JPS62271664A - ドリル研削装置 - Google Patents
ドリル研削装置Info
- Publication number
- JPS62271664A JPS62271664A JP11378486A JP11378486A JPS62271664A JP S62271664 A JPS62271664 A JP S62271664A JP 11378486 A JP11378486 A JP 11378486A JP 11378486 A JP11378486 A JP 11378486A JP S62271664 A JPS62271664 A JP S62271664A
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- Japan
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- drill
- angle
- grinding device
- axis
- chuck base
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- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 10
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 10
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 10
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
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- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
３、発明の詳細な説明
［産業上の利用分野］
本発明は、ドリルを研削するドリル研削装置に関するも
のである。特にクロスシンニング研削が可能なドリル研
削装置に関するものである。
のである。特にクロスシンニング研削が可能なドリル研
削装置に関するものである。
［従来の技術］
従来、切削用のドリルは、その用途に応じて種々のもの
があるが、難削材加工用の高剛性ドリルや深穴加工用ロ
ングドリルはドリルの強度を保障するために、心厚を大
きくしているためチゼルエツジが長かった。チゼルエツ
ジが長いことは、ドリルの偏心による位置決め精度の劣
化や切りくず排出を悪くする結果を招いた。
があるが、難削材加工用の高剛性ドリルや深穴加工用ロ
ングドリルはドリルの強度を保障するために、心厚を大
きくしているためチゼルエツジが長かった。チゼルエツ
ジが長いことは、ドリルの偏心による位置決め精度の劣
化や切りくず排出を悪くする結果を招いた。
そこで、近年ドリル先端のシンニング研削が考えられる
に至った。シンニングには多種があるがドリル先端から
見た時の形がＸ字形に近いことからクロスシンニングと
呼ばれるものが広く利用されている。ところが、従来の
ドリル研削装置では他のＳ字形等のシンニング研削は容
易であるが、“クロスシンニングは困難であった。
に至った。シンニングには多種があるがドリル先端から
見た時の形がＸ字形に近いことからクロスシンニングと
呼ばれるものが広く利用されている。ところが、従来の
ドリル研削装置では他のＳ字形等のシンニング研削は容
易であるが、“クロスシンニングは困難であった。
［発明の目的］
本発明の目的は、従来のドリル研削装置に簡単な機構を
加えることにより、クロスシンニング研削を可能にした
ドリル研削装置を提供するものである。更に、機構を連
動させて、操作を簡素化したドリル研削装置を提供する
ものである。
加えることにより、クロスシンニング研削を可能にした
ドリル研削装置を提供するものである。更に、機構を連
動させて、操作を簡素化したドリル研削装置を提供する
ものである。
〔実施例］
第１図（ａ）〜（Ｃ）はドリル先端の研削説明図である
。ここで図はドリル先端をドリル軸正面から見たもので
ある。第１図（ａ）は研削をしていないものである。第
１図（ｂ）は研削によって切れ刃１３と逃げ面１４を作
った従来のドリルを示している。ところが、このままで
