JPH10286736A - プリント基板加工機におけるプリント基板押さえ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】押さえピースを回転駆動させる駆動源を固定部
材側に設け、加工時の振動から切り離すことにより、駆
動源の破損を防止して信頼性を向上させたプリント基板
押さえ装置を提供する。 【解決手段】プレッシャフット１４に回転可能に支持さ
れ、プリント基板１２に接触する複数の突起１５Ａ、１
５Ｄと、外周に歯車１５Ｅが形成された押さえピース１
５を有するプリント基板押さえ装置において、クロスス
ライドの移動方向と平行に、かつ、クロススライドの移
動方向と直交する方向に移動可能に配置され、前記歯車
１５Ｅと噛み合うラック２４と、このラック２４を移動
させるシリンダ２５とを設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プリント基板加工
機において、加工時にプリント基板の加工位置の周辺を
押さえるためのプリント基板押さえ装置に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】たとえば、プリント基板に加工される穴
の直径は、０．１ｍｍから６．３ｍｍまで多数の種類が
ある。このようなプリント基板の穴明け加工において
は、加工した穴の周囲に返りが発生するのを防止するた
め、また、穴明け加工時の基板の浮き上がりなどによる
加工精度の低下やドリルの破損などを防止するため、プ
レッシャフットを設け、加工部の周囲を押さえて加工し
ている。プレッシャフットで押さえる位置は、ドリルの
直径にできるだけ近い位置が望ましくその効果も大き
い。

【０００３】図３ないし図５は、プリント基板加工機の
一例を示すもので、図３において、ベッド１には、テー
ブル２が図示しないガイドを介して矢印Ｘ方向に移動可
能に支持され、図示しないねじ送り手段によって駆動さ
れる。コラム３は、テーブル２の移動経路を跨ように、
ベッド１に固定されている。ガイド４は、コラム３の正
面に所定の間隔で固定されている。

【０００４】クロススライド５は、ガイド４に矢印Ｙ方
向に移動可能に支持され、モータ６を駆動源とするねじ
送り手段によって駆動される。ガイド７は、クロススラ
イド５の正面に所定の間隔で固定されている。プレート
８は、ガイド７に矢印Ｚ方向に移動可能に支持され、モ
ータ９を駆動源とするねじ送り手段によって駆動され
る。サドル１０は、プレート８に所定の間隔で固定され
ている。

【０００５】スピンドルユニット１１は、サドル１０に
支持されている。このスピンドルユニット１１には、一
端にコレットチャックを備えたスピンドルが回転可能に
支持されている。プリント基板１２は、テーブル２上に
載置、固定されている。

【０００６】図４および図５において、シリンダ１３
は、サドル１０の下端部に固定されている。プレッシャ
フット１４は、スピンドルユニット１１の下端部に摺動
可能に嵌合し、シリンダ１３に支持されている。このプ
レッシャフット１４には、前記スピンドルが嵌入し得る
貫通穴１４Ａと、この貫通穴１４Ａの開口部を含む傾斜
面１４Ｃと、この傾斜面１４Ｃに垂直（前記スピンドル
に対する傾斜角度θ）な軸１４Ｂが形成されている。

【０００７】押さえピース１５は、ベアリング１７を介
して前記軸１４Ｂに回転可能に支持されている。この押
さえピース１５の下面は、円錐面状に形成され、かつ、
前記スピンドルの下に位置したとき、スピンドルの軸心
に対し直角な平面を形成する複数の突起が形成されてい
る。そして、この突起を貫通して、前記スピンドルに対
するドリル１６の交換を可能にするための貫通穴１５Ａ
と、使用するドリルの直径にあわせ、ドリル１６の先端
を貫通させるための直径の異なる複数の貫通穴１５Ｂ、
１５Ｃ、１５Ｄが所定の間隔で形成されている。また、
押さえピース１５の外周部には、歯車１５Ｅが形成され
ている。

【０００８】回転検出器１９Ａを備えたモータ１９は、
ブラケット２０を介してプレッシャフット１４の側面に
固定されている。歯車１８は、前記押さえピース１５の
歯車１５Ｅと噛み合うようにモータ１９の回転軸に固定
されている。

