JPS62259707A - プリント配線板用穿孔機 - Google Patents

プリント配線板用穿孔機

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JPS62259707A
JPS62259707A JP61102107A JP10210786A JPS62259707A JP S62259707 A JPS62259707 A JP S62259707A JP 61102107 A JP61102107 A JP 61102107A JP 10210786 A JP10210786 A JP 10210786A JP S62259707 A JPS62259707 A JP S62259707A
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JP
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drill
wiring board
boards
print circuit
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JP61102107A
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Hideo Kitagawa
北川　秀夫
Toshihiko Mizuno
水野　敏彦
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HIRAOKA KOGYO KK
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    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 に産業上の利用分野Ｉ この発明は、プリント配線板に回路素子取付孔やスルー
ホールその他の小孔をあける際に使用するプリント配線
板用穿孔機に関するものである。
Ｋ発明の概要】 駆０機構によりプリント配線板の縁辺部を支持しその移
動および位置決めを行ない、孔あけ加工の際プリント配
線板に加わるドリルの推力をプリント配線板の反対側に
配置したスタンドの摺接面により支えるようにしたこと
により、従来装置に於けるプリント配線板を載置する大
型で−重いデープルを不要としたプリント配線板用穿孔
機である。
に従来の技術】 従来、この秤の５Ａ置として、上面に複数のプリント配
線板を載置し水平面内で移動するテーブルの上方に上下
方向に移動可能に支持されたドリルを複数個配置し、デ
ープルを移動させてプリント配線板の位置決めを行なっ
た後ドリルを下降さゼて孔あけ加工を行なうようにした
ものが知られている。
ところが、このようなものに於ては、ドリルの数に対応
するプリント配ｌｌ３Ｗを支持し孔あけ加工の際のドリ
ルの推力を支えるためにテーブルは表面積が大きく剛性
に富む（したがって重い）ものが要求され、装置全体が
大型化するばかりでなく、このような重いテーブルを高
速で移動させ迅速かつ正確に位置決めするために駆動モ
ータとして定格の大きいものが必要となる。
また、孔あけ加工の際、孔あけ直後に孔径が縮小してド
リルの外周を押圧することによる摩擦、切粉がドリルの
溝を上昇する際の摩擦および溝内の切粉と孔の内壁との
間の摩擦等により摩擦熱が発生し、孔の内面にスミアが
融着し與通メッキ時に支障をきたすという問題があり、
これを解決するためには、加工時にプリント配線板に超
音波の礪械的振動を加えれば固体摩擦抵抗が減少し切粉
排出が促進されるからスミアの防止に有効であるという
ことが実験的に確認されている。
ところが、従来装置に於ては、重いデープル上にプリン
ト配線板を固定しているため、テーブルの下側から超音
波振動を加えようとしても減衰や反射によりプリント配
線板に有効に伝えることができないという欠点があった
。
Ｋ発明が解決しようとする問題点】 この発明の目的は、上記従来装置の欠点を改良すること
であり、スミア防止のための超音波撮動をプリント配線
板に有効に加えることができ、大型で重いテーブルを必
要としない小型軽量のプリント配線板用穿孔機を提供す
ることである。
Ｋ問題点を解決するための手段】 上記の目的を達成するため、この発明のプリント配線板
用穿孔機は、プリント配線板をその縁辺部で支持しプリ
ント配線板の面と同一平面内で移動さＷて位置決めを行
なう駆動ｎＭ４と、前記平面の一方の側に設けられドリ
