JPH1061836A - 多重管 - Google Patents
多重管Info
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- JPH1061836A JPH1061836A JP23995496A JP23995496A JPH1061836A JP H1061836 A JPH1061836 A JP H1061836A JP 23995496 A JP23995496 A JP 23995496A JP 23995496 A JP23995496 A JP 23995496A JP H1061836 A JPH1061836 A JP H1061836A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ボックス断面のケーシング管内に多数の小径
管を収納配設する場合に、ケーシング管のコンパクト化
を図るとともに、小径管伸縮時においてケーシング管の
受ける軸方向の荷重の集中化を回避することにより、ケ
ーンシグ管の薄肉化を図り、材料費・施工費の削減を図
る。 【解決手段】 ボックス断面のケーシング管２内に多数
の小径管１を収納配設した多重管において、隣合う小径
管の接続継手３の相互の位置を管軸方向にずらし、且つ
隣合う小径管の伸縮継手４の相互の位置を管軸方向にず
らして、ケーシング管２内に小径管１を配設し、前記伸
縮継手４の近傍にケーシング管２に小径管１を固定する
固定個所を管軸方向に沿って複数個の固定部に分散し
て、該固定部（固定板８）により小径管１を固定したこ
とを特徴とする多重管。
管を収納配設する場合に、ケーシング管のコンパクト化
を図るとともに、小径管伸縮時においてケーシング管の
受ける軸方向の荷重の集中化を回避することにより、ケ
ーンシグ管の薄肉化を図り、材料費・施工費の削減を図
る。 【解決手段】 ボックス断面のケーシング管２内に多数
の小径管１を収納配設した多重管において、隣合う小径
管の接続継手３の相互の位置を管軸方向にずらし、且つ
隣合う小径管の伸縮継手４の相互の位置を管軸方向にず
らして、ケーシング管２内に小径管１を配設し、前記伸
縮継手４の近傍にケーシング管２に小径管１を固定する
固定個所を管軸方向に沿って複数個の固定部に分散し
て、該固定部（固定板８）により小径管１を固定したこ
とを特徴とする多重管。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、冷暖水配管、電線
管、その他の多数の小径管をケーシング管内に収納配設
した多重管に関する。
管、その他の多数の小径管をケーシング管内に収納配設
した多重管に関する。
【０００２】
【従来の技術】地域冷暖房等の冷水、温水の配管、電力
ケーブル、通信ケーブルの地中敷設においては、共同溝
を利用して多数の配管を行う方式があるが、比較的小規
模のものでは、ケーシング管内に複数の冷温水管、電線
管等の小径管を配管する多重管方式が採用されている。
この多重管は地中に埋設して敷設される他、橋梁に添架
したり、陸上に架台支持して配設される。従来の多重管
の構造は、図１４に示すように、ケーシング管２内に多
数の小径管１（Ｐ1 、Ｐ2 、Ｐ3 〜Ｐ9 ）を図１５に示
すようなネジ継手３等で接続して配置し、配管途中に温
度伸縮吸収のため設けられる伸縮継手４の近傍において
小径管１がケーシング管２に固定されている。この固定
構造は、２枚のスペーサー１３間に充填材１４を充填し
て各小径管１を所定配置でケーシング管２に固定したも
のであり、この他に溶接、クランプ止め等の手段を用い
た方式がある。又、ケーシング管２内に配設される小径
管１は適切な配置になるよう適宜間隔毎にスペーサー１
０が設けられている。なお、前記伸縮継手４は、小径管
１内に電力ケーブルを収納した場合、通電発熱による伸
びを吸収するため、また冷暖房配管では小径管１内を流
通する冷・温水による伸び（図１５の矢印ａ）を吸収す
ることを主目的とするため図５に示すよう小径管１のみ
スライド伸縮方式機構としたものがある。伸縮継手４は
地震時や地盤沈下対策として用いる場合もある。この場
合はベローズ継手等を組み合わせて伸縮機能の他、たわ
み性をもたせるようにし、ケーシング管２も一体的に変
形可能とする必要がある。
ケーブル、通信ケーブルの地中敷設においては、共同溝
を利用して多数の配管を行う方式があるが、比較的小規
