JPS62257331A

JPS62257331A - 釣糸

Info

Publication number: JPS62257331A
Application number: JP10149286A
Authority: JP
Inventors: 小山　邦道; 本間　明良
Original assignee: Unitika Ltd
Current assignee: Unitika Ltd
Priority date: 1986-04-30
Filing date: 1986-04-30
Publication date: 1987-11-09
Anticipated expiration: 2010-07-12
Also published as: JPH0763287B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、魚釣用の釣糸に関するもので、特に高強度を
有する金属繊維からなる釣糸に関するものである。

（従来の技術）従来から、一般に知られている魚釣用の釣糸としては、
近年においてはポリアミド、ポリエステル、ポリフッ化
ビニリデン樹脂等からなる合成繊維製釣糸や、ステンレ
ス、タングステン金属等からなる金属繊維製釣糸などが
知られている。

釣糸には、釣る魚の種類や釣力によって種々の特性が要
求されているが、一般的には、細くて高強度であるもの
が望ましい。

合成繊維製釣糸と金属繊維製釣糸とを比較すると、前者
は柔軟で透明性においては優れているが。

引張強度においては一般に低く、かつ伸び易い点が劣る
のが通常であり、後者は伸び難く、引張強度においては
優れてはいるが、剛硬で不透明な点が劣っている。

この様に１合成繊維製釣糸や金属繊維製釣糸は。

それぞれ特有の性質を保持しているので、これらの特性
を生かすために１両者を組み合わせて用いられているの
が現状である。

上記のごとく、金属繊維製釣糸は、伸度が低いために、
魚のアタリを敏感にキャッチする必要のある釣の場合に
は好んで使用され、また、引張強度が高いから１合成繊
維製釣糸よりも細い釣糸での釣仕掛をつくることが可能
である。釣糸において細いのが使用できるという点は、
急流の河川における鉤や、潮流の速い海洋での釣には最
も好ましいことである。すなわち、釣糸が太いと、水中
での水流抵抗力が大きくなるので、釣仕掛が流され易く
、かつ釣仕掛を希望するポイントに投入することも困難
である。また、釣糸が細いということは、金属繊維製釣
糸の欠点であるところの不透明性であることによる釣仕
掛が視え易いという点をカバーし得るという利点もある
。

釣糸の究極は、細くて柔軟で強い糸であるが。

現用の金属繊維製釣糸の引張強力は、ステンレス金属繊
維製釣糸で１４０〜１５０　ｋｇｌ　ｍ■２．タングス
テン金属繊維製釣糸で１３５〜１４５ｋｇ／＋ｕ２程度
であり３合成繊維製釣糸の代表的釣糸であるナイロン６
釣糸の引張強力は７０〜１００　ｋｇ／ｍｍ２程度であ
るから、約１．５倍の強度を有してはいるものの、釣人
としてはさらに高強度の釣糸の出現を渇望している。

一方７実開昭６０−１１６８７２号公報には。

アモルファス合金の細線もしくは細帯からなる釣糸が提
案されている。

（発明が解決しようとする問題点）しかし、上記のアモルファス合金の細線もしくは細帯か
らなる釣糸は、高強度ではあるが、この釣糸はモノフィ
ラメントからなっており２曲げ硬さく応力）が大きいた
め１手触りがしなやかでなく、柔軟性に乏しいものであ
った。

（問題点を解決するための手段）本発明者らは１手触りがしなやかで、柔軟で細くて強い
釣糸を提供することを目的として鋭意検討の結果、高強
度なアモルファス金属フィラメントを複数本束ねて加工
することによって上記の目的が達成されることを見出し
９本発明に到達したのである。

すなわち２本発明はアモルファス金属フィラメントから
なり、該フィラメントの３本以上で構成するとともに加
熱され、かつ合成樹脂で被覆されてなることを特徴とす
るアモルファス金属マルチフィラメン１−釣糸を要旨と
するものである。

アモルファス金属とは、溶融金属を急冷固化させて、そ
の材料を構成する原子を無秩序な状態にした非結晶構造
の金属であり、その金属の特長は。

耐腐食性１強靭性等に優れたものを得ることができるも
ので、その点、釣糸は水中または海水中で使用するもの
であるので、耐腐食性と強靭性に優れたアモルファス金
属を使用することは最適であるといえる。

本発明において、耐腐食性と強靭性に優れた釣糸に適し
たアモルファス金属の組成は、　　Ｆｅ、　　Ｃ。

の１種以上を主成分として、これとＣｒ、Ｎｂ。

Ｍｏの１種以上と、Ｓｉ、Ｂ、Ｃ，Ｐ、Ｎ、Ａｊ！。

＝５＝Ｇｅの１種以上とで構成され＋　　Ｆ　ｅ　＋　　Ｃｏ
　＋　　Ｃｒ　＋Ｎｂ、Ｍｏの量は６５〜９０原子％の
範囲で、これとＣｒ、Ｎｂ、ＭｏＯ量を、前記Ｆｅ、Ｃ
ｏ。

