JPH04234633A - 熱可塑性樹脂製容器に継手を取付ける方法および継手 - Google Patents

熱可塑性樹脂製容器に継手を取付ける方法および継手

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JPH04234633A
JPH04234633A JP3000736A JP73691A JPH04234633A JP H04234633 A JPH04234633 A JP H04234633A JP 3000736 A JP3000736 A JP 3000736A JP 73691 A JP73691 A JP 73691A JP H04234633 A JPH04234633 A JP H04234633A
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container
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、熱可塑性樹脂からな
る容器に継手を取付ける方法に関するもので、特に、熱
融着による方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】たとえば工場などにおいて、水、または
液体の薬品等を収容するため、直径１ｍ以上、あるいは
２ｍを超える大きさのタンクが用いられている。このよ
うなタンクは、たとえばポリエチレンから構成され、通
常、回転成形により製造されている。
【０００３】上述のようなタンク内の液体を取出すには
、タンクの外周壁の所望の位置に貫通孔を設け、パッキ
ン等を介して、その貫通孔に継手を嵌込み、ダブルナッ
トボルトを用いて外側よりこれを締付けることにより、
継手をタンクに取付けていた。したがって、必要な配管
は、このような継手を介して行なわれていた。
【０００４】しかしながら、上述のような方法は、まず
、継手を取付けるための作業に比較的時間がかかるとい
う欠点がある。また、用いられるパッキンは、タンク内
に収容される液体の性質に応じて、その材質を選択する
必要がある。さらに、ダブルナットボルトによる締付け
が不完全な場合、または、締付けが完全であっても、継
手とタンクとの嵌合状態が不完全な場合には、パッキン
は、その目的を果たさず、タンクと継手との接合部より
タンク内の液体の漏れを生じることがある。また、パッ
キンの劣化など、接合部の経時的変化によっても、漏れ
を生じることがある。このようなことから、タンクを使
用する現場では、液漏れに対する対策に苦慮しているの
が現状である。
【０００５】他方、最近、ポリエチレンからなるタンク
を製造する際、継手としての形状を有する部分を一体成
形することも一部において採用されている。この方法に
よれば、継手部分に破損が生じない限り、液漏れが生じ
ず、液漏れ防止についての信頼性が高められるとともに
、別に継手およびパッキン等を必要とせず、また、これ
らをタンクに取付けるための作業も不要となるので、コ
ストダウンにもつながる、という利点がもたらされる。
【０００６】しかしながら、上述のような方法を採用し
ても、次に述べるような問題に遭遇することがわかった
。
【０００７】すなわち、タンクが成形された時点で、既
に継手部分の位置および寸法が決定され、また、回転成
形のようなタンクの成形方法に起因して、形成され得る
継手部分の数も限られている。したがって、位置、数お
よび寸法の各点において、目的に合致するように、継手
部分を理想的に配置することが不可能であることが多い
。そのため、現場において、タンク側の継手部分の位置
、数および寸法に合わせて配管しなければならなくなり
、その結果、余計な配管部品を必要としたり、迂回した
配管となったり、無駄な継手部分を残したりすることが
ある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】それゆえに、この発明
の目的は、上述したような問題をすべて解消することが
できる、熱可塑性樹脂製容器に継手を取付ける方法を提
供しようとすることである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この発明による熱可塑性
樹脂製容器に継手を取付ける方法は、上述した技術的課
題を解決するため、次のようなステップを備えている。 すなわち （１）　　熱可塑性樹脂からなる容器、および前記熱可
