JPH02210078A - 釣糸 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、魚釣りに使用される釣糸に関し、特に釣糸と
しての基本特性を満足しながら、全（新規な鋼線を採用
することにより、引張強力を向上できるとともに、結節
強力を向上でき、しかもカーリング特性に優れた釣糸の
構造に関する。

〔従来の技術〕

従来から、魚釣り用の釣糸には、ポリアミド。

ポリエステル、ポリフッ化ビニリデン樹脂等からなる合
成樹脂線あるいはピアノ鋼線、ステン、レス調線、又は
タングステン鋼線等からなる金属線が採用されている。

このような釣糸の基本的な特性としては、水切り抵抗が
小さく、当たりの感度が良く、また海水、河川での水中
劣化が小さく、さらにしなやかさ等が要求される。また
、釣糸は釣る魚の種類や釣り方によってそれぞれ異なっ
た特性が要求されることから、この要求される特性に応
じて上記各材料を選定している０例えば、鮎の友釣りを
する場合は、流れの速い河川で、合わせと略同時に引き
抜くという釣り方であることから、水切り抵抗が小さく
、当たりの感度が良＜、シかも衝撃力に対する引張強力
の大きいものが要求される。従って、鮎釣りの釣糸には
、引張強力が合成樹脂線よりも約１．５倍大きく、かつ
線径の細い金属線が好ましい。

また、上記釣糸においては、さらに線径を細くしながら
、引張強力を向上でき、かつしなやかさを有する釣糸の
出現が要望されており、このような釣糸として、従来、
特開昭６２−２５７３３１号公報に記載されているもの
がある。これは、複数のアモルファス金属線を撚り合わ
せて撚り線化し、これに合成樹脂を被覆してなるもので
ある。この釣糸によれば、アモルファス金属を採用して
いることから、従来のピアノ鋼線等の各金属線より線径
を細くしなから引張強力を向上でき、また複数の単線を
撚り合わせた構造であるからしなやかさを確保できる。

〔発明が解決しようとする問題点〕

ところで、上記従来公報によるアモルファス金属線は従
来の各金Ｅ！ｉ＆ｉに比べ引張強力の点で優れているも
のの、例えば釣糸同士を結んだり、あるいは釣り針に釣
糸を結びつけたりした時の結節強力が低く、断線し易い
という問題点があり、これを防止するため、接着剤で接
着する方法が採用されている。

また、上記従来の各釣糸は、衝撃力が作用した場合のカ
ーリング特性に劣るという問題点がある。

このカーリングとは、釣糸が大きな荷重によって緊張状
態に引っ張られた後、この荷重が急に除去されると、該
釣糸が長さ方向に波状に形状変化することをいう、この
カール（波）が多いと糸が延びてしまうとともに、引張
強力が低下することから、このカールをできるだけ少な
くすることが釣糸の寿命を同上させるうえで重要となっ
ている。

本発明の目的は、釣糸としての基本特性を満足しながら
、従来公報のアモルファス金属線に比べより引張強力を
大きくできるとともに、結節強力を向上でき、しかもカ
ーリング特性に優れた釣糸を提供することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

本件発明者は、上記目的を達成するために、まず釣糸に
採用される金属線自体について、これの線径を細くして
も強度を大幅に向上できる金属組織について鋭意研究を
続け、以下の点を見出した。

即ち、Ｆｓ−Ｃ−３ｔ−Ｍｎ系鉄基合金で、かつ針状マ
ルテンサイト、ベイナイト又はこれらの混合組織からな
る低温変態生成相がフェライト相中に均一に分散されて
なる複合金ｉ組織を有する鋼線材が強加工性に優れてお
り、このような金属組織を有する線材を用いれば冷間伸
線により線径１００μ園以下の極細線を容易確実に得る
ことができる。そしてこのような鋼線材を冷間伸線によ
り加工歪み４以上に強加工すれば、上記フェライト相と
低温変態生成相とが複合してなる複合組織が一方向に延
びる均一な繊維状微細金属組織が形成され、このような
金１１．Ｍ織を有する極細線は引張強度が３００〜６０
０　ｋｌｌｆ７ｍ”と飛躍的に向上し、かつ靭性は従来
のピアノ線、ステンレス線程度であることを見出した。

