JPS6225154A - ブロ−成形可能なポリカ−ボネ−ト樹脂組成物 - Google Patents
ブロ−成形可能なポリカ−ボネ−ト樹脂組成物Info
- Publication number
- JPS6225154A JPS6225154A JP61125980A JP12598086A JPS6225154A JP S6225154 A JPS6225154 A JP S6225154A JP 61125980 A JP61125980 A JP 61125980A JP 12598086 A JP12598086 A JP 12598086A JP S6225154 A JPS6225154 A JP S6225154A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- parts
- weight
- mica particles
- reinforcing agent
- glass fibers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/34—Silicon-containing compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
- C08K7/02—Fibres or whiskers
- C08K7/04—Fibres or whiskers inorganic
- C08K7/14—Glass
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は熱可塑性樹脂組成物に係り、特に改良されたブ
ロー成形性のポリカーボネート樹脂組成物、これから成
形された物品および改良の方法に係る。
ロー成形性のポリカーボネート樹脂組成物、これから成
形された物品および改良の方法に係る。
従来技術の簡単な説明
芳香族ポリカーボネート樹脂はよく知られている種類の
合成ポリマー樹脂であり、通常多価フェノールとカーボ
ネート前駆体の反応によって製造される。たとえば米国
特許第３，９８９．６７２号を参照されたい。これらの
ポリカーボネート樹脂は広範囲の成形条件で熱可塑成形
できることがわかってはいるがブロー成形に適するのは
ある種のポリカーボネート樹脂組成物だけである。これ
は熱可塑性樹脂のブロー成形操作には独特な要件がある
ためである。
合成ポリマー樹脂であり、通常多価フェノールとカーボ
ネート前駆体の反応によって製造される。たとえば米国
特許第３，９８９．６７２号を参照されたい。これらの
ポリカーボネート樹脂は広範囲の成形条件で熱可塑成形
できることがわかってはいるがブロー成形に適するのは
ある種のポリカーボネート樹脂組成物だけである。これ
は熱可塑性樹脂のブロー成形操作には独特な要件がある
ためである。
通常のブロー成形工程では加熱軟化したポリカーボネー
ト樹脂のチューブを垂直下方の金型の中に押出すことが
できる。この押出物は次に加圧ガス流（通常空気か不活
性ガス）によって金型表面に押し付けられ、加熱軟化し
た樹脂が成形される。
ト樹脂のチューブを垂直下方の金型の中に押出すことが
できる。この押出物は次に加圧ガス流（通常空気か不活
性ガス）によって金型表面に押し付けられ、加熱軟化し
た樹脂が成形される。
当業者にはわかっているように、与えられた熱可塑性樹
脂がうまく成形できるかどうかは加熱軟化した樹脂の特
性と物性を含めていくつかの要因に左右される。考慮し
なければならない樹脂の特性のなかには樹脂の溶融粘度
と溶融強さがある。いがなる樹脂によってもブロー成形
がうまくいくかどうか、特に大きい物品の成形が上４尾
に行なわれるかどうかについては上の２つの要因のみが
特に重大な意味をもつ。
脂がうまく成形できるかどうかは加熱軟化した樹脂の特
性と物性を含めていくつかの要因に左右される。考慮し
なければならない樹脂の特性のなかには樹脂の溶融粘度
と溶融強さがある。いがなる樹脂によってもブロー成形
がうまくいくかどうか、特に大きい物品の成形が上４尾
に行なわれるかどうかについては上の２つの要因のみが
特に重大な意味をもつ。
多くの芳香族ポリカーボネート樹脂は溶融粘度、溶融強
さおよびその他の望ましい物性の必要な要件に合致する
のでブロー成形法に大いに有用である。たとえば米国特
許第４．１０１，１８４号や第４，４７４，９９９号に
記載されているブロー成形可能なポリカーボネート樹脂
を参照されたい。
さおよびその他の望ましい物性の必要な要件に合致する
のでブロー成形法に大いに有用である。たとえば米国特
許第４．１０１，１８４号や第４，４７４，９９９号に
記載されているブロー成形可能なポリカーボネート樹脂
を参照されたい。
しかし、既知のポリカーボネート樹脂組成物をブロー成
形して製造された物品、特に比較的大きな物品はすべて
の点で完全に満足のいくものとはいえない。とりわけ、
従来の成形品は比較的高い曲げ率に本来的に欠けている
ことがある。
形して製造された物品、特に比較的大きな物品はすべて
の点で完全に満足のいくものとはいえない。とりわけ、
従来の成形品は比較的高い曲げ率に本来的に欠けている
ことがある。
米国特許第４，４６９，８５２号には、ポリカーボネー
ト樹脂から熱再塑成形された物品の曲げ率が成形用組成
物にある種の補強用充填材を添加することによって増大
することが記載されている。
ト樹脂から熱再塑成形された物品の曲げ率が成形用組成
物にある種の補強用充填材を添加することによって増大
することが記載されている。
提案された充填材の代表的なものはガラス繊維である。
米国特許第４，０５６，５０４号も参照されたい。補強
用充填材としてではないが雲母も熱可塑成形可能なポリ
カーボネート樹脂組成物の充填材として提案されている
（米国特許第４，４６９．８６１号参照）。しかしなが
ら、ポリカーボネート樹脂組成物中に従来技術の充填材
料が存在するとポリカーボネートのブロー成形性、耐衝
撃性およびその他の望ましい特性に悪い影響が現われる
ということが一般に認められている。
用充填材としてではないが雲母も熱可塑成形可能なポリ
カーボネート樹脂組成物の充填材として提案されている
（米国特許第４，４６９．８６１号参照）。しかしなが
ら、ポリカーボネート樹脂組成物中に従来技術の充填材
料が存在するとポリカーボネートのブロー成形性、耐衝
撃性およびその他の望ましい特性に悪い影響が現われる
ということが一般に認められている。
本発明者らは、特定の補強用充填材、好ましくは雲母を
含有する特定のポリカーボネート樹脂組成物をブロー成
形すると曲げ率が改良されたポリカーボネート物品が得
られることを見い出したのである。この組成物のブロー
成形性は選定した充填材が存在しても有意に悪影響を受
けることがなく、しかも高い曲げ率と共に高い荷重下熱
変形温度を得ることができる。
含有する特定のポリカーボネート樹脂組成物をブロー成
形すると曲げ率が改良されたポリカーボネート物品が得