Ｃｒ、Ｎｂ、Ｍｏの総量の０．５〜１５原子％と。

さらに、Ｓｉ、Ｂ、Ｃ，Ｐ、Ｎ、Ａｌ１．Ｇｅ量の１０
〜３５原子％とからなるものである。本発明において、
これらの金属原子の組成範囲外になると、得られるアモ
ルファス金属の耐腐食性が劣るとともに、結晶化を生じ
易く、紡糸の際にフィラメント切れを生じて、紡糸が非
常に困難となる傾向がある。別発明のアモルファス金属
フィラメントの製造方法としては、特開昭５７−５２５
５０号公報、特開昭５７−７９０５２号公報が知られて
いる。

本発明のアモルファス金属マルチフィラメント釣糸の構
成フィラメント数は、３本以上を撚合わせたものである
。撚合わせる理由は、アモルファス金属は非常に硬い金
属で、そのビッカース硬さは９００〜ｌ１００ＤＰＮで
あり、一般に硬いといわれているピアノ線のビッカース
硬さ７００〜６一８００ＤＰＮよりも大きい。従って、釣糸としてアモル
ファス金属フィラメントをモノフィラメントのままで使
用すると、しなやかさに欠ける。釣糸にはある程度の腰
が必要であるが、ある程度の腰とは釣仕掛が絡まない程
度であり３Ｍが強過ぎると魚のかかりが悪くなり、好ま
しくない。細いアモルファス金属フィラメントを撚合わ
せると。

非常にしなやかな釣糸になる。撚合わせるモノフィラメ
ントは３本以上で、特に７本以上が好ましく、４９木が
最充填密度であり、断面もほぼ円形で、得られた釣糸の
外観も奇麗である。フィラメント数が２本の場合は、得
られた釣糸の断面が偏平状となるので、水中での水流抵
抗が大きくなり。

糸揺れを生して扱い難いものである。

最適撚数は、７本撚の場合の撚数をＮとすると。

Ｎ　−（７４÷Ｐ）Ｘｌ、１〜（７４÷Ｐ）Ｘｏ、９　
　（Ｔ／Ｍ）ただし、Ｐは１然線仕上り直径（龍φ）の
式から求めることができる。この場合に、撚数が（７４
÷Ｐ）ｘｌ、１より大きくなると、キンクを発生し易く
なり、撚合わせコストも高くなる。また、（７４÷Ｐ）
ｘｏ、９より小さくなると、単糸間に隙間を生して釣糸
の品位が悪くなり、切断部の単糸がハラヶ易くなる。

アモルファス金属フィラメントは細い程しなやかではあ
るが、溶融紡糸で直径１００μｍ以下のフィラメントを
得ることは非常に困難である。しかしながら、安定して
溶融紡糸可能な直径（１２０〜１３０μｍ）のフィラメ
ントを得た後、冷間ダイス延伸すれば直径１５μｍ程度
のものは容易に得ることができる。また、フィラメント
は非常に硬いので、撚加工した後の撚線はキンクが入り
易い。

ごのキンク防止としては、撚線をアモルファス金属の結
晶化温度よりも５０〜１５０°Ｃ低い温度で熱セントす
ればキンクは容易に防止し得る。逆に。

結晶化温度以上で熱セットすると９強度低下を生ずる恐
れがあり、好ましくない。また、熱セットしたアモルフ
ァス金属撚線でも、ハサミ等で切断すると切り口の単糸
がハラヶ易いので９本発明においては合成樹脂で被覆す
る。

被覆に用いる合成樹脂としては２例えば、ポリアミド、
ポリエステル、ポリウレタン、ポリ塩化ビニリデン等が
あげられ、特にポリアミドとポリウレタン樹脂は、アモ
ルファス金属との接着が良いので好ましい。合成樹脂を
アモルファス金属撚線の表面に被覆する方法としては１
合成樹脂のエマルジョン溶液または有機溶剤溶解浴に浸
漬後熱処理するディプコート方法や２合成樹脂を熱溶融
させて被覆する電線被覆方法等で実施することができる
。

第１図は２本発明釣糸の切断面の斜視図で、アモルファ
ス金属フィラメント１を７本撚合わせて。

表面が合成樹脂膜で被覆された状態を示す。合成樹脂層
２は、アモルファス金属フィラメント１がハラケないよ
うにするのが目的で実施するので。

薄く均一に被覆するのが望ましい。この場合に。

必要によっては合成樹脂に着色剤を混練して着色するこ
ともある。第２図は、撚合わせ上りのままのもので、切
り口がハラケだ状態を示すもので。

この様な状態であれば、釣針の針穴、サルカンやスイー
ベル等のよりもどしのリング穴、浮き止めチューブ等の
ような小有孔部への糸通しが至難であるので、ハラヶ防
止の実施は重要である。

