JP2984708B2 - フレキシブルダクトを用いた流体移動路ネットワーク、その流体移動路の分岐方法及び分岐用具 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、フレキシブルダ
クトを使用した流体移動路ネットワーク、そのネットワ
ークにおけるフレキシブルダクトの分岐方法、及び、こ
れに用いられる分岐用具に関する。

【０００２】

【発明の背景】建築設備の一つとして冷暖房等のための
空気調和システム或いは換気システムがある。これらの
システムは、近時の高層化したインテリジェントビルあ
るいは地下空間などでの快適な空間を作るうえで必須の
要素となっている。このようなシステムにおける給気、
排気等のための空気移動路ネットワークを構築するには
空調ダクトが用いられる。空調ダクトとしては、空気の
幹線通路となる主ダクトの他に、この主ダクトから分岐
したブランチダクトを用い、個々の建物毎に、その構造
に最も適合した配置の空気移動路を設計、施工するのが
通例である。

【０００３】空気調和システムを構築するうえでは、空
調ダクトの配設に関して、優れた施工性、工期の短縮
化、施工を含めたコストパフォーマンスなどが強く求め
られている。空調ダクトの種類として代表的なものに、
鉄板を４枚程度組み合わせて作られた角ダクトや、金属
線材をコイルスプリング状に巻いて作られたスパイラル
ダクトの他に、断熱性フレキシブルダクトがある。断熱
性フレキシブルダクトは、金属線材をコイルスプリング
状に巻いた芯材と、不織布又は有機物（例えば、塩化ポ
リエチレンフィルムなどの有機樹脂）からなる内面材
と、グラスファイバーで強化したアルミ蒸着フィルムな
どで形成された外装材と、断熱および防音のために内面
材と外装材との間に介装されたグラスウールとで構成さ
れ、角ダクトやスパイラルダクトに比べて軽量であるこ
とから、需要が高まってきている。このようなフレキシ
ブルダクトの種類としては、内面材に気密性をもたせた
ものと、外装材に気密性をもたせたものと、内面材およ
び外装材に気密性をもたせたもの（いわゆるダブルシー
ル）とが知られている。

【０００４】この種のフレキシブルダクトにあっては、
これまで、主ダクト同士の連結も、主ダクトに対するブ
ランチダクトの連結も、分岐管（コネクタ）を介装する
ことによって行われていた。この点について、従来の施
工方法を示す図１及び図２を参照して説明する。参照符
号Ａ−１ないしＡ−３は主ダクトであり、これらの主ダ
クトＡ−１とＡ−２との間及びＡ−２とＡ−３との間
は、例えば分岐管２、４によって夫々連結される。分岐
管２、４は、鉄板で作られた本管部６と、この本管部６
の途中から分岐する枝管部８とが一体に形成された銅製
の部材である。第１の分岐管２は、同一径の主ダクトＡ
−１とＡ−２とを連結するためのものである。第２の分
岐管４は、互いに異なる径の主ダクトＡ−２とＡ−３と
を連結するためのものであり、第２の分岐管４の図中左
側の接続口が小径に作られている。ブランチダクト１２
は枝管部８に連結される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従来のフレキシブルダ
クトの連結方法は、次に列挙するように、施工性などの
観点から改善しなければならない数多くの問題を含んで
いる。 （１）従来の一般的な施工方法では、フレキシブルダク
トは予め工場で設計図面で指定された寸法に切断して切
り口の処理などを行った後、必要な個数の分岐管や固定
具等と共に現場に搬入する方法がとられていた。その主
たる理由は、特に分岐管の装着部におけるフレキシブル
ダクトの切り口の加工処理を施工現場で行うのが困難だ
と思われていたことにある。そこで、工場では、正確な
寸法のダクトを準備するために、高精度の図面を作成
し、この図面に基づいて必要とされるダクトの長さを一
本一本実測しながら切断作業を行わなければならない。 （２）フレキシブルダクトの切断後は、別途用意された
施工用図面と指定寸法に切断した各ダクトに、対応する
識別番号等を付す必要があり、その作業に時間と労力を
要している。