られることを見い出したのである。この組成物のブロー
成形性は選定した充填材が存在しても有意に悪影響を受
けることがなく、しかも高い曲げ率と共に高い荷重下熱
変形温度を得ることができる。
発明の概要
本発明はポリカーボネート樹脂組成物からブロー成形さ
れた物品の曲げ率を、この樹脂組成物のブロー成形性に
有為な悪影響を及ぼすことなく改良する方法であって、
この方法は雲母粒子とガラス繊維とで構成される群から
選択された補強剤を前記組成物中に均一にブレンドする
ことからなる。
れた物品の曲げ率を、この樹脂組成物のブロー成形性に
有為な悪影響を及ぼすことなく改良する方法であって、
この方法は雲母粒子とガラス繊維とで構成される群から
選択された補強剤を前記組成物中に均一にブレンドする
ことからなる。
また本発明はブロー成形用組成物にも係り、この組成物
はブロー成形可能なポリカーボネート樹脂と補強量の割
合の雲母粒子および／またはガラス繊維とからなる。
はブロー成形可能なポリカーボネート樹脂と補強量の割
合の雲母粒子および／またはガラス繊維とからなる。
さらに本発明は本発明の上記組成物からブロー成形され
た物品にも係る。本発明の物品はびん類、自動車部品等
として有用である。本発明の改良された物品は曲げ強さ
特性が向上している上、ガソリンなどのような炭化水素
溶剤による劣化に対して抵抗性がある。
た物品にも係る。本発明の物品はびん類、自動車部品等
として有用である。本発明の改良された物品は曲げ強さ
特性が向上している上、ガソリンなどのような炭化水素
溶剤による劣化に対して抵抗性がある。
発明の好ましい態様の詳細な説明
ブロー成形可能なポリカーボネート樹脂は多価フェノー
ルと、ホスゲン、ハロホルメートまたカーボネートエス
テルのようなカーボネート前駆体との反応によって製造
できる。樹脂は分枝ポリカーボネートが好ましい。この
製造方法はよく知られている。たとえば米国特許第４，
００１．１ｇ４号と第４，４７４．９９９号（これら双
方を引用によって本明細書中に包含する）に記載されて
いる方法を参照されたい。
ルと、ホスゲン、ハロホルメートまたカーボネートエス
テルのようなカーボネート前駆体との反応によって製造
できる。樹脂は分枝ポリカーボネートが好ましい。この
製造方法はよく知られている。たとえば米国特許第４，
００１．１ｇ４号と第４，４７４．９９９号（これら双
方を引用によって本明細書中に包含する）に記載されて
いる方法を参照されたい。
一般にブロー成形可能なポリカーボネート樹脂は次式の
繰り返し構造単位を有するもので代表される。
繰り返し構造単位を有するもので代表される。
−Ｊ Ｏ−Ａ −０−Ｃ←
ここでＡは重合反応に用いた多価フェノールに由来する
二価の芳香族残基である。ポリカーボネート樹脂は固有
粘度が（温度２５℃のメチレンクロライド中で測定して
）約０．３０〜約１．００ｄｌ／ｇの範囲であると好ま
しいが、これは特定のポリカーボネート樹脂を選択する
上で限定要因とはならない。任意のポリカーボネート樹
脂を本発明の方法と組成物（これはブロー成形可能であ
る）のベースの樹脂成分として使用することができる。
二価の芳香族残基である。ポリカーボネート樹脂は固有
粘度が（温度２５℃のメチレンクロライド中で測定して
）約０．３０〜約１．００ｄｌ／ｇの範囲であると好ま
しいが、これは特定のポリカーボネート樹脂を選択する
上で限定要因とはならない。任意のポリカーボネート樹
脂を本発明の方法と組成物（これはブロー成形可能であ
る）のベースの樹脂成分として使用することができる。
一般にこれらのポリカーボネート樹脂のＲＸ値（後に定
義する）は約１．４〜約４．１の範囲内にある。好まし
い分枝ポリカーボネート樹脂では通常Ｒ８値が約３．８
〜約４．１である。後述するようにポリカーボネート樹
脂に衝撃改質剤を添加する場合、得られる組成物の好適
なＲＸ値は成形される物品の大きさと添加した衝撃改質
剤の種類および割合とに応じて約２．５〜約５．３の範
囲内あるいはそれ以上となるので有利であろう。
義する）は約１．４〜約４．１の範囲内にある。好まし
い分枝ポリカーボネート樹脂では通常Ｒ８値が約３．８
〜約４．１である。後述するようにポリカーボネート樹
脂に衝撃改質剤を添加する場合、得られる組成物の好適
なＲＸ値は成形される物品の大きさと添加した衝撃改質
剤の種類および割合とに応じて約２．５〜約５．３の範
囲内あるいはそれ以上となるので有利であろう。
通常ポリカーボネート樹脂は本発明の組成物および物品
の６５〜９５重量部であり、７５〜９０重量部が好まし
く、８５〜８８重量部が最も好ましい。
の６５〜９５重量部であり、７５〜９０重量部が好まし
く、８５〜８８重量部が最も好ましい。
本発明の方法は、雲母粒子および／またはガラス繊維か
らなる補強剤を上記のブロー成形可能なポリカーボネー
ト樹脂中に均一にブレンドすることで実施できる。ブレ
ンドするには、補強割合の補強用添加剤を加え、常用の
技術と装置によって２種の成分を混合すればよい。一般
に混合物をブレンドするには、通常の混合ロール、ドウ
ミキサ−、バンバリーミキサ−等で予備混合して得られ
るブリミックスを、均一な溶融混和が達成される位に充
分高い温度でエクストルーダー内でブレンドするかまた
はミル上で混練するとよい。こうして得られたブレンド
を冷却した後ベレット化し、ブロー成形工程で使用する
まで貯蔵できる。
らなる補強剤を上記のブロー成形可能なポリカーボネー
ト樹脂中に均一にブレンドすることで実施できる。ブレ
ンドするには、補強割合の補強用添加剤を加え、常用の
技術と装置によって２種の成分を混合すればよい。一般
に混合物をブレンドするには、通常の混合ロール、ドウ
ミキサ−、バンバリーミキサ−等で予備混合して得られ
るブリミックスを、均一な溶融混和が達成される位に充
分高い温度でエクストルーダー内でブレンドするかまた
はミル上で混練するとよい。こうして得られたブレンド
を冷却した後ベレット化し、ブロー成形工程で使用する
まで貯蔵できる。
本明細書中で使用する「補強量の割合」とは、樹脂混合
物から成形された物品の曲げ率を改良するのに充分な雲
母粒子かガラス繊維の割合を意味する。一般に雲母粒子
の補強割合は組成物の約１〜約２５重量部の範囲内であ
り、５〜２３重量部が好ましく、１０〜２０重量部が最
も好ましい。
物から成形された物品の曲げ率を改良するのに充分な雲
母粒子かガラス繊維の割合を意味する。一般に雲母粒子
の補強割合は組成物の約１〜約２５重量部の範囲内であ
り、５〜２３重量部が好ましく、１０〜２０重量部が最
も好ましい。
ガラス繊維の補強割合は組成物の約１〜約２５重量部の
範囲内であり、５〜１５重量部が好ましく、６〜１０重
量部が最も好ましい。雲母粒子とガラス繊維の混合物も
適当な割合で使用できる。本発明の好ましい物品は雲母
粒子を含有している。
範囲内であり、５〜１５重量部が好ましく、６〜１０重
量部が最も好ましい。雲母粒子とガラス繊維の混合物も