模のものでは、ケーシング管内に複数の冷温水管、電線
管等の小径管を配管する多重管方式が採用されている。
この多重管は地中に埋設して敷設される他、橋梁に添架
したり、陸上に架台支持して配設される。従来の多重管
の構造は、図１４に示すように、ケーシング管２内に多
数の小径管１（Ｐ1 、Ｐ2 、Ｐ3 〜Ｐ9 ）を図１５に示
すようなネジ継手３等で接続して配置し、配管途中に温
度伸縮吸収のため設けられる伸縮継手４の近傍において
小径管１がケーシング管２に固定されている。この固定
構造は、２枚のスペーサー１３間に充填材１４を充填し
て各小径管１を所定配置でケーシング管２に固定したも
のであり、この他に溶接、クランプ止め等の手段を用い
た方式がある。又、ケーシング管２内に配設される小径
管１は適切な配置になるよう適宜間隔毎にスペーサー１
０が設けられている。なお、前記伸縮継手４は、小径管
１内に電力ケーブルを収納した場合、通電発熱による伸
びを吸収するため、また冷暖房配管では小径管１内を流
通する冷・温水による伸び（図１５の矢印ａ）を吸収す
ることを主目的とするため図５に示すよう小径管１のみ
スライド伸縮方式機構としたものがある。伸縮継手４は
地震時や地盤沈下対策として用いる場合もある。この場
合はベローズ継手等を組み合わせて伸縮機能の他、たわ
み性をもたせるようにし、ケーシング管２も一体的に変
形可能とする必要がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前述の従来技術におけ
るケーシング管２内に配設されている冷・温水の配管、
電線管の小径管１の伸縮継手４および接続継手３は、ネ
ジ接合方式が用いられ、通常図１５に示すようにそれぞ
れ管軸方向で同一位置に設けられている。継手部は一般
部より大径となり、パイプレンチ等の締付作業治具のセ
ットのためクリアランスが必要となる。このため、小径
管１を収納するケーシング管２のサイズを大きくしなけ
ればならず、ケーシング管２の材料費が高くなるととも
に、地中敷設の場合は掘削埋戻り土量が増大して不経済
である。又、ケーシング管２内に配設されている小径管
１（Ｐ1 、Ｐ2 、Ｐ3 〜Ｐ9 ）は、充填材１４を充填し
たスペーサー１３により、伸縮継手４の近傍でケーシン
グ管２に対して同一個所で固定されているため、全部の
小径管１の伸縮時の荷重（伸縮継手４の抵抗力）がケー
シング管２の同一個所に集中することになる（図１５の
Ｒ）。従って、この荷重に抵抗するためケーシング管２
の板厚を厚くする必要があり不経済となる。
るケーシング管２内に配設されている冷・温水の配管、
電線管の小径管１の伸縮継手４および接続継手３は、ネ
ジ接合方式が用いられ、通常図１５に示すようにそれぞ
れ管軸方向で同一位置に設けられている。継手部は一般
部より大径となり、パイプレンチ等の締付作業治具のセ
ットのためクリアランスが必要となる。このため、小径
管１を収納するケーシング管２のサイズを大きくしなけ
ればならず、ケーシング管２の材料費が高くなるととも
に、地中敷設の場合は掘削埋戻り土量が増大して不経済
である。又、ケーシング管２内に配設されている小径管
１（Ｐ1 、Ｐ2 、Ｐ3 〜Ｐ9 ）は、充填材１４を充填し
たスペーサー１３により、伸縮継手４の近傍でケーシン
グ管２に対して同一個所で固定されているため、全部の
小径管１の伸縮時の荷重（伸縮継手４の抵抗力）がケー
シング管２の同一個所に集中することになる（図１５の
Ｒ）。従って、この荷重に抵抗するためケーシング管２
の板厚を厚くする必要があり不経済となる。
【０００４】本発明は、これらの課題を解消し、コンパ
クトなケーシング管が利用でき、しかもケーシング管に
おける小径管の固定部に伸縮時荷重の集中化を生じない
ようにした多重管を提供することを目的としたものであ
る。
クトなケーシング管が利用でき、しかもケーシング管に
おける小径管の固定部に伸縮時荷重の集中化を生じない
ようにした多重管を提供することを目的としたものであ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の多重管は、ボックス断面のケーシング管
内に多数の小径管を収納配設した多重管において、隣合
う小径管の接続継手の相互の位置を管軸方向にずらし、
且つ隣合う小径管の伸縮継手の相互の位置を管軸方向に
ずらして、ケーシング管内に小径管を配設したことによ