このような繊維状ｗＩａｔ金ｇＡ＆Ｉは、従来知られて
いない全く新規な組織である０本件発明者は、上記金属
ｙ１ｍが引張強度を向上させる主因になっているとの観
点から、その強化メカニズムについてさらに研究を重ね
た結果、上述の如き超高強度を有する金属組織では、上
記繊維の間隔が５０〜１０００人であり、かつ該繊維状
をなす上記複合組織が５〜１００人の超微細セルから構
成されていることを見出した。

そこで本発明は、複数の＃Ｍを撚り合わせた撚り線に合
成樹脂を被覆してなる釣糸において、上記鋼線が、繊維
状微細金ＩＥ＆１１織を有する引張強度３００〜６００
　ｋｘｆ／ｍ”の低炭素二相組織鋼線であり、該鋼線の
外表面に耐蝕性金属がめっきにより被覆され、さらに該
釣糸の結節強力が撚り線強力の５０％以上であることを
特徴としている。

ここで、上記発明による釣糸ば引張強力、結節強力の点
では十分満足できるものの、カーリング特性を向上させ
るにはこれだけでは不十分であることが判明した０本件
発明者はこのカーリング特性について検討したところ、
カールの発生は合成樹脂の厚さと撚り線のピッチとが関
係していることを見い出した。即ち、従来公報の釣糸は
、単に撚り線がばらけるのを防止する目的で薄い樹脂膜
を被覆したり、真円度や見栄えを向上させる目的で撚り
線ピッチを規定したりしているだけである。

従って、従来の釣糸ではカーリング特性の向上は望めな
い、そこで、上記合成樹脂の厚みと撚り線ピッチとを規
定すればカーリング特性を向上できることに想到した。

そこで第２項は、上記合成樹脂の厚さを４μｍ以上とし
、上記撚りピンチを撚り線径の１３〜２０倍としたもの
である。

ここで、本発明における各種要件の限定理由について説
明する。

まず、鋼線として繊維状微細金属組織を有する低炭素二
相組織鋼線を採用したのは、釣糸として必要な引張強力
を確保するためであり、これは後述の方法で製造できる
。

また、上記鋼線に耐蝕性金属を被覆したのは、外装樹脂
との接着力を高めるため、及び水中での劣化を防止する
ためである。このめっき用金属にはＮｌ、Ｃｕ、Ｚｎ、
Ａ７等の耐蝕性金属を採用でき、これらの被覆方法とし
ては電気めつき、溶蝕めつき等の湿式めっきあるいは乾
式めっき等の手段が採用できる。

また、上記撚り線の外表面に合成樹脂を被覆したのは全
体としての真円度を高めて水切り抵抗を低下させるとと
もに、鋼線を水、海水等から保護するため、さらに結節
強力を向上させるためである。この樹脂としてはポリア
ミド、ポリエステル。

ポリウレタン等の熱可塑性樹脂等が採用でき、これらの
被覆方法としては樹脂浴槽に浸漬するデイツプコート等
の手段が採用できる。

この樹脂の厚さとは、第１図に示すように、釣糸１の外
径から撚り線３の外接円の外径りを差し引いた値のＡに
相当する厚みｔのことを云い、この梼脂厚さｔが４μｍ
未満の場合は上述の効果が十分に得られない、一方、こ
の樹脂厚さの上限は特に限定しないが、あまり厚くする
と引張り強力が低下するとともに、水切り抵抗等の特性
を悪化させる。このような点が樹脂厚さは４μｍ以上で
、かつ撚り上がり径の０．１〜０．５倍の範囲が好まし
い。

さらにまた、本発明において、撚りピッチを撚り上がり
径の１３〜２０倍としたのは、この範囲にすればカール
発生を大幅に減少できることが判明したからである。ま
た、撚りピッチが１３倍未満の場合は、鋼線の残留歪が
大きくなり、２０倍趙の場合は弾性で元に戻り、撚り線
としての形状保持が回能となる問題もある。なお、上記
撚り線を構成する鋼線の本数は、特に限定するものでは
ないが、７本撚りにした場合は構造的にも安定しており
、真円度も得られ易く、かつ見栄えもよい。

