JPS62253643A - ブタジエン系ゴム用耐寒耐熱性可塑剤 - Google Patents
ブタジエン系ゴム用耐寒耐熱性可塑剤Info
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- JPS62253643A JPS62253643A JP9153686A JP9153686A JPS62253643A JP S62253643 A JPS62253643 A JP S62253643A JP 9153686 A JP9153686 A JP 9153686A JP 9153686 A JP9153686 A JP 9153686A JP S62253643 A JPS62253643 A JP S62253643A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ブタジェン系ゴム用耐寒耐熱性可塑剤に関す
る。更に詳しくは耐寒性の向上を図るばかりではなく、
耐熱性、特に低揮発性を特長とするブタジェン系ゴム用
耐寒性耐熱性可塑剤に関する。
る。更に詳しくは耐寒性の向上を図るばかりではなく、
耐熱性、特に低揮発性を特長とするブタジェン系ゴム用
耐寒性耐熱性可塑剤に関する。
近年、ゴム製品は用途の増加、使用範囲の拡大に伴い従
来以上に耐寒性及び耐熱性を向上させたものが望まれて
いる。従って、これらの改良対策は非常に積極的に行わ
れており、ゴム同士のブレンドによる改良、第三成分の
添加による改良が検討されており、かなりの成果は得ら
れているが、何れの方法においても長所、短所があり、
決定的な方法が見い出されていない。
来以上に耐寒性及び耐熱性を向上させたものが望まれて
いる。従って、これらの改良対策は非常に積極的に行わ
れており、ゴム同士のブレンドによる改良、第三成分の
添加による改良が検討されており、かなりの成果は得ら
れているが、何れの方法においても長所、短所があり、
決定的な方法が見い出されていない。
例えば、耐寒性が比較的良好とされている天然ゴム(以
下NRと略)やポリブタジェンゴム(以下8Rと略)を
耐寒性の劣るアクリロニトリル−ブタジェンゴム(以下
NBRと略)やクロロブレンゴム(以下CRと略)にブ
レンドする事により、NBI?やCRの耐寒性を改良し
ようという方法があるが、充分に耐寒性を改良する為に
はNRやBRを多量にブレンドしなければならず、又、
ゴム同士の相溶性にも問題がある為、NBRやCRの物
理的・化学的性質が損なわれる事が多い。
下NRと略)やポリブタジェンゴム(以下8Rと略)を
耐寒性の劣るアクリロニトリル−ブタジェンゴム(以下
NBRと略)やクロロブレンゴム(以下CRと略)にブ
レンドする事により、NBI?やCRの耐寒性を改良し
ようという方法があるが、充分に耐寒性を改良する為に
はNRやBRを多量にブレンドしなければならず、又、
ゴム同士の相溶性にも問題がある為、NBRやCRの物
理的・化学的性質が損なわれる事が多い。
又、第三成分の添加としては、N12やスチレン−ブタ
ジェンゴム(以下、SBRと略)に対して、ジオクチル
セバケート(以下DO5と略)、ジイソブチルアジペー
ト(以下DiBAと略)などが、又、CR?NBHに対
してはジブチルセバケ−1・、DO3などが公知である
が、これらは耐寒性の向上はみられるものの、耐熱性に
ついては、極めて悪い結果を示す。又、ポリエステル系
可塑剤は様々な種類のものがみられ、耐熱性については
向上しているが、耐寒性が悪い。この傾向はトリメリッ
ト酸エステル系可塑剤、ピロメリット酸エステル系可塑
剤についても同様であり、耐寒性、耐熱性の両者が優れ
た可塑剤というものは知られていなかった。
ジェンゴム(以下、SBRと略)に対して、ジオクチル
セバケート(以下DO5と略)、ジイソブチルアジペー
ト(以下DiBAと略)などが、又、CR?NBHに対
してはジブチルセバケ−1・、DO3などが公知である
が、これらは耐寒性の向上はみられるものの、耐熱性に
ついては、極めて悪い結果を示す。又、ポリエステル系