り構成される。また、本発明の多重管は、ボックス断面
のケーシング管内に多数の小径管を収納配設した多重管
において、隣合う小径管の接続継手の相互の位置を管軸
方向にずらし、且つ隣合う小径管の伸縮継手の相互の位
置を管軸方向にずらして、ケーシング管内に小径管を配
設し、前記伸縮継手の近傍にケーシング管に小径管を固
定する固定個所を管軸方向に沿って複数個の固定部に分
散して、該固定部により小径管を固定したことにより構
成される。
めに、本発明の多重管は、ボックス断面のケーシング管
内に多数の小径管を収納配設した多重管において、隣合
う小径管の接続継手の相互の位置を管軸方向にずらし、
且つ隣合う小径管の伸縮継手の相互の位置を管軸方向に
ずらして、ケーシング管内に小径管を配設したことによ
り構成される。また、本発明の多重管は、ボックス断面
のケーシング管内に多数の小径管を収納配設した多重管
において、隣合う小径管の接続継手の相互の位置を管軸
方向にずらし、且つ隣合う小径管の伸縮継手の相互の位
置を管軸方向にずらして、ケーシング管内に小径管を配
設し、前記伸縮継手の近傍にケーシング管に小径管を固
定する固定個所を管軸方向に沿って複数個の固定部に分
散して、該固定部により小径管を固定したことにより構
成される。
【０００６】すなわち、隣合う小径管の接続継手同士お
よび伸縮継手同士同士の継手部を管軸方向にずらして締
付作業に必要なクリアランスをとるようにしてケーシン
グ管のコンパクト化を図った。また、多数の小径管の伸
縮継手部近傍におけるケーシング管との固定部を、一個
所とせず、管軸方向にずらした複数個所として小径管の
伸縮時に生じる荷重の伝達を分散化した。
よび伸縮継手同士同士の継手部を管軸方向にずらして締
付作業に必要なクリアランスをとるようにしてケーシン
グ管のコンパクト化を図った。また、多数の小径管の伸
縮継手部近傍におけるケーシング管との固定部を、一個
所とせず、管軸方向にずらした複数個所として小径管の
伸縮時に生じる荷重の伝達を分散化した。
【０００７】本発明において、ケーシング管内における
小径管を固定する固定部は、板状の固定板により形成す
ることができ、板状の固定板をケーシングに沿って複数
個設ける（図３では、８ａ、８ｂ、８ｃの３個）。各固
定板には小径管を挿通する孔を設け、小径管を該孔に挿
通する。この場合、固定板による小径管の固定個所を分
散するため、各固定板において一部の小径管を固定す
る。固定板に設けた小径管を挿通する孔は、スライド孔
として、小径管配管時の位置決め等に役立てることがで
きる。固定部は、板状の固定板の外、ケーシング管内に
おいて、ケーシング管に小径管を固定する機能を有する
ものであれば、別の形態のものであってもよい。本発明
において、ボックス断面のケーシング管は、二つの溝型
鋼の開口部を上下方向に対向させて接続し、溶接により
両者を接合することが、小径管を順次接合して配管し、
施工を進める点で好ましい。また、接続継手としては、
ネジ継手等を使用することができる。
小径管を固定する固定部は、板状の固定板により形成す
ることができ、板状の固定板をケーシングに沿って複数
個設ける（図３では、８ａ、８ｂ、８ｃの３個）。各固
定板には小径管を挿通する孔を設け、小径管を該孔に挿
通する。この場合、固定板による小径管の固定個所を分
散するため、各固定板において一部の小径管を固定す
る。固定板に設けた小径管を挿通する孔は、スライド孔
として、小径管配管時の位置決め等に役立てることがで
きる。固定部は、板状の固定板の外、ケーシング管内に
おいて、ケーシング管に小径管を固定する機能を有する
ものであれば、別の形態のものであってもよい。本発明
において、ボックス断面のケーシング管は、二つの溝型
鋼の開口部を上下方向に対向させて接続し、溶接により
両者を接合することが、小径管を順次接合して配管し、
施工を進める点で好ましい。また、接続継手としては、
ネジ継手等を使用することができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面を参照して説明する。図１は本発明の多重管の
実施の形態例の平面図であって、３列×３段に配列され
た小径管１（Ｐ1 、Ｐ2 、Ｐ3 〜Ｐ9 ）を四角形のケー
シング管２内に収納したものである。各小径管１は、定
尺長４〜６ｍの鋼管（外径５０ｍｍ〜２００ｍｍ）を図
４に示すようなネジ結合５によるネジ継手３で接続して