【０００６】（３）準備したダクトの寸法等に誤りがあ
ったり、所要寸法のダクトの準備後に設計変更があった
ような場合、例えば、主ダクトＡ−２の途中部分にブラ
ンチダクト１２の連結が必要になったときは、図２に示
すように、主ダクトＡ−２−１、Ａ−２−２を工場で改
めて準備して、追加の分岐管、ブランチダクト、固定具
等と共に現場に搬入しなければならず、施工の遅れを来
す。又、先に準備したダクトＡ−２は廃棄処分にしてい
るのが現状であり、無駄が大きい。 （４）フレキシブルダクトのネットワーク全体は、要所
要所で吊り金具によって天井から吊り下げて保持するの
が一般的であるが、分岐管２、４、１０は重量物である
ため、分岐管２、４、１０毎に専用の吊り金具を必要と
する。従って、分岐管の数が増せばそれだけ吊り金具の
個数も、吊り金具の固定作業も増えることになる。更
に、何らかの理由で分岐位置に変更や「ずれ」があった
場合、天井等に対する吊り金具の位置変更の作業が必要
になる。 （５）分岐管が重量物であるため、分岐部分が増える
と、その重量に十分に耐え得るだけの強度が建物の天井
等の吊り金具固定部分に要求される。 （６）工場から施工現場へ搬入するフレキシブルダクト
は長さがまちまちであるから、その梱包を規格化するこ
とができず、運搬効率が悪い。

【０００７】本発明の目的は、従来の施工方法がかかえ
ていた上述の問題を解決することのできるフレキシブル
ダクトによる流体移動路ネットワーク、フレキシブルダ
クトの分岐方法、及び、これに用いられる分岐用具を提
供することにある。また、本発明の他の目的は、フレキ
シブルダクトの規格化を可能にして施工コストを大幅に
削減することのできるフレキシブルダクトによる流体移
動路ネットワーク、フレキシブルダクトの分岐方法、及
び、これに用いられる分岐用具を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の技術的課題を達成
すべく、本願の第１の発明による流体移動路ネットワー
クは、コイル状に形成された芯材の周囲に、少なくとも
１つの気密層と断熱層とを有する円筒状積層体を環装し
た複数のフレキシブルダクトを用いて構築される流動体
移動路ネットワークにおいて、少なくとも１本の第１の
フレキシブルダクトの前記円筒状積層体の側面に少なく
とも１つの開口を設け、前記第１のフレキシブルダクト
の内面に沿った形状を有し、且つ、前記開口に対応する
径の透孔を有する支持部材が、透孔と前記開口とが整合
するように第１のフレキシブルダクト内に配置されると
ともに、前記第１のフレキシブルダクトの気密層の外表
面に沿った形状を有するベースプレートと、このベース
プレートから半径方向外側に延出する枝管部とを含み、
枝管部の先端とベースプレートの裏面において外部に連
通する空間部を形成する分岐管部材が、その内部空間が
前記開口と整合するように前記気密層の外表面上に重合
され、前記分岐管部材の前記分枝部に第２のフレキシブ
ルダクトを接続することにより流体移動路が分岐されて
いることを特徴とする。

【０００９】本願の第２の発明によるフレキシブルダク
トの分岐方法は、コイル状に形成された芯材の周囲に、
少なくとも１つの気密層と断熱層とを有する円筒状積層
体を環装した複数のフレキシブルダクトを用いて構築さ
れる流動体移動路ネットワークにおいて、少なくとも１
本の第１のフレキシブルダクトの前記円筒状積層体の側
面に少なくとも１つの開口を設け、前記第１のフレキシ
ブルダクトの内面に沿った形状を有し、且つ、前記開口
に対応する径の透孔を有する支持部材を、透孔と前記開
口とが整合するように第１のフレキシブルダクト内に配
置し、前記第１のフレキシブルダクトの気密層の外表面
に沿った形状を有するベースプレートと、このベースプ
レートから半径方向外側に延出する枝管部とを含み、枝
管部の先端とベースプレートの裏面において外部に連通
する空間部を形成する分岐管部材を、その内部空間が前
記開口と整合するように前記気密層の外周面に重合する
と共に前記支持部材に固定し、前記分岐管部材の前記分
枝部に第２のフレキシブルダクトの端部を接続すること
により流体移動路の分岐を行うことを特徴とする。

