JPS62265176A - 窒化ボロン系焼結体の製造方法 - Google Patents
窒化ボロン系焼結体の製造方法Info
- Publication number
- JPS62265176A JPS62265176A JP61109139A JP10913986A JPS62265176A JP S62265176 A JPS62265176 A JP S62265176A JP 61109139 A JP61109139 A JP 61109139A JP 10913986 A JP10913986 A JP 10913986A JP S62265176 A JPS62265176 A JP S62265176A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sintered body
- boron nitride
- boron
- manufacture
- powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910052582 BN Inorganic materials 0.000 title claims description 5
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N Boron nitride Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 4
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 9
- 150000002484 inorganic compounds Chemical class 0.000 claims description 7
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 7
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims description 6
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- 238000005121 nitriding Methods 0.000 description 3
- 229910052810 boron oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N diboron trioxide Chemical class O=BOB=O JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- MOWNZPNSYMGTMD-UHFFFAOYSA-N oxidoboron Chemical class O=[B] MOWNZPNSYMGTMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 1
- 238000001272 pressureless sintering Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000004154 testing of material Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、窒化ボロン系焼結体の製造方法係わるもので
ある。
ある。
〈従来の技術〉
窒化ボロン系焼結体は、従来は、ＢＮ粉末を出発原料と
し、こ机に焼結助剤として微量の酸化物が添加されて焼
結されている。
し、こ机に焼結助剤として微量の酸化物が添加されて焼
結されている。
ＢＮ粉末は、本来焼結性が悪いために、この方法による
ものは密度が低く、必要な特性を得るためには、どうし
てもホットプレスが必要である。
ものは密度が低く、必要な特性を得るためには、どうし
てもホットプレスが必要である。
この結果、従来品は値段が高く、複相形状のものが得に
くい欠点がある。
くい欠点がある。
〈発明が解決しようとする問題点〉
本発明は、かかる問題点に迄みてなされたもので、その
目的とする７（ｒは、１δ圧焼結でも、ホットプレス品
に匹敵する様な高密度焼結体の得られる新規な製造方法
を提供するにある。
目的とする７（ｒは、１δ圧焼結でも、ホットプレス品
に匹敵する様な高密度焼結体の得られる新規な製造方法
を提供するにある。
〈問題点を解決するための手段〉
本発明は、ボロン粉末を出発原料として、ＢＮ焼結体を
反応焼結によって製造ザる際に、この出発原料の中に、
この反応焼結温度で気散性の無機化合物粉末を添加して
、還元窒化雰囲気で反応焼結すると、ホットプレス品に
匹敵する様な陽めて高い密度の焼結体を（ｑることがで
きるというあたらしい知見に基づいて完成したものであ
る。
反応焼結によって製造ザる際に、この出発原料の中に、
この反応焼結温度で気散性の無機化合物粉末を添加して
、還元窒化雰囲気で反応焼結すると、ホットプレス品に
匹敵する様な陽めて高い密度の焼結体を（ｑることがで
きるというあたらしい知見に基づいて完成したものであ
る。
〈作用〉
ボロンの反応焼結温度で気散する性質のあるものとして
は、例えば、ボロン酸化物（Ｂ、Ｏ，）、このボロン酸
化物と他の酸化物との複合酸化物がある。
は、例えば、ボロン酸化物（Ｂ、Ｏ，）、このボロン酸
化物と他の酸化物との複合酸化物がある。
これらの酸化物は、焼成温度では、気散する性質がある
ために、気散した後には、微細な空洞が形成され、この
空洞の生成が窒化反応を内部まで均等に促准させ、内部
まで極めて密度の高い焼結体が得られる。
ために、気散した後には、微細な空洞が形成され、この
空洞の生成が窒化反応を内部まで均等に促准させ、内部
まで極めて密度の高い焼結体が得られる。
本発明の気散性無機化合物の添加量は、Ｂ量に対して、
０．５〜５０％が好ましい範囲である。
０．５〜５０％が好ましい範囲である。
焼結雰囲気は、Ｎ１ガスとＮ Ｈ，ガスの混合ガスを使
用する。
用する。
〈実施例〉
実施例１
原料粉末
Ｂ粉末
粒度 ：０．５〜１００ミクロン
配合ｍ：ｓｏ％
気散性無機化合物
粒度 ：０．５〜１００ミクロン
配合量：２０ ％
上記組成の粉末に解こう剤を加え、鋳こみ泥しようを作
り、石膏型に注入して５０ｘ５０ｘ１０Ｍの試片を作製
した。
り、石膏型に注入して５０ｘ５０ｘ１０Ｍの試片を作製
した。
〈焼成〉
上記試片を乾燥後、ＮＨ，２５容量％とＮ、７５容量％
からなる還元窒化雰囲気で常圧下、１５００℃で６時間
焼成した。
からなる還元窒化雰囲気で常圧下、１５００℃で６時間
焼成した。
く材料試験〉
得られた試片の特性は次の通りであった。
密度 ：１．８ Ｖ、−
曲げ強度：９に９／ｍ”