【０００９】ドリル１６を交換した後、モータ１９を作
動させ、歯車１８、歯車１５Ｅを介して押さえピース１
５を回転させ、貫通穴１５Ａ−１５Ｄの中からドリル１
６の直径に合った貫通穴を、プレッシャフット１４の貫
通穴１４Ａと同軸上に位置決めする。

【００１０】そして、ドリル１６を回転させるととも
に、テーブル２をＸ方向に、クロススライド５をＹ方向
に移動させ、プリント基板１２とドリル１６の位置決め
を行なった後、モータ９を作動させ、プレート８を下降
させる。すると、サドル１０が下降し、まず押さえピー
ス１５がプリント基板１２に接触する。

【００１１】さらに、サドル１０が下降すると、押さえ
ピース１５がプリント基板１２により移動を阻止され、
プレッシャフト１４も移動が阻止されるため、相対的に
シリンダ１３のピストンが押し上げられることになる。
このとき、シリンダ１３に供給されている圧縮空気の圧
力に相当する押さえ力が押さえピース１５に発生し、プ
リント基板１２を押さえることになる。この状態で、プ
レート８をその下降端まで移動させて、プリント基板１
２に穴明けを行なう。

【００１２】このように、使用するドリル１６の直径に
合わせ、押さえピース１５の貫通穴の大きさを選択する
ことにより、返りの発生がなく、高精度の加工を行なう
ことができ、しかもドリル１６の破損を防止することが
できる。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の構成に
おいては、押さえピースを回転させるモータを、プレッ
シャフットもしくはサドルなどに取り付けなければなら
ない。これらのサドルやプレッシャフットは、穴明け加
工時に１００から３００回／分の頻度でプリント基板と
の接触や上下動を繰り返すため、その振動により、モー
タ自身の破損や配線の断線などの故障が発生し、装置と
しての信頼性が低いものになっている。

【００１４】上記の事情に鑑み、本発明の目的は、押さ
えピースを回転駆動させる駆動源を固定部材側に設け、
加工時の振動から切り離すことにより、駆動源の破損を
防止して信頼性を向上させたプリント基板押さえ装置を
提供することにある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明においては、プレッシャフットに回転可能に
支持され、プリント基板に接触する複数の突起と、外周
に歯車が形成された押さえピースを有するプリント基板
押さえ装置において、前記歯車と噛み合うラックを、ク
ロススライドの移動方向と平行に、かつ、クロススライ
ドの移動方向と直交する方向に移動可能に配置し、ラッ
クをクロススライド側に移動させてラックと押さえピー
スの歯車と噛み合わせ、クロススライドを移動させて押
さえピースを回転させ、ラックを反クロススライド側に
移動させ、ラックと歯車を離間させるようにした。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１は、本発明におけるプリント
基板押さえ装置の側面断面図、図２は、図１の底面図で
ある。

【００１７】同図において、１０はサドルで、プリント
基板加工機のプレート（図１参照）に固定されている。
１１はスピンドルユニットで、サドル１０に摺動可能に
支持されている。このスピンドルユニット１１には、一
端にコレットチャックを備えたスピンドルが回転可能に
支持されている。１２はプリント基板で、テーブル２上
に載置、固定されている。

【００１８】１４はプレッシャフットで、スピンドルユ
ニット１１の下端部に摺動可能に嵌合し、サドル１０に
固定されたシリンダ（図４参照）にシリンダ１３に支持
されている。このプレッシャフット１４には、前記スピ
ンドルが嵌入し得る貫通穴１４Ａと、この貫通穴１４Ａ
の開口部を含む傾斜面１４Ｃと、この傾斜面１４Ｃに垂
直（前記スピンドルに対する傾斜角度θ）な軸１４Ｂが
形成されている。

