JPH02152706A - プリント配線板用穿孔機 - Google Patents
プリント配線板用穿孔機Info
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- JPH02152706A JPH02152706A JP13634588A JP13634588A JPH02152706A JP H02152706 A JPH02152706 A JP H02152706A JP 13634588 A JP13634588 A JP 13634588A JP 13634588 A JP13634588 A JP 13634588A JP H02152706 A JPH02152706 A JP H02152706A
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Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q5/00—Driving or feeding mechanisms; Control arrangements therefor
- B23Q5/02—Driving main working members
- B23Q5/027—Driving main working members reciprocating members
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/0011—Working of insulating substrates or insulating layers
- H05K3/0044—Mechanical working of the substrate, e.g. drilling or punching
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Drilling And Boring (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
に産業上の利用分野】
この発明は、プリント配線板に回路素子取付孔やスルー
ホールその他の小孔をあけるために使用するプリント配
線板用穿孔機に関するものである。 Ｋ発明の概要】 孔開は加工時プリント配線板の加工孔の近傍にドリル側
から超音波振動を加えるようにしたプリント配線板用穿
孔機であり、加工時発生する切粉の排出を容易にし、切
粉づまりによる加工孔内壁に於けるエポキシスミアの発
生を減少させることができ、また、ドリル折れやドリル
曲りを防止することができるという特徴を有する。 Ｋ従来の技術】 従来、この種の装置として、上面に複数のプリント配線
板を載置したテーブルを水平面内で移動可能に支持し、
また、このテーブルの上方に複数のドリルヘッドを上下
方向に移動可能に支持し、テーブルを移動させてプリン
ト配線板を位置決めした後ドリルヘッドを下降させてプ
レッシャーフットによりプリント配線板の加工孔周辺を
押圧し孔開は加工を行なうようにしたものが知られてい
る。ところが、このような装置に於ては、孔開は加工の
際、切粉の排出が不十分なためドリル折れやドリル曲り
が起りやすく、また、孔開は直後に孔径が縮小してドリ
ルの外周を押圧することによる摩擦、切粉がドリルの溝
を排出する際の摩擦、溝内の切粉と孔の内壁との間の摩
擦等により摩擦熱が発生し、孔の内面にスミアが融着し
貫通メツキ時に支障をきたすという問題があった。 Ｋ発明が解決しようとする問題点】 この発明の目的は、上記従来装置の欠点を改良すること
であり、孔開は加工時発生する切粉を容易に排出するこ
とができエポキシスミアの発生が少ないプリント配線板
用穿孔機を提供することである。 Ｋ問題点を解決するための手段】− 上記の目的を達成するため、この発明のプリント配線板
用穿孔機は、一方の面にプリント配線板を固定しプリン
ト配線板と平行な面内で移動可能に支持されたテーブル
と、テーブルのプリント配線板を固定する側に対向しド
リル軸がテーブル面に直交しかつドリル軸方向に移動可
能に支持されたドリルヘッドと、プリント配線板の加工
孔の近傍にドリルヘッド側から当接する超音波加振手段
とを備え、孔開は加工時プリント配線板の加工孔および
その近傍に超音波振動を加えるようにしている。 また、超音波加振手段がプレッシャーフットのワーク側