塑性樹脂に対して熱融着され得る熱可塑性樹脂からなる
継手を準備するステップ、 （２）　　前記容器の所望の位置に貫通孔を設けるステ
ップ、 （３）　　前記貫通孔の周縁部およびこの周縁部と接す
る前記継手の端部をそれぞれ加熱して溶融させるステッ
プ、 （４）　　前記溶融した貫通孔の周縁部に向かって前記
溶融した継手の端部を押付け、それによって前記容器側
の熱可塑性樹脂と前記継手側の熱可塑性樹脂とを互いに
融着させるステップ、および （５）　　次いで、前記融着された前記容器と前記継手
との接合部分を冷却するステップを備えている。
【００１０】上述した容器および継手の各々を構成する
熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン
、ポリカーボネートなどを用いることができる。なお、
容器と継手との融着の強度を高めるためには、容器を構
成する熱可塑性樹脂と継手を構成する熱可塑性樹脂とが
同じ材質であることが好ましい。
【００１１】
【作用】この発明によれば、容器側の熱可塑性樹脂と継
手側の熱可塑性樹脂とを互いに溶融させ圧着させること
により、継手が容器に取付けられる。
【００１２】
【発明の効果】したがって、この発明によれば、容器に
対して、任意の寸法の継手を、任意の数だけ、任意の場
所に取付けることができるので、用途に応じて、継手の
位置、寸法および数を自由に選ぶことができる。それゆ
えに、従来の一体成形による継手部分を有するタンクの
ように、予め形成された継手部分の位置および寸法に合
わせて配管しなければならない、といった制約がないと
ともに、余分な継手部分を残してしまう、という無駄も
なく、最適の配管を効率よく行なうことができる。
【００１３】また、融着により得られた容器と継手との
接合部分は、一体成形に匹敵するか、あるいはそれ以上
の強度を与えることができる。したがって、液漏れ防止
に対して高い信頼性を期待することができる。たとえば
、従来のように、回転成形に基づき容器と一体に継手部
分を形成する場合には、継手部分および継手部分と容器
本体との境界において肉薄とされ、応じて機械的強度が
問題となることがあり得るが、この発明によれば、この
ような肉薄部分を不所望にも生じてしまう、という不安
感はない。
【００１４】また、従来のパッキンを用い、継手をダブ
ルナットボルトで取付ける場合に比べて、継手を取付け
るための作業が短時間で済み、また、パッキン等を使用
する必要がない。したがって、コストダウンを図ること
ができる。
【００１５】
【実施例】図１ないし図６は、この発明の一実施例を説
明するためのものである。
【００１６】この実施例を実施するにあたっては、図１
に示すような融着装置１が用いられる。融着装置１は、
真空パッド２、ヒータ３、ホルダ４および加圧機構５を
備える。また、この実施例では、容器として、容量６０
００リットルのポリエチレン製のタンク６が用いられ、
これに取付けられるべき継手としては、ＪＩＳによる１
０Ｋ−５０Ａのフランジ付きの継手７が用いられている
。
【００１７】融着装置１において、真空パッド２は、タ
ンク６の外周壁８の任意の位置に、真空吸着に基づき、
固定することができる。このような真空圧力は、真空パ
ッド２に備えるスイッチ９をオンすることにより与えら
れる。
【００１８】真空パッド２には、また、タンク６の外周
壁８の所定の部分を露出させる透孔１０が設けられる。 透孔１０の大きさは、ヒータ３または継手７を受入れ可
能なように選ばれる。
【００１９】また、真空パッド２の透孔１０の両側には
、スライドバー１１および１２をそれぞれ受入れるボス
１３および１４が設けられる。ボス１３および１４には
、それぞれ、セットボルト１５および１６が保持される
。
【００２０】さらに、真空パッド２の上端面には、ヒー
タ受けプレート１７が取付けられる。ヒータ受けプレー
ト１７には、溝１８が設けられている。
【００２１】ホルダ４および加圧機構５の詳細は、図２
に示されている。ホルダ４は、継手７を位置決めした状
態で保持するためのものであり、加圧機構５は、ホルダ
４を介して継手７に対してタンク６の外周壁８に向かう
方向に圧力を付与するためのものである。
【００２２】継手７は、たとえば図２によく示されてい
るように、その各端部に大きさが互いに異なるフランジ
１９および２０を形成している。比較的小さいフランジ