次に、本発明の釣糸における低炭素二相組織鋼線の製造
方法について説明する。

まず、重量％でＣ＋　０．０１〜０．５％、Ｓｉ：３．
０％以下、Ｍｎ：５．０％以下、残部Ｆｅ及び不可避的
不純物よりなる線径３．５鶴以下の線材を７００〜１１
００℃の範囲の温度に加熱した後、冷却して（この加熱
、冷却は複数回にわたって行ってもよい）一部残留オー
ステナイトを含有してもよいマルテンサイト、ベイナイ
ト又はこれらの混合組織からなる低温変態生成相がフェ
ライト相中に体積率で１５〜７５％の範囲にて均一に分
散されてなる複合組織を有する線材を製造する。なお、
かかる製造方法は、特開昭６２−２０８２４号公報に記
載されている。

次に、このようにして得られた複合組織線材を冷間伸線
加工により、加工歪み４以上、好ましくは５以上に強加
工し、上記フェライト相と低温変態生成相とを複合化し
、金属組織として一方向に連続して延びる微細な繊維状
組織を形成させる。

このように加工度を高めることにより、上記繊維状組織
はさらに微細化し、繊維間隔は狭くなり、ついには上述
のとおり加工にて生じたセルの大きさ、繊維間隔がそれ
ぞれ５〜１００人、５０〜１０００人である繊維状微細
金属組織となる。なお、加工歪みが４以上よりも小さい
伸線加工によって得られた細線では、繊維状組織の発達
の途中にあってその組織が不完全であり、従って強度も
低い。

次に上記製造方法における各種の条件を設定した理由に
ついて説明する。

Ｃ：本発明に係る繊維状微細金Ｎ組織、及び上記引張強
度を得るためには、Ｃの添加量を規制する必要があり、
実験の結果０．０１〜０．５％の範囲が適当であること
が判明した。

Ｓｔ　！Ｓｌはフェライト相の強化元素として有効であ
るが、３．０％を越えて過多に添加すると変態温度を著
しく高温側にずらせ、また線材表面の脱炭が生じ易くな
るので、添加量は３．０％を上限とする。

Ｍｎ：Ｍｎは極細線を強化するとともに、上記両相の焼
き入れ性を高める効果を有するが、５．０％を越えて過
多に添加してもこの効果が飽和するので、添加量の上限
は５．０％とする。

また、含有量を規制するのが好ましい元素、添加しても
よい元素、不可避的不純物等について説明する。

Ｈは、綱を脆化させる有害な元素であり、強度が高くな
るほどその影響が大きくなるので、本発明においてはＩ
　ＰＰＭ以下に、特に好ましいのは０゜５ＰＰＭに規制
するのがよい、かかるＨ量の低減方法としては、溶綱で
の脱ガス処理、線材への熱間圧延及び熱処理後の冷却制
御、低温脱水素制御等の手段が有効である。

本発明では、極細線の金属組織を微細化するために、Ｎ
ｂ、Ｖ、Ｔｌから選ばれた少なくとも１種の元素を添加
することができる。これらの元素は＆１ｌｖａの微細化
のためには、いずれも０．００５％以上の添加を要する
が、過多に添加してもその効果が飽和し、かつ経済的に
も不利であるので、上限は０．５９４とする。

上記不可避的不純物としては、Ｓ、　Ｐ、　Ｎ、　Ａ１
等がある。

上記Ｓは、ＭｎＳ量を少なくするために、０．００５％
以上とするのがよく、これにより延性を一層向上させる
ことができる。一方、Ｃａ、Ｃｅ等の希土類元素を添加
することによりＭｎＳ介在物の形状を調整することも好
ましい。

Ｐは、粒界偏析の著しい元素であるので、その含有量を
０．０１％以下とするのが好ましい。

Ｎは、固溶状態で存在すると最も時効し易い元素であり
、加工中に時効して加工性を阻害したり、加工後に時効
して伸線により得られた極細線の延性を劣化させるので
、０．００３％以下とするのが好ましい。