に取付けられた超音波振動板であり、超音波振動板にホ
ーンを介して超音波振動子が結合されている。 ざらに、プレッシャーフットが超音波加振手段を兼用し
、プレッシャーフットにホーンを介して超音波振動子が
結合されている。 Ｋ作用】 このようにしたことにより、孔開は加工の際超音波加振
手段によりプリント配線板の加工孔およびその近傍に超
音波振動が加えられ、加工により発生した切粉はこの超
音波振動の助けによりドリルの溝に沿って反対方向に容
易に移動し排出される。 Ｋ実施例】 この発明の第１の実施例について図面を参照しながら説
明する。第１図はその平面図、第２図はその右側面図、
また、第３図（Ａ＞および（８）はそれぞれその超音波
加振装置の背面図および水平断面図である。 プリント配線板用穿孔機のベツド１の後方に垂直に設け
られたスライドベース２の上に、リニアベアリング４ａ
、４ｂを介してサドル７が左右方向に移動可能に支持さ
れ、プリント配線板３を支持するテーブル１３がこのサ
ドル７にリニアベアリング１０ａ 、 １０ｂを介して
上下方向に移動可能に支持されている。 サドル７はサーボモータ５およびそれに連結されたボー
ルスクリュー６により、また、テーブル１３はサーボモ
ータ１１およびそれに連結されたボールスクリュー１２
によりそれぞれ駆動され、これによりプリント配線板３
は垂直面内を自由に移動できるようになっている。 テーブル１３にクランプ機構が設けられ、ブリント配線
板３が数枚（例えば３枚）重ね合わせた状態でその対向
する縁辺部をクランパー１４ａ１１４ｂによりテーブル
１３に着脱可能に取付けられている。 ベツド１の前方に突設されたペデスタル１ａ上に、ドリ
ルヘッド８がプリント配線板３（テーブル１３）に直交
しかつドリル軸方向に移動可能に支持されている。ドリ
ルヘッド８は、サーボモータ２１およびボールスクリュ
ー２０によりシャフト１８に軸支されたアーム２２を介
してＷｌａされ前後方向に移動してプリント配線板３の
孔開は加工を行なう。 ドリルヘッド８は、駆動源である高周波モータと高速ス
ピンドルが一体となった構造をしていて、高速スピンド
ルの先端にドリルが着脱可能に取付けられている。 ドリルヘッド８の先端部に、空気圧またはスプリングに
より作動するプレッシャーフット２５が設けられ、ドリ
ルヘッド８が前進してプリント配線板の孔開は加工を行
なう際に作動しプリント配線板３をテーブル１３に抑圧
支持する。 第３図に示されるように、プレッシャーフット２５のワ
ーク側に細長い振動板３０が固定され、振動板３０の一
端にホーン３１を介して超音波振動子３２が連結されて
いる。また、振動板３０の他端にダミー３３が固定され
、振動板３０の上に定在波が対称に乗るようになってい
る。プレッシャーフット２５と振動板３０との接触点は
すべて定在波の節になるように振動板３０の形状および
寸法が作られていて、超音波振動の減衰を最小限に抑え
るとともに、プレッシャーフット２５やドリルヘッド本
体への超音波振動による悪影響を防止している。 次に、その動作について説明する。 テーブル１３を移動させてプリント配線板３を所定の孔
開は位置に位置決めした後、ドリルヘッド８を移動させ
てプレッシャーフット２５により（振動板３０を介して
）プリント配線板３を押圧支持するとともに、超音波振
動子３２を動作させて振動板３０を振動させプリント配
線板３の加工孔の近（労に超音波振動を加えながら孔開
は加工を行なう。加工により発生した切粉は、この超音
波振動の助けによりドリルの溝に沿って反対方向に（手
前側に）移動し排出される。 第４図は、第２の実施例の超音波加振装置を示したもの
である。 プレッシャーフット２５の一端に直接ホーン３１が固定
され、ホーン３１に超音波振動子３２が連結されている
。また、プレッシャーフット２５の他端にダミー３３が
固定されている。加工時には、プレッシャーフット２５
がプリント配線板３を押圧支持すると同時に加工孔の近
傍に超音波振動を加えながら孔開は加工が行なわれる。 なお、プレッシャーフット２５は、その両側に設けられ
たプレッシャーフットサポート２６を介してドリルヘッ
ド８と結合されている。プレッシャーフット２５とプレ
ッシャーフットサポート２Ｇとの接触点は、すべてプレ
ッシャーフット２５に乗る定在波の節の部分になってい
る。 第５図および第６図は、第３の実施例を示したものであ
る。 前述の実施例と異なるところは、プリント配線板３を固