【００１０】本願の第３の発明によるフレキシブルダク
トの分岐用具は、フレキシブルダクトの内周面に沿った
外周面を有し、且つ、その内外周面を貫通する透孔を有
する支持部材と、前記支持部材の周面よりも大きい曲率
の内周面を有するベースプレート部と、このベースプレ
ート部から半径方向外側に延出する枝管部とを含み、枝
管部の先端とベースプレート部の内周面において外部と
連通する内部空間を形成する分岐管部材と、から成るこ
とを特徴とする。

【００１１】

【作用】支持部材はその全体がフレキシブルダクト内に
挿入され、フレキシブルダクトの分岐予定位置における
周面の切開部分に配置され、その外周に重合された分岐
管部材を所定位置に支持する。分岐管部材は、枝管部に
接続されたブランチダクトを支持する。従って、フレキ
シブルダクトは分岐位置で切断する必要がなく、単に所
望箇所の側面の一部を切開、切除するだけでよい。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下に、添付した図面に基づいて
本発明の実施例を説明する。図３は、本実施例に用いる
断熱性フレキシブルダクトの断面構造を示す。このフレ
キシブルダクト２０は、軸線方向に螺旋状にの延びる鋼
線からなる芯材２２の周囲に、塩化ポリエチレンからな
る気密性の内面材２４と、その外周側の断熱材としての
グラスウール２６と、その外周を被覆するアルミ蒸着ポ
リエチレンテレフタレートフィルムからなる外装材２８
とから成る円筒状積層体を環装したものである。即ち、
フレキシブルダクト２０は、円筒状積層体の内面を気密
層とした構造のものである。

【００１３】図４の（Ａ）ないし（Ｃ）は分岐用具を示
す。分岐用具は、基本的に、主ダクト内に挿入される支
持部材と、主ダクトの気密層の外周面に重合される分岐
管部材とからなる。これらの部材は、後に詳しく説明す
るように、ブランチダクトの連結箇所に応じて図５又は
図６に示す組み合わせで用いられる。図４の（Ａ）に示
す分岐用具は分岐管部材３０であり、分岐管部材３０
は、ブランチダクトが環装される枝管部３２を備え、こ
の枝管部３２の基端は、円弧状断面を有し、軸方向に長
い矩形のベースプレート部３４の中央の透孔に挿入され
て、溶接により結合されている。図４の（Ｂ）に示す分
岐用具は円筒状支持部材３６であり、主フレキシブルダ
クトの内径と実質的に同一の外径を有する円筒体であ
る。この円筒状支持部材３６には、上記枝管部３２の内
径にほぼ等しい径の円形の透孔３８が形成されている。
図４の（Ｃ）に示す分岐用具は分割プレート型支持部材
であり、１対の半割支持プレート４０から成る。各半割
支持プレート４０は、上述した円筒状支持部材３６の透
孔３８を含む約半分を軸線に沿って切りとって、それを
更に軸線に沿って半分に分割した形状及び大きさを有す
る。従って、２枚の半割支持プレート４０をその切欠き
４２が向き合うように合わせたとき、円筒状支持部材３
６の周壁の約半分に相当する周壁と透孔３８に対応する
透孔が形成される。

【００１４】このような分岐用具を用いたフレキシブル
ダクトの分岐方法について以下に説明する。図７は一本
の主フレキシブルダクト５０を示す。この主フレキシブ
ルダクト５０は、従来と同様に、端同士が他の主フレキ
シブルダクト（図示せず）と相互に連結されて、空気調
和システム或いは換気システムにおける空気の基本的な
移動路を形成する。

【００１５】主フレキシブルダクト５０から図外のブラ
ンチダクトを分岐するには、施工現場で、先ず、ブラン
チダクトを連結すべき位置の主フレキシブルダクト５０
の表面に印を付ける。図７に示す主フレキシブルダクト
５０には、３つの印５２、５４、５６が付されている。
第１の印５２は主ダクト５０の一端５０ａに近接した位
置に、第２の印５４は主ダクト５０の一端５０ａからさ
ほど遠くない位置、即ち、主ダクト５０の開口５０ａか
ら腕を差し入れて届く位置に、第３の印５６は主ダクト
５０の中央部で主ダクト５０の開口５０ａから腕を差し
入れても届かない位置に、夫々、付されている。

【００１６】第１の印５２および第２の印５４が付され
た位置からブランチダクトを分岐させる場合には、分岐
用具として図５に示す組み合わせ、即ち、分岐管部材３
０と円筒状支持部材３６とを使用する。第３の印５６が
付された位置からブランチダクトを分岐させる場合に
は、分岐用具として図６に示す組み合わせ、即ち、分岐
管部材３０と分割プレート型支持部材４０とを使用す
る。