ル軸が前記平面に直交しかつドリル軸方向に移動可能に
支持されたドリルと、前記平面の他方の側にドリルと対
向する位置またはその近傍に設けられプリント配、腺仮
に摺接する摺接面を有するスタンドとにより構成されて
いる。
さらに、スタンドに超音波振動子が連結された構成を（
−６えている。
Ｋ作用） このようにしたことにより、ドリルにより孔あけ加工を
行なう際にプリント配線板に加わるドリルの推力は実質
的にスタンドの摺接面により支えられ、プリント配線板
を支持し移動させる駆８機構にはほとんど加わらない。
また、孔あけ加工の際スタンドを介してプリント配線板
に超音波撮動が加えられエポキシスミアの発生を防止す
る。
Ｋ実施例】 この発明の一実施例について図面を参照しながら説明す
る。第１図および第２図はその正面図および右側面図を
、第３図はスタンドの（イ）平面図および（ロ）正面図
を、また、第４図はスタンドに連結された撮動子の縦断
面図をそれぞれ示したものである。
プリント配線板用穿孔機のベッド１に固定されたスライ
ドベース２の上に、リニアベアリング４ａ、４ｂを介し
て枠７が前後方向に（第１図に於て紙面に垂直方向に）
移動可能に支持され、また、プリント配線板３ａ、　３
ｂを支持Ｊ−る店肋板１３がこの枠７にリニアベアリン
グ１０ａ　、　１０ｂを介して左右方向に移動可能に支
持されている。
枠７はサーボ七−夕５およびそれに連結されたボールス
クリュー６により、また、活動板１３はサーボモータ１
１およびそれに連結されたボールスクリュー１２により
それぞれ駆動され、これによりプリント配線板３ａ１３
ｂは水平面内を自由に移Ａノできるようになっている。
摺動板１３にクランプ機構１５ａ　、１５１１が設けら
れ、プリント配線板３ａ、　３ｂはそれぞれ数枚重ね合
わせた状態でその縁辺部をクランパー１４ａ１１４ｂお
よびクランプ門構１５ａ　、　１５ｂにより摺動板１３
に着脱可能に取付けられている。
ベッド１の両端部のペデスタル１ａ、　ｌｂ間に設けら
れたビーム１７に、ドリルヘッド８ａ、　８ｂがプリン
ト配線板に直交しかつドリル軸方向に摺動可能に支持さ
れている。このドリルヘッド８ａ。
８ｂは、ナーボモ〜り２１オよびボールスクリュー２０
によりシャフト１８およびアーム２２ａ　、　２２ｂを
介して駆動され同時に上下動してプリント配線板の孔あ
け加工を行なう。
ドリルヘッド８ａ、８ｂの下端部に、空気圧またはスプ
リングにより作動するプレッシャフット２５ａ　、２５
ｂが設けられ、ドリルヘッド８ａ、　８ｂが下降してプ
リント配線板の孔あけ１ノロエを行なう際に作動しプリ
ント配線板３ａ、　３ｂを押圧支持する。
スライドベース２上に、ドリルヘッド８ａ、８１）とそ
れぞれ対向する位置の近くに、第３図に示されるような
スタンド９ａ、　９ｂが突設されている。
スタンド９ａ、　９ｂの上端に設けられたバッド３０の
上面は、それぞれプリント配線板３ａ、３ｂの下側面に
摺接する摺接面になっていて、１Ｍ接面の中央に形成さ
れた四部３１内に空気噴出口３２が設けられ、プリント
配線板３ａ、３ｂを移動させる際この空気噴出口３２か
ら圧搾空気を噴出させることによりエアベアリングとし
て作用する。
第４図に示されるように、スタンド９ａ、　９ｂの下端
部に振動子３３が連結され、ドリルにより孔あけ加工を
行なう際２５〜３０キロヘルツ、振幅４〜１５ミクロン
の超音波撮動をプリント配線板３ａ、３ｂに与えるよう
になっていて、これにより、エポキシスミアの発生を減
少させ加工孔の面粗度を向上させる。
次にその動作について説明する。
スタンド９ａ、　９ｂのバッド３０の空気噴出口３２が
ら圧搾空気を噴出しながらプリント配線板３ａ１３ｂを
移動させ所望の位置に位置決めした後、ドリルヘッド８
ａ、　８ｂを下降させｊ［ｉ波振動を与えながらプリン
ト配線板３ａ、　３ｂに孔あけ加工を行なう。
その際、プリント配線板３ａ、３＋１に加わるドリル刃
およびプレッシャフットの推力は、その下側に配置され
ているスタンド９ａ、９ｂのバッド３０のＩｔ！ｆｆ接
面により実質的に支えられ、プリント配線板を支持し移
動させる活動板１３の方にはほとんど加わらない。
なお、上記実施例に於ては、スタンド９ａ、９ｂをドリ
ルヘッド８ａ、　８ｂとそれぞれ対向する位置の近くに
設置）でいるが、必ずしも対向する位置からずらす必要
はなく、ドリルヘッド８ａ、８ｂとそれぞれ対向する位
置に設置プてもよいものである。
また、プリント配線板３ａ、３ｂは必ずしも水平に設け
なければならないものではなく、必要に応じて適宜傾斜
させることもでき、さらに、ドリルヘッド８ａ、　８ｂ