可塑剤は様々な種類のものがみられ、耐熱性については
向上しているが、耐寒性が悪い。この傾向はトリメリッ
ト酸エステル系可塑剤、ピロメリット酸エステル系可塑
剤についても同様であり、耐寒性、耐熱性の両者が優れ
た可塑剤というものは知られていなかった。
そこで、本発明者らは、ゴムの耐寒性及び耐熱性その他
の諸物性を向上せしめる可塑剤を開発すべく、鋭意検討
を行った結果、特定のグリコール成分と特定の脂肪酸成
分から導かれるエステルが、耐寒・耐熱の両特性を向上
せしめる事を見い出し、本発明に到達した。
の諸物性を向上せしめる可塑剤を開発すべく、鋭意検討
を行った結果、特定のグリコール成分と特定の脂肪酸成
分から導かれるエステルが、耐寒・耐熱の両特性を向上
せしめる事を見い出し、本発明に到達した。
即ち、本発明は、
■ 炭素数2〜6のアルキレングリコールもしくはく及
び)分子量200〜5 、000のポリオキシアルキレ
ングリコールと、炭素数14〜22の不飽和脂肪酸もし
くは(及び)炭素数2〜24の飽和脂肪酸とを反応させ
て得られるジエステル、 ■ ff1s数2〜6のアルキレングリコールもしくは
(及び)分子量200〜5,000のポリオキシアルキ
レングリコールと、炭素数14〜22の不飽和脂肪酸も
しくは(及び)炭素数2〜24の飽和脂肪酸と、炭素数
2〜10のジカルボン酸もしくは(及び)ポリマー酸と
を反応させて得られるポリエステル、 ■ 炭素数2〜6のアルキレングリコールもしくは(及
び)分子量200〜5,000のポリオキシアルキレン
グリコールと、炭素数14〜22の不飽和脂肪酸もしく
は(及び)炭素数2〜24の飽和脂肪酸と、炭素数2〜
10のジカルボン酸もしくは(及び)ポリマー酸と、炭
素数6〜22の高級アルコールとを反応させて得られる
ポリエステル から選ばれる1種又は2種以上からなるブタジェン系ゴ
ム用耐寒耐熱性可塑剤を提供するものである。
び)分子量200〜5 、000のポリオキシアルキレ
ングリコールと、炭素数14〜22の不飽和脂肪酸もし
くは(及び)炭素数2〜24の飽和脂肪酸とを反応させ
て得られるジエステル、 ■ ff1s数2〜6のアルキレングリコールもしくは
(及び)分子量200〜5,000のポリオキシアルキ
レングリコールと、炭素数14〜22の不飽和脂肪酸も
しくは(及び)炭素数2〜24の飽和脂肪酸と、炭素数
2〜10のジカルボン酸もしくは(及び)ポリマー酸と
を反応させて得られるポリエステル、 ■ 炭素数2〜6のアルキレングリコールもしくは(及
び)分子量200〜5,000のポリオキシアルキレン
グリコールと、炭素数14〜22の不飽和脂肪酸もしく
は(及び)炭素数2〜24の飽和脂肪酸と、炭素数2〜
10のジカルボン酸もしくは(及び)ポリマー酸と、炭
素数6〜22の高級アルコールとを反応させて得られる
ポリエステル から選ばれる1種又は2種以上からなるブタジェン系ゴ
ム用耐寒耐熱性可塑剤を提供するものである。
本発明に用いられる炭素数2〜6のアルキレングリコー
ルとしては、エチレングリコール、プロピレングリコー
ル、ブチレングリコール、ベンチレンゲリコール、ヘキ
シレングリコールなどが挙げられる。
ルとしては、エチレングリコール、プロピレングリコー
ル、ブチレングリコール、ベンチレンゲリコール、ヘキ
シレングリコールなどが挙げられる。
本発明に用いられるポリオキシアルキレングリコールと
しては例えば、ポリエチレングリコール、ポリプロピレ
ングリコール、ポリオキシテトラメチレングリコール、
ポリオキシペンタメチレングリコール、ポリオキシへキ
サメチレングリコール、又はこれらとエチレンオキサイ
ド又はプロピレンオキサイド又は両者のランダム又はブ
ロック共重合体等が挙げられる。これらポリオキシアル
キレングリコールの分子量は200〜5,000である
ことが必要であり、特に500〜2,000のものが、
耐寒、耐熱の両特性が優れているので好ましい。
しては例えば、ポリエチレングリコール、ポリプロピレ
ングリコール、ポリオキシテトラメチレングリコール、