適当な割合で使用できる。本発明の好ましい物品は雲母
粒子を含有している。
使用する雲母は白雲母系と金雲母系の鉱物（ブロンズ雲
母または褐色雲母ともいう）から選択するのが有利であ
る。雲母は数多く市販されており粒子状（フレークおよ
び粉末）で入手可能である。
母または褐色雲母ともいう）から選択するのが有利であ
る。雲母は数多く市販されており粒子状（フレークおよ
び粉末）で入手可能である。
特に好ましいのはいわゆる「未処理Ｊ雲母粒子であり、
充填材として使用するのに便利な大きさをもっている。
充填材として使用するのに便利な大きさをもっている。
すなわちこれらは大部分が米国規格フルイの６０〜３５
０メツシユを通過する。
０メツシユを通過する。
ガラス繊維も市販光から容易に入手できる。本発明の組
成物中に使用するガラス繊維は比較的ソーダ含量の低い
石灰−アルミニウムホウケイ酸塩ガラスのフィラメント
が好ましい。このようなガラスは「Ｅガラス」といわれ
ることが多い。比較的ソーダ含量が低い他のガラスとし
ては「Ｃガラス」がある。本発明の組成物中に使用する
ガラス繊維の径と長さは広範囲のものでよい。代表的な
繊維径は約０．０７〜０．２ｍ＋＊の範囲内である。
成物中に使用するガラス繊維は比較的ソーダ含量の低い
石灰−アルミニウムホウケイ酸塩ガラスのフィラメント
が好ましい。このようなガラスは「Ｅガラス」といわれ
ることが多い。比較的ソーダ含量が低い他のガラスとし
ては「Ｃガラス」がある。本発明の組成物中に使用する
ガラス繊維の径と長さは広範囲のものでよい。代表的な
繊維径は約０．０７〜０．２ｍ＋＊の範囲内である。
好ましいのは長さが３．０〜２５ｍｍ、最も好ましくは
６．５ｍｍ未満の切断ファイバーである。
６．５ｍｍ未満の切断ファイバーである。
予想されるとおり、ブロー成形可能なポリカーボネート
樹脂組成物に雲母粒子および／またはガラス繊維を混入
するとブロー成形製品の衝撃強さが低下する。これを補
うため本発明の好ましい態様では本発明の組成物に衝撃
強さを増強する割合の衝撃改質剤を添加してもよい。そ
のような衝撃改質剤の代表的なものは、ビニル芳香族化
合物（Ａ）および（Ａ′）とオレフィン性エラストマー
（Ｂ）とからなるＡ−Ｂ−Ａ’ 、Ａ （Ｂ−Ａ−Ｂ）
、、ｐ、、Ａ （Ｂ−Ａ）ｎ ＢまたはＢ［（Ａ−Ｂｎ
）Ｂｌ ａ型（ｎは１〜１０の整数）の選択的に水素
化された線状、シーケンシャルまたはラジアルテレブロ
ックコポリマーである。これらのコポリマーは既知の方
法で製造できる（米国特許第４．４８１，３３１号参照
）。市販されているコポリマーとしては、たとえばシェ
ルケミカルカンパニー（Ｓｈｅｌｌ Ｃｈｅｍｉｃａｌ
Ｃｏｍｐａｎｙ）が上型しているクレートン（Ｋｒａ
ｔｏｎ） ＧＯ−１６５０とクレートン（Ｋｒａｔｏｎ
） ＧＯ−１６５１がある。このクレートン（Ｋｒａｔ
ｏｎ） ＧＯはかなりの二の残留脂肪族不飽和が選択的
水素化によって除去されている。
樹脂組成物に雲母粒子および／またはガラス繊維を混入
するとブロー成形製品の衝撃強さが低下する。これを補
うため本発明の好ましい態様では本発明の組成物に衝撃
強さを増強する割合の衝撃改質剤を添加してもよい。そ
のような衝撃改質剤の代表的なものは、ビニル芳香族化
合物（Ａ）および（Ａ′）とオレフィン性エラストマー
（Ｂ）とからなるＡ−Ｂ−Ａ’ 、Ａ （Ｂ−Ａ−Ｂ）
、、ｐ、、Ａ （Ｂ−Ａ）ｎ ＢまたはＢ［（Ａ−Ｂｎ
）Ｂｌ ａ型（ｎは１〜１０の整数）の選択的に水素
化された線状、シーケンシャルまたはラジアルテレブロ
ックコポリマーである。これらのコポリマーは既知の方
法で製造できる（米国特許第４．４８１，３３１号参照
）。市販されているコポリマーとしては、たとえばシェ
ルケミカルカンパニー（Ｓｈｅｌｌ Ｃｈｅｍｉｃａｌ
Ｃｏｍｐａｎｙ）が上型しているクレートン（Ｋｒａ
ｔｏｎ） ＧＯ−１６５０とクレートン（Ｋｒａｔｏｎ
） ＧＯ−１６５１がある。このクレートン（Ｋｒａｔ
ｏｎ） ＧＯはかなりの二の残留脂肪族不飽和が選択的
水素化によって除去されている。
この他の代表的な衝撃改質剤には、エチレン／酢酸ビニ
ルゴム、シリコーンゴム、ポリエーテルゴムおよびエチ
レン−プロピレン−ジエンゴムのような合成ポリマー樹
脂エラストマー類、ジエンゴム類すなわち、たとえばブ
タジェン、イソプレン。
ルゴム、シリコーンゴム、ポリエーテルゴムおよびエチ
レン−プロピレン−ジエンゴムのような合成ポリマー樹
脂エラストマー類、ジエンゴム類すなわち、たとえばブ
タジェン、イソプレン。
ピペリレンおよびクロロブレンのような炭素原子を４〜
８個有する共役ジエンのホモポリマー類、ならびにジエ
ン同士またはジエンとスチレン、アクリル酸、メタクリ
ル酸、これらの誘導体（たとえばアクリロニトリル、メ
タクリロニトリル、アクリル酸、メタクリル酸、アクリ
ル酸ブチルおよびメタクリル酸メチル）、もしくはイソ
ブチレンとのコポリマー類がある。ゴムとしてはブタジ
ェンゴム、ブタジェン／スチレンゴム、ブタジェン／メ
タクリル酸メチルゴム、ブタジェン／アクリル酸ブチル
ゴム、エチレン／プロピレン／ジエンゴムおよびブタジ
ェン／アクリロニトリルゴムがら選択するのが好ましい
。
８個有する共役ジエンのホモポリマー類、ならびにジエ
ン同士またはジエンとスチレン、アクリル酸、メタクリ
ル酸、これらの誘導体（たとえばアクリロニトリル、メ
タクリロニトリル、アクリル酸、メタクリル酸、アクリ
ル酸ブチルおよびメタクリル酸メチル）、もしくはイソ
ブチレンとのコポリマー類がある。ゴムとしてはブタジ
ェンゴム、ブタジェン／スチレンゴム、ブタジェン／メ
タクリル酸メチルゴム、ブタジェン／アクリル酸ブチル
ゴム、エチレン／プロピレン／ジエンゴムおよびブタジ
ェン／アクリロニトリルゴムがら選択するのが好ましい
。
好ましい合成ポリマー樹脂エラストマーはクレートン（
Ｋｒａｔｏｎ） ＧＯポリマー類である。
Ｋｒａｔｏｎ） ＧＯポリマー類である。
上記の衝撃改質剤の衝撃改質割合は通常組成物の約０．
０５〜１５重量部の範囲内であり、３〜１０重量部が好
ましく、４〜８重量部が最も好ましい。
０５〜１５重量部の範囲内であり、３〜１０重量部が好
ましく、４〜８重量部が最も好ましい。
以下の実施例で本発明を実施および使用する方法とプロ
セスを説明する。これらの実施例は本発明者が本発明の
最良の実施態様と考えるものであるか本発明の範囲を限
定する意図はない。部は全て重量である。試験結果は次
の試験法に従ったものである。
セスを説明する。これらの実施例は本発明者が本発明の
最良の実施態様と考えるものであるか本発明の範囲を限
定する意図はない。部は全て重量である。試験結果は次
の試験法に従ったものである。
Ｒ１：Ｒｔ値は本発明の組成物のブロー成形性の指標で
ある。一般に、約１．４〜約５．３の間のＲ８値か１°
に詳述したブロー成形性を示す。このＲｔ値は次のよう
にして計算できる。