配管延長され、途中に温度変化による伸び縮みを吸収す
る伸縮継手４（図５）が設けられている。伸縮継手４
は、図５に示すように小径管１の一端にネジ結合５され
たカラー６内に他方の小径管１−１の端部がシール材７
で外部と遮断された状態でスライド可能としたものや、
ベローズタイプ等公知のものが使用できる。本発明で
は、これらの接続継手３および伸縮継手４の位置を、隣
合う小径管１について管軸方向にずらしている。従来の
ように、多数の小径管１の接続継手３および伸縮継手４
を管軸方向に同一位置に配置すると、図２（ａ）に示す
ように継手部の径Ｄ2 が一般部径Ｄ1 より２ｔの厚さ大
きくなるため、継手の締付け作業時に必要となるクリア
ランスｃをとった場合、配管上の占有幅は２Ｄ1 ＋４ｔ
＋ｃとなり、幅広のスペースを要することになる。一
方、本発明では、これを避けるため継手位置をずらし
（図２（ｂ）の右側の継手を示す点線、符号３又は
４）、配管上の占有幅は２Ｄ1 ＋２ｔ＋ｃとなり、従来
の小径管２本当り２ｔ分狭くすることができ、この分ケ
ーシング管２のサイズをコンパクトにできる。各小径管
１を収納するケーシング管２は溝型鋼２ａ、２ｂを開口
部を上下方向に対向させて側面を溶接で固定した四角形
のものである。このようなケーシング管２を用いている
理由は後で詳しく説明するが、先ず下側の溝型鋼２ｂを
上面が開口状態に設置し、小径管１を収納配設した後、
上側の溝型鋼２ａを被せて多重管を構成するためであ
る。
て、図面を参照して説明する。図１は本発明の多重管の
実施の形態例の平面図であって、３列×３段に配列され
た小径管１（Ｐ1 、Ｐ2 、Ｐ3 〜Ｐ9 ）を四角形のケー
シング管２内に収納したものである。各小径管１は、定
尺長４〜６ｍの鋼管（外径５０ｍｍ〜２００ｍｍ）を図
４に示すようなネジ結合５によるネジ継手３で接続して
配管延長され、途中に温度変化による伸び縮みを吸収す
る伸縮継手４（図５）が設けられている。伸縮継手４
は、図５に示すように小径管１の一端にネジ結合５され
たカラー６内に他方の小径管１−１の端部がシール材７
で外部と遮断された状態でスライド可能としたものや、
ベローズタイプ等公知のものが使用できる。本発明で
は、これらの接続継手３および伸縮継手４の位置を、隣
合う小径管１について管軸方向にずらしている。従来の
ように、多数の小径管１の接続継手３および伸縮継手４
を管軸方向に同一位置に配置すると、図２（ａ）に示す
ように継手部の径Ｄ2 が一般部径Ｄ1 より２ｔの厚さ大
きくなるため、継手の締付け作業時に必要となるクリア
ランスｃをとった場合、配管上の占有幅は２Ｄ1 ＋４ｔ
＋ｃとなり、幅広のスペースを要することになる。一
方、本発明では、これを避けるため継手位置をずらし
（図２（ｂ）の右側の継手を示す点線、符号３又は
４）、配管上の占有幅は２Ｄ1 ＋２ｔ＋ｃとなり、従来
の小径管２本当り２ｔ分狭くすることができ、この分ケ
ーシング管２のサイズをコンパクトにできる。各小径管
１を収納するケーシング管２は溝型鋼２ａ、２ｂを開口
部を上下方向に対向させて側面を溶接で固定した四角形
のものである。このようなケーシング管２を用いている
理由は後で詳しく説明するが、先ず下側の溝型鋼２ｂを
上面が開口状態に設置し、小径管１を収納配設した後、
上側の溝型鋼２ａを被せて多重管を構成するためであ
る。
【０００９】ケーシング管２に収納される小径管１の伸
縮継手４部の近傍には固定部を設け、小径管１をケーシ
ング管２に固定する必要がある。従来、この固定部は全
ての小径管１を一括してケーシング管２に固定していた
が、この場合伸縮時に生じる荷重がケーシング管２にお
ける同一の固定部に集中するため、これに応じたケーシ
ング管２の板厚を必要としていた。本発明では、固定部
を管軸方向にずらして複数個所設け（実施の形態では３
個所）、伸縮時の荷重伝達を分散化している。すなわ
ち、図３（ａ）に示すように、上段の小径管１の３本
（Ｐ1 、Ｐ2 、Ｐ3 ）は固定部として固定板８ａに溶接
固定（図示ｗ）して、他の中段と下段の小径管１の（Ｐ
4 〜Ｐ9 ）は固定板８ａのスライド孔９を通して移動自
在に配設し、固定板８ａはケーシング管の下側溝型鋼２
ｂに溶接固定する。図３（ｂ）に示すように、管軸方向
にずれた位置で中段の小径管３本（Ｐ4 、Ｐ5 、Ｐ6 ）
を溶接固定ｗし、他の小径管１をスライド自在にした固
定板８ｂを下側溝型鋼２ｂに溶接固定する。同様に、図