ポリオキシペンタメチレングリコール、ポリオキシへキ
サメチレングリコール、又はこれらとエチレンオキサイ
ド又はプロピレンオキサイド又は両者のランダム又はブ
ロック共重合体等が挙げられる。これらポリオキシアル
キレングリコールの分子量は200〜5,000である
ことが必要であり、特に500〜2,000のものが、
耐寒、耐熱の両特性が優れているので好ましい。
本発明においては、アルキレングリコールあるいはポリ
オキシアルキレングリコール単独では極性が強い為、ゴ
ムとの相溶性に問題があり、脂肪酸成分でエステル化を
行い、これを改良した。
オキシアルキレングリコール単独では極性が強い為、ゴ
ムとの相溶性に問題があり、脂肪酸成分でエステル化を
行い、これを改良した。
本発明に用いられる脂肪酸成分のうち、炭素数14〜2
2の不飽和脂肪酸としては、例えばミリストレイン酸、
パルミトレイン酸、オレイン酸、エルカ酸、リノール酸
、リルン酸等が挙げられる。炭素数2〜24の飽和脂肪
酸としては、酢酸、酪酸、カプロン酸、カプリル酸、ラ
ウリン酸、ミリスチン酸、バルミチン酸、ステアリン酸
、アラキン酸、ベヘニン酸等が挙げられる。
2の不飽和脂肪酸としては、例えばミリストレイン酸、
パルミトレイン酸、オレイン酸、エルカ酸、リノール酸
、リルン酸等が挙げられる。炭素数2〜24の飽和脂肪
酸としては、酢酸、酪酸、カプロン酸、カプリル酸、ラ
ウリン酸、ミリスチン酸、バルミチン酸、ステアリン酸
、アラキン酸、ベヘニン酸等が挙げられる。
又、炭素数2〜lOのジカルボン酸としては、例えばシ
ェラ酸、コハク酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシ
ン酸等が挙げられ、ポリマー酸としては、上述の炭素数
14〜22の不飽和脂肪酸を2量体以上に多量化したも
のが挙げられる。
ェラ酸、コハク酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシ
ン酸等が挙げられ、ポリマー酸としては、上述の炭素数
14〜22の不飽和脂肪酸を2量体以上に多量化したも
のが挙げられる。
又、本発明に用いられる炭素数6〜22の高級アルコー
ルとしては、例えばヘキシルアルコール、オクチルアル
コール、デシルアルコール、ラウリルアルコール、ミリ
スチルアルコール、セチルアルコール、ステアリルアル
コール、エイコサノール、ドコサノール等が挙げられる
。
ルとしては、例えばヘキシルアルコール、オクチルアル
コール、デシルアルコール、ラウリルアルコール、ミリ
スチルアルコール、セチルアルコール、ステアリルアル
コール、エイコサノール、ドコサノール等が挙げられる
。
本発明にかかるエステルは、一般公知のエステル化方法
により上記グリコール成分と脂肪酸成分をエステル化し
て得られる。得られるエステルの分子量は600〜60
00の範囲であり、好ましくは600〜2500の範囲
である。
により上記グリコール成分と脂肪酸成分をエステル化し
て得られる。得られるエステルの分子量は600〜60
00の範囲であり、好ましくは600〜2500の範囲
である。
本発明の前記■〜■から選ばれるニスデル化合物からな
る耐寒耐熱可塑剤の配合割合はブタジェン系ゴム100
重量部に対し、5〜60重量部、好ましくは10〜40
重量部である。5重量部未満の配合では充分な耐寒性は
期待出来ず、60重量部以上になるとゴム物性等への影
響が太き(、又、経済性への面でも好ましくない。
る耐寒耐熱可塑剤の配合割合はブタジェン系ゴム100
重量部に対し、5〜60重量部、好ましくは10〜40
重量部である。5重量部未満の配合では充分な耐寒性は
期待出来ず、60重量部以上になるとゴム物性等への影
響が太き(、又、経済性への面でも好ましくない。
又、本発明にかかる耐寒性耐熱性可塑剤はDO3,00
2、DOA等の一般の可塑剤と併用することができる。
2、DOA等の一般の可塑剤と併用することができる。
本発明の可塑剤が適用されるフタジエン系ゴムとしては
SBR、NOR等のブタジェン共重合ゴム及び天然ゴム