１９は、タンク６と融着されるべき端部に設けられてお
り、このフランジ１９からさらに突出して、その外周面
にテーパが付与された張出部２１が形成されることが好
ましい。他方の比較的大きなフランジ２０には、図１に
示すように、たとえば４個の取付孔２２が設けられてい
る。また、このフランジ２０は、複数個のリブ２３によ
って補強される。
【００２３】ホルダ４は、継手７のフランジ２０を受け
る受台２４を備える。継手７は、フランジ２０に設けら
れた取付孔２２を通してセットボルト２５を受台２４に
螺合させることにより、ホルダ４に対して位置決めされ
る。セットボルト２５は、好ましくは、特別な工具を用
いることなく回転させることができるように、ローレッ
ト切りされた頭部を備える。
【００２４】ホルダ４には、さらに、ばねケーシング２
６が形成される。ばねケーシング２６内には、たとえば
コイル状の圧縮ばね２７が配置される。また、ばねケー
シング２６内には、連結シャフト２８の一方端が挿入さ
れる。連結シャフト２８は、ばねケーシング２６内にお
いて、コイル状の圧縮ばね２７をその周囲に配置し、圧
縮ばね２７の一方端に当接するフランジ２９を形成して
いる。圧縮ばね２７の他方端は、ばねケーシング２６の
端部壁３０に当接している。連結シャフト２８は、この
端部壁３０を貫通して、ばねケーシング２６の外部にま
で延び、この外部に位置する端部にフランジ３１を形成
している。このようにして、連結シャフト２８は、図２
において想像線で示すように、圧縮ばね２７の弾性に抗
してホルダ４に対して矢印３２方向に変位することがで
きる。
【００２５】図２に示すように、連結シャフト２８の他
方端は、加圧機構５に備えるカムケーシング３３内に受
入れられる。連結シャフト２８は、カムケーシング３３
内においてカムフォロワとなるフランジ３４を形成して
いる。カムケーシング３３内には、回動可能なハンドル
３５の回動中心を与えるハンドル軸３６に固定されたカ
ム３７が配置される。ハンドル３５は、図１に示すよう
に、加圧機構５の外部にまで延びており、矢印３８で示
す方向に約９０度回動させることができる。このように
、ハンドル３５が回動されたとき、図２において想像線
で示すように、カム３７は、フランジ３４に作用して、
連結シャフト２８を、前述したように矢印３２方向へ変
位させる。
【００２６】図１を参照して、ホルダ４およびこれを保
持する加圧機構５は、スライドバー１１および１２に沿
ってスライド可能である。また、加圧機構５は、このよ
うなスライドバー１１および１２上の特定の２ヶ所にお
いて固定可能である。このように、加圧機構５をスライ
ドバー１１および１２上で固定するための動作は、前述
したハンドル３５によるカム３７の動作によって与えら
れる。
【００２７】図３には、加圧機構５の一部が断面で示さ
れた、融着装置１の一部を示す上面図である。図３にお
いて、前述したカム３７およびハンドル軸３６、ならび
にカムケーシング３３の一部が図示されている。カムケ
ーシング３３の各側壁を貫通して位置決め棒３９および
４０がそれぞれ配置される。位置決め棒３９および４０
は、それぞれ、カムケーシング３３の各側壁から突出す
るように形成されたガイドスリーブ４１および４２によ
ってその長手方向に動作可能に保持される。ガイドスリ
ーブ４１および４２内には、それぞれ、位置決め棒３９
および４０の周囲を取り巻くように、たとえばコイル状
の圧縮ばね４３および４４が配置される。圧縮ばね４３
および４４の各一方端は、それぞれ、位置決め棒３９お
よび４０の各一方端に形成されたカムフォロワとなるべ
き頭部４５および４６に当接する。圧縮ばね４３および
４４の各他方端は、それぞれ、ガイドスリーブ４１およ
び４２の端部壁４７および４８に当接する。したがって
、圧縮ばね４３および４４の作用により、位置決め棒３
９および４０は、それぞれ、矢印４９および５０方向に
変位されるが、このような変位の終端は、位置決め棒３
９および４０上に形成されたフランジ５１および５２が
、それぞれ、端部壁４７および４８に当接することによ
って規定される。
【００２８】前述した位置決め棒３９および４０の頭部
４５および４６には、カム３７との接触面となる傾斜面
５３および５４が形成されている。したがって、前述し
たようにハンドル３５が上方へ向くように回動され、そ
れによって、カム３７が回動されたとき、図３において
想像線で示すように、カム３７の各側面は、傾斜面５３
