JPS6226815B2 - - Google Patents
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- JPS6226815B2 JPS6226815B2 JP55100660A JP10066080A JPS6226815B2 JP S6226815 B2 JPS6226815 B2 JP S6226815B2 JP 55100660 A JP55100660 A JP 55100660A JP 10066080 A JP10066080 A JP 10066080A JP S6226815 B2 JPS6226815 B2 JP S6226815B2
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
- Catalysts (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はハロゲン化ベンゼン類とアンモニアよ
り銅化合物を触媒として芳香族アミン類を製造す
るに際し、反応生成液より銅触媒を回収する方法
に関する。 ハロゲン化ベンゼン類とアンモニアの反応おに
いて、触媒として銅化合物が有効であることは周
知であるが、工業的製造法においては触媒を回収
して再使用することが経済上必要である。 ハロゲン化ベンゼン類のアンモノリシスにおけ
る反応液から銅触媒を回収する方法としては、
反応液の余剰アンモニアを除去し、水酸化アルカ
リを加えて銅化合物を2価の水酸化銅あるいは酸
化銅に変換せしめて沈析する方法(カーク オス
マー:エンサイクロピデイア オブ ケミカル
テクノロジイ 第2版 第2巻 353頁、クロル
ベンゼンのアンモノリシスによるアニリンの製
造)、硫化物を加えて、銅を硫化物として沈析
する方法(同書 361頁 o―ジクロルベンゼン
のアンモノリシスによるo―フエニレンジアミン
の製造)等が公知である。 ハロゲン化ベンゼン類のアミノ化反応触媒とし
ては、特に1価の銅化合物が有効であり、2価の
化合物では一般に活性が低い(ポロチユツオフ
著;永井、長沢共訳;フアインアロマチツクス中
間体―その化学と合成―375頁)。 たとえば、o―クロルトルエンのアンモノリシ
スでは、比較例2のごとく塩化第二銅の触媒活性
は極めて低く、o―トルイジンの収率は約3%で
あつた。 上記公知の方法では、回収される銅化合物は
大部分が2価の銅になつており、そのまま再使用
する場合は、活性低下がまぬがれず、これを防止
するために、ヒドラジン等を添加して2価の銅を
1価の銅の還元する必要がある。又、相当量の水
酸化アルカリを必要とし、経済的にも不利であ
る。の方法では、得られた銅の硫化物の触媒と
しての活性が著しく小さいので、再使用するため
には塩化物や酸化物に変換しなければならない
(特開昭52―95615)。 従つてこれらの方法は、ハロゲン化ベンゼン類
より芳香族アミンを製造する際に銅触媒を回収す
る工業的方法として満足するものではない。 反応に使用した銅化合物を再使用する方法とし
て、反応後銅アンモニア錯体のアンモニア水溶液
をそのまま用いることも可能であるが、この場合
反応で副生するハロゲン化アンモニウムが反応を
阻害して反応率を低下させることがある(ポロチ
ユツオフ著;永井、長沢共訳;フアインアロマチ
ツクス中間体―その化学と合成、375頁)。 本発明者らは、このような欠点を解消すべく鋭
意研究を重ねた結果、塩化第一銅を触媒として、
o―クロルトルエンのアミノ化を行なつた反応生
成液から銅触媒溶液を分離し、溶液中に含まれる
遊離アンモニアの大部分を留去したのち、硫酸を
滴下、溶液のpHを5〜8にすると、青緑色のス
ラツジが得られ、これを別し再び触媒として使
用したところ、新しい触媒と全く同じ活性を維持
していることを見出し本発明を完成した。 即ち本発明はハロゲン化ベンゼン類とアンモニ
アより塩化第一銅を触媒として芳香族アミン類を
製造するに際し、反応生成液より反応生成物を分
離し、残りの銅触媒含有液を鉱酸で処理する銅触
媒の回収法である。 本発明におけるハロゲン化ベンゼン類から芳香
族アミン類を製造する反応としてはたとえばクロ
ルベンゼンからアニリン、クロルトルエン又はブ
ロムトルエンからトルイジン、クロルキシレンか
らキシリジン、ジクロルベンゼンからクロルアニ
リン、フエニレンジアミン、トリクロルベンゼン
からジクロルアニリン、ジアミノクロルベンゼ
ン、クロルブロムベンゼンからクロルアニリン、
ジクロルブロムベンゼンからジクロルアニリンを
製造する方法等が挙げられる。 上記のアミン化反応の反応条件は反応の種類に
よつて変化するので一概には言えないが、一般的
には反応温度150〜280℃、反応圧力40〜200Kg/
