JP2000230692A - 冷暖房用配管の断熱被覆構造と筒状接続部材と加熱治具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 配管接続部の外周側を囲繞する断熱材の早期
劣化を効率良く防止できるようにする。 【解決手段】 冷暖房用配管Ａの外周側を囲繞する筒状
断熱層Ｂと、その断熱層の外周側を被覆する外装管部Ｃ
とを備えた断熱被覆管１を設け、配管の端部どうしを接
続してある配管接続部Ｄの外周側を筒状に囲繞する断熱
材Ｆを、外装管部の端部どうしを接続する筒状接続部材
Ｇで被覆して、断熱被覆管の端部どうしを接続してある
冷暖房用配管の断熱被覆構造であって、外装管部と筒状
接続部材とを互いに熱融着自在な熱可塑性樹脂で形成し
て、その筒状接続部材の両端部を外装管部の端部に外嵌
し、筒状接続部材の各外装管部に対する嵌合部６を各外
装管部に熱融着してある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、冷暖房用配管の外
周側を囲繞する筒状断熱層と、その断熱層の外周側を被
覆する外装管部とを備えた断熱被覆管を設け、前記配管
の端部どうしを接続する配管接続部の外周側を筒状に囲
繞する断熱材を、前記外装管部の端部どうしを接続する
筒状接続部材で被覆して、前記断熱被覆管の端部どうし
を接続してある冷暖房用配管の断熱被覆構造と筒状接続
部材と加熱治具に関する。

【０００２】

【従来の技術】図１１は従来の冷暖房用配管の断熱被覆
構造を示し、断熱被覆管１の端部に設けた外装管部Ｃと
筒状断熱層Ｂとを除去して、ポリエチレン樹脂層Ａ１で
被覆してある鋼製冷暖房用配管Ａの端部を露出させると
ともに、外装管部Ｃの外周面と配管Ａの外周面とに亘っ
て嵌め込んだキャップ０１で断熱層Ｂの端面を覆って、
端部近くの樹脂層Ａ１を除去した配管Ａの端部どうしを
突き合わせ溶接し、左右の樹脂層Ａ１に重なるように巻
き付けて内周側の粘着層で固定した熱収縮シート０２を
バーナ等で加熱収縮させた溶接部被覆材０３で配管接続
部Ｄを被覆してある。

【０００３】そして、内周側に粘着層を設けた二枚の熱
収縮チューブ０４を左右の外装管部Ｃに重なるように被
せて、その周縁部を防食用粘着テープ０５で外装管部Ｃ
の外周面に固定し、熱収縮チューブ０４と溶接部被覆材
０３との間の空間に注入発泡させた硬質ウレタンフォー
ム(断熱材)Ｆが固化した後、熱収縮チューブ０４をバー
ナ等で加熱収縮させて外装被覆材０６を形成するととも
に、ポリエチレン保護シート０７を左右の外装管部Ｃに
重なるように外装被覆材０６に巻き付けて、その周縁部
を押さえ用粘着テープ０８で外装管部Ｃの外周面に固定
し、更に、管軸方向中間部に粘着テープ０９を巻き付け
て、粘着テープ０５，０８で外装管部Ｃに固定した外装
被覆材０６と保護シート０７とからなる筒状接続部材Ｇ
で断熱材Ｆを被覆している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】この為、防食用や押さ
え用の粘着テープ０５，０８の緩みや剥離，劣化、或い
は、地震等による断熱被覆管１のずれ動き等に起因し
て、粘着テープ０５，０８と外装管部Ｃとの間から筒状
接続部材Ｇの内側に水等が侵入し易く、配管接続部Ｄの
外周側を囲繞する断熱材Ｆが水分を吸って早期に劣化し
易い欠点がある。

【０００５】また、粘着テープ０５，０８で外装管部Ｃ
に固定した熱収縮チューブ０４の内側で断熱材Ｆを注入
発泡させるので、粘着テープ０５，０８が発泡時の圧力
で緩んだり剥離するおそれがあり、筒状接続部材Ｇの固
定状態の確認に手間を要して、断熱被覆管どうしを接続
するときの作業性を損なう欠点がある。