ある。一般に、約１．４〜約５．３の間のＲ８値か１°
に詳述したブロー成形性を示す。このＲｔ値は次のよう
にして計算できる。
第１段階−ＲＤＳ ７０００（レオメトリクス社。
Ｒｈｅｏｍｃｔｒｉｃｓ Ｉｎｃ、）のような回転レオ
メータ−を用い、試験組成物の粘度（η０）と弾性率（
Ｇ′）のデータを３つの温度で測定する。
メータ−を用い、試験組成物の粘度（η０）と弾性率（
Ｇ′）のデータを３つの温度で測定する。
第２段階−アレｍ＝ウス形式の式に適合させて第１段階
のデータを用い、パリソン押出に対する最適の溶融温度
（すなわち１００ ｓｅｃ〜１で２０．０００ポアズの
溶融粘度を得るのに要する温度）を計算する。
のデータを用い、パリソン押出に対する最適の溶融温度
（すなわち１００ ｓｅｃ〜１で２０．０００ポアズの
溶融粘度を得るのに要する温度）を計算する。
第３段階−第２段階で評価したｌＸ４度における低剪断
速度（公称１ ｓｅｃ ” ）での粘度と１００ｓｅｃ
−’での粘度（２０，０００ポアズ）との比、すなわ
ちＲ８を計算する。同時にこの温度での弾性率の値（１
５ｅｃ−’での値）も計算する。
速度（公称１ ｓｅｃ ” ）での粘度と１００ｓｅｃ
−’での粘度（２０，０００ポアズ）との比、すなわ
ちＲ８を計算する。同時にこの温度での弾性率の値（１
５ｅｃ−’での値）も計算する。
曲げ＄：ＡＳＴＭ試験法Ｄ−７９０゜
荷重上熱変形温度（ＤＴＵＬ）：ＡＳＴＭ試験法Ｄ−６
４８゜荷重 １８、 ６ｋｇ／ｃｄ （０℃） ノツチ付アイゾツト衝撃値：ＡＳＴＭ試験法Ｄ−２５６
゜ 実施例 １ 米国特許第４，１０１，１８４号の記載に従って製造さ
れ、２５℃の温度でメチレンクロライド溶液中で測定し
た固何粘度が約０． ５〜約０． ６５デシリツトル／
グラム（ｄｌ／ ｖ ）の分枝ポリカーボネート（ゼネ
ラルエレクトリックカンパニイ（Ｇｅｎｅｒａｌ Ｅｌ
ｅｃｔｒｉｃ Ｃｏ、）製レキサン（ＬＥＸＡＮ■）１
５５）８５市二部を、金雲母フレーク＊１（スジライト
（Ｓｕｚｏｒｌｔｅ） １５０− Ｓ、 ７リエノ
タ リソーシズ インターナショナル リミテツド（Ｍ
ａｒｉｃｔｔａ Ｒｅ５ｏｕｒｃｅｓ Ｉｎｔｅｒｎａ
ｔｉｏｎａｌ Ｌｔｄ、 ）−ソサイエティ ミネロリ
ュルジソク ラビオレット インコーホレーテッド（
Ｓｏｃｉｅｔｙ Ｍｉｎｅｒｏｌｕｒｇｉｑｕｅ Ｌａ
ｖｉｏｌｃｔｔｅ、Ｉｎｃ、） 、 １００１９ニユ
ーヨーク州ニユーヨーク、アベニュ オブ ジ アメリ
カ（Ａｖｅｎｕｅ ｏｒｔｈｅ Ａｍｅｒｉｃａｓ）
１３０１ ） １０部および選択的に水素化された
スチレン−ブタジエン−スチレンブロックコポリマー（
シェル ケミカル カンパニー（Ｓｈｅｌｌ Ｃｈｅｍ
ｉｃａｌ Ｃｏ、）製クレートン（Ｋｒａｔｏｎ■）Ｇ
−１６５１）５部と混合Ｃる。この混合物を実験室用タ
ンブラ−内で均一にブレンドした後、得られたブレンド
をメルトエクストルーダー中に入れる。押出物をベレッ
ト化し、得られたベレットを射出成形機に供給して、５
、 ７１５ｃｍＸ １． ２７ｃｍで厚さが３．１７５
ｍｍの試験棒に成形する。成形物を試験に供し、ブロー
成形性（Ｒ”値）１曲げ率、荷重上熱変形温度（ＤＴＵ
Ｌ）およびノツチ付アイゾツト衝撃値を求める。試験結
果は後掲の表に示す。
４８゜荷重 １８、 ６ｋｇ／ｃｄ （０℃） ノツチ付アイゾツト衝撃値：ＡＳＴＭ試験法Ｄ−２５６
゜ 実施例 １ 米国特許第４，１０１，１８４号の記載に従って製造さ
れ、２５℃の温度でメチレンクロライド溶液中で測定し
た固何粘度が約０． ５〜約０． ６５デシリツトル／
グラム（ｄｌ／ ｖ ）の分枝ポリカーボネート（ゼネ
ラルエレクトリックカンパニイ（Ｇｅｎｅｒａｌ Ｅｌ
ｅｃｔｒｉｃ Ｃｏ、）製レキサン（ＬＥＸＡＮ■）１
５５）８５市二部を、金雲母フレーク＊１（スジライト
（Ｓｕｚｏｒｌｔｅ） １５０− Ｓ、 ７リエノ
タ リソーシズ インターナショナル リミテツド（Ｍ
ａｒｉｃｔｔａ Ｒｅ５ｏｕｒｃｅｓ Ｉｎｔｅｒｎａ
ｔｉｏｎａｌ Ｌｔｄ、 ）−ソサイエティ ミネロリ
ュルジソク ラビオレット インコーホレーテッド（
Ｓｏｃｉｅｔｙ Ｍｉｎｅｒｏｌｕｒｇｉｑｕｅ Ｌａ
ｖｉｏｌｃｔｔｅ、Ｉｎｃ、） 、 １００１９ニユ
ーヨーク州ニユーヨーク、アベニュ オブ ジ アメリ
カ（Ａｖｅｎｕｅ ｏｒｔｈｅ Ａｍｅｒｉｃａｓ）
１３０１ ） １０部および選択的に水素化された
スチレン−ブタジエン−スチレンブロックコポリマー（
シェル ケミカル カンパニー（Ｓｈｅｌｌ Ｃｈｅｍ
ｉｃａｌ Ｃｏ、）製クレートン（Ｋｒａｔｏｎ■）Ｇ
−１６５１）５部と混合Ｃる。この混合物を実験室用タ
ンブラ−内で均一にブレンドした後、得られたブレンド
をメルトエクストルーダー中に入れる。押出物をベレッ
ト化し、得られたベレットを射出成形機に供給して、５
、 ７１５ｃｍＸ １． ２７ｃｍで厚さが３．１７５
ｍｍの試験棒に成形する。成形物を試験に供し、ブロー
成形性（Ｒ”値）１曲げ率、荷重上熱変形温度（ＤＴＵ
Ｌ）およびノツチ付アイゾツト衝撃値を求める。試験結
果は後掲の表に示す。
Ｘ １．−このフレークの嵩密度は２０８〜２８８ｋ
ｇ ／ ｍ ３で、米国標準フルイを用いた公称スクリ
ーン分析は次のとおりである。
ｇ ／ ｍ ３で、米国標準フルイを用いた公称スクリ
ーン分析は次のとおりである。
＋６０メツシユ −４％
＋６０〜＋１００メツシユー４０〜５５９６＋１００〜
＋２００メツシユー３５〜５０°６＋２００メツシユ
−〇〜１０％ 実施例 ２ −１−記実施例１の手順を繰り返す。ただし、実施例１
で用いた雲母フレークの代わりに等しい割合のｆ；７］
１１１ｉガラス繊維ＯＣＦ ４１５ ８Ｂ（オーエン
ズーコーニング ファイバーグラス カンパニー −（
Ｏｖｅｎｓ−Ｃｏｒｎｌｎｇ Ｆｉｂｃｒｇｌａｓｓ
Ｃｏｍｐａｎｙ）製Ｅガラス。０． ３１７５ｍｍ）を
使用する。得られた試験結果を後掲の表に示す。
＋２００メツシユー３５〜５０°６＋２００メツシユ
−〇〜１０％ 実施例 ２ −１−記実施例１の手順を繰り返す。ただし、実施例１
で用いた雲母フレークの代わりに等しい割合のｆ；７］
１１１ｉガラス繊維ＯＣＦ ４１５ ８Ｂ（オーエン
ズーコーニング ファイバーグラス カンパニー −（
Ｏｖｅｎｓ−Ｃｏｒｎｌｎｇ Ｆｉｂｃｒｇｌａｓｓ
Ｃｏｍｐａｎｙ）製Ｅガラス。０． ３１７５ｍｍ）を
使用する。得られた試験結果を後掲の表に示す。
実施例 ３
実施例１で用いた雲母フレークの半分を等割合の切断ガ
ラス繊維（ＯＣＦ、上記）に代える他は前記実施例１の
手順を繰り返す。試験結果は後掲の表に示す。
ラス繊維（ＯＣＦ、上記）に代える他は前記実施例１の
手順を繰り返す。試験結果は後掲の表に示す。
実施例 ４
前記実施例１の手順を繰り返すが、実施例１で用いたポ
リカーボネート樹脂の割合を８０部に減らし、成分混合
物に切断ガラス繊維（ＯＣＦ、前記）を５部加える。得
られた試験結果を後掲の表に示す。
リカーボネート樹脂の割合を８０部に減らし、成分混合
