JPS62251129A - 導電性布状物とその製造方法及び導電性シ−ト又はフイルム - Google Patents

導電性布状物とその製造方法及び導電性シ−ト又はフイルム

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JPS62251129A
JPS62251129A JP61095799A JP9579986A JPS62251129A JP S62251129 A JPS62251129 A JP S62251129A JP 61095799 A JP61095799 A JP 61095799A JP 9579986 A JP9579986 A JP 9579986A JP S62251129 A JPS62251129 A JP S62251129A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は巻縮した導電性繊維からなる伸張率の大きな布
状物及びその布状物から製造される導電性シート又はフ
ィルム及び布状物の製造方法に関する。
（従来技ｉ） 静電気やノイズの侵入によりその機能が損われる危険が
ある半導体デバイス等の電子装置を梱包・運搬するため
の容器例えばトレイ・コンテナ・パッケージや、同様に
静電気・ノイズを嫌う磁気ディスク・磁気カード等の記
録材料を収納し保存するためのファイリングケースなど
においては、帯電防止性と電磁波を遮蔽するに必要な導
電性が厳しく要求されている。
従来よりカーボンブラックや愛用短繊維等の導電性フィ
ラーが練り込まれたプラスチック成型物が実用化されて
いるが、要求される導電性を付与するにはこのような導
電性フィラーを多量に練り込む必要があり、これが酸形
性不良や、得られた成型物の機械的強度の劣化の原因と
なっている。
このような欠点を改良するものとして、例えば特開昭５
８−ｘｓｓ９１７５＋公報及び特開昭５８−１６６０３
５号公報において導電性繊維と熱溶融性繊維との繊維混
合物から形成された不織布・編布・織布を基材に重ね合
せ、前記熱溶融性繊維の溶融温度以上に加熱して融着す
ることにより、導電性を有するＩＣ等の部品の包装用シ
ートを安価に製造する方法が提案されている。
発明が解決しようとする問題点） しかしながら、上述した方法の内、織布を用いて製造さ
れたシートでは、導電性織布自体の伸びを期待すること
ができないので、該シートラ真空成形もしくは圧空成形
等による深絞り加工に供すると、該織布が切断されてし
まって導電性がかなり低下する。また不織布・編布を用
いて製造されたシートでは、導電性不織布・編布がその
構造上若干伸びることが可能ではあるが、延伸前後の面
積比（すなわち展開倍率）が２倍以上となるような深絞
り加工でけ織布と同様に導電性がかなり低下してしまう
ので、一枚の平坦なシートから底の深いコンテナ等を成
形することができないという問題点がある。
（問題点を解決するための手段） 不発明は上述した従来技術の問題点に＠み、展開倍率が
大きく、深絞り加工に供することができる導電性シート
又はフィルムを提供することを目的としてなされたもの
であって、その要旨は 導電性繊維及び該導電性繊維よりも熱収縮率の大きな熱
溶融性樹脂とからなる布状物であって、前記導電性繊維
が前記熱溶融性樹脂の加熱収縮により巻縮されているこ
とを特徴とした導電性布状物。
及び 導電性繊維及び該導電性繊維よりも熱収縮率の大きな熱
溶融性樹脂とからなる布状物であつそ、前記導電性繊維
が前記熱溶融性樹脂の加熱収縮により巻縮された導電性
布状物が基材に重ね合わされ、前記熱溶融性樹脂の溶融
温度以上の温度条件下で溶融、押圧されてなる導電性シ
ート又はフィルム。
及び 導電性繊維及び該導電性繊維よりも熱収縮率の大きな熱
溶融性樹脂とからなる布状物であって、１１ノ記導電性
繊維が前記熱溶融性樹脂の加熱収縮により巻縮された導
電性布状物が前記熱溶融性樹脂が溶融する温度以上の温
度条件下で溶融、押圧されて薄膜状とされた導電性フィ
ルム。
及び 導電性繊維及び熱溶融性繊維とからなる布状物の製造方
法であって、 それぞれ下撚りをかけられた導電性繊維と該導電性繊維
よりも熱収縮率の大きな熱溶融性繊維とを撚り合わせて
諸撚糸を形成する工程形成された前記諸撚糸を織るかも
しくは編むことにより織物もしくは編物を形成する工程
形成された織物もしくは編物を熱処理する工程を有する
ことを特徴とする導電性布状物の製造方法。
に存する。