ＡＩは、酸化物系介在物を形成し、この介在物は変形し
難いために線材の加工性を阻害するので、通常０．０１
％以下とするのが好ましい、また極細線におけるＳｔ／
ＡＪ比が太き（なるとシリケート介在物が増大し、特に
Ａ１量が少ない場合は急激にシリケート系介在物が増大
して、伸線性を劣化させるだけでなく、伸線して得られ
た極細線の特性を劣化させる。従って、本発明ではＳｔ
／ＡＩｌ比を１０００以下、好ましくは２５０以下にす
るのがよい。

上記線材の複合組織において、フェライト相に占める低
温変態生成相の体積分率が１５〜７５％の範囲にあるこ
とを条件としたのは、以下の理由による。１５％より小
さい場合は、゛かかる複合＆ＩＩｔ／ａを有する線材の
冷間伸線により線径が１００μｍ以下の極細線を得るこ
とができるものの、得られた極細線はその金属組織が上
述の如き繊維状微細金ｉ組織とならず、繊維状組織が不
完全であり、引張強度も３００　ｋｒｆ／ｍ”以下とな
る。一方、フェライト相に占める低温変態生成相の体積
分率が７５％より大きい場合は、伸線加工において線材
が断線し易く、また断線に至らず伸線できても、得られ
た極細線は上記１５％以下の場合と同様に、微細な繊維
状組織を持たず、繊維状ｍｍが不完全であり、引張強度
も３００　ｋｔｆ／鶴８以下と低い。

また、上記線材における体積分率については、低温変態
生成相の形態により、つまり該生成相が主として針状で
あるか、主として塊状であるかによって、Ｆ１線材のＡ
１１と体積分率とが規制される。

なお〜ここで針状とは（ｅｌｏｎｇａｔｅｄ又はａｃｉ
ｃｕｌａｒ）とは粒子が方向性を有することをいい、塊
状（ｇｌ。

ｂｕｌａｒ）とは粒子が方向性を有しないことをいう。

即ち、低温変態生成相の８０％以上が針状である場合は
、低温変態生成相の体積分率は５０％以下、線径は３．
５ｆｉ以下とし、一方８０％が塊状である場合は、体積
分率は５０％以下、線径は２．Ｏｆｆ以下とする必要が
ある。また、低温変態生成相が針状と塊状との混合組織
である場合は、体積分率は７５％以下、線径３．５Ｗ以
下にする必要がある。なお、線材が有するべき線径の下
限は、特に限定されるものではないが、現状の加工技術
からみて、通常０．３鶴である。

〔作用〕

本発明の釣糸によれば、鋼線に採用した線材は、冷間伸
線の強加工により生じた５〜１００人の加工セルが一方
向に繊維状に配列され、かつ該繊維間隔が５０〜１００
０人の繊維状微細金属組織を形成しており、上述の強化
メカニズムで説明したように、３００〜６００　ｋｒｆ
／ｍ”の超高強度を有する。従って、釣糸において、従
来のピアノｍｕｓ等、及びアモルファス金属線に比べ引
張強力を大幅に向上できる。

また、本発明の釣糸は上記Ｒ線に金属めっきを施すとと
もに、これの外周を樹脂で被覆したので、撚り線に樹脂
被膜が強力に接着し、結節強力が撚り線強力の５０％以
上となり、従来のアモルファス金属線のように結びつけ
る際に断線し易いという問題を解消できる。

さらに、上記合成樹脂の厚さを４μｍ以上、撚りピッチ
を撚り線径の１３〜２０倍とした場合は、衝撃力が作用
した際のカールの発生個数を低減でき、しかもカーリン
グが生じても撚り線強力を低下させることはなく、寿命
を大幅に延長できる。

さらにまた、本発明の釣糸によれば、極細線化を容易に
実現できるから水切り抵抗を小さくでき、また高強度で
あるから、釣糸の伸び率を小さくでき、それだけ魚の当
たり感度を向上できるとともに、耐蝕性金属をめっきし
たので、水中劣化を防止でき、さらに複数の鋼線を撚り
合わせて撚り線化したので、柔軟性を向上でき、釣糸と
しての基本的な特性を満足できる。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を図について説明する。

第１図及び第２図は本発明の一実施例による釣糸を説明
するための図である。

図において、１は本実施例の釣糸であり、これは表面に
Ｎ１メツキ２が被覆形成された７本の鋼線３ａ〜３ｇを
束ね、これの中心＃！ｌ線３ａを直線状にして外周鋼線
３ｂ〜３ｇをらせん状に撚り合わせて撚り線３を形成し
、さらにｖｋ１！り線３に合成樹脂４を被覆して構成さ
れている。