【００１７】図８ないし図１１は、第１の印５２又は第
２の印５４の位置からブランチダクトを分岐させる場合
の施工方法を示す。先ず、図７に示すように、主ダクト
５０の開口５０ａから円筒状支持部材３６を挿入して、
印５２又は５４の付された位置まで押し込む。次に、図
８に示すように、印５２又は印５４の位置で主ダクト５
０の側面を切り込みを入れ、外装材２８及びグラスウー
ル２６を十文字に切開する。次いで外層材２８及びグラ
スウール２６を切開創に沿って折り返し、内面材２４を
露出させる。続いて、円筒状支持部材３６の透孔３８に
対応する部分の内面材２４を、芯材２２を切断しないよ
うに注意しながら円形に切り抜き、穴５８を開ける。

【００１８】次いで、内面材２４の穴５８の周囲の外周
面にシール剤を塗布する。続いて、分岐管部材３０のベ
ースプレート部３４を、その透孔を内面材２４の穴５８
及び円筒状支持部材３６の透孔３８に一致させた状態
で、シール材を塗布した内面材２４の外周面に当てがっ
て接着した後、例えばビス５９を用いて、ベースプレー
ト部３４を内面材２４を介して円筒状支持部材３６に固
定する。次に、図１０に示すように、ブランチダクト６
０の一端を分岐管部材３０の枝管部３２に差込んだ後、
折り返したあった外装材２８およびグラスウール２６を
元に戻し、切開部分をテープ６２で補修する（図１１参
照）。この一連の作業で、ブランチダクト６０の連結、
即ち、フレキシブルダクトの分岐が完了する。

【００１９】尚、主ダクト５０の一端５０ａに近接した
第１の印５２の位置にブランチダクト６０を連結した場
合、主ダクト５０の一端５０ａに主ダクト５０よりも小
径のダクトを軸方向に連結する必要があるときは、円筒
状支持部材３６には、図５に示すような従来と同様の小
径ダクト接続用具６２を嵌合できるようにするとよい。

【００２０】又、以上の例では支持部材として円筒状支
持部材３６を使用しているが、支持部材は必ずしも円筒
状である必要はなく、図示省略するが、円筒状支持部材
３６の透孔３８を含む約半分を軸線方向に沿って切り取
った形状の支持部材を使用することもできる。

【００２１】次に、図１２乃至図１４を参照して、主ダ
クト５０の中央部の第３の印５６が付された位置にブラ
ンチダクトを連結する場合の施工方法を説明する。第３
の印５６の位置で、前例と同様の手順で内面材２４を露
出させ、内面材２４に穴６４を開ける。この場合は、前
例における円筒状支持部材３６に代えて、分割プレート
型支持部材を使用する。即ち、一組の半割支持プレート
４０、４０を１枚ずつ、穴６４を介して、露出された芯
材のコイル２２、２２の隙間から主ダクト５０の内部に
挿入する（図１３参照）。挿入された半割支持プレート
４０、４０は、切欠き４２、４２が内面材２４の穴６４
に整合する透孔となるように位置決めされる。一方、前
例と同様に、内面材２４の穴６４の周囲の外周面には、
半割支持プレート４０、４０の挿入前又は後に、シール
剤を塗布する。その後、分岐管部材３０を正しい位置に
接着した後、例えばビスを用いてベースプレート部分３
４を内面材を介して半割支持プレート４０、４０に固定
する。尚、図１４では線図の錯綜を避けるため、主ダク
ト５０の図示は省略している。

【００２２】その後は、前述した施工方法と同様に、ブ
ランチダクトの接続口を枝管部分３２に差込み、その後
外装材２８およびグラスウール２６の切開部分を元に戻
してテープで補修する。この一連の作業で、主ダクト５
０の中央部分でのブランチダクトの連結が完了する。