が挙げられる。
SBR、NOR等のブタジェン共重合ゴム及び天然ゴム
が挙げられる。
尚、本発明のブタジェン系ゴム用耐寒性、耐熱性可塑剤
の配合であるが、通常のゴム混練法、例えばオーブンロ
ール、バンバリーミキサ−、ニーダーブレンダー等で行
う事が出来る。又、ゴム工業で通常、使用される配合剤
、例えば補強剤、加硫剤、加硫促進剤、充填剤、軟化剤
、老化防止剤、加工助剤等適宜添加する事が出来る。
の配合であるが、通常のゴム混練法、例えばオーブンロ
ール、バンバリーミキサ−、ニーダーブレンダー等で行
う事が出来る。又、ゴム工業で通常、使用される配合剤
、例えば補強剤、加硫剤、加硫促進剤、充填剤、軟化剤
、老化防止剤、加工助剤等適宜添加する事が出来る。
以下、実施例によって本発明を詳述するが、これらによ
って本発明が限定されるものではない。
って本発明が限定されるものではない。
実施例1
ポリオキシテトラメチレングリコール2000 g(1
,0モル)にオレイン酸552g (2,0モル)、S
n01.3g (0,05重量%)を加え、窒素ガスの
存在下、230℃で6時間脱水反応後、ポリオキシテト
ラメチレングリコールジオレート(PTMG2?i)を
得た。
,0モル)にオレイン酸552g (2,0モル)、S
n01.3g (0,05重量%)を加え、窒素ガスの
存在下、230℃で6時間脱水反応後、ポリオキシテト
ラメチレングリコールジオレート(PTMG2?i)を
得た。
実施例2
ポリプロピレングリコール2000g (1,0モル)
にオレイン酸552g (2,0モル) 、SnO1,
3g (0,05重量%)を加え、実施例1と同様の方
法で、ポリプロピレングリコールジオレート(PPG2
σ)を得た。
にオレイン酸552g (2,0モル) 、SnO1,
3g (0,05重量%)を加え、実施例1と同様の方
法で、ポリプロピレングリコールジオレート(PPG2
σ)を得た。
実施例3
ポリオキシテトラメチレングリコール4000 g(2
,0モル)にカプリル酸288g (2,0モル)、ア
ジピン酸146g (1,0モル) 、Sn02.2g
(0,05重量%)を加え、実施例1と同様の方法で
、ポリオキシテトラメチレングリコールモノカブリレー
トアジビン酸架橋物(PTMGKA)を得た。
,0モル)にカプリル酸288g (2,0モル)、ア
ジピン酸146g (1,0モル) 、Sn02.2g
(0,05重量%)を加え、実施例1と同様の方法で
、ポリオキシテトラメチレングリコールモノカブリレー
トアジビン酸架橋物(PTMGKA)を得た。
実施例4
ポリオキシテトラメチレングリコール2000 g(1
,0モル)に、オレイン酸276g (1,0モル)、
アジピン酸146g (1,0モル)、n−オクチルア
ルコール130g (1,0モル) 、Sn01.3g
(0,05重置部)を加え、実施例1と同様の方法で
、ポリオキシテトラメチレングリコールモノエステルア
ジビン酸架橋物(PTMGσ^C)を得た。
,0モル)に、オレイン酸276g (1,0モル)、
アジピン酸146g (1,0モル)、n−オクチルア
ルコール130g (1,0モル) 、Sn01.3g
(0,05重置部)を加え、実施例1と同様の方法で
、ポリオキシテトラメチレングリコールモノエステルア
ジビン酸架橋物(PTMGσ^C)を得た。
実施例5
ポリエチレングリコール800g (2,0モル)にリ
ノール酸のダイマー酸560g (1,0モル) 、5
n00.68g (0,05重量%)を加え、実施例1
と同様の方法でエステル化した後、無水酢酸306gを
窒素ガスの存在下、90−100℃で滴下し、アセチル
化後、過剰の無水酢酸をトッピングにて除去し、ポリエ
チレングリコールダイマー酸エステルアセチル化物(P
EGDA )を得た。
ノール酸のダイマー酸560g (1,0モル) 、5
n00.68g (0,05重量%)を加え、実施例1
と同様の方法でエステル化した後、無水酢酸306gを
窒素ガスの存在下、90−100℃で滴下し、アセチル