そして、本実施例の鋼％９３ａ〜３ｇは、重量％でＣ＋
　０．０１〜０．５０％、Ｓ　ｉ　ｊ　３．０％以下、
Ｍｎ：５．０％以下、残部Ｆａ及び不可避的不純物から
なる線径３．０〜６．０　ｍの線材を一次熱処理、−次
冷間伸線、二次熱処理及び二次冷間伸線により線径１５
〜１００μ園に強加工して製造されたものである。

この各綱、％ｌ３Ｊ１〜３ｇは上記強加工により生じた
加工セルが一方向に繊維状に配列された繊維状微細金属
組織を形成しており、かつ上記加工セルの大きさ、繊維
間隔がそれぞれ５〜１００人、５０〜ｌ０００人であり
、さらに引張強力が３００〜６００　ｋｔｆ／１ｍ寡で
ある低炭素二相組織鋼線である。

また、上記撚り線３の撚りピッチＰは、該撚り！１１３
の外接円の直径りの１３〜２０倍となっており、さらに
、上記合成樹脂４の厚さｔは４μｍ以上となっている。

このように本実施例の釣糸１によれば、鋼線３ａ〜３ｇ
の引張強力が３００〜６００　ｋｇｆ／ｍ”と従来の金
属線、アモルファス線に比較して大幅に向上している。

また、撚り！３に厚さ４μｍ以上の合成樹脂４を被覆す
るとともに、撚りピッチＰを撚り線径りの１３〜２０倍
としたので、耐カーリング特性を大幅に向上でき寿命を
延長できる。

さらにまた、鋼！３８〜３ｇにＮｉめっき２を施すとと
もに、樹脂厚ｔを４μｍ以上としたので、鋼線と樹脂と
の接着性が向上し、結節強力を撚り線強力の５０％以上
と大幅に向上でき、従来のアモルファス金属線からなる
撚り線に１μｍ程度の樹脂被膜を形成した場合のような
結びつける際に断線し易いという問題を解消できる。

ここで、本実施例の釣糸ｌの効果をａ認するための実験
結果について説明する。

実験１ この実験は、第１表に示すように、それぞれ線径１９〜
２３μｍの低炭素二相組織鋼線を７本束ね、これを撚り
ピッチが線径の１２〜１６倍となるよう撚り合わせてな
る撚り線を５本作成し、さらに該各撚り線に厚さ３〜１
０μｍの合成樹脂を被覆して外径７５μｍ（０，２号）
の釣糸を作成した（実施例１１〜隨５）、そして、この
各釣糸の撚り線強力及び結節強力を測定した。また、各
釣糸に、０．５〜１゜０　ｋｚｆの衝撃荷重を加えて２
５０鶴当たりのカール発生個数、キング発生個数を測定
した。ここで、上記衝撃荷重は、０．５〜１．０　ｋｆ
ｆｆの重りを吊り下げた状態で釣糸を急撃に切断するこ
とによって作用させた。また、上記カールとは釣糸の長
手方向に生じる波状の変形をいい、このカールは少ない
ほど好ましい、また、キンクとは上記カール部分が鋭角
状に折れた状態をいい、これは断線する恐れがある。

また、比較するために、樹脂厚８μｍ、撚り線ピッチ２
３倍からなる線径８２μｍ（０，２５号）のピアノ鋼線
を採用し、さらに、線径１０４μｍ　（０，４号）のナ
イロンも採用して同様の測定を行った。なお、ナイロン
の場合も上記実施例サンプルと路間−の線径（７８μｍ
）からなるものを採用するのが適当であるが、この線径
のものを採用した場合、最小の衝撃荷重（０，５ｋｇｆ
）を加えただけで断線したので、＆ＩＰｋの大きいもの
（１０４μ■）を採用した。

第１表からも明らかなように、本実施例すンプルｔ１〜
嵐５は、撚り線強力、結節強力とも、少し大径のピアノ
鋼１　（８２μ請）より高い値を示しており、またこの
サンプルよりはるかに大径のナイロン（１０４μｍ）と
比較しても結節強力では少し低いものの、撚り線強力で
は小径ながら高（なっていることがわかる。