【００２３】尚、半割支持プレート４０、４０を使用す
る施工方法において、半割支持プレート４０、４０の位
置決め及び分岐管部材３０との固定は、例えば、以下の
ようにして行える。一方の手を分岐管部材３０の枝管部
３２の先端から差し入れてその裏面に突きだし、突きだ
した手を内面材２４の穴６４から主ダクト５０の内側に
差し入れて、半割支持プレート４０、４０を主ダクト５
０内の正しい位置に保持する。そして、他方の手で分岐
管部材３０のベースプレート部３４の位置を決めて内面
材２４上に接着した後、ビス等で半割支持プレート４０
と分岐管部材３０との固定を行う。

【００２４】図１６、図１７は、半割支持プレート４０
と分岐管部材３０との位置決め、固定をより容易に行う
ための変形例を示す。図１６に示す分岐管部材７４は、
そのベースプレート部７８に、位置決め手段として、複
数の係合孔８０を有する。一方、図１７に示す半割支持
プレート８２は、位置決め手段として、前記係合孔８０
に対応する位置に複数の爪８４を有する。この変形例を
利用すれば、主ダクト５０内に挿入した半割支持プレー
ト８２を正しい位置で手前に強く押圧すると、爪８４が
主ダクト５０の内面材２４を貫通して外側に突出する。
これにより、半割支持プレート８２は、内面材２４に仮
止めされるので、分岐管部材にビス等で固定するまで手
で押さえ続ける必要がない。分岐管部材７４は、内面材
２４上に突出している半割支持プレート８２の爪８４を
係合孔８０に挿通させながら内面材２４上に重ねれば、
自動的に位置決めされる。その後、内面材２４上にシー
ル剤で分岐管部材７４を接着した後、半割支持プレート
８２の爪８４を十分に外側に引き出して折り曲げれば、
分岐管部材７４が半割支持プレート８２に対して安定的
に固定される。

【００２５】尚、係合孔８０、係合爪８４は、図１６、
図１７に示すように、分岐管部材７４のベースプレート
部７８の四隅及び半割支持プレート８２の対応する端部
に設けるのが位置決めのために都合がよい。又、係合爪
８４は、図示例では矩形に形成しているが、例えば山形
に尖った形状にすれば、内面材２４を突き通すのに都合
がよい。

【００２６】図１５は、円筒状支持部材３６の変形例を
示す。ここに示す円筒状支持部材６４は、周回り方向に
並んで設けられ、互いに径の異なる３つの透孔６６、６
８、７０を有する。この円筒状支持部材６４は、連結す
るブランチダクトの径に応じて３つの透孔の内の何れか
を選択して使用できるため、一種類の分岐管部材６４で
種々の径のブランチダクトに対応することができる。

【００２７】分岐管部材のうち、図１６に示す分岐管部
材７４は、枝管部７６とベースプレート部７８は別体に
形成されたうえで、枝管部７６の基端の２箇所でベース
プレート部７８に結合されている。より詳しくは、枝管
部７６は、その基端の直径方向に対向する部分が、ベー
スプレート部７８の湾曲方向中間点に溶接されている。
これにより、ベースプレート部７８の湾曲率が主ダクト
５０の気密層である内面材４の外周面の曲率と異なる場
合にも、内面材２４に沿ってベースプレート部７８の湾
曲度を強制的に変えることができるため、種々の直径の
主ダクト５０に対して１種類の分岐管部材７４で対応す
ることができる。

【００２８】更に、図４の（Ｃ）に示した一組の半割支
持プレート部品４０を一体に作って、これを図４の
（Ａ）の円筒管部品３６の代わりにフレキシブルダクト
２０の端部の分岐に利用してもよい。勿論、円筒管部品
３６にも半割支持プレート部分８２と同様に位置決め爪
を設けてもよい。

【００２９】以上、主ダクト内に挿入される支持部材と
主ダクトの気密層の外周面に重合される分岐管部材とを
使用して、内面材２４が気密層を形成するフレキシブル
ダクトの分岐方法を説明したが気密層が最外層に設けら
れているフレキシブルダクトの場合にも、同じ支持部材
及び分岐管部材を使用して分岐することができる。この
分岐方法の図示は省略するが、以下に簡単に説明する。

【００３０】気密層が最外層であるフレキシブルダクト
の場合は、図示例と異なり、芯材の周囲の全ての層を支
持部材の透孔と同径の円形にくり抜き、支持部材は、前
例と同様に主ダクトの一端或いはくり抜いた穴から主ダ
クト内に挿入する。そして、シール材の塗布及び分岐管
部材の重合は、最外層である気密層の外周面に対して行
う。