【０００６】本発明は上記実情に鑑みてなされたもので
あって、配管接続部の外周側を囲繞する断熱材の早期劣
化を効率良く防止できるようにすることを目的とする。
また、他の目的は、配管接続部の外周側を囲繞する断熱
材の早期劣化を効率良く防止できるようにしながら、断
熱被覆管どうしを作業性良く接続できるようにすること
を目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明の特
徴構成は、冷暖房用配管の外周側を囲繞する筒状断熱層
と、その断熱層の外周側を被覆する外装管部とを備えた
断熱被覆管を設け、前記配管の端部どうしを接続してあ
る配管接続部の外周側を筒状に囲繞する断熱材を、前記
外装管部の端部どうしを接続する筒状接続部材で被覆し
て、前記断熱被覆管の端部どうしを接続してある冷暖房
用配管の断熱被覆構造であって、前記外装管部と前記筒
状接続部材とを互いに熱融着自在な熱可塑性樹脂で形成
して、その筒状接続部材の両端部を前記外装管部の端部
に外嵌し、前記筒状接続部材の各外装管部に対する嵌合
部を各外装管部に熱融着してある点にある。

【０００８】つまり、互いに熱融着自在な熱可塑性樹脂
で形成した外装管部と筒状接続部材とを、筒状接続部材
の両端部を外装管部の端部に外嵌し、筒状接続部材の各
外装管部に対する嵌合部を各外装管部に熱融着してある
ので、筒状接続部材と各外装管部とを一体化することが
でき、しかも、地盤沈下や地震等に起因して断熱被覆管
が動いても、筒状接続部材がその断熱被覆管と一体に動
くので、筒状接続部材の内側への水等の侵入を効果的に
阻止することができる。

【０００９】従って、配管接続部の外周側を囲繞する断
熱材の早期劣化を効率良く防止できる。

【００１０】請求項２記載の発明の特徴構成は、前記外
装管部の端部に外嵌した筒状接続部材の管軸方向端面と
前記外装管部の外周面とを熱融着してある点にある。

【００１１】つまり、筒状接続部材の各外装管部に対す
る嵌合部だけでなく、筒状接続部材の管軸方向端面と前
記外装管部の外周面とを熱融着してあるので、筒状接続
部材の内側への水等の侵入を確実に阻止することができ
る。

【００１２】従って、配管接続部の外周側を囲繞する断
熱材の早期劣化を一層効率良く防止できる。

【００１３】請求項３記載の発明の特徴構成は、前記断
熱材の充填用貫通孔を前記筒状接続部材に形成し、前記
貫通孔に挿入する栓部材を前記筒状接続部材に熱融着自
在な熱可塑性樹脂で形成し、前記貫通孔の内周面とその
貫通孔に挿入した栓部材の外周面とを互いに熱融着して
ある点にある。

【００１４】つまり、両端を外装管部に熱融着して一体
化した筒状接続部材で配管接続部の外周側を囲って、配
管接続部と筒状接続部材との間に断熱材充填用の空間を
形成し、筒状接続部材に形成した充填用貫通孔からその
空間に充填した断熱材で、配管接続部の外周側を筒状に
囲繞することができるので、断熱材を注入発泡させて
も、発泡時の圧力で筒状接続部材と外装管部との融着が
緩んだり剥離するおそれがなく、筒状接続部材の固定状
態の確認に手間を要しない。

【００１５】また、筒状接続部材に熱融着自在な熱可塑
性樹脂で形成した栓部材を充填用貫通孔に挿入して、そ
の栓部材の外周面と貫通孔の内周面とを互いに熱融着し
てあるので、栓部材と筒状接続部材とを一体化して、貫
通孔から筒状接続部材の内側への水等の侵入を効果的に
阻止することができる。

【００１６】従って、配管接続部の外周側を囲繞する断
熱材の早期劣化を効率良く防止できるようにしながら、
断熱被覆管どうしを作業性良く接続できる。

【００１７】請求項４記載の発明の特徴構成は、冷暖房
用配管の外周側を囲繞する筒状断熱層の外周側を被覆す
る外装管部の端部どうしを接続する筒状接続部材であっ
て、前記外装管部に熱融着自在な熱可塑性樹脂で筒状部
材を形成し、前記筒状部材の両端部に、前記外装管部の
端部に外嵌する嵌合部を形成するとともに、各嵌合部を
加熱して前記外装管部に熱融着させる電熱体を通電自在
に埋設してある点にある。