はチゼルエツジ１６が心厚と同じ長さであるため、位置
決めの精度が悪いし、切りくず排出も悪かった。第１図
（ｅ）は更に第２の逃げ面１５を作ったクロスシンニン
グのドリルを示している。このクロスシンニングのドリ
ルは、第１図（ｂ）に示した従来のドリルのチゼルエツ
ジ１６が、第１図（Ｃ）に示したチゼルエツジ１６ａと
短くなり、位置決めの精度が良く、又第２の逃げ面１５
を作ったことにより切りくず排出を容易にしている。
。ここで図はドリル先端をドリル軸正面から見たもので
ある。第１図（ａ）は研削をしていないものである。第
１図（ｂ）は研削によって切れ刃１３と逃げ面１４を作
った従来のドリルを示している。ところが、このままで
はチゼルエツジ１６が心厚と同じ長さであるため、位置
決めの精度が悪いし、切りくず排出も悪かった。第１図
（ｅ）は更に第２の逃げ面１５を作ったクロスシンニン
グのドリルを示している。このクロスシンニングのドリ
ルは、第１図（ｂ）に示した従来のドリルのチゼルエツ
ジ１６が、第１図（Ｃ）に示したチゼルエツジ１６ａと
短くなり、位置決めの精度が良く、又第２の逃げ面１５
を作ったことにより切りくず排出を容易にしている。
第２図はクロスシンニングの形状図であり、ドリル２０
の各主要な角度を示すための参考側面図２１．２２．２
３である。ここで、クロスシンニングの長所が十分に発
揮されるためには、チゼル角とスクイ角を第２図に示し
た規定内に押えて、逃げ角を４０”以上にする必要があ
る。
の各主要な角度を示すための参考側面図２１．２２．２
３である。ここで、クロスシンニングの長所が十分に発
揮されるためには、チゼル角とスクイ角を第２図に示し
た規定内に押えて、逃げ角を４０”以上にする必要があ
る。
第３図（ａ）、（ｂ）は従来のドリル研削装置の動作説
明図である。第３図（ａ）は後方Ｃより、第３図（ｂ）
は上方Ａより見た図である。ここで、３０は砥石でＹ方
向に高速で回転する。
明図である。第３図（ａ）は後方Ｃより、第３図（ｂ）
は上方Ａより見た図である。ここで、３０は砥石でＹ方
向に高速で回転する。
３１はチャック台で、この先端に図示されないドリルの
設置台があって、この設置台はｑ軸を中心にＱ方向に回
転する。又、チャック台３１番よチャック台設置部３５
と共にｒ軸を中心にチャック台レバー３３によってＲ方
向に回転する。３４はチャック揺動締付軸でｐ軸を中心
にＰ方向に第３図（ａ）の砥石以外の部分を回転させる
。又、Ｘ方向への送りが図示しないダイヤルを回転する
ことにより送り台３６によって行われる。
設置台があって、この設置台はｑ軸を中心にＱ方向に回
転する。又、チャック台３１番よチャック台設置部３５
と共にｒ軸を中心にチャック台レバー３３によってＲ方
向に回転する。３４はチャック揺動締付軸でｐ軸を中心
にＰ方向に第３図（ａ）の砥石以外の部分を回転させる
。又、Ｘ方向への送りが図示しないダイヤルを回転する
ことにより送り台３６によって行われる。
第３図（ａ）、（ｂ）を基に第５図の操作フローチャー
トに従って、従来のドリル研剛装電の円錐研削のみの検
索動作を説明すると、ステップＳ５１で研削するドリル
を図示しないチャック台３１上の設置台にセットする。
トに従って、従来のドリル研剛装電の円錐研削のみの検
索動作を説明すると、ステップＳ５１で研削するドリル
を図示しないチャック台３１上の設置台にセットする。
この設置台はチャック台３１上のｑ軸の方向と所定の傾
き（本例では３０°）を持っている。このためドリルの
軸とｑ軸も同様の傾きを持っている。ここで、セットさ
れたドリル先端のドリル軸上の位置で切れ刃１３の研削
や逃げ面１４の研削等が変わってくる０次にステップ３
５２でチャック台レバー３３によってチャック台３１を
ｒ軸を中心にＲ方向に回転して先端角を設定する。これ
でドリル先端の角度が決定される。ステップ３５３では
握り棒３４をｐ軸を中心にしてＰ方向に回転し、ドリル
先端が砥石面上に来るように設定する。ステップＳ５４
では送り台３６でＸ方向への送りを行い、ステップＳ５
５″ｒ−は前記ｑ軸を中心に図示しない設置台を回転し
て円錐旋転しながらドリルの研削が実行される。
き（本例では３０°）を持っている。このためドリルの
軸とｑ軸も同様の傾きを持っている。ここで、セットさ
れたドリル先端のドリル軸上の位置で切れ刃１３の研削