本発明における導電性繊維としては、企鵬繊維、カーボ
ン繊維、薫属吸着合ｖＬ檎脂繊維、金属メッキ合成樹脂
繊維等が挙けられる。ここで蓋属吸着合成樹脂繊維とは
、例えばアクリル系繊維に銅イオンを吸着させた後に還
元処理したものであって、特に耐屈曲性に優れているの
で好ましい。
熱溶融性樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン
等のポリオレフィン系樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエス
テル樹脂、ポリアクリロニトリル樹脂、ポリ塩化ビニル
樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリメチルメタクリレー
ト樹脂等が好適に用いられ、掌中使用される導電性繊維
との関係において、該導電性繊維の熱収縮率よりも大き
な熱収縮率を有する樹脂が選択される。
また、得られる最終製品に透明性が求められる場合には
、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリメ
チルメタクリレート樹脂等、以下に詳述する基材として
使用される樹脂と同等以上の透明性をもつ樹脂が特に好
適に用−られる。
以下、本発明の導電性布状物とその製造方法及び該導電
性布状物から得られる導電性シート又はフィルムについ
て詳述する。
まず導電性長繊維からなるフィラメント糸または導電性
短繊維からなる紡績糸に下撚りをかけたものと、熱溶融
性樹脂からなる熱溶融性繊維に下撚りをかけたものとを
少なくとも１不ずつ引きそろえて逆方向に撚り合わせ（
これを上撚りという）、諸撚り糸を作る。
この際、上撚りの撚り数を大きくすると、移の工程で得
られる導電性繊維の巻縮程度が大きくなるので好ましい
。
また、下撚りの段階で熱溶融性繊維のねじり力を導電性
繊維のそれより大きくすると、得られる諸撚り糸におい
て導電性繊維の上撚り数が大きくなり、 上記同様導電性繊維の巻縮程度が大きくなるので好まし
い。つまり、得られる諸撚り糸における導電性繊維の上
撚り数は、それぞれの繊維の下撚りのねじり力と上撚り
のねじり力のバランスを保った状態で決定されるため、
熱溶融性繊維の下撚りのねじり力が大きいと、その元に
戻ろうとする反発力が上撚りのねじり力に加えられ、そ
の分だけ導電性繊維の上撚り数が大きくなるのである。
この場合、ねじり力を大きくする方法としては、撚り数
を大きくしてもよいし、繊維の径を大きくしてもよい。
このようにして得られた諸撚り糸を通常の織機まｆｃは
編機を用いて織製まｋは編製することにより織物または
編物を得る。
特に編物を得る場合には、横編機、丸編機、径編機等の
ニット機を用いて第５図に示すような伸縮率の最も大き
なメリヤス編みとすることが好ましく、ニードル・ウェ
ールＷの間隔がコースＣの間隔の約２倍となるように編
まれていると、縦横に平均して伸びるので好ましい。
次に、こうして得られた織物または編物を前記熱溶融性
繊維がわずかに溶融する温度まで加熱ロール間を通すな
どの手段を用いて熱処理する。
第２図に示すように、螺旋状に撚りのかけられた導電性
繊維２は上記熱処理による熱溶融性繊維３の軸方向の熱
収縮に伴ってその螺旋の間隔が軸方向に収縮され、該導
電性繊維２は螺旋状に細かくカールした状態となって巻
縮を生じる。
また熱溶融性繊維をわずかに溶融させることは、繊維の
交叉都に固着させ、織物または編物の織目または編目が
ばらつかないように目くずれ防止の働きをもなす。
こうして、導電性繊維と熱溶融性繊維との諸撚り糸から
なる織物または編物は、該導電性繊維が収縮した該熱溶
融性繊維の周囲に細かく螺旋状に巻縮した状態で、織目
または編目の定着した導電性布状物となる。
編製した導電性布状物の拡大平面図全＠１図の左図ａに
示す。２け導電性繊維であり、３＃ｉ熱溶融性樹脂であ
る。右図ｂ　＃′ｉａの導電性布状物が基材と溶融一体
化してなるシートが延伸されたときの導電性繊維２の状
態を示したものである。
導電性繊維を巻縮させるには、上述した方法の他、導電
性長繊維からなるフィラメント糸または導電性短繊維か
らなる紡績糸の表面の一部まｆｃは全面に収縮率の大き
な熱溶融性樹脂がディッピング（浸漬）により付着され
てなる複合糸を用いて織物または編物を形成し、その後
熱処理により前記熱溶融性樹脂を収縮させて導電性繊維
を巻縮させる方法でもよい。この場合には、巻縮状態と