cm2、原料1モル当りの触媒のモル比0.1〜2.0、原
料1モル当りのアンモニアモル比10〜60、反応時
間1〜10時間程度である。 このようにしてアミン化反応を行なつた反応液
から分離される触媒溶液には銅化合物の他に、遊
離アンモニアあるいはアミン類が含まれており、
このまま鉱酸処理を実施した場合、アンモニア、
アミン類の回収を困難にし、また必要酸使用量を
増加させて得策でない。従つて鉱酸処理を実施す
る前に、存在するアンモニア、アミン類を加熱に
よりあるいは水蒸気蒸留工業的に有利な方法によ
つて回収するのが好ましい。 鉱酸処理工程において使用する酸としては、た
とえば硫酸、塩酸、硝酸、リン酸、等が単独又は
水溶液の形で添加される。これらの鉱酸の添加量
は遊離のアンモニア及び触媒と錯体を形成してい
るアンモニアに対し0.8〜1.2当量、好ましくは1.0
〜1.1当量の酸を加える。酸添加時の温度範囲は
0〜100℃、好ましくは10〜30℃であり、又この
際のPH値は5〜8、好ましくは5.8〜6.2とするの
が良い。PH値が高すぎるときは銅のアンモニウム
錯体が、又低すぎるときは酸性銅塩がいずれも溶
解し、銅の回収率が低下する。 このような酸処理により析出した銅化合物は遠
心分離、遠心沈降等通常採用される方法により回
収される。 本発明によれば簡単な手段で新触媒と同等の活
性を有する銅触媒をほゞ定量的に回収する事が出
来る。 実施例 1 o―クロルトルエン 26.3g、水 20.0g、アン
モニア 20.0g、塩化第一銅 14.0gをステンレス
製オートクレーブ中、250℃で3時間加熱撹拌し
た。冷却後、放圧し、内容物をジクロルメタン抽
出し抽残層として銅触媒溶液を得た。 これを加熱撹拌し、遊離アンモニアの大部分が
留去されたところで冷却、これに50%硫酸水溶液
を滴下、溶液のPHを6.0とした。 上記処理により生成した青緑色のスラツジを
別、乾燥し、14.0gの銅化合物を得た。 参考例 1 o―クロルトルエン 8.7g、水 9.0g、アンモ
ニア 14.1g、実施例1で得られた銅化合物
4.0gをステンレス製オートクレーブに仕込み、
250℃で2時間加熱撹拌し、反応終了後、放圧、
反応液のジクロルメタン抽出層中に収率65.6%の
o―トルイジンおよび未反応のクロルトルエン
29.1%を得た。 参考例 2 o―クロルトルエン 8.7g、水 9.0g、アンモ
ニア 14.1g、塩化第一銅 4.0gをステンレス製
オートクレーブに仕込み、参考例1と同様の操作
を行ない。ジクロルメタン抽出層中に収率64.4%
のo―トルイジンおよび未反応のo―クロルトル
エン 30.7%を得た。 実施例 2 o―ジクロルベンゼン 24.0g、アンモニア
57.3g、水54.0g、塩化第一銅 2.4gをステンレス
製オートクレーブに仕込み、200℃で12時間加熱
撹拌した。反応終了後オートクレーブを冷却、放
圧してから、内容物をジクロルメタンで抽出し、
抽出層中、o―フエニレンジアミン収率 84.8
%、o―クロルアニリン 1.3%、未反応o―ジ
クロルベンゼン 2.1%が確認された。 一方、抽残液から、不溶高沸分を除去したの
ち、これを加熱、撹拌し大部分のアンモニアを留
去、冷却後、撹拌しながら、濃塩酸を滴下、溶液
のPHを6.0とした。生成したスラツジを別、乾
燥後2.3gの銅化合物を得た。 参考例 3〜4 p―ジクロルベンゼン 8.0g、アンモニア
19.1g、水 18.0g、実施例2において得られた銅
化合物 0.8gをステンレス製オートクレーブに仕
込み、実施例2と同様の操作で、p―フエニレン
ジアミン収率 85.3%、p―クロルアニリン収率
2.1%、未反応p―ジクロルベンゼン 1.5%を
得た。 ついで、実施例2と同様の銅触媒回収操作を行
ない、得られた銅化合物をそのまま用いて、参考
例3と同様の反応を実施した、得られた結果を第
1表に示す。 【表】
り銅化合物を触媒として芳香族アミン類を製造す
るに際し、反応生成液より銅触媒を回収する方法
に関する。 ハロゲン化ベンゼン類とアンモニアの反応おに
いて、触媒として銅化合物が有効であることは周
知であるが、工業的製造法においては触媒を回収
して再使用することが経済上必要である。 ハロゲン化ベンゼン類のアンモノリシスにおけ
る反応液から銅触媒を回収する方法としては、
反応液の余剰アンモニアを除去し、水酸化アルカ
リを加えて銅化合物を2価の水酸化銅あるいは酸
化銅に変換せしめて沈析する方法(カーク オス
マー:エンサイクロピデイア オブ ケミカル
テクノロジイ 第2版 第2巻 353頁、クロル
ベンゼンのアンモノリシスによるアニリンの製
造)、硫化物を加えて、銅を硫化物として沈析
する方法(同書 361頁 o―ジクロルベンゼン