【００１８】つまり、外装管部に熱融着自在な熱可塑性
樹脂で形成した筒状部材の両端部を外装管部の端部に外
嵌し、筒状部材の両端部に通電自在に埋設した電熱体で
各嵌合部を加熱して、筒状部材の両端部を外装管部に熱
融着させることができる。

【００１９】従って、筒状接続部材と各外装管部とを一
体化して、筒状接続部材の内側への水等の侵入を効果的
に阻止することができるので、配管接続部の外周側を囲
繞する断熱材の早期劣化を効率良く防止できるととも
に、適正に位置決めした後の筒状部材の嵌合部を、筒状
接続部材に埋設した電熱体で、各外装管部に能率良く熱
融着させることができる。

【００２０】請求項５記載の発明の特徴構成は、前記筒
状部材を、前記外装管部の外周面に沿って管軸方向に移
動自在に形成してある点にある。

【００２１】つまり、互いに接続する断熱被覆管のうち
の一方の断熱被覆管の外装管部に、予め、筒状部材を配
管接続部の接続作業の邪魔にならない位置まで挿通して
おき、それらの断熱被覆管の配管端部どうしを接続して
から、その筒状部材を外装管部の外周面に沿って管軸方
向に移動させて、その両端部を外装管部に外嵌すること
ができる。

【００２２】従って、例えば、筒状部材を、外装管部に
対して径方向から外嵌できるように、周方向で複数の分
割筒状部材に分割しておき、断熱被覆管の配管端部どう
しを接続してから、それらの分割筒状部材の両端部を外
装管部に当て付けて一体化することにより、両端部が外
装管部に外嵌する筒状部材を構成する場合に比べて、筒
状部材の両端部を外装管部に簡便に外嵌することができ
る。

【００２３】請求項６記載の発明の特徴構成は、前記筒
状部材の長手方向中間部に、前記配管の端部どうしを接
続してある配管接続部の外周側を筒状に囲繞する断熱材
の充填用貫通孔を形成してある点にある。

【００２４】つまり、両端を外装管部に熱融着して一体
化した筒状部材で配管接続部の外周側を囲って、配管接
続部と筒状部材との間に断熱材充填用の空間を形成し、
筒状部材の長手方向中間部に形成してある充填用貫通孔
からその空間に充填した断熱材で、配管接続部の外周側
を筒状に囲繞することができる。

【００２５】従って、予め、配管接続部の外周側を断熱
材で筒状に囲繞してから、筒状部材の両端を外装管部に
熱融着する場合に比べて、断熱材を配管接続部の外周側
に作業性良く設けることができる。

【００２６】特に、貫通孔に挿入する栓部材を筒状部材
に熱融着自在な熱可塑性樹脂で形成して、貫通孔の内周
面とその貫通孔に挿入した栓部材の外周面とを互いに熱
融着自在に構成してあれば、栓部材と筒状部材とを一体
化して、貫通孔から筒状部材の内側への水等の侵入を効
果的に阻止することができるので、配管接続部の外周側
を囲繞する断熱材の早期劣化を効率良く防止できる。

【００２７】請求項７記載の発明の特徴構成は、前記筒
状部材を、長手方向で二つ分割した互いに熱融着自在な
分割筒状部材で構成し、前記分割筒状部材の各々に、前
記嵌合部の一つと、その嵌合部を加熱自在な電熱体と、
前記貫通孔とを設けてある点にある。

【００２８】つまり、分割筒状部材どうしを熱融着して
筒状部材を構成することができるので、筒状部材を樹脂
成形する金型や成形装置等を小型化できる。

【００２９】従って、筒状接続部材を安価に製造でき
る。

【００３０】請求項８記載の発明の特徴構成は、前記筒
状部材を、中間筒状部材と、その中間筒状部材の両端部
に熱融着自在な二つの端部筒状部材とで構成し、前記中
間筒状部材に前記貫通孔を設け、前記端部筒状部材の各
々に、前記嵌合部の一つと、その嵌合部を加熱自在な電
熱体とを設けてある点にある。

【００３１】つまり、種々の長さの中間筒状部材を製作
しておき、適宜選択した長さの中間筒状部材に端部筒状
部材を熱融着することにより、例えば突き合わせて接続
してある配管接続部や配管どうしをスリーブ継ぎ手で接
続してある配管接続部等の、配管接続部の構造に応じた
長さの筒状接続部材を容易に製造することができる。ま
た、筒状部材を樹脂成形する金型や成形装置等を小型化
できる。