や逃げ面１４の研削等が変わってくる０次にステップ３
５２でチャック台レバー３３によってチャック台３１を
ｒ軸を中心にＲ方向に回転して先端角を設定する。これ
でドリル先端の角度が決定される。ステップ３５３では
握り棒３４をｐ軸を中心にしてＰ方向に回転し、ドリル
先端が砥石面上に来るように設定する。ステップＳ５４
では送り台３６でＸ方向への送りを行い、ステップＳ５
５″ｒ−は前記ｑ軸を中心に図示しない設置台を回転し
て円錐旋転しながらドリルの研削が実行される。
しかし、前述の動作ではクロスシンニングの逃げ角を４
０°以上にすることが困難であったし、又、逃げ角を４
０°以上にするとチゼル角やスクイ角が変化して規定外
になる難点があった。
０°以上にすることが困難であったし、又、逃げ角を４
０°以上にするとチゼル角やスクイ角が変化して規定外
になる難点があった。
第４図（ａ）、（ｂ）は前述の従来のドリル研削装置の
動作に加えられた本実施例の新たな動作を説明する図で
ある。ここで、第４図（ａ）は第３図（ａ）をＢ方向か
ら見た図であり、第４図（ｂ）は第３図（ａ）を入方向
から見た図である。まず、第４図（ａ）は逃げ角を５０
°にするための動作でＳ軸を中心にＳ方向の回転を可能
として、約４０＠の回転を行う、第４図（ａ）の点線で
表した３１ａは前記回転後のチャック台の位置を示す、
この回転と第３図（ａ）のｑ軸中心のＱ方向回転による
旋転角によって、逃げ角の５０°は達成されたが、この
ままではチゼル角やスクイ角が変化して、望ましいクロ
スシンニングを達成できないことが分った。この為、第
４図（ｂ）に示すｔ軸を中心にＹ方向の回転を可能とし
、約２０°の回転を行うことで前述のチゼル角やスクイ
角を第２図に示した規定内に設定した。
動作に加えられた本実施例の新たな動作を説明する図で
ある。ここで、第４図（ａ）は第３図（ａ）をＢ方向か
ら見た図であり、第４図（ｂ）は第３図（ａ）を入方向
から見た図である。まず、第４図（ａ）は逃げ角を５０
°にするための動作でＳ軸を中心にＳ方向の回転を可能
として、約４０＠の回転を行う、第４図（ａ）の点線で
表した３１ａは前記回転後のチャック台の位置を示す、
この回転と第３図（ａ）のｑ軸中心のＱ方向回転による
旋転角によって、逃げ角の５０°は達成されたが、この
ままではチゼル角やスクイ角が変化して、望ましいクロ
スシンニングを達成できないことが分った。この為、第
４図（ｂ）に示すｔ軸を中心にＹ方向の回転を可能とし
、約２０°の回転を行うことで前述のチゼル角やスクイ
角を第２図に示した規定内に設定した。
第４図（ｂ）の点線で表した３５ａは前記回転後のチャ
ック台設置部を示す。
ック台設置部を示す。
第４図（ａ）、（ｂ）を基に、第６図の操作フローチャ
ートに従ってその動作を説明する。ステップ５６１〜６
２は第５図のステップＳ５１〜５２で述べた従来の研削
の動作と同じである。ステップＳ６３でＱ軸中心のＱ方
向回転で旋転角を設定する。ステップＳ６４でＳ軸を中
心に約４０’のＳ方向への回転を行い、ステップＳ６３
で設定した逃げ角を補正して４０°以上とする。次にス
テップＳ６５でｔ軸を中心にＴ方向へ約２０′″の回転
を行い、ステップＳ６４の回転により生じたチゼル角や
スクイ角の狂いを規定内に設定する。そして、ステップ
Ｓ６６．６フでｐ軸を中心のＰ方向の回転をして、送り
台３６でＸ方向に送りながらドリルの研削を実行する。
ートに従ってその動作を説明する。ステップ５６１〜６
２は第５図のステップＳ５１〜５２で述べた従来の研削
の動作と同じである。ステップＳ６３でＱ軸中心のＱ方
向回転で旋転角を設定する。ステップＳ６４でＳ軸を中
心に約４０’のＳ方向への回転を行い、ステップＳ６３
で設定した逃げ角を補正して４０°以上とする。次にス
テップＳ６５でｔ軸を中心にＴ方向へ約２０′″の回転
を行い、ステップＳ６４の回転により生じたチゼル角や
スクイ角の狂いを規定内に設定する。そして、ステップ
Ｓ６６．６フでｐ軸を中心のＰ方向の回転をして、送り
台３６でＸ方向に送りながらドリルの研削を実行する。
ここで、ステップ３６４とステップＳ６５は逆であって
もよい、尚、本実施例で加えた回転機構は本例に限らず
、従来の各ドリル研削装置に合ったものが考えられる。
もよい、尚、本実施例で加えた回転機構は本例に限らず
、従来の各ドリル研削装置に合ったものが考えられる。
