JPS62123070A - 窒化ボロン系焼結体の製造方法 - Google Patents
窒化ボロン系焼結体の製造方法Info
- Publication number
- JPS62123070A JPS62123070A JP60259788A JP25978885A JPS62123070A JP S62123070 A JPS62123070 A JP S62123070A JP 60259788 A JP60259788 A JP 60259788A JP 25978885 A JP25978885 A JP 25978885A JP S62123070 A JPS62123070 A JP S62123070A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sintered body
- boron nitride
- powder
- manufacture
- sintering
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、高密度で高機械的強度特性に優れた窒化ボロ
ン系焼結体の製造法、とくに焼結性の改善に関する。
ン系焼結体の製造法、とくに焼結性の改善に関する。
従来から、かかる窒化ボロン系焼結体の製造に際しては
、出発原料としてのＢＮ粉末に、焼結助剤として、Ａｌ
１ ｏａ、５ｉ０２ 、Ｂ２０３等の酸化物を少量添加
して、この出発原料をホットプレスによって焼成するこ
とが行われている。しかしながら、この従来の方法にお
いては、ホ７）プレスによってインゴット状の素材をを
作り、その後切削加工で所定の形状を得ている。このた
め、複雑な形状のものを製造するのが困寵であるばかり
ではなく、１回のプレス焼結では一つの製品しか得るこ
とができないので、生産性が低くコスト高になるという
欠点があった。
、出発原料としてのＢＮ粉末に、焼結助剤として、Ａｌ
１ ｏａ、５ｉ０２ 、Ｂ２０３等の酸化物を少量添加
して、この出発原料をホットプレスによって焼成するこ
とが行われている。しかしながら、この従来の方法にお
いては、ホ７）プレスによってインゴット状の素材をを
作り、その後切削加工で所定の形状を得ている。このた
め、複雑な形状のものを製造するのが困寵であるばかり
ではなく、１回のプレス焼結では一つの製品しか得るこ
とができないので、生産性が低くコスト高になるという
欠点があった。
本発明が解決しようとする課題は、かかる従来法におけ
る欠点を解消して、高強度を有する窒化ボロン系焼結体
を高能率で得る点にある。
る欠点を解消して、高強度を有する窒化ボロン系焼結体
を高能率で得る点にある。
本発明は、出発原料としてＢを用い、これに焼結促進剤
として、Ｘをアルカリ土類金属としたとき、ＸＯ・Ｂ２
ｏａとして表される複合酸化物を添加した混合粉末を
出発原料として使用し、成形後還元性窒化雰囲気におい
て反応焼結することによって、ホットプレスによって得
たものと同等の極めて強度の高いＢＮｖｔ＊、体を得る
ことができるという知見に基づいて完成したものである
。
として、Ｘをアルカリ土類金属としたとき、ＸＯ・Ｂ２
ｏａとして表される複合酸化物を添加した混合粉末を
出発原料として使用し、成形後還元性窒化雰囲気におい
て反応焼結することによって、ホットプレスによって得
たものと同等の極めて強度の高いＢＮｖｔ＊、体を得る
ことができるという知見に基づいて完成したものである
。
出発原料としては、全てがＢ粉末単体である必要はなく
、９９重量％まで、好ましくは９５重量％までのＢＮあ
るいは他の粉末を含有せしめることができる。Ｂ粉末と
混合可能なものとしては、ＢＮ粉末の他にＹ２０３ 、
５ｉ０２ 、 ＳｉＣ，ＴｉＮ。
、９９重量％まで、好ましくは９５重量％までのＢＮあ
るいは他の粉末を含有せしめることができる。Ｂ粉末と
混合可能なものとしては、ＢＮ粉末の他にＹ２０３ 、
５ｉ０２ 、 ＳｉＣ，ＴｉＮ。
Ｓｉ３ Ｎ斗等を挙げることができる。これらの含を量
が９５重量％を超えると窩温における耐食性及び濡れ性
というＢＮの特性が失われるので好ましくない。更に、
Ｂ粉末の含有量が９５重量％を超えた場合には、Ｂの窒
化を完全に進行させることが困難となり、残存Ｂのため
にＢＮとしての特性は充分に発揮することができないこ
とになる。
が９５重量％を超えると窩温における耐食性及び濡れ性
というＢＮの特性が失われるので好ましくない。更に、
Ｂ粉末の含有量が９５重量％を超えた場合には、Ｂの窒
化を完全に進行させることが困難となり、残存Ｂのため
にＢＮとしての特性は充分に発揮することができないこ
とになる。
また、使用するＢの粒度は、反応性の面から１μｍ以下
が良い。
が良い。
本発明において使用されるＸＯ・Ｂ２Ｏ，によって表さ
れる焼結促進剤中のアルカリ土類金属は、Ｍｇ、 Ｃａ
、 Ｂａ等任意のものが使用できるが、その中でも２Ｃ
ａＯ−８２０ｇによって示されるＣａの複合酸化物が最
も優れた性質を示す。
れる焼結促進剤中のアルカリ土類金属は、Ｍｇ、 Ｃａ
、 Ｂａ等任意のものが使用できるが、その中でも２Ｃ
ａＯ−８２０ｇによって示されるＣａの複合酸化物が最
も優れた性質を示す。
そして、その添加量としては、全配合物中０．５〜７０
重量％であることが良＜、０．５重量％より少ないと窒
化が不斗分となり、また、７０重星％より多いと焼結後
の強度と生成りＮの絶対量が減少して、ＢＮの特性が失
われることになる。
重量％であることが良＜、０．５重量％より少ないと窒
化が不斗分となり、また、７０重星％より多いと焼結後