物に切断ガラス繊維（ＯＣＦ、前記）を５部加える。得
られた試験結果を後掲の表に示す。
実施例 ５
前記実施例１の手順を繰り返す。ただし、ポリカーボネ
ート樹脂の割合は７５部に減らし、クレートン（Ｋｒａ
ｔｏｎ■）Ｇ−１６５１の割合は１０部に増やす。得ら
れた試験結果は後掲の表に示す。
ート樹脂の割合は７５部に減らし、クレートン（Ｋｒａ
ｔｏｎ■）Ｇ−１６５１の割合は１０部に増やす。得ら
れた試験結果は後掲の表に示す。
実施例 ６
前記実施例１の手順を繰り返す、ただし、ポリカーボネ
ート樹脂の割合は９０部に増やし、クレートン（Ｋｒａ
ｔｏｎ■）Ｇ−１６５１は混入しない。
ート樹脂の割合は９０部に増やし、クレートン（Ｋｒａ
ｔｏｎ■）Ｇ−１６５１は混入しない。
得られた試験結果を後掲の表に示す。
実施例 ７
本実施例は本発明の実施例ではないが比較の目的で挙げ
る。
る。
雲母フレークを樹脂混合物に入れない以外は前記実施例
１の手順を繰り返す。得られた試験結果は下表に示した
。
１の手順を繰り返す。得られた試験結果は下表に示した
。
以１−．の実施例１〜７に従って製造した樹脂組成物は
全て、下表に示した成形前の樹脂組成物がもっている物
性と同じ物性を有する寸法の大きいびん類や自動車部品
のような物品に容易にブロー成形される。これらの物品
の特徴の一端は、好ましくは少なくとも２７． ０００
ｋｇ／ｃ−の曲げ率をもつことと少なくとも５ ｋｇ
−ｃｍ ／ ａｍのノツチ付アイゾツト衝撃強さを有す
ることといえよう。
全て、下表に示した成形前の樹脂組成物がもっている物
性と同じ物性を有する寸法の大きいびん類や自動車部品
のような物品に容易にブロー成形される。これらの物品
の特徴の一端は、好ましくは少なくとも２７． ０００
ｋｇ／ｃ−の曲げ率をもつことと少なくとも５ ｋｇ
−ｃｍ ／ ａｍのノツチ付アイゾツト衝撃強さを有す
ることといえよう。
ポリカー ガラス （Ｋｒａｔｏｎ）４
８０１０５５： ５ ７５ １０ ５ １０
ｉｅ ９０ ｔｏ
−−ニア （比較）１００ − −
：Ｘ ブロー成形性 ｘ８実施例６（０％延性）以外の試片は全て破断時ノツ
チ付アイ 曲げ率 ＤＴＵＬ ジット衝撃値８８．０ ２
７２４０ １３Ｂ ２８．８．８ ２９
５９０ １３８ １４．７□、９ ３９４
５０ １４０ １８．２、．３ ３３５５
０ １３１１１ １７．４１．８ ３８５
９０ １３８ ５．４：、９ ２３９３
０ １３２ ８０．８ご１００％延性であった
。
８０１０５５： ５ ７５ １０ ５ １０
ｉｅ ９０ ｔｏ
−−ニア （比較）１００ − −
：Ｘ ブロー成形性 ｘ８実施例６（０％延性）以外の試片は全て破断時ノツ
チ付アイ 曲げ率 ＤＴＵＬ ジット衝撃値８８．０ ２
７２４０ １３Ｂ ２８．８．８ ２９
５９０ １３８ １４．７□、９ ３９４
５０ １４０ １８．２、．３ ３３５５
０ １３１１１ １７．４１．８ ３８５
９０ １３８ ５．４：、９ ２３９３
０ １３２ ８０．８ご１００％延性であった
。
Claims (18)
- （１）雲母粒子およびガラス繊維から成る群から選択さ
れた樹脂相溶性の補強剤を補強量の割合でポリカーボネ
ート樹脂組成物中に均一にブレンドすることからなる、
該樹脂組成物のブロー成形性に有為な悪影響を及ぼすこ
となく前記組成物からブロー成形された物品の曲げ率を
改良する方法。 - （２）１〜２５重量部の雲母粒子を組成物中にブレンド
することを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の方
法。 - （３）１〜１５重量部のガラス繊維を組成物中にブレン
ドすることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の
方法。 - （４）芳香族のブロー成形可能なポリカーボネート樹脂
と雲母粒子およびガラス繊維から成る群から選択された
補強量の割合の補強剤とのブレンドからなるブロー成形
可能な熱可塑性樹脂組成物。 - （５）選択された補強剤が雲母粒子であることを特徴と
する特許請求の範囲第４項に記載の組成物。 - （６）雲母粒子の割合が樹脂の１〜２５重量部の範囲内
であることを特徴とする特許請求の範囲第５項に記載の
組成物。 - （７）選択された補強剤がガラス繊維であることを特徴
とする特許請求の範囲第４項に記載の組成物。 - （８）ガラス繊維の割合が樹脂の約１〜約１５重量部の
範囲内であることを特徴とする特許請求の範囲第７項に
記載の組成物。 - （９）さらに、前記樹脂が６５〜９５重量部、ガラス繊
維が０〜１５重量部、雲母粒子が０〜２５重量部、およ
び衝撃強さ改質剤が０〜１５重量部からなり、ただしガ
ラス繊維と雲母粒子の少なくとも一方が存在することを
特徴とする特許請求の範囲第４項に記載の組成物。 - （１０）雲母粒子が５〜２３重量部の割合で存在し、ガ
ラス繊維が５〜１２重量部の割合で存在することを特徴
とする特許請求の範囲第９項に記載の組成物。 - （１１）衝撃強さ改質剤が存在することを特徴とする特
許請求の範囲第９項に記載の組成物。 - （１２）前記改質剤が選択的に水素化されたスチレン−
ブタジエン−スチレンブロックコポリマーであることを
特徴とする特許請求の範囲第１１項に記載の組成物。 - （１３）ブロー成形された熱可塑性物体からなる物品で
あって、この物体が補強剤を充填されブロー成形された
熱可塑性ポリカーボネート樹脂からなり、前記補強剤が
雲母粒子およびガラス繊維から成る群から選択されてお
り、前記物体が少なくとも２７，０００ｋｇ／ｃｍ＾２
の曲げ率および少なくとも約５ｋｇ−ｃｍ／ｃｍのノッ
チ付アイゾット衝撃強さを有している物品。 - （１４）物体がさらに衝撃改質剤成分をも含んでいるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１３項に記載の物品。 - （１５）改質剤が選択的に水素化されたスチレン−ブタ
ジエン−スチレンブロックコポリマーであることを特徴
とする特許請求の範囲第１４項に記載の物品。 - （１６）選択された補強剤が雲母粒子であることを特徴
とする特許請求の範囲第１３項に記載の物品。 - （１７）選択された補強剤がガラス繊維であることを特
徴とする特許請求の範囲第１３項に記載の物品。 - （１８）選択された補強剤が雲母粒子とガラス繊維の混
合物であることを特徴とする特許請求の範囲第１３項に
記載の物品。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US741304 | 1985-06-04 | ||
| US06/741,304 US4652602A (en) | 1985-06-04 | 1985-06-04 | Blow-moldable polycarbonate resin compositions |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6225154A true JPS6225154A (ja) | 1987-02-03 |