【００３２】従って、配管接続部の構造に応じた長さの
筒状接続部材を安価に製造できる。

【００３３】請求項９記載の発明の特徴構成は、請求項
６〜８のいずれかに記載の筒状接続部材に形成した貫通
孔の内周面と、その貫通孔に挿入した栓部材の外周面と
を互いに熱融着する為に、それらの貫通孔の内周面と栓
部材の外周面とを加熱する加熱治具であって、前記貫通
孔の内周面に接触して加熱する貫通孔用伝熱部材を、そ
の貫通孔に挿脱自在に設け、前記栓部材の外周面に接触
して加熱する栓部材用伝熱部材を、その栓部材を挿脱自
在に設け、前記貫通孔用伝熱部材と前記栓部材用伝熱部
材とを、それら貫通孔用伝熱部材と栓部材用伝熱部材と
に熱エネルギーを供給する発熱体を挟んで一体に連結し
てある点にある。

【００３４】つまり、貫通孔に挿入した貫通孔用伝熱部
材でその貫通孔の内周面を加熱し、栓部材を挿入した栓
部材用伝熱部材でその栓部材を加熱して、貫通孔の内周
面と栓部材の外周面とを互いに熱融着できるように加熱
するのであるが、貫通孔用伝熱部材と栓部材用伝熱部材
とを、それら貫通孔用伝熱部材と栓部材用伝熱部材とに
熱エネルギーを供給する発熱体を挟んで一体に連結して
あるので、発熱体から発生する熱エネルギーを貫通孔の
内周面の加熱と栓部材の加熱とに有効に活用することが
できる。

【００３５】従って、貫通孔の内周面と栓部材の外周面
とを互いに熱融着できるように効率良く加熱することが
できる。

【００３６】請求項１０記載の発明の特徴構成は、前記
貫通孔用伝熱部材の前記貫通孔の内周面に対する接触面
と、前記栓部材用伝熱部材の前記栓部材の外周面に対す
る接触面とに離型材層を形成してある点にある。

【００３７】つまり、離型材層により、加熱した貫通孔
の内周面と貫通孔用伝熱部材の接触面との粘着や、加熱
した栓部材の外周面と栓部材用伝熱部材の接触面との粘
着を防止することができる。

【００３８】従って、貫通孔の内周面や栓部材の外周面
の寸法形状が崩れにくく、栓部材を貫通孔の内周面に確
実に熱融着できる。

【００３９】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。尚、図面において従来例と同一の
符号で表示した部分は、同一又は相当の部分を示してい
る。

【００４０】〔第１実施形態〕図１は、温水や冷水、ス
チーム等の冷暖房用配管の断熱被覆構造を示し、ポリエ
チレン樹脂層Ａ１で被覆してある鋼製冷暖房用配管Ａ
と、その配管Ａの外周側を囲繞する硬質発泡樹脂製の筒
状断熱層Ｂと、その断熱層Ｂの外周側を被覆する外装管
部としての樹脂製の外装管Ｃとを備えた断熱被覆管１ど
うしを接続してある。

【００４１】前記配管Ａの端部どうしを突き合わせ溶接
で接続してある配管接続部Ｄには、配管Ａどうしの溶接
箇所Ｈを覆う筒状被覆シートＥを、左右のポリエチレン
樹脂層Ａ１の端部に重なるように外嵌してあり、外装管
Ｃの端部どうしを接続する樹脂製の筒状接続部材Ｇと筒
状被覆シートＥとの間の空間に注入発泡させた断熱材
（硬質ウレタンフォーム）Ｆで配管接続部Ｄの外周側を
筒状に囲繞し、その断熱材Ｆを筒状接続部材Ｇで被覆し
て、断熱被覆管１の端部どうしを接続してある。

【００４２】前記外装管Ｃと筒状接続部材Ｇは、互いに
熱融着自在な熱可塑性樹脂（ポリオレフィン樹脂）で形
成してあり、その筒状接続部材Ｇの両端部を外装管Ｃの
端部に外嵌するとともに、筒状接続部材Ｇの各外装管Ｃ
に対する嵌合部を、その筒状接続部材Ｇに通電自在に埋
設した電熱体２で加熱して、各外装管Ｃに対して全周に
亘って一体に熱融着してある。