化後、過剰の無水酢酸をトッピングにて除去し、ポリエ
チレングリコールダイマー酸エステルアセチル化物(P
EGDA )を得た。
実施例6
1.3ブタンジオ一ル180g (2,0モル)にカプ
リル酸288g (2,0モル)、アジピン酸146g
(1,0モル) 、Sn00.31g (0,05重
置部)を加え、実施例1と同様の方法で1,3ブタンジ
オールモノカプリレートアジビン酸架橋物(BGKA)
を得た。
リル酸288g (2,0モル)、アジピン酸146g
(1,0モル) 、Sn00.31g (0,05重
置部)を加え、実施例1と同様の方法で1,3ブタンジ
オールモノカプリレートアジビン酸架橋物(BGKA)
を得た。
実施例7
ネオベンチルグリコール104g (1,0モル)にオ
レイン酸552g (2,0モル) 、 Sr+00.
33g (0,05重量%)を加え、実施例1と同様の
方法でネオペンチルグリコールジオレート(NPG2σ
)を得た。
レイン酸552g (2,0モル) 、 Sr+00.
33g (0,05重量%)を加え、実施例1と同様の
方法でネオペンチルグリコールジオレート(NPG2σ
)を得た。
実施例8
1.6ヘキサンジオ一ル118g (1,0モル)にオ
レイン酸552g (2,0モル) 、Sn00.34
g (0,05重量%)を加え、実施例1と同様の方
法で1.6ヘキサンジオールジオレート(ID2?Y)
を得た。
レイン酸552g (2,0モル) 、Sn00.34
g (0,05重量%)を加え、実施例1と同様の方
法で1.6ヘキサンジオールジオレート(ID2?Y)
を得た。
実施例9
1.6ヘキサンジオ一ル118g (1,0モル)にカ
プリル酸288g (2,0モル) 、Sn00.20
g (0,05重量%)を加え、実施例1と同様の方法
で1,6ヘキザンジオールジカブリレー1− (HD2
K)を得た。
プリル酸288g (2,0モル) 、Sn00.20
g (0,05重量%)を加え、実施例1と同様の方法
で1,6ヘキザンジオールジカブリレー1− (HD2
K)を得た。
実施例10
エチレングリコール62g(1゜0モル)にエルカ酸6
78g (2,0モル) 、SnO0,37g(0,0
5重量%)を加え、実施例1と同様の方法でエチレング
リコールジエル力酸エステル(IEG2E)を得た。
78g (2,0モル) 、SnO0,37g(0,0
5重量%)を加え、実施例1と同様の方法でエチレング
リコールジエル力酸エステル(IEG2E)を得た。
試験例I
NBR100重量部に対し、実施例1〜10の化合物及
び比較例としてアゼライン酸ジオクチル(以下DOZと
略)、ポリエステル系可塑剤を各各30重量部、下記の
配合物に添加し、オーブンロールにて混練し、ゴム組成
物を作成した。
び比較例としてアゼライン酸ジオクチル(以下DOZと
略)、ポリエステル系可塑剤を各各30重量部、下記の
配合物に添加し、オーブンロールにて混練し、ゴム組成
物を作成した。
中高ニトリルNBR100重量部
ステアリン酸 1 〃
カーボンブラックSRF 40重量部亜鉛華三号
3 ・ 促進剤口M O,7〃 イオウ 1.5〃 当該ゴム組成物は温度160 ”C1時間20分間の条
件で加硫し、得られた加硫ゴム組成物について耐寒性試
験、耐熱性試験を行った。耐寒性試験はJIS K−6
301に準拠し、耐熱性試験は120±1℃恒温槽に試
験片を入れ、48時間での重量減を調べた。結果は表−
1に示す。
3 ・ 促進剤口M O,7〃 イオウ 1.5〃 当該ゴム組成物は温度160 ”C1時間20分間の条
件で加硫し、得られた加硫ゴム組成物について耐寒性試
験、耐熱性試験を行った。耐寒性試験はJIS K−6
301に準拠し、耐熱性試験は120±1℃恒温槽に試
験片を入れ、48時間での重量減を調べた。結果は表−
1に示す。
試験例2
SBR100重量部に対し、実施例1−10の化合物及
び比較例としてoOZ、ポリエステル系可塑剤を各々2
0重量部下記の配合物に添加し、オーブンロールにて混
練し、ゴム組成物を作成した。