定したテーブル１３が水平面内で移動可能に支持され、
その上方に２個のドリルヘッドが垂直方向に移動可能に
支持されている点であり、これに取付ける超音波加振装
置はドリルヘッド８の下端に垂直方向に配置される点が
異なるだけで第３図および第４図のいずれのものでも使
用することができる。 なお、第１の実施例に於ては、ドリルヘッドを１個だけ
設けた場合について説明したが、第３の実施例と同様に
ドリルヘッドを２個〈あるいはそれ以上）並列配置して
もよいことは言うまでもない。 また、プリント配線板を支持するテーブルを一方向にだ
け移動可能に支持し、ドリルヘッドをプリント配線板の
移動方向と直交して（テーブル面に平行に）移動可能に
支持し、両者を移動させることによりプリント配線板の
位置決めを行なうようにすることもできる。
ホールその他の小孔をあけるために使用するプリント配
線板用穿孔機に関するものである。 Ｋ発明の概要】 孔開は加工時プリント配線板の加工孔の近傍にドリル側
から超音波振動を加えるようにしたプリント配線板用穿
孔機であり、加工時発生する切粉の排出を容易にし、切
粉づまりによる加工孔内壁に於けるエポキシスミアの発
生を減少させることができ、また、ドリル折れやドリル
曲りを防止することができるという特徴を有する。 Ｋ従来の技術】 従来、この種の装置として、上面に複数のプリント配線
板を載置したテーブルを水平面内で移動可能に支持し、
また、このテーブルの上方に複数のドリルヘッドを上下
方向に移動可能に支持し、テーブルを移動させてプリン
ト配線板を位置決めした後ドリルヘッドを下降させてプ
レッシャーフットによりプリント配線板の加工孔周辺を
押圧し孔開は加工を行なうようにしたものが知られてい
る。ところが、このような装置に於ては、孔開は加工の
際、切粉の排出が不十分なためドリル折れやドリル曲り
が起りやすく、また、孔開は直後に孔径が縮小してドリ
ルの外周を押圧することによる摩擦、切粉がドリルの溝
を排出する際の摩擦、溝内の切粉と孔の内壁との間の摩
擦等により摩擦熱が発生し、孔の内面にスミアが融着し
貫通メツキ時に支障をきたすという問題があった。 Ｋ発明が解決しようとする問題点】 この発明の目的は、上記従来装置の欠点を改良すること
であり、孔開は加工時発生する切粉を容易に排出するこ
とができエポキシスミアの発生が少ないプリント配線板
用穿孔機を提供することである。 Ｋ問題点を解決するための手段】− 上記の目的を達成するため、この発明のプリント配線板
用穿孔機は、一方の面にプリント配線板を固定しプリン
ト配線板と平行な面内で移動可能に支持されたテーブル
と、テーブルのプリント配線板を固定する側に対向しド
リル軸がテーブル面に直交しかつドリル軸方向に移動可
能に支持されたドリルヘッドと、プリント配線板の加工
孔の近傍にドリルヘッド側から当接する超音波加振手段
とを備え、孔開は加工時プリント配線板の加工孔および
その近傍に超音波振動を加えるようにしている。 また、超音波加振手段がプレッシャーフットのワーク側
に取付けられた超音波振動板であり、超音波振動板にホ
ーンを介して超音波振動子が結合されている。 ざらに、プレッシャーフットが超音波加振手段を兼用し
、プレッシャーフットにホーンを介して超音波振動子が
結合されている。 Ｋ作用】 このようにしたことにより、孔開は加工の際超音波加振
手段によりプリント配線板の加工孔およびその近傍に超
音波振動が加えられ、加工により発生した切粉はこの超
音波振動の助けによりドリルの溝に沿って反対方向に容
易に移動し排出される。 Ｋ実施例】 この発明の第１の実施例について図面を参照しながら説
明する。第１図はその平面図、第２図はその右側面図、
また、第３図（Ａ＞および（８）はそれぞれその超音波
加振装置の背面図および水平断面図である。 プリント配線板用穿孔機のベツド１の後方に垂直に設け
られたスライドベース２の上に、リニアベアリング４ａ
、４ｂを介してサドル７が左右方向に移動可能に支持さ
れ、プリント配線板３を支持するテーブル１３がこのサ
ドル７にリニアベアリング１０ａ 、 １０ｂを介して
上下方向に移動可能に支持されている。 サドル７はサーボモータ５およびそれに連結されたボー
ルスクリュー６により、また、テーブル１３はサーボモ
ータ１１およびそれに連結されたボールスクリュー１２
によりそれぞれ駆動され、これによりプリント配線板３
は垂直面内を自由に移動できるようになっている。 テーブル１３にクランプ機構が設けられ、ブリント配線
