JP7079618B2 - 接続部保温部材の施工方法、接続部保温部材、接続部保温部材ユニット及び冷媒配管ユニット - Google Patents
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前記配管保温部材の外径を覆うことが可能な内径を有する筒状の前記接続部保温部材に前記配管保温部材を挿入する第1工程と、
前記一の冷媒配管と、前記他の冷媒配管とを継手部品で接続する第2工程と、
前記接続部保温部材をスライドさせて前記継手部品に対応する位置に移動させる第3工程と、
前記接続部保温部材を固定位置で固定する第4工程と
を含む。
<施工方法例>
以下、施工方法における各工程の例を説明する。
前工程は、配管保温部材により冷媒配管を覆う工程である。
図1は、前工程の例を示す模式図である。以下、図示するような冷媒配管RPをつなぐ場合を例に説明する。また、以下の説明では、冷媒配管RP1の一方の端部を「第1端部DC1」という。一方で、第1端部DC1とは、他方の冷媒配管RP2の端部を「第2端部DC2」という。
第1工程は、接続保温部材を冷媒配管の一端から配管保温部材側へ移動させる工程である。
図2は、第1工程の例を示す模式図である。図1と比較すると、図2には、接続部保温部材LM2が追加されている点が異なる。
第2工程は、冷媒配管同士を継手部品で接続する工程である。
図4は、第2工程の例を示す模式図である。図2と比較すると、図4には、継手部品CNが設置されている点が異なる。なお、継手部品CNは、機械式であるのが望ましい。継手部品CNの詳細は、後述する。
第3工程は、接続部保温部材により接続部分を覆う工程である。
第4工程は、接続部保温部材を固定する工程である。
図10は、複数の冷媒配管がある場合の例を示す模式図である。図示するように、複数の冷媒配管がある場合には、接続部保温部材LM2は、それぞれの冷媒配管に挿入される。図示するように、接続部保温部材LM2は、隣接する冷媒配管に挿入された他の接続部保温部材LM2とは長手方向において(図では、上下方向、すなわち、X方向となる。)、異なる位置で固定されるのが望ましい。
配管保温部材LM1は、例えば、ポリエチレン(polyethylene)等を含む素材である。また、配管保温部材LM1は、断熱材であるのが望ましい。したがって、配管保温部材LM1は、例えば、いわゆる独立気泡構造体等のように保温性が高い素材であるのが望ましい。さらに、配管保温部材LM1は、保温性を高めるため、多層構造であってもよい。
接続部保温部材LM2は、例えば、独立気泡構造体の断熱材であるのが望ましい。また、接続部保温部材LM2は、例えば、エチレン・プロピレンゴム(Ethylene Propylene Rubber)等の素材である。具体的には、接続部保温部材LM2は、エチレン・プロピレン・ジエンゴム(EPDM)等による合成ゴムを含む素材である。
継手部品CNには、機械式と、ろう付け式とがある。ろう付け式は、継手部品CNを設置するのに、火を使う場合が多い。建築物は、火気厳禁である場合も多い。そのため、継手部品CNの設置は、機械式であるのが望ましい。また、機械式の方が作業が簡易である場合が多い。
配管は、エアコンの設置等において、熱源又は室外機等につながるように建築物内に設置される。また、配管には、水配管と、冷媒配管とがある。このうち、冷媒配管は、例えば、-5℃乃至125℃程度の気体を通過させる配管である。
図11は、比較例の機械式継手保温ユニットを示す図である。図示するように、比較例では、取り付ける保温部材LM3を長手方向に割り、割られた保温部材LM3に、継手部品CN等を挟み込むように設置する例である。
まず、冷媒配管RP1及び冷媒配管RP2を配管保温部材LM1で覆う前工程が行われる。次に、第1工程によって、接続部保温部材LM2が設置される。続いて、第2工程が行われると、継手部品CNによって冷媒配管RP1及び冷媒配管RP2をつなぐことができる。