３（ｃ）に示すように、下段の小径管３本（Ｐ7 、
Ｐ8 、Ｐ9 ）を固定板８ｃで下側溝型鋼２ｂに溶接固定
ｗしている。この結果、ケーシング管２に作用する小径
管の伸縮時荷重は１個所に集中する場合の１／３に減ら
すことができる。なお、各小径管１は適宜間隔毎に設け
られる図３（ｄ）に示すようなスペーサー１０のスライ
ド孔９で管軸方向に移動自在に配設されている。
縮継手４部の近傍には固定部を設け、小径管１をケーシ
ング管２に固定する必要がある。従来、この固定部は全
ての小径管１を一括してケーシング管２に固定していた
が、この場合伸縮時に生じる荷重がケーシング管２にお
ける同一の固定部に集中するため、これに応じたケーシ
ング管２の板厚を必要としていた。本発明では、固定部
を管軸方向にずらして複数個所設け（実施の形態では３
個所）、伸縮時の荷重伝達を分散化している。すなわ
ち、図３（ａ）に示すように、上段の小径管１の３本
（Ｐ1 、Ｐ2 、Ｐ3 ）は固定部として固定板８ａに溶接
固定（図示ｗ）して、他の中段と下段の小径管１の（Ｐ
4 〜Ｐ9 ）は固定板８ａのスライド孔９を通して移動自
在に配設し、固定板８ａはケーシング管の下側溝型鋼２
ｂに溶接固定する。図３（ｂ）に示すように、管軸方向
にずれた位置で中段の小径管３本（Ｐ4 、Ｐ5 、Ｐ6 ）
を溶接固定ｗし、他の小径管１をスライド自在にした固
定板８ｂを下側溝型鋼２ｂに溶接固定する。同様に、図
３（ｃ）に示すように、下段の小径管３本（Ｐ7 、
Ｐ8 、Ｐ9 ）を固定板８ｃで下側溝型鋼２ｂに溶接固定
ｗしている。この結果、ケーシング管２に作用する小径
管の伸縮時荷重は１個所に集中する場合の１／３に減ら
すことができる。なお、各小径管１は適宜間隔毎に設け
られる図３（ｄ）に示すようなスペーサー１０のスライ
ド孔９で管軸方向に移動自在に配設されている。
【００１０】本発明の多重管は地中埋設するケースが多
いが、陸上配管や橋梁架設・添架することもできる。図
６は、陸上に架設した例の伸縮継手４を固定板８により
固定した固定構造を説明する一部切欠き斜視図であり、
伸縮継手４の配置状況を詳しく示す。左右の架台１１上
に固定された可撓支持材１２で支持されたケーシング管
２内には前述した構成と同様な小径管１が３列×３段配
列され収納固定されている。
いが、陸上配管や橋梁架設・添架することもできる。図
６は、陸上に架設した例の伸縮継手４を固定板８により
固定した固定構造を説明する一部切欠き斜視図であり、
伸縮継手４の配置状況を詳しく示す。左右の架台１１上
に固定された可撓支持材１２で支持されたケーシング管
２内には前述した構成と同様な小径管１が３列×３段配
列され収納固定されている。
【００１１】図７、図８、図９は本発明の多重管の固定
部を製作し、施工する手順を説明したものである。本発
明の多重管の固定部は先ず図７（平面図）、図８（側面
図）に示すように、既に先行して配設された小径管１の
配列（Ｐ1 ´〜Ｐ9 ´）に合うように管軸方向のずれ量
を設定し、水平、鉛直の所定位置である上段、中段、下
段毎に小径管１（Ｐ1 〜Ｐ9 ）を固定板８ａ、８ｂ、８
ｃに溶接固定ｗしておき、各端部に伸縮継手４を取り付
けておく。次に、図９（側面図）に示すように、既設の
小径管（Ｐ1 ´〜Ｐ9 ´）の下側溝型鋼２ｂ内に前記の
固定板８ａ、８ｂ、８ｃを組合せた小径管１を移動し、
既設の小径管（Ｐ1 ´〜Ｐ9 ´）の端部を各対応する伸
縮継手４のカラー６内に差し込みセットする。
部を製作し、施工する手順を説明したものである。本発
明の多重管の固定部は先ず図７（平面図）、図８（側面
図）に示すように、既に先行して配設された小径管１の
配列（Ｐ1 ´〜Ｐ9 ´）に合うように管軸方向のずれ量
を設定し、水平、鉛直の所定位置である上段、中段、下
段毎に小径管１（Ｐ1 〜Ｐ9 ）を固定板８ａ、８ｂ、８
ｃに溶接固定ｗしておき、各端部に伸縮継手４を取り付
けておく。次に、図９（側面図）に示すように、既設の
小径管（Ｐ1 ´〜Ｐ9 ´）の下側溝型鋼２ｂ内に前記の
固定板８ａ、８ｂ、８ｃを組合せた小径管１を移動し、
既設の小径管（Ｐ1 ´〜Ｐ9 ´）の端部を各対応する伸
縮継手４のカラー６内に差し込みセットする。
【００１２】次に、図１０に示すように、各固定板８
ａ、８ｂ、８ｃの下部を下側溝型鋼２ｂの内側底面およ
び側面に溶接固定し、最後に上側溝型鋼２ａを被せて下
