す
る。この時、内W1と断熱スペーサ3は従来の方法と異
なり固定は行わない。次に、断熱スペーサ3の外周に支
持リング11を位置合わせ溝スの位置ではめ合わせた後
、溶接21a、21bにより支持リング11を一円・一
体化する。これにより断熱スペーサ3と支持リングの位
置関係は固定される。次に第5図において、外管化を支
持リング11の外周に、その分割位置が、支持リングH
の分割位置に対して円周方向に90°ずれるように取り
つけた後、溶接22a、22bにより外管りの一円化を
、また溶接器により外管化と支持リング11を結合する
。
る。この時、内W1と断熱スペーサ3は従来の方法と異
なり固定は行わない。次に、断熱スペーサ3の外周に支
持リング11を位置合わせ溝スの位置ではめ合わせた後
、溶接21a、21bにより支持リング11を一円・一
体化する。これにより断熱スペーサ3と支持リングの位
置関係は固定される。次に第5図において、外管化を支
持リング11の外周に、その分割位置が、支持リングH
の分割位置に対して円周方向に90°ずれるように取り
つけた後、溶接22a、22bにより外管りの一円化を
、また溶接器により外管化と支持リング11を結合する
。
以降、上述の手順を内管の長平方向について繰り返すこ
とにより一本物の極低温移送管が完成する。
とにより一本物の極低温移送管が完成する。
以上のように内管1を芯としてプレハブ工法的に断熱ス
ペーサ3、支持リング■、外管りを積み上げていくこと
により、誰にでも容易に、かつ小さな作業スペースで製
作することができる。
ペーサ3、支持リング■、外管りを積み上げていくこと
により、誰にでも容易に、かつ小さな作業スペースで製
作することができる。
なお上記実施例では、極低温移送管学体分裂作する場合
について述べたが、現地において極低温移送管m体同士
を接合して長延する場合の接合部構造についても同じ構
造を用いて上記実施例と同様の効果を奏する。
について述べたが、現地において極低温移送管m体同士
を接合して長延する場合の接合部構造についても同じ構
造を用いて上記実施例と同様の効果を奏する。
以上のようにこの発明によれば、内管を芯としテフレハ
フエ法的に断熱スペーサ、支持リング、外管を積み上げ
ていくことが可能であり、従来のものと同じ機能を有す
る極低温移送管を、高精度作業を行うことなく、容易に
かつ小さな作業スペースで製作することができる。
フエ法的に断熱スペーサ、支持リング、外管を積み上げ
ていくことが可能であり、従来のものと同じ機能を有す
る極低温移送管を、高精度作業を行うことなく、容易に
かつ小さな作業スペースで製作することができる。
第1図はこの発明の一実施例による極低温移送管を軸線
を含む平面で切った断面図、第20は第、1図のTl−
11断面図、第8因は一部切欠の斜視図、第4図、第5
図は製作方法の手順を示す分解斜視図、第6図は従来の
極低温移送管を軸線を含む平面で切った断面図、第7図
は第6図の■−■断面図、第8図は一部切欠の斜視図、
第9図は製作方法の手順を示す分解斜視図である。 図中、1は内管、3は断熱スペーサ、11は中間支持リ
ング、臣は外管、21a、2/bは中間支持リング11
の一円化溶接部、Zi!a、Z’bは外管りの一円化溶
接部、乙は支持リング11と外管化の溶接部、詞は位置
合わせ溝である。 なお図中同一符号は同一または相当部分を示す。
を含む平面で切った断面図、第20は第、1図のTl−
11断面図、第8因は一部切欠の斜視図、第4図、第5
図は製作方法の手順を示す分解斜視図、第6図は従来の
極低温移送管を軸線を含む平面で切った断面図、第7図
は第6図の■−■断面図、第8図は一部切欠の斜視図、
第9図は製作方法の手順を示す分解斜視図である。 図中、1は内管、3は断熱スペーサ、11は中間支持リ
ング、臣は外管、21a、2/bは中間支持リング11
の一円化溶接部、Zi!a、Z’bは外管りの一円化溶
接部、乙は支持リング11と外管化の溶接部、詞は位置
合わせ溝である。 なお図中同一符号は同一または相当部分を示す。
Claims (1)
- 極低温流体を移送する内管と、その内管を断熱するため
に内管の外周囲に配置された外管と、上記内管と外管の
直接接触防止及び内管重量支持に供するため、上記内管
と外管の空間に配設された断熱スペーサとから構成され
る極低温移送管において、上記断熱スペーサは、内周面
にスペーサ位置合わせ溝を有し、円周方向に分割され、
且つその分割部が溶接により一体化される中間支持リン
グにより支持され、一方上記外管は、円周方向及び長手
方向に分割され、且つその分割部が溶接により一体化さ
れたものであり、長手方向の分割部は上記中間支持リン
グを介して相互に溶接されていることを特徴とする極低
温移送管。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10508790A JPH044395A (ja) | 1990-04-19 | 1990-04-19 | 極低温移送管 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10508790A JPH044395A (ja) | 1990-04-19 | 1990-04-19 | 極低温移送管 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH044395A true JPH044395A (ja) | 1992-01-08 |
Family
ID=14398139
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP10508790A Pending JPH044395A (ja) | 1990-04-19 | 1990-04-19 | 極低温移送管 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH044395A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2020041699A (ja) * | 2018-09-10 | 2020-03-19 | 積水化学工業株式会社 | 二重管継手及び二重管継手の製造方法 |
-
1990
- 1990-04-19 JP JP10508790A patent/JPH044395A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2020041699A (ja) * | 2018-09-10 | 2020-03-19 | 積水化学工業株式会社 | 二重管継手及び二重管継手の製造方法 |
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