【００４３】前記筒状接続部材Ｇには断熱材充填用の貫
通孔３を形成してあり、頭部に鍔４ａと雌ネジ部４ｂと
を備えた栓部材４を筒状接続部材Ｇに熱融着自在な熱可
塑性樹脂（ポリオレフィン樹脂）で形成して、貫通孔３
の内周面とその貫通孔３に挿入した栓部材４の外周面と
を互いに全周に亘って一体に熱融着して、断熱材Ｆを封
入してある。

【００４４】図２は、外装管Ｃに熱融着する前の筒状接
続部材Ｇを示し、外装管Ｃに熱融着自在な熱可塑性樹脂
（ポリオレフィン樹脂）で形成した円筒状部材５の両端
部に、外装管Ｃの端部に外嵌する嵌合部６を形成すると
ともに、各嵌合部６毎に、その嵌合部６を加熱して外装
管Ｃに熱融着させる電熱体としての、通電によってジュ
ール熱を発生する電熱線２を通電自在に埋設してある。

【００４５】前記電熱線２は嵌合面近くに沿ってコイル
状に埋設してあり、各嵌合部６毎の電熱線２に対応し
て、それらの電熱線２に対する通電用の端子２ａを円筒
状部材５の外周側に突設してある。

【００４６】前記円筒状部材５は、その全長に亘って、
外装管Ｃの外周面に沿って管軸方向に移動自在に嵌合で
きるように形成してあり、この円筒状部材５の長手方向
中間部に、断熱材充填用の２個の貫通孔３を長手方向に
間隔を隔てて形成してある。

【００４７】図３は、筒状接続部材Ｇに形成した貫通孔
３の内周面と、その貫通孔３に挿入した栓部材４の外周
面とを互いに熱融着する為に、それらの貫通孔３の内周
面と栓部材４の外周面とを加熱する加熱治具Ｊを示す。

【００４８】前記加熱治具Ｊは、貫通孔３に挿脱自在に
嵌合する円柱部７ａを備えたアルミ合金製の貫通孔用伝
熱部材７と、栓部材４が挿脱自在に嵌合する円形穴８ａ
を備えたアルミ合金製の栓部材用伝熱部材８と、貫通孔
用伝熱部材７と栓部材用伝熱部材８とに接触して、それ
らの伝熱部材７，８に熱エネルギーを供給する発熱体と
しての通電によってジュール熱を発生する発熱板９とを
備え、貫通孔用伝熱部材７と栓部材用伝熱部材８とで発
熱板９を挟み付けて、連結用ビス１０で着脱自在に一体
連結してある。

【００４９】従って、種々の径や長さの貫通孔３及び栓
部材４に応じて、貫通孔用伝熱部材７と栓部材用伝熱部
材８とを取り替えることができる。

【００５０】前記貫通孔用伝熱部材７は、円柱部７ａの
外周面を貫通孔３の内周面に接触させて、その内周面が
溶融するまで加熱できるように構成してあり、栓部材用
伝熱部材８は、円形穴８ａの内周面に栓部材４の外周面
を接触させて、その外周面が溶融するまで加熱できるよ
うに構成してあり、貫通孔用伝熱部材７の貫通孔３の内
周面に対する接触面である円柱部７ａの外周面と、栓部
材用伝熱部材８の栓部材４の外周面に対する接触面であ
る円形穴８ａの内周面との各々にフッ素樹脂（商品名：
テフロン）やフッ化ピッチ，フッ素メッキ等で離型材層
１１を形成してある。

【００５１】ちなみに、外径ｄ１が４０±０mmの栓部材
４を加熱する加熱治具Ｊの場合、内径ｄ２が４０．５mm
程度の円形穴８ａを形成し、外径ｄ３が３９．５mm程度
の円柱部７ａを形成してある。

【００５２】以下、断熱被覆管１どうしの接続手順を説
明する。 〈１〉図４（イ），（ロ）に示すように、各断熱被覆管
１端部の外装管Ｃと筒状断熱層Ｂとポリエチレン樹脂層
Ａ１とを所定長さに亘って切除するとともに、各外装管
Ｃの外周面を濡れたウエス等で拭いて汚れを除去し、筒
状接続部材Ｇの外装管Ｃの管端からの外嵌深さを示す深
さマークＫを油性インクで各外装管Ｃの外周面に沿って
円周方向に書き込む。