因みに、従来のホットプレス品は、曲げ強度４〜８ Ｋ
！ ／ ｉｉｉ？である。
！ ／ ｉｉｉ？である。
実施例２
気散性無機化合物として、実施例１の２Ｃ″’ａ Ｑ−
３８，０３（７）代わりに２Ｍｏｏ−３Ｂ、Ｏ，を使用
Ｌｒ実施例１と同じ条件で成形、焼成を行なった。
３８，０３（７）代わりに２Ｍｏｏ−３Ｂ、Ｏ，を使用
Ｌｒ実施例１と同じ条件で成形、焼成を行なった。
材料特性は次の通りであった。
密度 ：１．６５９Ａｍｊ
曲げ強度：５．５ Ｋ９／ｄ
〈発明の効果〉
１）常圧焼結でもホットプレス品と同等以上の強度が得
られる。
られる。
２）出発原料として安価な原料を使用でき、安価である
。
。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ボロン粉末を出発原料として、ＢＮ焼結体を反応焼
結によつて製造するに際し、該出発原料の中に、該反応
焼結温度で気散性の無機化合物粉末を添加してなること
を特徴とする窒化ボロン系焼結体の製造方法。 ２、上記気散性の無機化合物がボロン系複合酸化物であ
る特許請求の範囲第１項に記載の方法。 ３、上記気散性無機化合物の添加量が、ボロン重量に対
して、０．５〜５０％である特許請求の範囲第１、２項
に記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61109139A JPS62265176A (ja) | 1986-05-12 | 1986-05-12 | 窒化ボロン系焼結体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61109139A JPS62265176A (ja) | 1986-05-12 | 1986-05-12 | 窒化ボロン系焼結体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62265176A true JPS62265176A (ja) | 1987-11-18 |
Family
ID=14502584
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61109139A Pending JPS62265176A (ja) | 1986-05-12 | 1986-05-12 | 窒化ボロン系焼結体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62265176A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0519492A2 (de) * | 1991-06-20 | 1992-12-23 | Elektroschmelzwerk Kempten GmbH | Reaktionsgesinterte bornitridhaltige Verbundwerkstoffe und Formkörper sowie Verfahren zu ihrer Herstellung |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62123070A (ja) * | 1985-11-21 | 1987-06-04 | 株式会社香蘭社 | 窒化ボロン系焼結体の製造方法 |
-
1986
- 1986-05-12 JP JP61109139A patent/JPS62265176A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62123070A (ja) * | 1985-11-21 | 1987-06-04 | 株式会社香蘭社 | 窒化ボロン系焼結体の製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0519492A2 (de) * | 1991-06-20 | 1992-12-23 | Elektroschmelzwerk Kempten GmbH | Reaktionsgesinterte bornitridhaltige Verbundwerkstoffe und Formkörper sowie Verfahren zu ihrer Herstellung |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS5823345B2 (ja) | セラミックス焼結体の製造方法 | |
| JPS63233078A (ja) | 窒化ケイ素系セラミックスおよびその製造方法 | |
| US4943401A (en) | Process for making silicon nitride articles | |
| JP2002003276A (ja) | 炭化ケイ素−窒化ホウ素複合材料の反応合成 | |
| JPS5864279A (ja) | 非酸化物セラミツクス焼結体 | |
| JPS62265176A (ja) | 窒化ボロン系焼結体の製造方法 | |
| JPS6077174A (ja) | 窒化けい素焼結体の製造法 | |
| JPS5826076A (ja) | セラミツクス焼結体及びその製造方法 | |
| JPS5950077A (ja) | 良熱伝導性窒化アルミニウム焼結体 | |
| JPS63270360A (ja) | 高密度酸窒化ケイ素焼結体とその製造法 | |
| JPS62123070A (ja) | 窒化ボロン系焼結体の製造方法 | |
| CN108046806A (zh) | 一种凝胶注模制备致密钛铝碳陶瓷的方法 | |
| JPH0283265A (ja) | 窒化珪素の製造方法 | |
| JPS63117966A (ja) | 窒化ボロン系焼結体の製造方法 | |
| JPS627672A (ja) | 繊維強化された窒化ケイ素セラミツクの製造方法 | |
| JPS62223065A (ja) | 複合セラミツクス焼結体 | |
| JPS63134551A (ja) | アルミナ質焼結体およびその製造法 | |
| JPS60260464A (ja) | セラミツクス焼結体およびその製造方法 | |
| JPS61215260A (ja) | ＳｒＯ―ＭｇＯ―ＣｅＯ２系窒化珪素セラミックスの製造法 | |
| JPS598669A (ja) | 高合金鋼用窒化珪素質複合焼結体材料及びその製法 | |
| JPS62241876A (ja) | 窒化珪素焼結体の製造法 | |
| JPS6385049A (ja) | 窒化珪素焼結体の製造方法 | |
| JPH0568428B2 (ja) | ||
| JPS61191564A (ja) | 窒化珪素焼結体およびその製造方法 | |
| JPS6121976A (ja) | 窒化珪素質焼結体の製造方法 |