CN211136520U - 一种万能磨床夹头装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种万能磨床夹头装置，涉及磨床技术领域。包括固定底座，所述固定底座的上端内置有平面推力球轴承，且通过平面推力球轴承活动连接有安装支座，所述安装支座的底端螺纹连接有第一锁紧螺栓，且通过第一锁紧螺栓与固定底座紧固连接，所述安装支座的上端铰接有夹头套。该万能磨床夹头装置，通过设置平面推力球轴承、第一锁紧螺栓及转柄，实现了灵活性好、使用方便的优点，通过平面推力球轴承，可将设置在安装支座上的夹头座进行周向角度调整，并通过第一锁紧螺栓进行位置锁定，同时安装支座与夹头套采用了铰接的方式，通过拉动转柄，可调整夹头套的俯或仰的角度，使其可锁定在特定角度内以配合特殊工件加工。

Description

一种万能磨床夹头装置

技术领域

本实用新型涉及磨床技术领域，具体为一种万能磨床夹头装置。

背景技术

万能工具磨床精度高、刚性好、经济实用，特别适用于刃磨各种中小型工具，如铰刀、丝锥、麻花钻头、扩孔钻头、各种铣刀、铣刀头、插齿刀，以相应的附具配合，可以磨外圆、内圆和平面，还可以磨制样板、模具，万能工具磨床通常包括数控操作面板、数控装置、伺服系统、机床本体和辅助控制装置，辅助控制装置包括卡盘、夹头和尾架等装置，其中夹头用于固定夹紧钻头，使伺服系统和刀具对钻头进行准确的打磨，保证打磨效果，但现有的夹紧装置在固定使用时存在以下不足之处：

1、现有的夹头多具有紧锁功能，而不具有找准中轴线并对齐的功能，因此为保证刀具类的打磨质量，工人在固定钻头的同时，需要适当调节钻头位置，这样的操作较为麻烦；

2、由于刀具类如钻头、铣刀或铰刀的磨削角度不同，单个刀架夹座无法夹持所有锥柄刀具或钻头，必须经常更换不同的刀具夹头或钻夹头，这就会使锥柄夹头机构在研磨时产生较大误差，特别是研磨一些精度要求较高的刀具时，这种误差会表现的特别明显。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种万能磨床夹头装置，具备灵活性好、使用方便、能够配合加工特殊刀具及减小相对误差等优点，解决了现有的机动性差、操作较为麻烦、难以调整配合精度要求较高的刀具加工的问题。

(二)技术方案

为实现上述灵活性好、使用方便、能够配合加工特殊刀具及减小相对误差的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种万能磨床夹头装置，包括固定底座，所述固定底座的上端内置有平面推力球轴承，且通过平面推力球轴承活动连接有安装支座，所述安装支座的底端螺纹连接有第一锁紧螺栓，且通过第一锁紧螺栓与固定底座紧固连接，所述安装支座的上端铰接有夹头套，所述安装支座的前端螺纹连接有转柄，且通过转柄与夹头套紧固连接，所述夹头套的内部套装有夹头座，所述夹头套的顶部螺纹连接有第二锁紧螺栓，且通过第二锁紧螺栓与夹头座紧固连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定底座的下端设有T型滑轨，所述固定底座的两端设有螺栓固定孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定底座的上端设有嵌槽，所述平面推力球轴承固定安装于嵌槽内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定底座的上端外侧固定安装有转盘角度尺，所述安装支座的底端设有基准刻度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装支座的上端固定安装有翻转角度尺，所述夹头套的顶部设有参考刻度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹头套的两侧内壁和夹头座的两端均设有键槽，且通过键槽插接有平键。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种万能磨床夹头装置，具备以下有益效果：

1、该万能磨床夹头装置，通过设置平面推力球轴承、第一锁紧螺栓及转柄，实现了灵活性好、使用方便的优点，通过平面推力球轴承，可将设置在安装支座上的夹头座进行周向角度调整，并通过第一锁紧螺栓进行位置锁定，同时安装支座与夹头套采用了铰接的方式，通过拉动转柄，可调整夹头套的俯或仰的角度，使其可锁定在特定角度内以配合特殊工件加工。