【００５３】〈２〉次に、一方の断熱被覆管１の外装管
Ｃの外周面を、深さマークＫが完全に消えるまで切削し
た後、その外装管Ｃの外周面をエタノール等を染み込ま
せたペーパタオル等で管端から筒状接続部材Ｇの長さ以
上に亘って清掃し、筒状接続部材Ｇの内周面も同様に清
掃して、図５（ハ）に示すように、筒状接続部材Ｇをそ
の全長に亘って清掃済みの一方の断熱被覆管１の外装管
Ｃに挿通する。

【００５４】〈３〉次に、図５（ニ）に示すように、外
装管Ｃの管端部を含めて筒状接続部材ＧにシートＭを被
せて養生し、また、他方の断熱被覆管１の外装管Ｃの管
端から深さマークＫを越える範囲にもシートＭを被せて
養生して、各断熱被覆管１の配管Ａの端部どうしを突き
合わせて溶接した後、左右のポリエチレン樹脂層Ａ１の
端部に重なるように巻き付けた熱収縮シートＥ１で溶接
箇所Ｈを覆って、その熱収縮シートＥ１を加熱すること
によって筒状被覆シートＥを形成する。

【００５５】〈４〉次に、図６（ホ）に示すように、養
生用の各シートＭを撤去して、他方の断熱被覆管１の外
装管Ｃの外周面を、深さマークＫを残して切削し、その
外装管Ｃの外周面を管端から深さマークＫを越える範囲
に亘ってエタノール等を染み込ませたペーパタオルで清
掃する。

【００５６】〈５〉次に、筒状接続部材Ｇを管軸方向に
スライド移動させて、他方の外装管Ｃに残した深さマー
クＫを参照しながら、図６（ヘ）に示すように、その両
端部を外装管Ｃに外嵌し、所定時間に亘って電熱線２に
通電して、筒状接続部材Ｇの各外装管Ｃに対する嵌合部
６をその外装管Ｃに熱融着した後、所定時間に亘って放
置して冷却する。

【００５７】〈６〉次に、筒状接続部材Ｇの一方の貫通
孔３を空気抜きとして、他方の貫通孔３から注入した硬
質ウレタンフォーム用の材料を発泡させて、筒状接続部
材Ｇの内側空間を硬質ウレタンフォームＦで充填した
後、図７（ト）に示すように、加熱治具Ｊの円柱部７ａ
を貫通孔３に嵌入するとともに、加熱治具Ｊの円形穴８
ａに栓部材４を嵌入して、所定時間に亘って発熱板９に
通電し、貫通孔３の内周面及び栓部材４の外周面が溶融
するまで加熱した後、加熱治具Ｊを貫通孔３から引き抜
くとともに、円形穴８ａから引き抜いた栓部材４を貫通
孔３に嵌入して、貫通孔３の内周面と栓部材４の外周面
とを熱融着させ、図１に示したように、各貫通孔３を栓
部材４で密封する。

【００５８】尚、筒状接続部材Ｇの内側空間を硬質ウレ
タンフォームＦで充填する前に、一方の貫通孔３をゴム
栓等で密閉し、他方の貫通孔３から筒状接続部材Ｇの内
側空間に加圧空気を供給して、筒状接続部材Ｇと外装管
Ｃとのシール性をチェックしても良い。

【００５９】〔第２実施形態〕図８は、外装管Ｃの端部
に外嵌した筒状接続部材Ｇの管軸方向端面と外装管Ｃの
外周面とを余熱しながら、その管軸方向端面と外周面と
にポリオレフィン押出溶接機にて溶融樹脂を全周に亘っ
て盛りつけた隅肉部１７を形成して、互いに熱融着して
ある実施形態を示す。

【００６０】本実施形態の場合、筒状接続部材Ｇの内周
面と外装管Ｃの外周面とを熱融着してあるだけでなく、
筒状接続部材Ｇの管軸方向端面と外装管Ｃの外周面とを
溶融樹脂で熱融着してあるので、保形性が一層向上す
る。

【００６１】また、万一、筒状接続部材Ｇの内周面と外
装管Ｃの外周面との熱融着が不充分で不良の場合にも、
筒状接続部材Ｇをその筒状接続部材Ｇに熱融着している
外装管部分ごと切り取って取り替えるようなことなく補
修できる。その他の構成は第１実施形態と同様である。