び比較例としてoOZ、ポリエステル系可塑剤を各々2
0重量部下記の配合物に添加し、オーブンロールにて混
練し、ゴム組成物を作成した。
SBR1i1502 100重量部ステアリン
酸 1 〃 カーボンブラックHAF65〃 亜鉛華三号 3〜 イオウ 1.75 〃 促進剤CZ 1 〜 当該ゴム組成物は温度160℃、時間10分間の条件で
加硫し、得られた加硫ゴム組成物について耐寒性試験、
耐熱性試験を行った。試験方法は試験例1と同様の方法
で行った。結果は表−2に示す。
酸 1 〃 カーボンブラックHAF65〃 亜鉛華三号 3〜 イオウ 1.75 〃 促進剤CZ 1 〜 当該ゴム組成物は温度160℃、時間10分間の条件で
加硫し、得られた加硫ゴム組成物について耐寒性試験、
耐熱性試験を行った。試験方法は試験例1と同様の方法
で行った。結果は表−2に示す。
表−1及び表−2かられかる様に本発明の可塑剤は耐寒
性が優れ、且つ、高温時の揮発分も少なく、耐熱性が良
好である。
性が優れ、且つ、高温時の揮発分も少なく、耐熱性が良
好である。
Claims (3)
- (1)炭素数2〜6のアルキレングリコールもしくは(
及び)分子量200〜5,000のポリオキシアルキレ
ングリコールと、炭素数14〜22の不飽和脂肪酸もし
くは(及び)炭素数2〜24の飽和脂肪酸とを反応させ
て得られるジエステル、 - (2)炭素数2〜6のアルキレングリコールもしくは(
及び)分子量200〜5,000のポリオキシアルキレ
ングリコールと、炭素数14〜22の不飽和脂肪酸もし
くは(及び)炭素数2〜24の飽和脂肪酸と、炭素数2
〜10のジカルボン酸もしくは(及び)ポリマー酸とを
反応させて得られるポリエステル、 - (3)炭素数2〜6のアルキレングリコールもしくは(
及び)分子量200〜5,000のポリオキシアルキレ
ングリコールと、炭素数14〜22の不飽和脂肪酸もし
くは(及び)炭素数2〜24の飽和脂肪酸と、炭素数2
〜10のジカルボン酸もしくは(及び)ポリマー酸と、
炭素数6〜22の高級アルコールとを反応させて得られ
るポリエステル から選ばれる1種又は2種以上からなるブタジエン系ゴ
ム用耐寒耐熱性可塑剤。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61091536A JPH064722B2 (ja) | 1986-04-21 | 1986-04-21 | ブタジエン系ゴム用耐寒耐熱性可塑剤 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61091536A JPH064722B2 (ja) | 1986-04-21 | 1986-04-21 | ブタジエン系ゴム用耐寒耐熱性可塑剤 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62253643A true JPS62253643A (ja) | 1987-11-05 |
JPH064722B2 JPH064722B2 (ja) | 1994-01-19 |
Family
ID=14029182
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61091536A Expired - Lifetime JPH064722B2 (ja) | 1986-04-21 | 1986-04-21 | ブタジエン系ゴム用耐寒耐熱性可塑剤 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH064722B2 (ja) |
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- 1986-04-21 JP JP61091536A patent/JPH064722B2/ja not_active Expired - Lifetime
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