しかし、逃げ角の設定とチゼル角やスクイ角の設定の２
つの動作は必要最小限のものである。 次に、第７図（
ａ）、（ｂ）に第２の実施例として逃げ角の設定とチゼ
ル角やスクイ角の設定を１つの動作に連動させ、設定の
動作を１回に簡素化した装置を示す、ここで、新たな逃
げ角、チゼル角やスクイ角の設定以外は従来の装置の動
作と同じである。第７図（ａ）で７０はＵ軸中心のＵ方
向の回転をクランプするチャック受はクランプレバ−１
７１はｔ軸中心のＴ方向の回転とＵ軸中心のり方向の回
転を連動させ、１つの動作にするためのストッパ、７２
はｔ軸中心のＴ方向回転のためのシンニング締付軸、７
３は第３図（ｂ）に示したｔ軸中心のＲ方向回転のため
のチャック台レバー、７４はｐ軸中心のＰ方向回転のた
めのチャック揺動締付軸、７５はチャック台全体、７６
はＸ方向にチャック台全体を送る送り台、７７は砥石で
ある。
つの動作は必要最小限のものである。 次に、第７図（
ａ）、（ｂ）に第２の実施例として逃げ角の設定とチゼ
ル角やスクイ角の設定を１つの動作に連動させ、設定の
動作を１回に簡素化した装置を示す、ここで、新たな逃
げ角、チゼル角やスクイ角の設定以外は従来の装置の動
作と同じである。第７図（ａ）で７０はＵ軸中心のＵ方
向の回転をクランプするチャック受はクランプレバ−１
７１はｔ軸中心のＴ方向の回転とＵ軸中心のり方向の回
転を連動させ、１つの動作にするためのストッパ、７２
はｔ軸中心のＴ方向回転のためのシンニング締付軸、７
３は第３図（ｂ）に示したｔ軸中心のＲ方向回転のため
のチャック台レバー、７４はｐ軸中心のＰ方向回転のた
めのチャック揺動締付軸、７５はチャック台全体、７６
はＸ方向にチャック台全体を送る送り台、７７は砥石で
ある。
第７図（ｂ）に従って、設定手順を説明する。
まず、チャック受はクランプレバ−７ｏを緩め、チャッ
ク台フ５の腕の下面フ５ａをストツバフ１の先端と当接
させる。シンニング締付軸７２を緩め、を軸を中心にＴ
方向に回転する。Ｔ方向の回転につれて、チャック台７
５の腕の下面フ５ａがストッパ７１の先端と当接してい
るためにチャック台フ５はＵ軸を中心にＵ方向の回転を
する。このＵ軸の位置を選定し、腕の下面７５ａを所望
の形状にすれば所望の動きが実現出来る。
ク台フ５の腕の下面フ５ａをストツバフ１の先端と当接
させる。シンニング締付軸７２を緩め、を軸を中心にＴ
方向に回転する。Ｔ方向の回転につれて、チャック台７
５の腕の下面フ５ａがストッパ７１の先端と当接してい
るためにチャック台フ５はＵ軸を中心にＵ方向の回転を
する。このＵ軸の位置を選定し、腕の下面７５ａを所望
の形状にすれば所望の動きが実現出来る。
第９図（ａ）、（ｂ）に実施例の装置の主要部の設計図
を示す、この設計図により設計された装置では、ドリル
先端付近がＴ方向回転、Ｕ方向回転によってもほぼ一定
位置にあるように回転する。又、ストッパ７１先嶋の高
さを微調整可能にしである。
を示す、この設計図により設計された装置では、ドリル
先端付近がＴ方向回転、Ｕ方向回転によってもほぼ一定
位置にあるように回転する。又、ストッパ７１先嶋の高
さを微調整可能にしである。
第８図に第２の実施例のドリル研削装置の操作フローチ
ャートを示す、ステップ８８１〜Ｓ８３までは第１の実
施例のドリル研削装置の操作ステップＳ６１〜Ｓ６３と
同じで、ドリルをセットし、チャック台レバー７３によ
るＲ方向の回転、次にＱ方向の回転をする。ステップ３
８４で前述したように、シンニング締付軸７２でｔ軸を
中心にＴ方向に２０”の回転をする。この時点で逃げ角
を４０°以上に設定し、且つスクイ角を一１０〜５′″
、チゼル角をほぼ１３５°に設定終了する。ステップ３
８５でチャック揺動締付軸フ４でｐ軸中心のＰ方向回転
でドリル先端を砥石面に移動し、ステップ５８６で送り
台７６をＸ方向に移動して研削をする。第２の実施例の
実現によって、操作をより簡素化したドリル研削装置を
提供できる。
ャートを示す、ステップ８８１〜Ｓ８３までは第１の実
施例のドリル研削装置の操作ステップＳ６１〜Ｓ６３と
同じで、ドリルをセットし、チャック台レバー７３によ
るＲ方向の回転、次にＱ方向の回転をする。ステップ３
８４で前述したように、シンニング締付軸７２でｔ軸を
中心にＴ方向に２０”の回転をする。この時点で逃げ角