のアンモノリシスによるo―フエニレンジアミン
の製造)等が公知である。 ハロゲン化ベンゼン類のアミノ化反応触媒とし
ては、特に1価の銅化合物が有効であり、2価の
化合物では一般に活性が低い(ポロチユツオフ
著;永井、長沢共訳;フアインアロマチツクス中
間体―その化学と合成―375頁)。 たとえば、o―クロルトルエンのアンモノリシ
スでは、比較例2のごとく塩化第二銅の触媒活性
は極めて低く、o―トルイジンの収率は約3%で
あつた。 上記公知の方法では、回収される銅化合物は
大部分が2価の銅になつており、そのまま再使用
する場合は、活性低下がまぬがれず、これを防止
するために、ヒドラジン等を添加して2価の銅を
1価の銅の還元する必要がある。又、相当量の水
酸化アルカリを必要とし、経済的にも不利であ
る。の方法では、得られた銅の硫化物の触媒と
しての活性が著しく小さいので、再使用するため
には塩化物や酸化物に変換しなければならない
(特開昭52―95615)。 従つてこれらの方法は、ハロゲン化ベンゼン類
より芳香族アミンを製造する際に銅触媒を回収す
る工業的方法として満足するものではない。 反応に使用した銅化合物を再使用する方法とし
て、反応後銅アンモニア錯体のアンモニア水溶液
をそのまま用いることも可能であるが、この場合
反応で副生するハロゲン化アンモニウムが反応を
阻害して反応率を低下させることがある(ポロチ
ユツオフ著;永井、長沢共訳;フアインアロマチ
ツクス中間体―その化学と合成、375頁)。 本発明者らは、このような欠点を解消すべく鋭
意研究を重ねた結果、塩化第一銅を触媒として、
o―クロルトルエンのアミノ化を行なつた反応生
成液から銅触媒溶液を分離し、溶液中に含まれる
遊離アンモニアの大部分を留去したのち、硫酸を
滴下、溶液のpHを5〜8にすると、青緑色のス
ラツジが得られ、これを別し再び触媒として使
用したところ、新しい触媒と全く同じ活性を維持
していることを見出し本発明を完成した。 即ち本発明はハロゲン化ベンゼン類とアンモニ
アより塩化第一銅を触媒として芳香族アミン類を
製造するに際し、反応生成液より反応生成物を分
離し、残りの銅触媒含有液を鉱酸で処理する銅触
媒の回収法である。 本発明におけるハロゲン化ベンゼン類から芳香
族アミン類を製造する反応としてはたとえばクロ
ルベンゼンからアニリン、クロルトルエン又はブ
ロムトルエンからトルイジン、クロルキシレンか
らキシリジン、ジクロルベンゼンからクロルアニ
リン、フエニレンジアミン、トリクロルベンゼン
からジクロルアニリン、ジアミノクロルベンゼ
ン、クロルブロムベンゼンからクロルアニリン、
ジクロルブロムベンゼンからジクロルアニリンを
製造する方法等が挙げられる。 上記のアミン化反応の反応条件は反応の種類に
よつて変化するので一概には言えないが、一般的
には反応温度150〜280℃、反応圧力40〜200Kg/
cm2、原料1モル当りの触媒のモル比0.1〜2.0、原
料1モル当りのアンモニアモル比10〜60、反応時
間1〜10時間程度である。 このようにしてアミン化反応を行なつた反応液
から分離される触媒溶液には銅化合物の他に、遊
離アンモニアあるいはアミン類が含まれており、
このまま鉱酸処理を実施した場合、アンモニア、
アミン類の回収を困難にし、また必要酸使用量を
増加させて得策でない。従つて鉱酸処理を実施す
る前に、存在するアンモニア、アミン類を加熱に
よりあるいは水蒸気蒸留工業的に有利な方法によ
つて回収するのが好ましい。 鉱酸処理工程において使用する酸としては、た
とえば硫酸、塩酸、硝酸、リン酸、等が単独又は
水溶液の形で添加される。これらの鉱酸の添加量
は遊離のアンモニア及び触媒と錯体を形成してい
るアンモニアに対し0.8〜1.2当量、好ましくは1.0
〜1.1当量の酸を加える。酸添加時の温度範囲は
0〜100℃、好ましくは10〜30℃であり、又この
際のPH値は5〜8、好ましくは5.8〜6.2とするの
が良い。PH値が高すぎるときは銅のアンモニウム
錯体が、又低すぎるときは酸性銅塩がいずれも溶
解し、銅の回収率が低下する。 このような酸処理により析出した銅化合物は遠
心分離、遠心沈降等通常採用される方法により回
収される。 本発明によれば簡単な手段で新触媒と同等の活
性を有する銅触媒をほゞ定量的に回収する事が出
来る。 実施例 1 o―クロルトルエン 26.3g、水 20.0g、アン
モニア 20.0g、塩化第一銅 14.0gをステンレス
製オートクレーブ中、250℃で3時間加熱撹拌し
た。冷却後、放圧し、内容物をジクロルメタン抽
出し抽残層として銅触媒溶液を得た。 これを加熱撹拌し、遊離アンモニアの大部分が
留去されたところで冷却、これに50%硫酸水溶液
を滴下、溶液のPHを6.0とした。 上記処理により生成した青緑色のスラツジを