【００６２】〔第３実施形態〕図９は、外装管Ｃに熱融
着する前の筒状接続部材Ｇの別実施形態を示し、円筒状
部材５を、長手方向で二つ分割した互いに熱融着自在な
分割筒状部材１２で構成してある。

【００６３】前記分割筒状部材１２の各々は、外装管Ｃ
に熱融着自在な熱可塑性樹脂（架橋ポリエチレン樹脂）
で形成してあり、各分割筒状部材１２に、嵌合部６の一
つと、その嵌合部６を加熱自在な電熱体２及び通電用の
端子２ａと、断熱材充填用の２個の貫通孔３とを設け
て、その端部１３どうしを全周に亘って互いに熱融着し
てある。その他の構成は第１実施形態と同様である。

【００６４】〔第４実施形態〕図１０は、外装管Ｃに熱
融着する前の筒状接続部材Ｇの別実施形態を示し、円筒
状部材５を、中間筒状部材１４と、その中間筒状部材１
４の両端部１６に熱融着自在な二つの端部筒状部材１５
とで構成してある。

【００６５】前記中間筒状部材１４には、断熱材充填用
の２個の貫通孔３を設け、端部筒状部材１５の各々に
は、嵌合部６の一つと、その嵌合部６を加熱自在な電熱
体２及び通電用の端子２ａとを設けて、中間筒状部材１
４の両端部１６に端部筒状部材１５を全周に亘って互い
に熱融着してある。

【００６６】従って、中間筒状部材１４として全長が長
いものを製作しておけば、その中間筒状部材１４の両端
部１６に前述の端部筒状部材１５を熱融着して、図示し
ないが、配管Ａどうしをスリーブ継ぎ手で接続してある
ような長い配管接続部に対応して使用することができ
る。その他の構成は第１実施形態と同様である。

【００６７】〔その他の実施形態〕 〈１〉筒状接続部材は、周方向で複数に分割形成してあ
っても良い。 〈２〉外装管部及び筒状接続部材，栓部材は、ポリオレ
フィン樹脂以外の熱可塑性樹脂で形成してあっても良
い。

【図面の簡単な説明】

【図１】冷暖房用配管の断熱被覆構造を示す一部断面側
面図

【図２】筒状接続部材を示す一部断面側面図

【図３】加熱治具を示す断面図

【図４】接続手順の説明図

【図５】接続手順の説明図

【図６】接続手順の説明図

【図７】接続手順の説明図

【図８】冷暖房用配管の断熱被覆構造の第２実施形態を
示す一部断面側面図

【図９】第３実施形態の筒状接続部材を示す一部断面側
面図

【図１０】第４実施形態の筒状接続部材を示す一部断面
側面図

【図１１】従来技術の説明図

【符号の説明】

１ 断熱被覆管 ２ 電熱体 ３ 貫通孔 ４ 栓部材 ５ 筒状部材 ６ 嵌合部 ７ 貫通孔用伝熱部材 ８ 栓部材用伝熱部材 ９ 発熱体 １１ フッ素樹脂層 １２ 分割筒状部材 １４ 中間筒状部材 １５ 端部筒状部材 Ａ 配管 Ｂ 筒状断熱層 Ｃ 外装管部 Ｄ 配管接続部 Ｆ 断熱材 Ｇ 筒状接続部材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 西村 寛之 大阪府大阪市中央区平野町四丁目１番２号 大阪瓦斯株式会社内 (72)発明者 井上 博道 大阪府大阪市中央区平野町四丁目１番２号 大阪瓦斯株式会社内 (72)発明者 岡田 修二 大阪府大阪市中央区平野町四丁目１番２号 大阪瓦斯株式会社内 (72)発明者 宮木 誠二 大阪府大阪市中央区平野町四丁目１番２号 大阪瓦斯株式会社内 (72)発明者 高橋 学 大阪府大阪市中央区北浜４丁目５番33号 住友金属工業株式会社内 (72)発明者 小島 隆 大阪府大阪市中央区北浜４丁目５番33号 住友金属工業株式会社内 (72)発明者 上田 篤志 大阪府大阪市中央区北浜４丁目５番33号 住友金属工業株式会社内 (72)発明者 大西 邦彦 東京都港区浜松町一丁目12番４号 日本リ ックウィル株式会社内 Ｆターム(参考） 3H036 AA04 AC01 AD09 AE04 AE09