の強度と生成りＮの絶対量が減少して、ＢＮの特性が失
われることになる。
出発原料粉末は、沈澱法で得た平均粒径が１μｍものを
乾式によって混合することもできるが、勿論湿式法の適
用によって充分な均一混線状態を得ることもできる。
乾式によって混合することもできるが、勿論湿式法の適
用によって充分な均一混線状態を得ることもできる。
？Ｒ練後の混合粉末は、溶剤を添加してスリップキャス
トによって所要の形状に成形するし、また緻密化のため
には、ラバープレスによる成形が好ましい。
トによって所要の形状に成形するし、また緻密化のため
には、ラバープレスによる成形が好ましい。
成形後、還元性の窒化雰囲気で１５００℃以上で焼成す
る。この過程で圧粉体は内部まで窒化反応が進行し、反
応粒子の表面の活性化によって極めて密度が高く、高い
強度の焼結体を得ることができる。
る。この過程で圧粉体は内部まで窒化反応が進行し、反
応粒子の表面の活性化によって極めて密度が高く、高い
強度の焼結体を得ることができる。
焼結雰囲気としては、圧粉体の組成にもよるがＮ２ガス
とＮＨ３ガスとの混合ガス雰囲気を使用する。
とＮＨ３ガスとの混合ガス雰囲気を使用する。
本発明は、常圧の下で焼結することによって充分にホッ
トプレスによる方法によるものと同等の性質を持ったも
のを得ることができるが、勿論ホットプレスの適用も可
能である。
トプレスによる方法によるものと同等の性質を持ったも
のを得ることができるが、勿論ホットプレスの適用も可
能である。
以下、実施例によって本発明を説明する。
実施例 ｌ
第１表に示す組成を有する配合粉末を、プレス成形機に
よって、２００ｋｇ／ｃｆｌＩの圧力の下で１３ｎ径×
２０１１の円柱形の圧粉体を作り、ＮＨ３２５容量％と
Ｎ２７５容量％からなる窒化雰囲気中で常圧の下で１５
００℃で６時間焼結した。
よって、２００ｋｇ／ｃｆｌＩの圧力の下で１３ｎ径×
２０１１の円柱形の圧粉体を作り、ＮＨ３２５容量％と
Ｎ２７５容量％からなる窒化雰囲気中で常圧の下で１５
００℃で６時間焼結した。
その結果、同第１表に示す転化率を得、試料患５の曲げ
強度は８ ｋｇ／ ａｓ２（３点曲げ強度）のものを得
た。因に従来のホントプレスで得たものでは４〜８ ｋ
ｇ／曹層２であった。
強度は８ ｋｇ／ ａｓ２（３点曲げ強度）のものを得
た。因に従来のホントプレスで得たものでは４〜８ ｋ
ｇ／曹層２であった。
第 １ 表
ト
実施例 ２
上記実施例１の２Ｃａ０ ・３ Ｂ２０ａのＣａＯの代
わりに、Ｂａｄ、ＳｒＯ，ＭｇＯを用いたものについて
、実施例１と同様の条件で焼成した。その配合組成と結
果を第２表に示す。
わりに、Ｂａｄ、ＳｒＯ，ＭｇＯを用いたものについて
、実施例１と同様の条件で焼成した。その配合組成と結
果を第２表に示す。
第２表
実施例 ３
実施例１の２Ｃａ０ ・３Ｂ２０３の一部をＡｌＮ。
５ｉ０２ 、Ｙ２０３に宜き換えたものについて同様の
テストを行った。その組成と結果を第３表に示す。
テストを行った。その組成と結果を第３表に示す。
〔発明の効果〕
本発明によって、ホントプレスと同等以上の強度を有す
るＢＮ焼結体を常圧焼結によって得ることができ、良品
質のものを安価に得ることができるという効果を奏する
ことができる。
るＢＮ焼結体を常圧焼結によって得ることができ、良品
質のものを安価に得ることができるという効果を奏する
ことができる。
Claims (1)
- １、出発原料粉末中にＢ粉末を１重量％以上、ＸＯ・Ｂ
＿２Ｏ＿３（Ｘはアルカリ土類金属）の粉末０．５〜７
０重量％を含有してなる混合粉末を成形後、還元窒化雰
囲気で焼結せしめることを特徴とする窒化ボロン系焼結
体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60259788A JPS62123070A (ja) | 1985-11-21 | 1985-11-21 | 窒化ボロン系焼結体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60259788A JPS62123070A (ja) | 1985-11-21 | 1985-11-21 | 窒化ボロン系焼結体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62123070A true JPS62123070A (ja) | 1987-06-04 |
| JPH0532349B2 JPH0532349B2 (ja) | 1993-05-14 |
Family
ID=17338991
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60259788A Granted JPS62123070A (ja) | 1985-11-21 | 1985-11-21 | 窒化ボロン系焼結体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62123070A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62265176A (ja) * | 1986-05-12 | 1987-11-18 | 株式会社 香蘭社 | 窒化ボロン系焼結体の製造方法 |
| JPH01131065A (ja) * | 1987-11-14 | 1989-05-23 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 常圧焼結窒化硼素成形体 |