板３が数枚（例えば３枚）重ね合わせた状態でその対向
する縁辺部をクランパー１４ａ１１４ｂによりテーブル
１３に着脱可能に取付けられている。 ベツド１の前方に突設されたペデスタル１ａ上に、ドリ
ルヘッド８がプリント配線板３（テーブル１３）に直交
しかつドリル軸方向に移動可能に支持されている。ドリ
ルヘッド８は、サーボモータ２１およびボールスクリュ
ー２０によりシャフト１８に軸支されたアーム２２を介
してＷｌａされ前後方向に移動してプリント配線板３の
孔開は加工を行なう。 ドリルヘッド８は、駆動源である高周波モータと高速ス
ピンドルが一体となった構造をしていて、高速スピンド
ルの先端にドリルが着脱可能に取付けられている。 ドリルヘッド８の先端部に、空気圧またはスプリングに
より作動するプレッシャーフット２５が設けられ、ドリ
ルヘッド８が前進してプリント配線板の孔開は加工を行
なう際に作動しプリント配線板３をテーブル１３に抑圧
支持する。 第３図に示されるように、プレッシャーフット２５のワ
ーク側に細長い振動板３０が固定され、振動板３０の一
端にホーン３１を介して超音波振動子３２が連結されて
いる。また、振動板３０の他端にダミー３３が固定され
、振動板３０の上に定在波が対称に乗るようになってい
る。プレッシャーフット２５と振動板３０との接触点は
すべて定在波の節になるように振動板３０の形状および
寸法が作られていて、超音波振動の減衰を最小限に抑え
るとともに、プレッシャーフット２５やドリルヘッド本
体への超音波振動による悪影響を防止している。 次に、その動作について説明する。 テーブル１３を移動させてプリント配線板３を所定の孔
開は位置に位置決めした後、ドリルヘッド８を移動させ
てプレッシャーフット２５により（振動板３０を介して
）プリント配線板３を押圧支持するとともに、超音波振
動子３２を動作させて振動板３０を振動させプリント配
線板３の加工孔の近（労に超音波振動を加えながら孔開
は加工を行なう。加工により発生した切粉は、この超音
波振動の助けによりドリルの溝に沿って反対方向に（手
前側に）移動し排出される。 第４図は、第２の実施例の超音波加振装置を示したもの
である。 プレッシャーフット２５の一端に直接ホーン３１が固定
され、ホーン３１に超音波振動子３２が連結されている
。また、プレッシャーフット２５の他端にダミー３３が
固定されている。加工時には、プレッシャーフット２５
がプリント配線板３を押圧支持すると同時に加工孔の近
傍に超音波振動を加えながら孔開は加工が行なわれる。 なお、プレッシャーフット２５は、その両側に設けられ
たプレッシャーフットサポート２６を介してドリルヘッ
ド８と結合されている。プレッシャーフット２５とプレ
ッシャーフットサポート２Ｇとの接触点は、すべてプレ
ッシャーフット２５に乗る定在波の節の部分になってい
る。 第５図および第６図は、第３の実施例を示したものであ
る。 前述の実施例と異なるところは、プリント配線板３を固
定したテーブル１３が水平面内で移動可能に支持され、
その上方に２個のドリルヘッドが垂直方向に移動可能に
支持されている点であり、これに取付ける超音波加振装
置はドリルヘッド８の下端に垂直方向に配置される点が
異なるだけで第３図および第４図のいずれのものでも使
用することができる。 なお、第１の実施例に於ては、ドリルヘッドを１個だけ
設けた場合について説明したが、第３の実施例と同様に
ドリルヘッドを２個〈あるいはそれ以上）並列配置して
もよいことは言うまでもない。 また、プリント配線板を支持するテーブルを一方向にだ
け移動可能に支持し、ドリルヘッドをプリント配線板の
移動方向と直交して（テーブル面に平行に）移動可能に
支持し、両者を移動させることによりプリント配線板の
位置決めを行なうようにすることもできる。
以上説、明したように、この発明のプリント配線板用穿
孔機は、孔開は加工の際超音波加振手段によりプリント
配線板の加工孔およびその近傍に超音波振動を加えるよ
うにしたことにより、加工により発生する切粉が容易に
排出され、エポキシスミアの発生が減少し、加工孔の面
粗度が向上するという作用効果を奏する。 ８・・・ドリルヘッド １３・・・テーブル２５・・
・プレッシャーフット
孔機は、孔開は加工の際超音波加振手段によりプリント
配線板の加工孔およびその近傍に超音波振動を加えるよ
うにしたことにより、加工により発生する切粉が容易に