を４０°以上に設定し、且つスクイ角を一１０〜５′″
、チゼル角をほぼ１３５°に設定終了する。ステップ３
８５でチャック揺動締付軸フ４でｐ軸中心のＰ方向回転
でドリル先端を砥石面に移動し、ステップ５８６で送り
台７６をＸ方向に移動して研削をする。第２の実施例の
実現によって、操作をより簡素化したドリル研削装置を
提供できる。
尚、本発明は、従来のドリル研削装置に簡単な機構を加
えることによりクロスシンニング研削を可能とするため
、Ｓ軸中心のＳ方向回転とｔ軸中心のＴ方向回転により
実現されたが、本発明の技術思想は、はぼ前記２つの回
転機構の合成により説明され得る動作機構を持つもので
あれば、１つの機構で達成されたものにも、いかなる組
み合わせの機構で達成されたものにも及ぶことは明白で
ある。
えることによりクロスシンニング研削を可能とするため
、Ｓ軸中心のＳ方向回転とｔ軸中心のＴ方向回転により
実現されたが、本発明の技術思想は、はぼ前記２つの回
転機構の合成により説明され得る動作機構を持つもので
あれば、１つの機構で達成されたものにも、いかなる組
み合わせの機構で達成されたものにも及ぶことは明白で
ある。
［発明の効果］
本発明によって、従来のドリル研削装置に簡単な機構を
加えることにより、タルスシンニング研削を可能にした
ドリル研削装置を提供できた。更に、機構を連動させ、
操作を簡素化したドリル研削装置を提供できた。
加えることにより、タルスシンニング研削を可能にした
ドリル研削装置を提供できた。更に、機構を連動させ、
操作を簡素化したドリル研削装置を提供できた。
第１図（ａ）〜（ｅ）はドリル先端の研削説明図、
第２図はクロスシンニングの形状図、
第３図（ａ）、（ｂ）は従来のドリル研削装置の動作説
明図、 第４図（ａ）、（ｂ）は本実施例のドリル研削装置の新
しい動作説明図、 第５図は従来のドリル研削装置の操作フローチャート、 第６図は本実施例のドリル研削装置の操作フローチャー
ト、 第７図（ａ）は第２の実施例のドリル研削装置の斜視図
、 第７図（ｂ）は第２の実施例のドリル研削装置の動作説
明図、 第８図は第２の実施例のドリル研削装置の操作フローチ
ャート、 第９図（ａ）、（ｂ）は第２の実施例のドリル研削装置
の主要部設計図である。 図中、３０・・・砥石、３１・・・チャック台、３１ｍ
”・チャック台の回転後、３３・・・チャック台レバー
、３４・・・握り棒、３５−・・チャック台設置部、３
５ａ・・・チャック台設置部の回転後、３６・・・送り
台、７０・・・チャック受はクランプレバ−１７１・・
・ストッパ、７２−・・−シンニング締付軸、７３・・
・チャック台レバー、フ４・・・チャック揺動締付軸、
フ５・・・チャック台、フ５ａ・・・チャック台の腕の
下面、７６・・・送り台、７フ軸・砥石、ｐ、ｑ。 ｒ、、ｓ、ｔ、ｕ””回転軸、Ｐ、Ｑ、Ｒ，Ｓ、Ｔ。 Ｕ−・・回転方向である。
明図、 第４図（ａ）、（ｂ）は本実施例のドリル研削装置の新
しい動作説明図、 第５図は従来のドリル研削装置の操作フローチャート、 第６図は本実施例のドリル研削装置の操作フローチャー
ト、 第７図（ａ）は第２の実施例のドリル研削装置の斜視図
、 第７図（ｂ）は第２の実施例のドリル研削装置の動作説
明図、 第８図は第２の実施例のドリル研削装置の操作フローチ
ャート、 第９図（ａ）、（ｂ）は第２の実施例のドリル研削装置
の主要部設計図である。 図中、３０・・・砥石、３１・・・チャック台、３１ｍ
”・チャック台の回転後、３３・・・チャック台レバー
、３４・・・握り棒、３５−・・チャック台設置部、３
５ａ・・・チャック台設置部の回転後、３６・・・送り
台、７０・・・チャック受はクランプレバ−１７１・・
・ストッパ、７２−・・−シンニング締付軸、７３・・
・チャック台レバー、フ４・・・チャック揺動締付軸、
フ５・・・チャック台、フ５ａ・・・チャック台の腕の
下面、７６・・・送り台、７フ軸・砥石、ｐ、ｑ。 ｒ、、ｓ、ｔ、ｕ””回転軸、Ｐ、Ｑ、Ｒ，Ｓ、Ｔ。 Ｕ−・・回転方向である。
Claims (7)
- （１）ドリル先端を研削するドリル研削装置において、
研削されたドリルの逃げ角が小さくとも４０°になるよ
うにドリルを設定する第１の設定手段と、研削されたド
リルのスクイ角が大きくとも１０°であり、且つ研削さ
れたドリルのチゼル角がほぼ１３５°になるようにドリ