および５４の各々に作用して、位置決め棒３９および４
０を、それぞれ、圧縮ばね４３および４４の弾性に抗し
て、矢印５５および５６方向に変位させる。
【００２９】図１および図３に示すように、一方のスラ
イドバー１１には、第１および第２の位置決め穴５７お
よび５８が互いに位置を変えて設けられている。他方の
スライドバー１２の対応の位置にも、第１および第２の
位置決め穴５９および６０が設けられている。したがっ
て、図３に示すような状態にあるとき、位置決め棒３９
および４０がそれぞれ矢印５５および５６方向に変位す
れば、これら位置決め棒３９および４０は、それぞれ、
スライドバー１１および１２の各第１の位置決め穴５７
および５９に嵌合する。これによって、加圧機構５は、
スライドバー１１および１２に対して位置決めされかつ
固定される。同様に、位置決め棒３９および４０が、そ
れぞれ、第２の位置決め穴５８および６０に嵌合したと
きも、加圧機構５はスライドバー１１および１２に対し
て位置決めかつ固定される。
【００３０】図１に示すように、加圧機構５の下方に延
びるように脚６１が設けられる。また、加圧機構５の上
面には、把手６２が取付けられ、把手６２には、トップ
プレート６３が取付けられ、トッププレート６３には、
上方へ突出する突起６４が設けられる。
【００３１】ヒータ３は、図１に加えて、図４にも示さ
れている。ヒータ３は、所定の温度に加熱される第１の
ヒータフェイス６５および第２のヒータフェイス６６を
備え、これらヒータフェイス６５および６６は、ヒータ
３の互いに対向する面に形成されている。図４に示され
ているように、タンク６の外周壁８には、継手７が取付
けられる位置に対応して貫通孔６７が設けられる。この
貫通孔６７は、前述した継手７に備える張出部２１の外
周面に形成されたテーパの先端径とほぼ同じ径を有し、
テーパが付与されないことが好ましい。第１のヒータフ
ェイス６５は、凸部を構成しており、このような貫通孔
６７の内周面およびその周縁部に接触する形状を有して
いる。好ましくは、第１のヒータフェイス６５には、継
手７の張出部２１と同じテーパが付与されており、貫通
孔６７の内周面の図４における右側部分がより多く溶融
されるようになっている。第２のヒータフェイス６６は
、凹部を構成しており、継手７の一方端部、すなわち張
出部２１の外周面および端面ならびにフランジ１９の一
方端面に接触する形状を有している。
【００３２】ヒータ３には、図１に示すように、シャフ
ト６８を介してグリップ６９が取付けられる。シャフト
６８は、ヒータ受けプレート１７の溝１８内に挿入可能
な断面寸法を有している。シャフト６８には、ヒータ受
けプレート１７に係合する係合プレート７０が取付けら
れる。係合プレート７０がヒータ受けプレート１７に係
合したとき、ヒータ３の中心軸線は、ホルダ４によって
保持された継手７の中心軸線と一致するようにされる。
【００３３】ヒータ３の第１および第２のヒータフェイ
ス６５および６６の温度は、温度調整器７１によって調
整されかつ一定に保たれる。
【００３４】次に、上述したような融着装置１を用いて
、ポリエチレン製のタンク６の外周壁８に、ポリエチレ
ン製の継手７を取付ける方法について説明する。
【００３５】まず、真空パッド２が、タンク６の外周壁
８の所望の位置に吸着固定される。このとき、真空パッ
ド２に備える透孔１０の中心が、取付けようとする継手
７の位置に対応している。外周壁８に貫通孔６７を設け
ることは、真空パッド２を外周壁８上に固定する前に行
なっても、固定した後に行なってもよい。真空パッド２
を固定した後で貫通孔６７を形成する場合には、真空パ
ッド２のたとえばボス１３および１４を利用してドリル
の位置決めを行ないながら、貫通孔６７の形成を行なえ
ば、貫通孔６７の、真空パッド２に対する相対的な位置
を一定にすることが容易である。貫通孔６７の内周面お
よびその周縁部は、できるだけフラットになるように加
工し、異物を除去しておくことが好ましい。
【００３６】次に、スライドバー１１および１２の各々
の先端部が、それぞれ、ボス１３および１４に挿入され
た後、セットボルト１５および１６が締付けられる。
【００３７】次いで、継手７が、ホルダ４に対してセッ
トボルト２５によって固定される。他方、ヒータ３は、
予め昇温されており、このようなヒータ３が、係合プレ
ート７０を介してヒータ受けプレート１７に保持された
状態とされる。