2、该万能磨床夹头装置，通过设置夹头套与第二锁紧螺栓，实现了能够配合加工特殊刀具、减小相对误差的优点，夹头座设置于夹头套内，通过第二锁紧螺栓锁定，当加工遇到一些刀具时，如麻花钻、阶梯钻及铰刀等，可通过夹头套使夹头座在其内周向旋转角度，从而可以调整固定在夹头座上的刀具倾角，可以适应较多类型的刀具的研磨要求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的左视图。

图中：1、固定底座；2、平面推力球轴承；3、安装支座；4、第一锁紧螺栓；5、夹头套；6、转柄；7、夹头座；8、第二锁紧螺栓；9、T型滑轨；10、螺栓固定孔；11、嵌槽；12、转盘角度尺；13、基准刻度；14、翻转角度尺；15、参考刻度；16、键槽；17、平键。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，一种万能磨床夹头装置，包括固定底座1，所述固定底座1的上端内置有平面推力球轴承2，且通过平面推力球轴承2活动连接有安装支座3，所述安装支座3的底端螺纹连接有第一锁紧螺栓4，且通过第一锁紧螺栓4与固定底座1紧固连接，所述安装支座3的上端铰接有夹头套5，所述安装支座3的前端螺纹连接有转柄6，且通过转柄6与夹头套5紧固连接，通过设置平面推力球轴承2、第一锁紧螺栓4及转柄6，实现了灵活性好、使用方便的优点，通过平面推力球轴承2，可将设置在安装支座3上的夹头座7进行周向角度调整，并通过第一锁紧螺栓4进行位置锁定，同时安装支座3与夹头套5采用了铰接的方式，通过拉动转柄6，可调整夹头套5的俯或仰的角度，使其可锁定在特定角度内以配合特殊工件加工，所述夹头套5的内部套装有夹头座7，所述夹头套5的顶部螺纹连接有第二锁紧螺栓8，且通过第二锁紧螺栓8与夹头座7紧固连接，通过设置夹头套5与第二锁紧螺栓8，实现了能够配合加工特殊刀具、减小相对误差的优点，夹头座7设置于夹头套5内，通过第二锁紧螺栓8锁定，当加工遇到一些刀具时，如麻花钻、阶梯钻及铰刀等，可通过夹头套5使夹头座7在其内周向旋转角度，从而可以调整固定在夹头座7上的刀具倾角，可以适应较多类型的刀具的研磨要求。