ルを設定する第２の設定手段とを備え、クロスシンニン
グ研削を可能としたドリル研削装置。 - （２）第１の設定手段は、ドリルチャック台の突設起点
を軸に、ドリルを含む垂直平面内でドリルチャック台を
回転させることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
のドリル研削装置。 - （３）第２の設定手段は、ドリルチャック台の突設起点
より水平面上で所定距離の点を軸に、水平面内でドリル
チャック台設置部を回転させることを特徴とする特許請
求の範囲第１項記載のドリル研削装置。 - （４）ドリル先端を研削するドリル研削装置において、
研削されたドリルのスクイ角を大きくとも１０°、且つ
研削されたドリルのチゼル角をほぼ１３５°になるよう
に保つたまま、研削されたドリルの逃げ角が小さくとも
４０°になるようにドリルを設定する設定手段を備え、
クロスシンニング研削を可能としたことを特徴とするド
リル研削装置。 - （５）研削されたドリルの逃げ角は、ドリルチャック台
の突設起点を軸とする、ドリルを含む垂直平面内でのド
リルチャック台の回転により少なくとも４０°になるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第４項記載のドリル研削
装置。 - （６）研削されたドリルのスクイ角とチゼル角とは、ド
リルチャック台の突設起点より水平面上で所定距離の点
を軸とする、水平面内でのドリルチャック台設置部の回
転により保たれることを特徴とする特許請求の範囲第４
項記載のドリル研削装置。 - （７）設定手段は、ドリルチャック台の突設起点を軸に
、ドリルを含む垂直平面内でドリルチャック台を回転さ
せることと、ドリルチャック台の突設起点より水平面上
で所定距離の点を軸に、水平面内でドリルチャック台設
置部を回転させることを連動させた手段であることを特
徴とする特許請求の範囲第４項乃至第６項記載のドリル
研削装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11378486A JPS62271664A (ja) | 1986-05-20 | 1986-05-20 | ドリル研削装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11378486A JPS62271664A (ja) | 1986-05-20 | 1986-05-20 | ドリル研削装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62271664A true JPS62271664A (ja) | 1987-11-25 |
| JPH0369660B2 JPH0369660B2 (ja) | 1991-11-01 |
Family
ID=14621013
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11378486A Granted JPS62271664A (ja) | 1986-05-20 | 1986-05-20 | ドリル研削装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62271664A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111250762A (zh) * | 2020-03-20 | 2020-06-09 | 常州机电职业技术学院 | 一种便于修磨时横刃转点检测的钻头及其制造方法 |
-
1986
- 1986-05-20 JP JP11378486A patent/JPS62271664A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111250762A (zh) * | 2020-03-20 | 2020-06-09 | 常州机电职业技术学院 | 一种便于修磨时横刃转点检测的钻头及其制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0369660B2 (ja) | 1991-11-01 |
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