第2実施形態は、第1実施形態と同様に、接続部保温部材LM2をスライドさせる工程(以下「スライド工程」という。)を含む施工方法である。以下、異なる点を中心に説明し、第1実施形態と同様の部分は説明を省略する。
図12は、第2実施形態におけるスライド工程の例を示す模式図である。例えば、第1実施形態の前工程と、第2工程とを行うと、図示するように、配管保温部材LM1の切れ目付近に、接続部保温部材LM2を配置できる。
図13は、第2実施形態における接着工程の例を示す模式図である。例えば、接着剤等が接着部BDに塗布される。例えば、接着部BDには、スチレンブタジエンゴム系溶剤の接着剤等が塗布されるのが望ましい。スチレンブタジエンゴム系溶剤の接着剤は、冷媒配管を覆う保温部材を接着するのに適した素材である。そのため、スチレンブタジエンゴム系溶剤の接着剤が用いられると、配管保温部材LM1と、接続部保温部材LM2との接着性が良い。すなわち、配管保温部材LM1と、接続部保温部材LM2とが剥がれにくい。ここでは、LM21とLM11を接着し、LM22とLM12とを接着しているが、糊代を設けて接着してもよい。
例えば、配管保温部材に切れ目が生じると、保温部材と、冷媒配管との間に間隙が生じやすい。特に、アルミ製の冷媒配管では、温度差による伸び縮みが銅管と比較すると大きい。そのため、冷媒配管が伸びた状態となると、配管保温部材の切れ目の間隔が広くなり、間隙が生じやすい。このような間隙が生じると、結露が発生しやすい。したがって、冷媒配管の腐食等が発生しやすくなる。
まず、前工程及び第1工程等を行うと、配管保温部材LM1及び接続部保温部材LM2を冷媒配管に設置できる。そして、スライド工程及び接着工程を行うと、配管保温部材LM1の切れ目で接続部保温部材LM2をつなぐことができる。このような施工方法が行われると、冷媒配管において、保温部材と、継手部品との間等に生じる間隙を少なくできる。そのため、結露等による冷媒配管の腐食等を少なくできる。
なお、施工方法は、上記の手順に限られない。例えば、各工程の間に、上記以外の工程が追加されてもよい。
LM1 :配管保温部材
LM2 :接続部保温部材
CN :継手部品
P1 :機構部品
P2 :固定手段
MK :目印
SP :間隙
Claims (8)
- 独立気泡構造体である配管保温部材により覆われた一の冷媒配管と、独立気泡構造体である配管保温部材により覆われた他の冷媒配管とを接続した接続部分を保温するための独立気泡構造体である接続部保温部材の施工方法であって、
前記配管保温部材の外径を覆うことが可能な内径を有する筒状の前記接続部保温部材に前記配管保温部材を挿入する第1工程と、
前記一の冷媒配管と、前記他の冷媒配管とを継手部品で接続する第2工程と、
前記接続部保温部材をスライドさせて前記継手部品に対応する位置に移動させる第3工程と、
前記接続部保温部材を固定位置で固定する第4工程と、
を含む接続部保温部材の施工方法。 - 密着する保温部材により覆われた一の冷媒配管と、密着する配管保温部材により覆われた他の冷媒配管とを接続した接続部分を保温するための接続部保温部材の施工方法であって、
前記配管保温部材の外径を覆うことが可能な内径を有する筒状の前記接続部保温部材に前記配管保温部材を挿入する第1工程と、
前記一の冷媒配管と、前記他の冷媒配管とを継手部品で接続する第2工程と、
前記接続部保温部材をスライドさせて前記継手部品に対応する位置に移動させる第3工程と、
前記接続部保温部材を固定位置で固定する第4工程と、
を含む接続部保温部材の施工方法。 - 保温部材により覆われた一の冷媒配管と、配管保温部材により覆われた他の冷媒配管とを接続した接続部分を保温するための接続部保温部材の施工方法であって、