【００３８】次に、継手７を保持したホルダ４とともに
、加圧機構５が、スライドバー１１および１２に沿って
タンク６に近接する方向にスライドするように、ハンド
ル３５を介して押される。このような動作の途中で、加
圧機構５に保持された突起６４は、ヒータ受けプレート
１７の溝１８内に入り込み、係合プレート７０を押すこ
とによって、ヒータ３も、加圧機構５の動きに伴ってタ
ンク６に向かって移動される。
【００３９】上述した動作の終端において、図４に示す
ように、ヒータ３の第１のヒータフェイス６５がタンク
６の外周壁８に接触し、かつ、第２のヒータフェイス６
６が継手７の端部に接触する状態が得られる。このとき
、図３に示すように、加圧機構５から側方へ延びる位置
決め棒３９および４０は、それぞれ、スライドバー１１
および１２の各々の第１の位置決め穴５７および５９と
整列する位置にもたらされている。
【００４０】上述した状態において、ハンドル３５が、
約９０度上方へ回動操作される。これによって、図３に
おいて想像線で示すように、カム３７が回動し、それに
従って、位置決め棒３９および４０が、それぞれ、矢印
５５および５６方向に変位し、第１の位置決め穴５７お
よび５９に嵌合する。このようにして、加圧機構５は、
スライドバー１１および１２に対して固定される。
【００４１】同時に、上述のように回動したカム３７は
、連結シャフト２８にも作用し、図２において想像線で
示すように、連結シャフト２８を、圧縮ばね２７の弾性
に抗して、矢印３２方向へ変位させる。この反力により
、たとえば、約６５ｋｇ／ｃｍ２　の押圧力が、継手７
からタンク６に向かって与えられる。図４には、このよ
うな押圧力が与えられている状態が示されている。
【００４２】図４に示す状態において、ヒータ３の第１
および第２のヒータフェイス６５および６６は、たとえ
ば２７０℃の温度に設定され、この状態が約６０秒保持
される。この保持時間の終了を知らせるため、タイマに
よってセットされたブザー等が用いられてもよい。
【００４３】上述した状態において、タンク６の、第１
のヒータフェイス６５に接触する部分、および継手７の
、第２のヒータフェイス６６に接触する部分が、ともに
加熱され、溶融される。
【００４４】上述の操作を終えたとき、ハンドル３５が
元の水平状態に戻される。これによって、位置決め棒３
９および４０が、それぞれ、第１の位置決め穴５７およ
び５９から脱出するとともに、圧縮ばね２７による押圧
力が除去される。次いで、継手７を保持したホルダ４と
ともに、加圧機構５が、スライドバー１１および１２に
沿ってタンク６から離される。そして、ヒータ３が、ヒ
ータ受けプレート１７から除かれ、別の場所に置かれる
。なお、上述したような操作は、速やかに行なうことが
好ましい。
【００４５】上述したように、ヒータ３を除去した後、
直ちに、再び、ハンドル３５をタンク６に向かって押す
ことによって、継手７を保持したホルダ４とともに、加
圧機構５をスライドバー１１および１２に沿ってスライ
ドさせ、継手７の端部がタンク６の外周壁８に、直接、
接触する状態とされる。
【００４６】上述の状態において、加圧機構５は、ヒー
タ３を除去した分だけタンク６に近接しており、加圧機
構５の側方から突出する位置決め棒３９および４０は、
スライドバー１１および１２の第２の位置決め穴５８お
よび６０と整列する位置にもたらされている。この状態
で、ハンドル３５が、再び、上方へ約９０度回動操作さ
れる。これによって、位置決め棒３９および４０は、ス
ライドバー１１および１２の第２の位置決め穴５８およ
び６０にそれぞれ嵌合し、加圧機構５は、スライドバー
１１および１２に固定される。
【００４７】同時に、カム３７の動作に従って、連結シ
ャフト２８が、図２において想像線で示すように、圧縮
ばね２７の弾性に抗して、矢印３２方向に変位する。こ
の状態が、図５に示されている。
【００４８】図５を参照して、圧縮ばね２７の反力によ
り、継手７は、タンク６に向かって、たとえば約６５ｋ
ｇ／ｃｍ２　の押圧力によって圧着される。これによっ
て、タンク６側のポリエチレンと継手７側のポリエチレ
ンとが、互いに融着され、実質的に一体化される。すな
わち、タンク６側の貫通孔６７の内周面およびその周縁
部と継手７側の張出部２１の外周面およびフランジ１９
の端面とが互いに融着され、実質的に一体的な接合部分
７２が形成される。
【００４９】上述の状態は、たとえば６０秒以上保持さ