本発明の釣糸は３強靭で耐腐食性に優れたアモルファス
金属フィラメントを３本以上で撚合わせてしなやかさを
与え、撚線の表面を合成樹脂で被覆してフィラメントが
バラケないようにしたアモルファス金属マルチフィラメ
ント釣糸で、引張強度は３５０〜３８０ｋｇ／ｍｕ２を
有し、ステンレスやタングステン金属繊維製釣糸の２倍
以上、ナイロン６合成樹脂繊維製釣糸の３倍以上という
非常に強い釣糸を提供することができる。

（実施例）以下に９本発明の実施例をあげて具体的に説明する。

なお、釣糸の引張強力、切断伸度、耐腐食性及び曲げ硬
さは１次のようにして測定した。

測定方法；引張強力−−−−−オートグラフＤ　Ｓ　Ｃ−２０００
（魚津製作所製）＝１０− 耐腐食性−−−−−海水に７日間浸漬した後の強力保持
率で示す。

曲げ硬さ一−−−−−直径２　ｕｍの金属針金を１０作
幅に設けて、その上に３Ｑｍｍ長さの釣糸を乗せて、釣糸の中央部を押さえて曲げたときの最大応力値で示す。

実施例１原子組成が（Ｃｏ　９２．７％、Ｆｅ６．３％、Ｎｂ１
％）７２．５％、Ｓｉ　　１２．５％、Ｂ１５％の金属
を溶融し、断面円形な直径１２５μｍのフィラメントを
回転液中紡糸法で得て５次いでダイスで冷間延伸して、
直径３５μｍのアモルファス金属フィラメントを得た。

このフィラメントを７木引揃え、撚数７０５　Ｔ／Ｍで
撚合わせた後、４２５°Ｃの温度雰囲気中で２０秒間処
理した。さらに、固形分３５％のポリウレタンエマルジ
ョン＋Ｍ　脂ｔ＆を３０％（ウェット％）付与した２、
１．１６ｏ℃の温度雰囲気中で３０秒間処理して、直径
１０５μｍの釣糸を得た。

上記で得た釣糸の引張強力、切断伸度、耐腐食性及び曲
げ硬さの測定値を表１に示す。

実施例２原子組成が（Ｃｏ　８７％、Ｆｅ５．５％、Ｃｒ７．５
％）７２．５％、Ｓｔ　　１２．５％、Ｂ１５％の金属
を用いた以外は実施例１と同様に加工して直径１０５μ
ｍ釣糸を得た。

この釣糸の物性値を表１に示す。

比較例１原子組成がＦｅ８１％、Ｓｉ　　４％、８１４％５Ｇ１
％の金属を溶融し、実施例１と同じ回転液中紡糸法で直
径１２５μｍのフィラメントを得て。

次いてダイスで冷間延伸して、直径１０５μｍのアモル
ファス金属フィラメン１−を得た。このフィラメントを
４２５℃の温度雰囲気中で２０秒間処理して、アモルフ
ァス金属モノフィラメントからなる釣糸を得た。

この釣糸の物性値も表１に示す。

比較例２直径３５μｍのタングステンフィラメントを。

実施例１の撚合わせ工程以後同様に加工して、直径１０
５μｍの釣糸を得た。

この釣糸の物性値も表１に示す。

表　　　　１表１から明らかなように５本発明の釣糸は、比較例１の
釣糸に比べて海水中での耐腐食性も良好で、しなやかな
手触りを有していた。

（発明の効果）本発明の釣糸は、引張強力が高く、海水中での耐腐食性
も良好であり、しなやかな手触りを有し。

キンクは皆無という著しく優れた釣糸である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明釣糸の断面斜視図、第２図は樹脂被覆前
の切り口斜視図をそれぞれ示すものである。１　−−−−−−アモルファス金属フィラメント２　−
−−−一合成樹脂被覆層

Claims

【特許請求の範囲】

（１）アモルファス金属フィラメントからなり、該フィ
ラメントの３本以上で構成するとともに加熱され、かつ
合成樹脂で被覆されてなることを特徴とするアモルファ
ス金属マルチフィラメント釣糸。
（２）アモルファス金属フィラメントの組成が、（Ｔ＿
１＿０＿０＿−＿ｘＭ＿ｘ）＿ａＺ＿ｂＴ：Ｆｅ、Ｃｏ
の１種以上Ｍ：Ｃｒ、Ｎｂ、Ｍｏの１種以上Ｚ：Ｓｉ、Ｂ、Ｃ、Ｐ、Ｎ、Ａｌ、Ｇｅの１種以上Ｘ：０．５〜１５原子％ａ：６５〜９０原子％ｂ：１０〜３５原子％である特許請求の範囲第１項記載の釣糸。