【００３１】

【発明の効果】以上述べたところから解るように、本発
明には、従来の分岐方法及び分岐用部品に対し、次に列
挙する利点があり、従来の問題点を改善して施工コスト
を大幅に削減することができる。 （１）主フレキシブルダクトの任意の箇所にブランチダ
クトを連結することができるため、従来のように、工場
において主フレキシブルダクトを予定の分岐箇所毎に分
断して準備する必要がなくなり、ダクトの準備作業を大
幅に軽減することができる。即ち、従来の分岐方法で
は、複数の主ダクト同士の連結箇所にブランチダクトを
合流させるという考えであったため、用意された主ダク
トの長さによってブランチダクトの合流位置が左右され
ることになっていたが、本発明によれば、ブランチダク
トの連結箇所は、主ダクト同士の連結箇所とは基本的に
無関係に選択できるので、現場への搬入前に正確な寸法
のダクトを準備するための高精度の図面は不要である。
又、各ダクト及び図面に識別番号等を付す必要もない。 （２）フレキシブルダクトを一定規格の長さのまま、現
場に搬入すればよいので、梱包及び搬送が効率化され
る。 （３）施工時にダクトと図面の識別番号の照合を行う必
要がないので、作業効率がよい。又、ブランチダクトの
連結箇所を施工現場で任意に設定することができるた
め、設計変更にも迅速に対応できる。 （４）主ダクトの中に配設される支持部材は分岐管部材
を取り付けるための座を構成するものであり、一方、分
岐管部材はブランチダクトを装着するための枝管部を提
供するためのものであって、何れも、主ダクト同士を連
結するためのものではない。そのため、小型且つ軽量に
作ることができる。このことから、ブランチダクトの連
結箇所を軽量にすることができ、天井に吊り下げるため
の吊り金具の個数を低減できる。又、天井側に特別な強
度が要求されることもない。 （５）ダクトの搬入前の準備作業の大幅な低減、梱包及
び運搬の効率化、現場での作業効率の増大、分岐用具の
軽量化による吊り金具の減少、及び分岐用具の価格の低
減等により、ダクト設置に関する全体的なコストの低減
が可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来の一般的なフレキシブルダクトの分岐方法
を説明するための図。

【図２】現場で設計変更があった場合の従来の対応方法
を説明するための図。

【図３】フレキシブルダクトの構造を示す部分断面図。

【図４】本発明の分岐用具である各部材を示す斜視図で
あり、（Ａ）は主ダクトの端部での分岐に使用される円
筒状支持部材を示し、（Ｂ）はブランチダクトを接続す
るための分岐管部材を示し、（Ｃ）は主ダクトの端部か
ら遠い部分での分岐に用いるための分割プレート型支持
部材を示す。

【図５】主ダクトの端部での分岐に用いる分岐用具の組
み合わせを説明するための分解斜視図。

【図６】主ダクトの端部から遠い部分での分岐に用いる
分岐用具の組み合わせを説明するための分解斜視図。

【図７】主ダクトの分岐位置に応じた分岐方法を説明す
るために主ダクトの分岐位置を例示した主ダクトの斜視
図。

【図８】主ダクトの端部近傍にブランチダクトを連結す
るための作業のうちフレキシブルダクトの切開工程を示
す作業工程図。

【図９】図８に示す切開位置に分岐管部材を重合、固定
した状態を示す作業工程図。

【図１０】主ダクトに固定された分岐管部材にブランチ
ダクトを装着した状態を示す作業工程図。

【図１１】ブランチダクトの連結が完了した後の状態を
示す主ダクト及びブランチダクトを示す斜視図。

【図１２】主ダクトの端部から遠い位置にブランチダク
トを連結するための作業のうち最初の工程である切開の
工程を示す作業工程図。

【図１３】主ダクトに開けた穴を通して一対の分割プレ
ート型支持部材を挿入する工程を示す作業工程図。

【図１４】分割プレート型支持部材と分岐管部材との対
応関係を示す説明図。

【図１５】主ダクトの中に挿入される円筒状支持部材の
変形例を示す斜視図。

【図１６】分岐管部材の変形例を示す斜視図。

【図１７】分割プレート型支持部材の変形例を示す斜視
図。

【符号の説明】

２０ 断熱性フレキシブルダクト ２２ 芯材 ２４ 内面材 ２６ グラスウール ２８ 外装材 ３０ 分岐管部材 ３２ 枝管部 ３４ ベースプレート部 ３６ 円筒状支持部材 ３８ 透孔 ４０ 半割支持プレート（分割プレート型支持部材） ４２ 半円状切欠き ５０ 主フレキシブルダクト ６０ ブランチダクト ６４ 内面材に開けた穴

フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) F24F 13/02

Claims (17)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 コイル状に形成された芯材の周囲に、少
   なくとも１つの気密層と断熱層とを有する円筒状積層体
   を環装した複数のフレキシブルダクトを用いて構築され
   る流動体移動路ネットワークにおいて、 少なくとも１本の第１のフレキシブルダクトの前記円筒
   状積層体の側面に少なくとも１つの開口を設け、前記第
   １のフレキシブルダクトの内面に沿った形状を有し、且
   つ、前記開口に対応する径の透孔を有する支持部材が、
   透孔と前記開口とが整合するように第１のフレキシブル
   ダクト内に配置されるとともに、前記第１のフレキシブ
   ルダクトの気密層の外表面に沿った形状を有するベース
   プレートと、このベースプレートから半径方向外側に延
   出する枝管部とを含み、枝管部の先端とベースプレート
   の裏面において外部に連通する空間部を形成する分岐管
   部材が、その内部空間が前記開口と整合するように前記
   気密層の外表面上に重合され、前記分岐管部材の前記分
   枝部に第２のフレキシブルダクトを接続することにより
   流体移動路が分岐されていることを特徴とする流体移動
   路ネットワーク。
2. 【請求項２】 コイル状に形成された芯材の周囲に、少
   なくとも１つの気密層と断熱層とを有する円筒状積層体
   を環装した複数のフレキシブルダクトを用いて構築され
   る流動体移動路ネットワークにおいて、 少なくとも１本の第１のフレキシブルダクトの前記円筒
   状積層体の側面に少なくとも１つの開口を設け、前記第
   １のフレキシブルダクトの内面に沿った形状を有し、且
   つ、前記開口に対応する径の透孔を有する支持部材を、
   透孔と前記開口とが整合するように第１のフレキシブル
   ダクト内に配置し、前記第１のフレキシブルダクトの気
   密層の外表面に沿った形状を有するベースプレートと、
   このベースプレートから半径方向外側に延出する枝管部
   とを含み、枝管部の先端とベースプレートの裏面におい
   て外部に連通する空間部を形成する分岐管部材を、その
   内部空間が前記開口と整合するように前記気密層の外周
   面に重合すると共に前記支持部材に固定し、前記分岐管
   部材の前記分枝部に第２のフレキシブルダクトの端部を
   接続することにより流体移動路の分岐を行うことを特徴
   とするフレキシブルダクトの分岐方法。
3. 【請求項３】 前記支持部材が、前記第１のフレキシブ
   ルダクトの内周面に対応する外周面を有する円筒状支持
   部材であり、第１のフレキシブルダクトの一端から内部
   に挿入されることを特徴とする請求項２に記載のフレキ
   シブルダクトの分岐方法。
4. 【請求項４】 前記円筒状支持部材が、周方向に互いに
   離れて形成されて互いに異なる径を有する複数個の前記
   透孔を有し、前記第１のフレキシブルダクトの前記円筒
   状積層体の開口の径に適合する透孔が選択使用されるこ
   とを特徴とする請求項３に記載のフレキシブルダクトの
   分岐方法。
5. 【請求項５】 前記支持部材が、前記第１のフレキシブ
   ルダクトの内周面に対応する円弧状断面を有するプレー
   ト状に形成されたプレート型支持部材であり、第１のフ
   レキシブルダクトの一端から内部に挿入されることを特
   徴とする請求項２に記載のフレキシブルダクトの分岐方
   法。
6. 【請求項６】 前記支持部材が、前記第１のフレキシブ
   ルダクトの内周面に対応する円弧状断面を有するプレー
   ト状に形成されて、軸方向に延びる一方の辺に臨んで半
   円形の切欠きを有する１対の半割支持プレートから成
   り、両板材の前記一方の辺同士を突き合わせたときに前
   記半円形の切欠き同士が合わさって円形の前記透孔を構
   成するようにされた分割プレート型支持部材であり、こ
   の分割プレート型支持部材は、前記板材を前記第１のフ
   レキシブルダクトの前記円筒状積層体の開口を介して、