前記配管保温部材の外径を覆うことが可能な内径を有する筒状の前記接続部保温部材に前記配管保温部材を挿入する第1工程と、
前記一の冷媒配管と、前記他の冷媒配管とを継手部品で接続する第2工程と、
前記接続部保温部材をスライドさせて前記継手部品に対応する位置に移動させる第3工程と、
前記接続部保温部材を固定位置で固定する第4工程と、
を含み、
前記継手部品は、
前記冷媒配管側から当該継手部品の中央へ向かって外径が大きくなるように形成されている、
接続部保温部材の施工方法。 - 保温部材により覆われた一の冷媒配管と、配管保温部材により覆われた他の冷媒配管とを接続した接続部分を保温するための接続部保温部材の施工方法であって、
前記配管保温部材の外径を覆うことが可能な内径を有する筒状の前記接続部保温部材に前記配管保温部材を挿入する第1工程と、
前記一の冷媒配管と、前記他の冷媒配管とを継手部品で接続する第2工程と、
前記接続部保温部材をスライドさせて前記継手部品に対応する位置に移動させる第3工程と、
前記接続部保温部材を固定位置で固定する第4工程と、
を含み、
前記第4工程では、前記接続部保温部材の外周に設けられる固定手段で前記接続部保温部材を固定する、
接続部保温部材の施工方法。 - 独立気泡構造体である配管保温部材により覆われた一の冷媒配管と、独立気泡構造体である配管保温部材により覆われた他の冷媒配管とを接続した接続部分を保温するための独立気泡構造体である接続部保温部材であって、
該接続部保温部材は、
前記配管保温部材の外径を覆うことが可能な内径を有した筒状の保温部材であり、
当該接続部保温部材に前記配管保温部材が挿入された状態で、前記一の冷媒配管と、前記他の冷媒配管とを継手部品で接続した後に当該接続部保温部材をスライドさせて前記継手部品に対応する固定位置に移動させて固定することにより前記接続部分を覆うこと
を特徴とする接続部保温部材。 - 独立気泡構造体である配管保温部材により覆われた一の冷媒配管及び独立気泡構造体である配管保温部材により覆われた他の冷媒配管を接続させる継手部品と、前記配管保温部材を覆う接続部保温部材とを有する独立気泡構造体である接続部保温部材ユニットであって、
該接続部保温部材は、
前記配管保温部材の外径を覆うことが可能な内径を有した筒状の保温部材であり、
当該接続部保温部材に前記配管保温部材が挿入された状態で、前記一の冷媒配管と他の冷媒配管とを継手部品で接続した後に当該接続部保温部材をスライドさせて前記継手部品に対応する固定位置に移動させて固定することにより接続部分を覆うこと
を特徴とする
接続部保温部材ユニット。 - 冷媒配管と、独立気泡構造体である配管保温部材により覆われた一の冷媒配管及び独立気泡構造体である配管保温部材により覆われた他の冷媒配管を接続させる継手部品と、前記配管保温部材を覆う独立気泡構造体である接続部保温部材とを有する冷媒配管ユニットであって、
該接続部保温部材は、
前記配管保温部材の外径を覆うことが可能な内径を有した筒状の保温部材であり、
当該接続部保温部材に前記配管保温部材が挿入された状態で、前記一の冷媒配管と他の冷媒配管とを継手部品で接続した後に当該接続部保温部材をスライドさせて前記継手部品に対応する固定位置に移動させて固定することにより接続部分を覆うこと
を特徴とする
冷媒配管ユニット。 - 独立気泡構造体である配管保温部材により覆われた冷媒配管に、独立気泡構造体であって、前記配管保温部材の外径を覆うことが可能な内径を有する筒状の保温部材を設置する施工方法であって、
前記筒状の保温部材に前記配管保温部材を挿入する工程と、
前記筒状の保温部材をスライドさせて前記冷媒配管が露出する前記配管保温部材の切れ目に移動させる工程と、
前記筒状の保温部材を前記配管保温部材に固定する工程と
を含む施工方法。
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