【００１９】１５は押さえピースで、ベアリング１７を
介して前記軸１４Ｂに回転可能に支持されている。この
押さえピース１５の下面は、円錐面状に形成され、か
つ、前記スピンドルの下に位置したとき、スピンドルの
軸心に対し直角な平面を形成する複数の突起が形成され
ている。そして、この突起を貫通して、前記スピンドル
に対するドリル１６の交換を可能にするための貫通穴１
５Ａと、使用するドリルの直径にあわせ、ドリル１６の
先端を貫通させるための直径の異なる複数の貫通穴１５
Ｂ、１５Ｃ、１５Ｄが所定の間隔で形成されている。ま
た、押さえピース１５の外周部には、歯車１５Ｅが形成
されている。

【００２０】２１はガイドで、プリント基板穴明機のコ
ラム３に所定の間隔で固定されている。２２はベアリン
グで、ガイド２１に移動可能に支持されている。２３は
スライダで、ベアリング２２に固定されている。２４は
ラックで、スライダ２３の一端に前記押さえピース１５
と対向するように固定されている。２５はシリンダで、
ブラケット２６を介してコラム３に固定され、そのピス
トンロッドがスライダ２３に結合されている。

【００２１】このような構成で、ドリル１６の交換が終
了すると、シリンダ２５が作動して、スライダ２３をそ
の待機位置（実線で示す位置）から作動位置（２点鎖線
で示す位置）へ移動させる。すると、ラック２４が押さ
えピース１５の歯車１５Ｅと噛み合う。

【００２２】この状態で、クロススライド（図３参照）
をＹ方向に移動させる。すると、サドル１０もＹ方向へ
移動するため、歯車１５Ｅがラック２４に沿って回転し
ながらＹ方向へ移動する。すなわち、押さえピース１５
が軸１４Ｂを中心として回転する。この時、クロススラ
イドの移動量を制御することで、押さえピース１５の回
転角を制御することができる。

【００２３】クロススライドを所定量移動させ、押さえ
ピース１５の所要の貫通穴（１５Ａ−１５Ｄ）の選択が
終了すると、クロススライドが停止するとともに、シリ
ンダ２５が作動して、スライダ２３をその作動位置から
待機位置へ後退させる。

【００２４】このようにして、穴明け加工に使用するド
リルの直径に適した貫通穴を選択することで、加工時に
ドリルの近傍を押さえることができ、プリント基板の浮
き上がりやずれを無くすことができ、加工精度を向上さ
せることができ、しかも、ドリルの折損や返りの発生を
防止することができる。

【００２５】また、押さえピース１５を駆動する駆動源
が固定部材に支持されているため、押さえピースの昇降
やプリント基板との衝突による振動が駆動源に伝達され
ることがなく、駆動源の破損を防止することができる。

【００２６】

【発明の効果】以上述べたごとく、本発明によれば、プ
レッシャフットに回転可能に支持され、プリント基板に
接触する複数の突起と、外周に歯車が形成された押さえ
ピースを有するプリント基板押さえ装置において、クロ
ススライドの移動方向と平行に、かつ、クロススライド
の移動方向と直交する方向に移動可能に配置され、前記
歯車と噛み合うラックと、このラックを移動させる駆動
源とを設けたので、押さえピースの駆動源を振動、衝撃
から切り離すことがことができ、駆動源の損傷を防止し
てプリント基板押さえ装置の信頼性を向上させることが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるプリント基板押さえ装置の側面断
面図。

【図２】図１の底面図。

【図３】本発明を適用するプリント基板加工機の一例を
示す斜視図。

【図４】従来のプリント基板の押さえ装置の正面断面
図。

【図５】図５の押さえピースの底面図。

【符号の説明】

１４…プレッシャフット、１５…押さえピース、１５Ａ
−１５Ｄ…貫通穴、１５Ｅ…歯車、２４…ラック、２５
…シリンダ、

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】プレッシャフットに回転可能に支持され、
   プリント基板に接触する複数の突起と、外周に歯車が形
   成された押さえピースを有するプリント基板押さえ装置
   において、クロススライドの移動方向と平行に、かつ、
   クロススライドの移動方向と直交する方向に移動可能に
   配置され、前記歯車と噛み合うラックと、このラックを
   移動させる駆動源とを設けたことを特徴とするプリント
   基板加工機におけるプリント基板押さえ装置。