| JPH0796640B2 JPH0796640B2 (ja) | 1995-10-18 |
Family
ID=24980183
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61125980A Expired - Lifetime JPH0796640B2 (ja) | 1985-06-04 | 1986-06-02 | ブロ−成形可能なポリカ−ボネ−ト樹脂組成物 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4652602A (ja) |
| EP (1) | EP0204232B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0796640B2 (ja) |
| DE (1) | DE3673242D1 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02199129A (ja) * | 1989-01-27 | 1990-08-07 | Sanyo Chem Ind Ltd | 樹脂用改質剤 |
| JPH02199127A (ja) * | 1989-01-27 | 1990-08-07 | Sanyo Chem Ind Ltd | 樹脂用改質剤 |
| JPH02199128A (ja) * | 1989-01-27 | 1990-08-07 | Sanyo Chem Ind Ltd | 樹脂用改質剤 |
| JPH03294333A (ja) * | 1990-04-11 | 1991-12-25 | Sanyo Chem Ind Ltd | 樹脂改質剤 |
Families Citing this family (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4713285A (en) * | 1986-05-02 | 1987-12-15 | Frederick G. Crane, Jr. | High temperature filter material |
| US4710520A (en) * | 1986-05-02 | 1987-12-01 | Max Klein | Mica-polymer micro-bits composition and process |
| WO1990010674A1 (en) * | 1989-03-08 | 1990-09-20 | The Dow Chemical Company | Molding compositions comprising carbonate polymer, rubber modified vinyl aromatic-nitrile graft copolymer and methyl(meth)acrylate-butadiene-styrene graft copolymer and blow molding and thermoforming processes using such compositions |
| US5087663A (en) * | 1989-03-08 | 1992-02-11 | The Dow Chemical Company | Molding compositions with methyl (meth)acrylate-butadiene-styrene graft copolymers |
| US5068285A (en) * | 1989-03-08 | 1991-11-26 | The Dow Chemical Company | Molding compositions with acrylonitrile-styrene-acrylate rubber copolymers |
| US5089209A (en) * | 1989-04-03 | 1992-02-18 | Phillips Petroleum Company | Method of extrusion blow-molding polyphenylene sulfide articles |
| US5314949A (en) * | 1991-01-24 | 1994-05-24 | Idemitsu Petrochemical Co., Ltd. | Polycarbonate resin composition |
| AU676590B2 (en) * | 1993-09-08 | 1997-03-13 | Teijin Chemicals Ltd | Resin composition and molded article |
| US5723526A (en) * | 1993-09-08 | 1998-03-03 | Teijin Chemicals Ltd | Resin composition and molded article |
| US5508359A (en) * | 1993-11-22 | 1996-04-16 | The Dow Chemical Company | Blends of high MW branched polycarbonate with a lower MW polycarbonate |
| US5552224A (en) * | 1993-11-22 | 1996-09-03 | The Dow Chemical Company | Carbonate blend polymer compositions comprising a high molecular weight branched carbonate polymer component and methods for their preparation |
| US5804673A (en) * | 1997-01-09 | 1998-09-08 | The Dow Chemical Compny | Blend of branched and linear carbonate polymer resins |
| US6517988B1 (en) | 2001-07-12 | 2003-02-11 | Kodak Polychrome Graphics Llc | Radiation-sensitive, positive working coating composition based on carboxylic copolymers |
| WO2004018561A1 (ja) * | 2002-08-26 | 2004-03-04 | Idemitsu Kosan Co. Ltd. | ポリカーボネート樹脂組成物及び成形品 |