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 冷暖房用配管の外周側を囲繞する筒状断
   熱層と、その断熱層の外周側を被覆する外装管部とを備
   えた断熱被覆管を設け、 前記配管の端部どうしを接続してある配管接続部の外周
   側を筒状に囲繞する断熱材を、前記外装管部の端部どう
   しを接続する筒状接続部材で被覆して、前記断熱被覆管
   の端部どうしを接続してある冷暖房用配管の断熱被覆構
   造であって、 前記外装管部と前記筒状接続部材とを互いに熱融着自在
   な熱可塑性樹脂で形成して、その筒状接続部材の両端部
   を前記外装管部の端部に外嵌し、 前記筒状接続部材の各外装管部に対する嵌合部を各外装
   管部に熱融着してある冷暖房用配管の断熱被覆構造。
2. 【請求項２】 前記外装管部の端部に外嵌した筒状接続
   部材の管軸方向端面と前記外装管部の外周面とを熱融着
   してある請求項１記載の冷暖房用配管の断熱被覆構造。
3. 【請求項３】 前記断熱材の充填用貫通孔を前記筒状接
   続部材に形成し、 前記貫通孔に挿入する栓部材を前記筒状接続部材に熱融
   着自在な熱可塑性樹脂で形成し、 前記貫通孔の内周面とその貫通孔に挿入した栓部材の外
   周面とを互いに熱融着してある請求項１又は２記載の冷
   暖房用配管の断熱被覆構造。
4. 【請求項４】 冷暖房用配管の外周側を囲繞する筒状断
   熱層の外周側を被覆する外装管部の端部どうしを接続す
   る筒状接続部材であって、 前記外装管部に熱融着自在な熱可塑性樹脂で筒状部材を
   形成し、 前記筒状部材の両端部に、前記外装管部の端部に外嵌す
   る嵌合部を形成するとともに、各嵌合部を加熱して前記
   外装管部に熱融着させる電熱体を通電自在に埋設してあ
   る筒状接続部材。
5. 【請求項５】 前記筒状部材を、前記外装管部の外周面
   に沿って管軸方向に移動自在に形成してある請求項４記
   載の筒状接続部材。
6. 【請求項６】 前記筒状部材の長手方向中間部に、前記
   配管の端部どうしを接続してある配管接続部の外周側を
   筒状に囲繞する断熱材の充填用貫通孔を形成してある請
   求項４又は５記載の筒状接続部材。
7. 【請求項７】 前記筒状部材を、長手方向で二つ分割し
   た互いに熱融着自在な分割筒状部材で構成し、 前記分割筒状部材の各々に、前記嵌合部の一つと、その
   嵌合部を加熱自在な電熱体と、前記貫通孔とを設けてあ
   る請求項６記載の筒状接続部材。
8. 【請求項８】 前記筒状部材を、中間筒状部材と、その
   中間筒状部材の両端部に熱融着自在な二つの端部筒状部
   材とで構成し、 前記中間筒状部材に前記貫通孔を設け、 前記端部筒状部材の各々に、前記嵌合部の一つと、その
   嵌合部を加熱自在な電熱体とを設けてある請求項６記載
   の筒状接続部材。
9. 【請求項９】 請求項６〜８のいずれかに記載の筒状接
   続部材に形成した貫通孔の内周面と、その貫通孔に挿入
   した栓部材の外周面とを互いに熱融着する為に、それら
   の貫通孔の内周面と栓部材の外周面とを加熱する加熱治
   具であって、 前記貫通孔の内周面に接触して加熱する貫通孔用伝熱部
   材を、その貫通孔に挿脱自在に設け、 前記栓部材の外周面に接触して加熱する栓部材用伝熱部
   材を、その栓部材を挿脱自在に設け、 前記貫通孔用伝熱部材と前記栓部材用伝熱部材とを、そ
   れら貫通孔用伝熱部材と栓部材用伝熱部材とに熱エネル
   ギーを供給する発熱体を挟んで一体に連結してある加熱
   治具。
10. 【請求項１０】 前記貫通孔用伝熱部材の前記貫通孔の
    内周面に対する接触面と、前記栓部材用伝熱部材の前記
    栓部材の外周面に対する接触面とに離型材層を形成して
    ある請求項９記載の加熱治具。