具体的，所述固定底座1的下端设有T型滑轨9，所述固定底座1的两端设有螺栓固定孔10。

本实施方案中，本实用新型先通过T型滑轨9插接于磨床的作业台面上，然后再通过螺栓固定孔10配合螺栓进行锁固。

具体的，所述固定底座1的上端设有嵌槽11，所述平面推力球轴承2固定安装于嵌槽11内。

本实施方案中，嵌槽11用于为平面推力球轴承2提供防护，经平面推力球轴承2的作用使设置在安装支座3上的夹头座7进行周向角度调整。

具体的，所述固定底座1的上端外侧固定安装有转盘角度尺12，所述安装支座3的底端设有基准刻度13。

本实施方案中，在对夹头座7进行周向角度调整时，通过转盘角度尺12和基准刻度13的配合，来设定周向角度的具体数值。

具体的，所述安装支座3的上端固定安装有翻转角度尺14，所述夹头套5的顶部设有参考刻度15。

本实施方案中，在对夹头座7在做俯或仰的角度调整时，通过翻转角度尺14和参考刻度15的配合，来设定俯或仰的角度的具体数值。

具体的，所述夹头套5的两侧内壁和夹头座7的两端均设有键槽16，且通过键槽16插接有平键17。

本实施方案中，在夹头座7套装进夹头套5内后，通过键槽16和平键17的配合使夹头座7稳固于夹头套5内，当需要调整旋转角度时，将平键17取出即可。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，本实用新型先通过T型滑轨9插接于磨床的作业台面上，然后再通过螺栓固定孔10配合螺栓进行锁固，将加工工件或刀具装到夹头座7上，通过平面推力球轴承2，可将设置在安装支座3上的夹头座7进行周向角度调整，并通过第一锁紧螺栓4进行位置锁定，在对夹头座7进行周向角度调整时，通过转盘角度尺12和基准刻度13的配合，来设定周向角度的具体数值，同时安装支座3与夹头套5采用了铰接的方式，通过拉动转柄6，可调整夹头套5的俯或仰的角度，在对夹头座7做俯或仰角度调整时，通过翻转角度尺14和参考刻度15的配合，来设定俯或仰的角度的具体数值，使其可锁定在特定角度内以配合特殊工件加工，当加工遇到一些刀具时，如麻花钻、阶梯钻及铰刀等，先将平键17取出，通过夹头套5使夹头座7在其内周向旋转角度，从而可以调整固定在夹头座7上的刀具倾角，可以适应较多类型的刀具的研磨要求。

综上所述，该万能磨床夹头装置，通过设置平面推力球轴承2、第一锁紧螺栓4及转柄6，实现了灵活性好、使用方便的优点，通过平面推力球轴承2，可将设置在安装支座3上的夹头座7进行周向角度调整，并通过第一锁紧螺栓4进行位置锁定，同时安装支座3与夹头套5采用了铰接的方式，通过拉动转柄6，可调整夹头套5的俯或仰的角度，使其可锁定在特定角度内以配合特殊工件加工，通过设置夹头套5与第二锁紧螺栓8，实现了能够配合加工特殊刀具、减小相对误差的优点，夹头座7设置于夹头套5内，通过第二锁紧螺栓8锁定，当加工遇到一些刀具时，如麻花钻、阶梯钻及铰刀等，可通过夹头套5使夹头座7在其内周向旋转角度，从而可以调整固定在夹头座7上的刀具倾角，可以适应较多类型的刀具的研磨要求。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种万能磨床夹头装置，包括固定底座(1)，其特征在于：所述固定底座(1)的上端内置有平面推力球轴承(2)，且通过平面推力球轴承(2)活动连接有安装支座(3)，所述安装支座(3)的底端螺纹连接有第一锁紧螺栓(4)，且通过第一锁紧螺栓(4)与固定底座(1)紧固连接，所述安装支座(3)的上端铰接有夹头套(5)，所述安装支座(3)的前端螺纹连接有转柄(6)，且通过转柄(6)与夹头套(5)紧固连接，所述夹头套(5)的内部套装有夹头座(7)，所述夹头套(5)的顶部螺纹连接有第二锁紧螺栓(8)，且通过第二锁紧螺栓(8)与夹头座(7)紧固连接。

2.根据权利要求1所述的一种万能磨床夹头装置，其特征在于：所述固定底座(1)的下端设有T型滑轨(9)，所述固定底座(1)的两端设有螺栓固定孔(10)。

3.根据权利要求1所述的一种万能磨床夹头装置，其特征在于：所述固定底座(1)的上端设有嵌槽(11)，所述平面推力球轴承(2)固定安装于嵌槽(11)内。

4.根据权利要求1所述的一种万能磨床夹头装置，其特征在于：所述固定底座(1)的上端外侧固定安装有转盘角度尺(12)，所述安装支座(3)的底端设有基准刻度(13)。

5.根据权利要求1所述的一种万能磨床夹头装置，其特征在于：所述安装支座(3)的上端固定安装有翻转角度尺(14)，所述夹头套(5)的顶部设有参考刻度(15)。

6.根据权利要求1所述的一种万能磨床夹头装置，其特征在于：所述夹头套(5)的两侧内壁和夹头座(7)的两端均设有键槽(16)，且通过键槽(16)插接有平键(17)。

Images