をプリント配線板３ａ、　３ｂの下側に（従ってスタン
ド９ａ、９１）を上側に）段りることもできるものであ
る。
また、プリント配線板３ａ、　３ｂを移動さセる際に必
ずしもエアベアリングをυ１用する必要はなく、特にプ
リント配線１ｉ３ａ、　３ｂをある角度以上傾斜させた
場合には全く不要である。
第５図および第６図は、他の実施例の活動板支持機構の
平面図および断面図を示したものである。
摺動板１３に直角に２本の腕３４ａ　、　３４１）がも
２けられ、その互に対向する面にそれぞれ突設されたサ
ポータ３５ａ　、　３５ｂおよび補助サポータ３７ａ、
３７ｂの上に配線板３ａ（または３ｂ）が載置されてい
る。
サポータ３５ａには基準孔３６ａが形成され、復数枚の
配線板３ａ７ｉ−頁通して設けられた基準ビン３８ａが
この基準孔３６ａに嵌合している。また、サポータ３５
ｂには切欠き３６ｂが形成され、配線板３ａの反対側に
設けられた基準ビン３８ｂがこの切欠き３６ｂに係合し
ている。
これにより、配線板３ａ、　３ｂは、クランパーおよび
クランプ機構を使用することなく摺動板１３に保持され
ている。
その他の構成および動作は、前記第１の実施例と全く同
様である。
第７図および第８図は、プリント配線板を垂直に配置し
た実施例の平面図および右側面図を示したものである。
左右方向および上下方向に移動可能に支持された摺動板
１３に上下２木の腕３９ａ　、　３９ｂが突設され、こ
の腕３９ａ　、　３９ｂにプリント配線板３が垂直に固
定されている。
プリント配線板３の前方に、ドリルヘッド８がドリル軸
を前後方向に向けかつドリル軸方向に移動可能に配置さ
れ、また、プリント配線板３の後方のドリルヘッド８と
対向する位置にスタンド９が設けられ、その先端の摺接
面がプリント配線板３の裏面に摺接している。
その動作は、プリント配線板３およびドリルヘッド８の
移動方向が異なる点およびエアベアリングが使用されて
いない点を除いて前記第１の実施例と同様である。
Ｋ発明の効果】 以上説明したように、この発明のプリント配線板用穿孔
機は、■従来装置に使用されているプリント配線板を載
置する大型で重いデープルが不要であり、■ｉｉＡ置全
装を小型軽分化することができるとともに■駆Ｉｎ構を
定格の小さいものにすることができ、また、■プリント
配線板の移動および位置決めを高速化し加工時間を短縮
することができ、さらに、■プリント配線板に超音波振
動を加えることによりエポキシスミアの発生を減少させ
加工孔の面粗度を向上させることができるという独特の
作用効果を秦するものである。
【図面の簡単な説明】
第１図・・・この発明の一実施例の正面図第２図・・・
その右側面図 第３図・・・スタンドの（イ）平面図およびその（ロ）
正面図 第４図・・・スタンドおよび振動子の縦断面図第５図・
・・他の実施例の摺動板支持機構の平面図第６図・・・
そのＶｌ　−Ｖｌ線に沿った所面図第７図・・・ざらに
池の実施例の平面図第８図・・・その右側面図

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）（イ）プリント配線板をその縁辺部で支持しプリ
    ント配線板の面と同一平面内で移動させて位置決めを行
    なう駆動機構と、 （ロ）前記平面の一方の側に設けられドリル軸が前記平
    面に直交しかつドリル軸方向に移動可能に支持されたド
    リルと、 （ハ）前記平面の他方の側にドリルと対向する位置また
    はその近傍に設けられプリント配線板に摺接する摺接面
    を有するスタンドとにより構成され、 （ニ）ドリルにより孔あけ加工する際プリント配線板に
    加わるドリルの推力が実質的にスタンドの摺接面により
    支えられるようになっていることを特徴とするプリント
    配線板用穿孔機。
  2. （２）スタンドに超音波振動子が連結されていることを
    特徴とする特許請求の範囲第１項記載のプリント配線板
    用穿孔機。
JP61102107A 1986-05-06 1986-05-06 プリント配線板用穿孔機 Pending JPS62259707A (ja)

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US07/043,388 US4786216A (en) 1986-05-06 1987-04-28 Printed circuit board drilling machine

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