側溝型鋼２ｂと突合せ部を溶接する。なお、下側溝型鋼
は配管ラインに沿って配置しておくか、小径管の配設に
伴って配置するか、いずれでもよく、上側溝型鋼も小径
管、固定板の配設に応じてセットするか、全ての小径管
の配設が終了した後、一括して行うかいずれでもよい。
ａ、８ｂ、８ｃの下部を下側溝型鋼２ｂの内側底面およ
び側面に溶接固定し、最後に上側溝型鋼２ａを被せて下
側溝型鋼２ｂと突合せ部を溶接する。なお、下側溝型鋼
は配管ラインに沿って配置しておくか、小径管の配設に
伴って配置するか、いずれでもよく、上側溝型鋼も小径
管、固定板の配設に応じてセットするか、全ての小径管
の配設が終了した後、一括して行うかいずれでもよい。
【００１３】図１１、図１２、図１３は他の実施の形態
で４列×３段の小径管１の１２本をボックス状のケーシ
ング管２内に収納した多重管である。この例では、上下
左右方向に隣合う小径管１の伸縮継手４の位置を管軸方
向にずらし、かつ小径管１をケーシング管２に固定する
固定部（固定板８ａ、８ｂ）を管軸方向にずらした２個
所としたものである。図１２は、上段および下段の小径
管１を固定板８ａと８ｂとに分けて、図１３は、中段の
小径管１を固定板８ａと８ｂとに分けて固定した状態を
示す。このように、４列×３段の小径管１の固定個所を
固定板８ａと固定板８ｂとに分散することにより、小径
管１の伸縮時に１枚の固定板８当り受けるケーシング管
の軸方向の負荷を軽減することができる。
で４列×３段の小径管１の１２本をボックス状のケーシ
ング管２内に収納した多重管である。この例では、上下
左右方向に隣合う小径管１の伸縮継手４の位置を管軸方
向にずらし、かつ小径管１をケーシング管２に固定する
固定部（固定板８ａ、８ｂ）を管軸方向にずらした２個
所としたものである。図１２は、上段および下段の小径
管１を固定板８ａと８ｂとに分けて、図１３は、中段の
小径管１を固定板８ａと８ｂとに分けて固定した状態を
示す。このように、４列×３段の小径管１の固定個所を
固定板８ａと固定板８ｂとに分散することにより、小径
管１の伸縮時に１枚の固定板８当り受けるケーシング管
の軸方向の負荷を軽減することができる。
【００１４】
【実施例】本発明を具体的に実施する場合の例を説明す
る。図１１〜図１３の場合について、外径Ｄ1 ＝１００
ｍｍの小径管１を４列×３段、計１２本収納する多重管
では、継手クリアランスＣ＝５０ｍｍ、継手部（ここ
で、継手はスジ継手、及び伸縮継手）の外径Ｄ2 ＝１４
０ｍｍ（ｔ＝２０ｍｍ）とした場合、ケーシング管２の
幅方向内径は２×（Ｄ1 ＋Ｄ2 ）＋５×Ｃ＝７３０ｍｍ
となる。因に、従来例のように継手部をずらさない場合
は４×Ｄ2 ＋５×Ｃ＝８１０ｍｍであり、８０ｍｍ小さ
いケーシング管が利用でき、１０％以上のサイズコンパ
クト化が図れる。また、各伸縮継手４に関して、小径管
１の固定は、各段につき固定板８ａ、８ｂの２枚に分け
て分散して固定した。それによりケーシング管の固定部
に作用する伸縮時の集中荷重を１／２に減じることが出
来るため、その分ケーシング管の板厚を薄くできる。但
し、ケーシング管の板厚は土圧や曲げ強度、腐食代等の
他の要因を含めて定める必要がある。
る。図１１〜図１３の場合について、外径Ｄ1 ＝１００
ｍｍの小径管１を４列×３段、計１２本収納する多重管
では、継手クリアランスＣ＝５０ｍｍ、継手部（ここ
で、継手はスジ継手、及び伸縮継手）の外径Ｄ2 ＝１４
０ｍｍ（ｔ＝２０ｍｍ）とした場合、ケーシング管２の
幅方向内径は２×（Ｄ1 ＋Ｄ2 ）＋５×Ｃ＝７３０ｍｍ
となる。因に、従来例のように継手部をずらさない場合
は４×Ｄ2 ＋５×Ｃ＝８１０ｍｍであり、８０ｍｍ小さ
いケーシング管が利用でき、１０％以上のサイズコンパ
クト化が図れる。また、各伸縮継手４に関して、小径管
１の固定は、各段につき固定板８ａ、８ｂの２枚に分け
て分散して固定した。それによりケーシング管の固定部
に作用する伸縮時の集中荷重を１／２に減じることが出
来るため、その分ケーシング管の板厚を薄くできる。但
し、ケーシング管の板厚は土圧や曲げ強度、腐食代等の
他の要因を含めて定める必要がある。
【００１５】
【発明の効果】本発明の多重管は以上説明したように、
ケーシング管内に収納する多数の小径管の隣合う小径管
の接続継手同士および伸縮継手同士の継手位置を管軸方
向にずらしているため、ケーシング管をコンパクトにで