| DE10239326A1 (de) * | 2002-08-27 | 2004-03-18 | Ems-Chemie Ag | Hochviskose Formmassen mit nanoskaligen Füllstoffen |
| US20110217495A1 (en) * | 2002-08-27 | 2011-09-08 | Ems-Chemie Ag | Polyamide moulding materials for the production of moulded articles having reduced surface carbonization |
| US20090189321A1 (en) | 2008-01-29 | 2009-07-30 | Dow Global Technologies Inc. | Thermoplastic composition and use for large parison blow molding applications |
| RU2662547C1 (ru) | 2013-11-22 | 2018-07-26 | ТРИНСЕО ЮРОП ГмбХ | Композиции, содержащие поликарбонат |
| US10066102B2 (en) | 2013-11-22 | 2018-09-04 | Trinseo Europe Gmbh | Polycarbonate containing compositions |
| WO2016042355A1 (en) | 2014-09-15 | 2016-03-24 | Trinseo Europe Gmbh | Flame retardant polycarbonates having high total luminous transmittance |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5195454A (ja) * | 1975-02-06 | 1976-08-21 | ||
| JPS5445352A (en) * | 1977-09-16 | 1979-04-10 | Toray Ind Inc | Manufacture of vibration damper |
| JPS54107955A (en) * | 1978-02-14 | 1979-08-24 | Dainippon Ink & Chem Inc | Flame-retardant polycarbonate resin composition |
| JPS5794040A (en) * | 1980-12-03 | 1982-06-11 | Teijin Chem Ltd | Polycarbonate resin composition |
| JPS5820634A (ja) * | 1981-07-29 | 1983-02-07 | 帝人株式会社 | プラスチツク容器 |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA873937A (en) * | 1971-06-22 | J. Carty Edward | Fibrous glass filled polycarbonate resins | |
| NL256433A (ja) * | 1959-10-02 | |||
| DE1201991C2 (de) * | 1964-03-12 | 1979-03-01 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Herstellen von glasfaserhaltigem granulat aus hochmolekularen, thermoplastisschen polycarbonaten |
| DE1544895C3 (de) * | 1965-02-05 | 1974-07-04 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Glasfaserhaltige Polycarbonatmassen erhöhter Dichte |
| US3678079A (en) * | 1972-01-04 | 1972-07-18 | Gen Electric | Fibrous glass filled polycarbonate resins |
| US4056504A (en) * | 1974-08-16 | 1977-11-01 | Bayer Aktiengesellschaft | Polycarbonate molding compositions |
| US4001184A (en) * | 1975-03-31 | 1977-01-04 | General Electric Company | Process for preparing a branched polycarbonate |
| GB2004284B (en) * | 1977-09-14 | 1982-04-07 | Gen Electric | Composition of a polycarbonate resin and a selectively hydrogenated block copolymer of a vinyl aromatic compound and an olefinic elastomer |
| US4537930A (en) * | 1977-09-14 | 1985-08-27 | General Electric Company | Composition of a polycarbonate resin and a selectively hydrogenated copolymer of a vinyl aromatic compound and an olefinic elastomer |
| US4478964A (en) * | 1981-06-05 | 1984-10-23 | Mobay Chemical Corporation | Polycarbonate-silicate compositions |
| US4474999A (en) * | 1982-03-19 | 1984-10-02 | General Electric Company | Phenol compounds, process and polymers |
| US4469861A (en) * | 1982-12-27 | 1984-09-04 | General Electric Company | Polycarbonate composition from branched chain dihydric phenol |
| US4469852A (en) * | 1983-06-15 | 1984-09-04 | General Electric Company | Composition comprising graft polycarbonates |