排出され、エポキシスミアの発生が減少し、加工孔の面
粗度が向上するという作用効果を奏する。 ８・・・ドリルヘッド １３・・・テーブル２５・・
・プレッシャーフット
Claims (3)
- （１）（イ）一方の面にプリント配線板を固定しプリン
ト配線板と平行な面内で移動可能に支持されたテーブル
と、 （ロ）テーブルのプリント配線板を固定する側に対向し
ドリル軸がテーブル面に直交しかつドリル軸方向に移動
可能に支持されたドリルヘッドと、 （ハ）プリント配線板の加工孔の近傍にドリルヘッド側
から当接する超音波加振手段とを備え、 （ニ）孔開け加工時プリント配線板の加工孔およびその
近傍に超音波振動を加えることを特徴とするプリント配
線板用穿孔機。 - （２）超音波加振手段がプレッシャーフットのワーク側
に取付けられた超音波振動板であり、超音波振動板にホ
ーンを介して超音波振動子が結合されていることを特徴
とする特許請求の範囲第１項記載のプリント配線板用穿
孔機。 - （３）プレッシャーフットが超音波加振手段を兼用し、
プレッシャーフットにホーンを介して超音波振動子が結
合されていることを特徴とする特許請求の範囲第１項記
載のプリント配線板用穿孔機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13634588A JPH02152706A (ja) | 1988-06-02 | 1988-06-02 | プリント配線板用穿孔機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13634588A JPH02152706A (ja) | 1988-06-02 | 1988-06-02 | プリント配線板用穿孔機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02152706A true JPH02152706A (ja) | 1990-06-12 |
Family
ID=15173028
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13634588A Pending JPH02152706A (ja) | 1988-06-02 | 1988-06-02 | プリント配線板用穿孔機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02152706A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53135088A (en) * | 1977-04-28 | 1978-11-25 | Toshiba Tungaloy Co Ltd | Drilling method by drill of small diameter and device for carrying out thereof |
| JPS62259707A (ja) * | 1986-05-06 | 1987-11-12 | Hiraoka Kogyo Kk | プリント配線板用穿孔機 |
| JPS62271611A (ja) * | 1986-05-21 | 1987-11-25 | Hitachi Ltd | プリント基板の穴加工法およびその装置 |
-
1988
- 1988-06-02 JP JP13634588A patent/JPH02152706A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53135088A (en) * | 1977-04-28 | 1978-11-25 | Toshiba Tungaloy Co Ltd | Drilling method by drill of small diameter and device for carrying out thereof |
| JPS62259707A (ja) * | 1986-05-06 | 1987-11-12 | Hiraoka Kogyo Kk | プリント配線板用穿孔機 |
| JPS62271611A (ja) * | 1986-05-21 | 1987-11-25 | Hitachi Ltd | プリント基板の穴加工法およびその装置 |
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