別、乾燥し、14.0gの銅化合物を得た。 参考例 1 o―クロルトルエン 8.7g、水 9.0g、アンモ
ニア 14.1g、実施例1で得られた銅化合物
4.0gをステンレス製オートクレーブに仕込み、
250℃で2時間加熱撹拌し、反応終了後、放圧、
反応液のジクロルメタン抽出層中に収率65.6%の
o―トルイジンおよび未反応のクロルトルエン
29.1%を得た。 参考例 2 o―クロルトルエン 8.7g、水 9.0g、アンモ
ニア 14.1g、塩化第一銅 4.0gをステンレス製
オートクレーブに仕込み、参考例1と同様の操作
を行ない。ジクロルメタン抽出層中に収率64.4%
のo―トルイジンおよび未反応のo―クロルトル
エン 30.7%を得た。 実施例 2 o―ジクロルベンゼン 24.0g、アンモニア
57.3g、水54.0g、塩化第一銅 2.4gをステンレス
製オートクレーブに仕込み、200℃で12時間加熱
撹拌した。反応終了後オートクレーブを冷却、放
圧してから、内容物をジクロルメタンで抽出し、
抽出層中、o―フエニレンジアミン収率 84.8
%、o―クロルアニリン 1.3%、未反応o―ジ
クロルベンゼン 2.1%が確認された。 一方、抽残液から、不溶高沸分を除去したの
ち、これを加熱、撹拌し大部分のアンモニアを留
去、冷却後、撹拌しながら、濃塩酸を滴下、溶液
のPHを6.0とした。生成したスラツジを別、乾
燥後2.3gの銅化合物を得た。 参考例 3〜4 p―ジクロルベンゼン 8.0g、アンモニア
19.1g、水 18.0g、実施例2において得られた銅
化合物 0.8gをステンレス製オートクレーブに仕
込み、実施例2と同様の操作で、p―フエニレン
ジアミン収率 85.3%、p―クロルアニリン収率
2.1%、未反応p―ジクロルベンゼン 1.5%を
得た。 ついで、実施例2と同様の銅触媒回収操作を行
ない、得られた銅化合物をそのまま用いて、参考
例3と同様の反応を実施した、得られた結果を第
1表に示す。 【表】
Claims (1)
- 1 ハロゲン化ベンゼン類とアンモニアより塩化
第一銅を触媒として芳香族アミン類を製造するに
際し、反応生成液より反応生成物を分離し、残り
の銅触媒含有液を鉱酸で処理することを特徴とす
る銅触媒の回収法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10066080A JPS5727134A (en) | 1980-07-23 | 1980-07-23 | Method for recovering copper catalyst |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10066080A JPS5727134A (en) | 1980-07-23 | 1980-07-23 | Method for recovering copper catalyst |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5727134A JPS5727134A (en) | 1982-02-13 |
JPS6226815B2 true JPS6226815B2 (ja) | 1987-06-11 |
Family
ID=14279951
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP10066080A Granted JPS5727134A (en) | 1980-07-23 | 1980-07-23 | Method for recovering copper catalyst |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5727134A (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
UA86284C2 (uk) * | 2004-12-10 | 2009-04-10 | Сингента Партисипэйшнс Аг | Спосіб одержання анілінів, застосування аміаку в цьому способі та спосіб амінування |
-
1980
- 1980-07-23 JP JP10066080A patent/JPS5727134A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5727134A (en) | 1982-02-13 |
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