き、材料費を節減することができる他、地中埋設では敷
設時の掘削・埋戻し土量を軽減できる。また、伸縮管の
固定位置を管軸方向にずらし、複数個所にしているた
め、小径管の伸縮時荷重を分散化でき、ケーシング管の
板厚を薄くすることができ、上述の継手位置を管軸方向
にずらすことと相まってコスト削減に一層の効果を発揮
することができる。
ケーシング管内に収納する多数の小径管の隣合う小径管
の接続継手同士および伸縮継手同士の継手位置を管軸方
向にずらしているため、ケーシング管をコンパクトにで
き、材料費を節減することができる他、地中埋設では敷
設時の掘削・埋戻し土量を軽減できる。また、伸縮管の
固定位置を管軸方向にずらし、複数個所にしているた
め、小径管の伸縮時荷重を分散化でき、ケーシング管の
板厚を薄くすることができ、上述の継手位置を管軸方向
にずらすことと相まってコスト削減に一層の効果を発揮
することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例を説明する平面図である。
【図２】本発明において、隣合う小径管の接続継手、或
いは伸縮継手の相互の位置を管軸方向にずらした場合を
説明する図である。（ａ）は従来の小径管の配置、
（ｂ）は本発明の小径管の配置を示す。
いは伸縮継手の相互の位置を管軸方向にずらした場合を
説明する図である。（ａ）は従来の小径管の配置、
（ｂ）は本発明の小径管の配置を示す。
【図３】本発明において、伸縮継手を固定板に固定した
状態を説明する図である。（ａ）は上段の小径管、
（ｂ）は中段の小径管、（ｃ）は下段の小径管を、固定
板により固定する。（ｄ）においては、スペーサーのス
ライド孔に小径管が挿通されている状態を示す。
状態を説明する図である。（ａ）は上段の小径管、
（ｂ）は中段の小径管、（ｃ）は下段の小径管を、固定
板により固定する。（ｄ）においては、スペーサーのス
ライド孔に小径管が挿通されている状態を示す。
【図４】本発明の接続継手の例であるネジ継手を示す図
である。
である。
【図５】本発明の伸縮継手の例を示す図である。
【図６】本発明の伸縮継手の配置の例を示す一部切欠き
斜視図である。
斜視図である。
【図７】本発明の伸縮継手の接合する施工を説明する平
面図である。
面図である。
【図８】図７の側面図である。
【図９】図７、図８の場合の施工において、伸縮継手に
より小径管の接合を完了した状態を示す図である。
より小径管の接合を完了した状態を示す図である。
【図１０】図９のＡ−Ａ視において、ボックス断面のケ
ーシング管の下側溝型鋼に、上側溝型鋼を被せる場合を
示す断面図である。
ーシング管の下側溝型鋼に、上側溝型鋼を被せる場合を
示す断面図である。
【図１１】小径管を４列×３段に配置した場合の例を示
す図である。
す図である。
【図１２】図１１のＡ−Ａ視、およびＣ−Ｃ視の断面図
である。
である。
【図１３】図１１のＢ−Ｂ視断面図である。
【図１４】従来の小径管の配置を示す図である。図１５
のＡ−Ａ視断面図である。
のＡ−Ａ視断面図である。
【図１５】従来の継手の配置の状況を示す図である。
１ 小径管 ２ ケーシング管 ３ ネジ継手 ４ 伸縮継手 ５ ネジ結合 ６ カラー ７ シール材 ８ 固定板 ９ スライド孔 １０ スペーサー １１ 架台 １２ 可撓性支持材 １３ スペーサー １４ 充填材
Claims (3)
- 【請求項１】 ボックス断面のケーシング管内に多数の
小径管を収納配設した多重管において、隣合う小径管の
接続継手の相互の位置を管軸方向にずらし、且つ隣合う
小径管の伸縮継手の相互の位置を管軸方向にずらして、
ケーシング管内に小径管を配設したことを特徴とする多
重管。 - 【請求項２】 ボックス断面のケーシング管内に多数の
小径管を収納配設した多重管において、隣合う小径管の
接続継手の相互の位置を管軸方向にずらし、且つ隣合う
小径管の伸縮継手の相互の位置を管軸方向にずらして、
ケーシング管内に小径管を配設し、前記伸縮継手の近傍
にケーシング管に小径管を固定する固定個所を管軸方向
に沿って複数個の固定部に分散して、該固定部により小
径管を固定したことを特徴とする多重管。 - 【請求項３】 ボックス断面のケーシング管を、２本の
溝型鋼の開口部を上下方向に対向させ、接合することに