-
1985
- 1985-06-04 US US06/741,304 patent/US4652602A/en not_active Expired - Fee Related
-
1986
- 1986-05-23 DE DE8686107044T patent/DE3673242D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1986-05-23 EP EP86107044A patent/EP0204232B1/en not_active Expired
- 1986-06-02 JP JP61125980A patent/JPH0796640B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5195454A (ja) * | 1975-02-06 | 1976-08-21 | ||
| JPS5445352A (en) * | 1977-09-16 | 1979-04-10 | Toray Ind Inc | Manufacture of vibration damper |
| JPS54107955A (en) * | 1978-02-14 | 1979-08-24 | Dainippon Ink & Chem Inc | Flame-retardant polycarbonate resin composition |
| JPS5794040A (en) * | 1980-12-03 | 1982-06-11 | Teijin Chem Ltd | Polycarbonate resin composition |
| JPS5820634A (ja) * | 1981-07-29 | 1983-02-07 | 帝人株式会社 | プラスチツク容器 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02199129A (ja) * | 1989-01-27 | 1990-08-07 | Sanyo Chem Ind Ltd | 樹脂用改質剤 |
| JPH02199127A (ja) * | 1989-01-27 | 1990-08-07 | Sanyo Chem Ind Ltd | 樹脂用改質剤 |
| JPH02199128A (ja) * | 1989-01-27 | 1990-08-07 | Sanyo Chem Ind Ltd | 樹脂用改質剤 |
| JPH03294333A (ja) * | 1990-04-11 | 1991-12-25 | Sanyo Chem Ind Ltd | 樹脂改質剤 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0204232A1 (en) | 1986-12-10 |
| DE3673242D1 (de) | 1990-09-13 |
| JPH0796640B2 (ja) | 1995-10-18 |
| US4652602A (en) | 1987-03-24 |
| EP0204232B1 (en) | 1990-08-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6225154A (ja) | ブロ−成形可能なポリカ−ボネ−ト樹脂組成物 | |
| CA1053829A (en) | Polyphenylene ether composition | |
| EP0698058B1 (en) | Impact modified syndiotactic vinylaromatic polymers | |
| US4304881A (en) | Alkenyl aromatic resin composition having an excellent impact strength | |
| JPH01103653A (ja) | 雲母補強剤を含有する相溶牲ポリフェニレンエーテルー線状ポリエステル配合物 | |
| JPH0264149A (ja) | 大型部材のブロー成形に適したポリフェニレンエ―テル／ゴム改質ポリスチレン組成物 | |
| US4707505A (en) | Glass fiber reinforced propylene-ethylene copolymer base resin composition | |
| JPS6142748B2 (ja) | ||
| JPH0341104B2 (ja) | ||
| EP0103869A2 (en) | Filled arylene sulfide polymer compositions | |
| JPS62500386A (ja) | Ｐｐｅ＋ｈｉｐｓ＋溶融強度を増加するためのビスマレイミド | |
| US4442251A (en) | Impact resistant polyphenylene ether resin compositions | |
| US5382627A (en) | Polyphenylene ether resin composition | |
| JP3989630B2 (ja) | 炭素繊維強化芳香族ポリカーボネート樹脂組成物およびそれからなる電子機器の筐体 | |
| JPH07138466A (ja) | 臭気の改善されたポリフェニレンエーテル系樹脂組成物 | |
| US5250618A (en) | Blends based on vinyl aromatic polymers with enhanced mechanical characteristics | |
| JP2001172501A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
| JPS63199753A (ja) | 耐衝撃性のゴムで改質されたポリスチレンおよびこれを含有するポリフェニレンエーテル樹脂 | |
| CA2054975A1 (en) | Reinforced polypropylene resin composition | |
| JP2004197100A (ja) | ポリ（アリーレンエーテル）組成物 | |
| KR20200095787A (ko) | 수처리 부품용 폴리페닐렌 옥사이드-폴리스티렌 얼로이 수지 조성물, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 성형품 | |
| JPS61111354A (ja) | 耐衝撃性ポリフエニレンエ−テル樹脂組成物 | |
| JPS6132345B2 (ja) | ||
| JPH03195766A (ja) | 芳香族ポリカーボネート系樹脂組成物 | |
| JPH02272057A (ja) | ポリカーボネート樹脂組成物 |