また、カール、キンク発生個数では、通常の衝撃荷重０
．５〜０．７　ｋｇｆについて見れば、本実施例サンプ
ルｌ１ｈｌ及び患２は、ピアノ鋼線、ナイロンとは略同
程度となっているが、樹脂厚４μｍ以上。

撚り線ピッチ１３以上と、より好ましい構成にした場合
（実施ＮＮａ４，１４５）は、カール、キンク発生個数
が大幅にａ減しており、寿命が飛躍的に向上しているこ
とがわかる。なお、上記ナイロンに衝撃荷重を加えると
釣糸表面に微細な凹凸が局所的に生じ強力が低下したが
、本実施例サンプルの場合は、強力の低下は認められな
かった。

実験２ この実験は、第３図に示すように、本実施例の釣糸の直
径を変化させた場合の引張強力と結節強力とを測定した
。また、この実験においても比較するためにナイロンを
採用して行った０図中、・。

■印はそれぞれ本実施例の釣糸の引張強力、結節強力を
示し、０２口印はそれぞれナイロンの場合を示す、なお
Ｇ、ＣＩ印はピアノ鋼線を示す。

同図からも明らかなように、本実施例の釣糸はナイロン
に比べ引張強力で２．１〜３．２倍、結節強力で１．７
〜２．６倍と大幅に向上しており、釣糸直径が大きくな
るほど差が大きくなっている。

実験３ この実験は、第２表に示すように、本実施例の釣糸を水
中に５時間浸しておき、これの強力、結節強カフ及び巻
付強力を測定した。この巻付強力とは、直径０．３ｆｉ
の芯線に釣糸を巻き付けたときの引張破断強力のことを
いう、なお、比較のために直径７８μ厘及び９７μ諺の
ナイロンを採用した。

同表からも明らかなように、ナイロンの場合は浸水時間
を５時間以上にすると、浸水前よりも強力、結節強力と
も低下しており、巻付強力では水中劣化により断線して
いる。これに対して本実施例の釣糸では、５時間浸水後
においても強力、結節強力とも保持率は１００％であり
、しかも巻付強力は若干下がワている程度である。

〔発明の効果〕

以上のように本発明の釣糸によれば、撚り線を構成する
鋼線として、繊維状微細金属組織を形成する引張強度３
００〜６００　ｋｉｆ／ｍ”の低炭素二相組ｍ！！ｌ線
を採用し、かつ該ｍ線を耐蝕性金属で被覆するとともに
、撚り線を樹脂被膜したので、引張強力を従来の金属線
よりはるかに高くできるとともに、結節強力を大幅に向
上でき、結び目の断線を防止できる効果がある。また、
上記撚り線を被覆する樹脂厚さを４μｍ以上とし、かつ
撚りピンチを撚り線線径の１３〜２０倍とした場合、引
張強力及び結Ｓ強力をさらに向上しながら、カーリング
特性。

キンク特性を向上できる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例による釣糸を説明するための
断面図、第２図はその撚り線化した状態を示す模式図、
第３図は本実施例の効果を確認するために行った実験結
果を示す特性図である。 図において、ｌは釣糸、２はＮｌめっき（耐蝕性金属め
っき）、３ａ　〜３ｇは鋼線、３は撚り線、４は合成樹
脂、Ｐは撚りピンチ、Ｄは撚り線径、ｔは樹脂厚である
。 第２図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）複数の鋼線を撚り合わせた撚り線に合成樹脂を被
   覆してなり、以下の要件を備えたことを特徴とする釣糸
   。 ｉ、上記鋼線が、繊維状微細金属組織を有する引張強度
   ３００〜６００ｋｇｆ／ｍｍ＾２の低炭素二相組織鋼線
   であり、 ｉｉ、上記鋼線の外表面に耐蝕性金属がめっきにより被
   覆されており、 ｉｉｉ、該釣糸の結節強力が撚り線強力の５０％以上で
   ある。
2. （２）上記合成樹脂の厚さが４μｍ以上であり、上記撚
   りピッチが上記撚り線径の１３〜２０倍であることを特
   徴とする特許請求の範囲第１項記載の釣糸。