   その内側の前記芯材のコイル巻線の隙間から１枚ずつ挿
   入することによって、第１のフレキシブルダクト内に配
   置することを特徴とする請求項２に記載のフレキシブル
   ダクトの分岐方法。
7. 【請求項７】 前記第１のフレキシブルダクトの前記円
   筒状積層体が、気密材から成る内層と、断熱材から成る
   中間層と、外層とを含み、この円筒状積層体の前記開口
   が、外層と中間層を十文字に切開して内層を露出させる
   ように折り返し、露出された内層を略円形にくり抜いた
   ものであり、前記分岐管部材を内層である気密材の外周
   面に重合して固定し、前記第２のフレキシブルダクトを
   前記分岐管部材の枝管部に装着した後に、折り返してあ
   る前記外層と中間層を元に戻して切開部分を修復するこ
   とを特徴とする請求項２乃至６のいずれかに記載のフレ
   キシブルダクトの分岐方法。
8. 【請求項８】 前記第１のフレキシブルダクトの前記円
   筒状積層体が、内層と、断熱材から成る中間層と、気密
   材から成る外層とを含み、この円筒状積層体の前記開口
   が、全ての層を略円形にくり抜いたものであり、前記分
   岐管部材を外層である気密材の外表面に重合して固定す
   ることを特徴とする請求項２乃至６のいずれかに記載の
   フレキシブルダクトの分岐方法。
9. 【請求項９】 前記気密層の外周面と前記分岐管部材と
   の重合面にシール材を塗布することを特徴とする請求項
   ７乃至８のいずれかに記載のフレキシブルダクトの分岐
   方法。
10. 【請求項１０】 前記断熱材が、グラスウールであるこ
    とを特徴とする請求項９に記載のフレキシブルダクトの
    分岐方法。
11. 【請求項１１】 フレキシブルダクトの内周面に沿った
    外周面を有し、且つ、その内外周面を貫通する透孔を有
    する支持部材と、 前記支持部材の周面よりも大きい曲率の内周面を有する
    ベースプレート部と、このベースプレート部から半径方
    向外側に延出する枝管部とを含み、枝管部の先端とベー
    スプレート部の内周面において外部と連通する内部空間
    を形成する分岐管部材と、 から成ることを特徴とするフレキシブルダクトの分岐用
    具。
12. 【請求項１２】 前記支持部材が、フレキシブルダクト
    の内周面に対応する外周面を有する円筒状支持部材であ
    ることを特徴とする請求項１１に記載のフレキシブルダ
    クトの分岐用具。
13. 【請求項１３】 前記円筒状支持部材が、周方向に互い
    に離れて形成されて互いに異なる径を有する複数個の前
    記透孔を有することを特徴とする請求項１２に記載のフ
    レキシブルダクトの分岐用具。
14. 【請求項１４】 前記支持部材が、フレキシブルダクト
    の内周面に対応する円弧状断面を有するプレート状支持
    部材であることを特徴とする請求項１１に記載のフレキ
    シブルダクトの分岐用具。
15. 【請求項１５】 前記支持部材が、前記第１のフレキシ
    ブルダクトの内周面に対応する円弧状断面を有するプレ
    ート状に形成されて、軸方向に延びる一方の辺に臨んで
    半円形の切欠きを有する１対の半割支持プレートから成
    り、両半割支持プレートの前記一方の辺同士を突き合わ
    せたときに前記半円形の切欠き同士が合わさって円形の
    前記透孔を構成するようにされた分割プレート型支持部
    材であることを特徴とする請求項１１に記載のフレキシ
    ブルダクトの分岐用具。
16. 【請求項１６】 前記支持部材と前記分岐管部材のベー
    スプレート部に、互いの位置決め手段が形成されている
    ことを特徴とする請求項１１乃至１５のいずれかに記載
    のフレキシブルダクトの分岐用具。
17. 【請求項１７】 前記分岐管部材が、別体に形成された
    ベースプレート部と枝管部とを、ベースプレート部の湾
    曲方向における中央位置でのみ接合したものであり、ベ
    ースプレート部の湾曲曲率が可変であることを特徴とす
    る請求項１１乃至１６いずれかに記載のフレキシブルダ
    クトの分岐用具。