より形成した請求項１、又は請求項２記載の多重管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23995496A JPH1061836A (ja) | 1996-08-23 | 1996-08-23 | 多重管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23995496A JPH1061836A (ja) | 1996-08-23 | 1996-08-23 | 多重管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1061836A true JPH1061836A (ja) | 1998-03-06 |
Family
ID=17052306
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23995496A Withdrawn JPH1061836A (ja) | 1996-08-23 | 1996-08-23 | 多重管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1061836A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100592982B1 (ko) | 2005-02-14 | 2006-06-26 | 주식회사 셈테크놀러지 | 복수의 소관 다발을 통한 불안정한 기체를 함유하는 유체의수송방법 |
| JP2014062586A (ja) * | 2012-09-21 | 2014-04-10 | Kubota-C. I Co Ltd | ケーブル保護管部材、それを用いたケーブル保護管路およびケーブル保護管部材搬送用ユニット |
| JP2014187863A (ja) * | 2013-02-19 | 2014-10-02 | Kubota-C. I Co Ltd | ケーブル保護管路の施工方法およびそれに用いる鞘管やりとり継手 |
| JP2014195393A (ja) * | 2013-02-28 | 2014-10-09 | Kubota-C. I Co Ltd | ケーブル保護管路の施工方法およびそれに用いる鞘管やりとり継手 |
| JP2019143742A (ja) * | 2018-02-22 | 2019-08-29 | 高砂熱学工業株式会社 | 接続部保温部材の施工方法、接続部保温部材、接続部保温部材ユニット及び冷媒配管ユニット |
-
1996
- 1996-08-23 JP JP23995496A patent/JPH1061836A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100592982B1 (ko) | 2005-02-14 | 2006-06-26 | 주식회사 셈테크놀러지 | 복수의 소관 다발을 통한 불안정한 기체를 함유하는 유체의수송방법 |
| WO2006085731A1 (en) * | 2005-02-14 | 2006-08-17 | Sem Technology Co., Ltd | Method for transporting a fluid containing unstable gas through bundles of tubes |
| JP2014062586A (ja) * | 2012-09-21 | 2014-04-10 | Kubota-C. I Co Ltd | ケーブル保護管部材、それを用いたケーブル保護管路およびケーブル保護管部材搬送用ユニット |
| JP2014187863A (ja) * | 2013-02-19 | 2014-10-02 | Kubota-C. I Co Ltd | ケーブル保護管路の施工方法およびそれに用いる鞘管やりとり継手 |
| JP2014195393A (ja) * | 2013-02-28 | 2014-10-09 | Kubota-C. I Co Ltd | ケーブル保護管路の施工方法およびそれに用いる鞘管やりとり継手 |
| JP2019143742A (ja) * | 2018-02-22 | 2019-08-29 | 高砂熱学工業株式会社 | 接続部保温部材の施工方法、接続部保温部材、接続部保温部材ユニット及び冷媒配管ユニット |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20031104 |