れる。適正な融着が達成されているかどうかは、たとえ
ば、接合部分７２の全周からビード７３が発生している
かどうかによって確認することができる。
【００５０】融着を完了したとき、ハンドル３５が、再
び、元の水平状態に戻される。これによって、位置決め
棒３９および４０が第２の位置決め穴５８および６０か
らそれぞれ脱出し、さらに、圧縮ばね２７による押圧力
が取除かれる。この状態で、たとえば約１０分間保持さ
れ、接合部分７２の冷却が行なわれる。
【００５１】接合部分７２の固化を確認した後、継手７
をホルダ４に固定しているセットボルト２５が外される
。そして、ハンドル３５を引くことにより、ホルダ４と
ともに、加圧機構５が、スライドバー１１および１２に
沿ってスライドされ、タンク６および継手７から離され
る。次いで、真空パッド２のスイッチ９がオフされ、真
空パッド２による吸着力が除去される。これによって、
真空パッド２が、タンク６から分離され、ホルダ４およ
び加圧機構５とともに、真空パッド２が除去される。こ
のとき、真空パッド２が、継手７にぶつからないように
される。
【００５２】図６には、上述の操作を終えて、タンク６
に継手７が取付けられた状態が示されている。継手７側
のポリエチレンは、接合部分７２において、タンク６側
のポリエチレンと融合しており、強固な取付け状態を実
現している。なお、接合部分７２の強度を確認するため
に行なった実験では、継手７をタンク６から離すように
所定の速度で引張ったとき、破断が、接合部分７２にお
いて生じず、タンク６の外周壁８の他の部分において生
じ、接合部分７２における強度に対する信頼性が高いこ
とが確認された。
【００５３】上述した実施例は、この発明を実施するた
めの好ましい一例にすぎず、たとえば、ヒータによる加
熱温度および保持時間、融着時において接合部分に及ぼ
される押圧力、等は、用いられる熱可塑性樹脂の種類、
タンクおよび継手の各側における形状、融着されるべき
面積、等により異なり、融着後の強度を考慮して、これ
らを決定すればよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施例を実施するための融着装置
１の全体を示す斜視図である。
【図２】図１に示した融着装置１に含まれるホルダ４お
よび加圧機構５を示す拡大断面図である。
【図３】図１に示した融着装置１に含まれる加圧機構５
ならびにスライドバー１１および１２の関連を示す上面
図であり、一部断面で示されている。
【図４】図１に示した融着装置１を用いて、ヒータ３に
よる溶融ステップを実施している状態を示す拡大断面図
である。
【図５】図１に示した融着装置１を用いて、融着ステッ
プを実施している状態を示す拡大断面図である。
【図６】タンク６に継手７が取付けられた状態を示す拡
大断面図である。
【符号の説明】
１　　融着装置 ２　　真空パッド ３　　ヒータ ４　　ホルダ ５　　加圧機構 ６　　タンク（容器） ７　　継手 １９，２０　　フランジ ２１　　張出部 ２７　　圧縮ばね ２８　　連結シャフト ３５　　ハンドル ３７　　カム ３９，４０　　位置決め棒 ５７，５９　　第１の位置決め穴 ５８，６０　　第２の位置決め穴 ６５，６６　　ヒータフェイス ７２　　接合部分

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】　　熱可塑性樹脂からなる容器、および前
    記熱可塑性樹脂に対して熱融着され得る熱可塑性樹脂か
    らなる継手を準備し、前記容器の所望の位置に貫通孔を
    設け、前記貫通孔の周縁部およびこの周縁部と接する前
    記継手の端部をそれぞれ加熱して溶融させ、前記溶融し
    た貫通孔の周縁部に向かって前記溶融した継手の端部を
    押し付け、それによって前記容器側の熱可塑性樹脂と前
    記継手側の熱可塑性樹脂とを互いに融着させ、次いで、
    前記融着された前記容器と前記継手との接合部分を冷却
    する、各ステップを備える、熱可塑性樹脂製容器に継手
    を取付ける方法。
JP3000736A 1991-01-08 1991-01-08 熱可塑性樹脂製容器に継手を取付ける方法および継手 Expired - Lifetime JPH0780243B2 (ja)

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