| JP2008077839A (ja) * | 2006-09-19 | 2008-04-03 | Yazaki Corp | 端子カバー |
| US7914886B2 (en) | 2003-08-21 | 2011-03-29 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Structural component comprising boron nitride agglomerated powder |
| USRE47635E1 (en) | 2001-08-07 | 2019-10-08 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | High solids hBN slurry, hBN paste, spherical hBN powder, and methods of making and using them |
-
1985
- 1985-11-21 JP JP60259788A patent/JPS62123070A/ja active Granted
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62265176A (ja) * | 1986-05-12 | 1987-11-18 | 株式会社 香蘭社 | 窒化ボロン系焼結体の製造方法 |
| JPH01131065A (ja) * | 1987-11-14 | 1989-05-23 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 常圧焼結窒化硼素成形体 |
| USRE47635E1 (en) | 2001-08-07 | 2019-10-08 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | High solids hBN slurry, hBN paste, spherical hBN powder, and methods of making and using them |
| US7914886B2 (en) | 2003-08-21 | 2011-03-29 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Structural component comprising boron nitride agglomerated powder |
| US8169767B2 (en) | 2003-08-21 | 2012-05-01 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Boron nitride agglomerated powder and devices comprising the powder |
| JP2008077839A (ja) * | 2006-09-19 | 2008-04-03 | Yazaki Corp | 端子カバー |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0532349B2 (ja) | 1993-05-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6256107B2 (ja) | ||
| JPS6152108B2 (ja) | ||
| JPS62123070A (ja) | 窒化ボロン系焼結体の製造方法 | |
| JPS6027653A (ja) | セラミツク抵抗材料 | |
| JPS61155210A (ja) | 易焼結性窒化アルミニウム粉末の製造方法 | |
| JPS61201662A (ja) | 複合セラミツクスの製造法 | |
| JPS63117966A (ja) | 窒化ボロン系焼結体の製造方法 | |
| JPH06279124A (ja) | 窒化ケイ素焼結体の製造方法 | |
| JPH0453831B2 (ja) | ||
| JPS61183169A (ja) | 窒化珪素焼結体の製造方法 | |
| JPS5951515B2 (ja) | サイアロン焼結体の製造方法 | |
| JPH013076A (ja) | サイアロン焼結体の製造方法 | |
| JPS6235995B2 (ja) | ||
| JP2000128647A (ja) | 六方晶窒化ほう素焼結体の製造方法 | |
| JP2000007439A (ja) | 窒化硼素成形体の製造方法 | |
| JPH07267739A (ja) | 窒化アルミニウムグリーンシートの製造方法 | |
| JPS5895660A (ja) | 窒化珪素焼結体及びその製造方法 | |
| JP2916934B2 (ja) | サイアロン質焼結体の製造方法 | |
| JPH0568428B2 (ja) | ||
| JPS63176369A (ja) | 酸窒化けい素質焼結体の製造法 | |
| JPS5978972A (ja) | アルミナ質焼結体の製造方法 | |
| JPS5939395B2 (ja) | 炭化珪素焼結体の製法 | |
| JPS6283375A (ja) | 窒化珪素の焼結助剤及びそれを用いた窒化珪素焼結体の製法 | |
| JPS61191564A (ja) | 窒化珪素焼結体およびその製造方法 | |
| JPS6389464A (ja) | 耐衝撃用工具およびその製造方法 |