しては螺旋状に細かくカールしたものとはならず、不規
則にちぢれたものとなる。
したがって、本発明における巻縮とは螺旋状のカール、
よじれ、ジグザグ形状などを包含するものである。
ここで熱溶融性樹脂の熱収縮率を諸撚り糸からなる導電
性布状物の場合について簡単に説明する。
まず、導電性布状物が編物からなる場合について説明す
る。編物の編み構造からのみ得られる展開倍率は通常１
３〜１７倍程度であるので、２倍以上の展開倍率を得る
ためには導電性繊維の巻縮による展開倍率が約１６倍、
即ち巻縮度＃′１２５９６以上であることが必要である
。
撚り合わせることのみから得られる巻縮度をα、導電性
繊維の熱収縮率を０％と近似した場合の熱溶融性樹脂の
熱収縮率をβとして、導電性繊維の巻縮度２５％以上を
得るための各αにおけるβの最低値を第１表に示す。
次に、導電性布状物が織物からなる場合について説明す
る。織物はその構造から展開は期待できないため、２倍
以上の展開倍率を得るためには導電性繊維の巻縮度け４
５％以上であることが必要である。
上述しｆｃ編物の場合と同様に各αにおけるβの最低値
を第２表に示す。
第　　１　　表　　　　　　　　　　　＠　　２　　表
次に、このようにして得られた導電性布状物から製造さ
れる導電性シート又はフィルムについて説明する。
つまり、以下に述べる導電性シート又はフィルムＦｉ前
記導電性布状物の用途に係るものであり、該導電性布状
物は該導電性シート又はフィルム全製造する工程におけ
る申開生成物という位置付けでもある。
上述した通りの構造を有する導電性布状物を基材に重ね
合わせる。
基材としては、ポリオレフィン系樹脂、ポリアミド樹脂
、ポリエステル樹脂、ポリアクリロニトリル樹脂、ポリ
塩化ビニル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリメチルメ
タクリレート樹脂等からなるプラスチックシート又はフ
ィルムが用いられ、掌中、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリカ
ーボネート樹脂、ポリメチルメタクリレート樹脂等から
なる全光線透過率７０％以上のプラスチックシート又は
フィルムが最終製品に透明性が求められる場合には好適
に用いられる。また布状物を構成する熱溶融性樹脂と基
材の樹脂とけ同一のものであることが、その固着強度の
点から好ましい。
導電性布状物の基材への重ね合わせは、単なる載置の他
、接１１則を用いての仮接着であってもよく、また基材
の片面だけではなく両面に行なってもよい。
重ね合せ後、熱溶融性樹脂の溶融温度以上の温度に加熱
することにより、該熱溶融性樹脂を溶融すると共に抑圧
圧力を加えて固着一体化させる。
加熱方法としては、プレスの熱板による直接加熱法や、
その導電性を利用した高周波誘導加熱等が好適に用いら
れ、る。また加圧方法としては、プレス成形等の面加工
やロール成形等の線加工が用いられる。例えば、熱溶融
性樹脂及び基材がポリ塩化ビニル樹脂である場合には温
度としては１３０〜１９０℃、圧力としては５〜５０即
／ｄを用いる。
また、導電性布状物上に基材を押出成形により溶融状態
にて送り込むことにより、重ね合わせと加熱とを同時に
行なってもよい。
基材が厚内のプラスチックシートである場合にけ導電性
シートが得られ、薄肉のプラスチックフィルムである場
合には導電性フィルムが得られる。
編製された導電性布状物からなる導電性シート及び織製
された導電性布状物からなる導電性シートをそれぞれ第
３図及び第４図に示す。
図中２は導電性繊維であり、４け基材である。
導電性フィルムとしては、導電性布状物を上述したよう
に薄肉の基材と溶融固着させることにより得られるだけ
でなく、次のように導電性布状物のみから得ることもで
きる。
即ち、該導電性布状物を直接に熱ロール同に通すことに
より、あるいけ熱板の間でプレスすることにより、熱溶
融性樹脂が溶融、押圧されて薄膜状となり、導電性フィ
ルムが形成される。
尚、得られる最終製品に透明性が求められる場合には、
導電性繊維は紡績糸のように表面の平滑性に乏しいもの
では攻＜、フィラメント糸であることが好ましい。ただ
しフィラメント糸であっても表面の平滑性を損うような
加工が施こされていないことが必要ではあるが、撚り加
工の如きは平滑性を損うものではない。また、シート又
はフィルム中の導電性繊維の重量は３〜１００Ｐ／ｍ’
であることが好ましく、例えば繊度が４０〜６０デニー
ルの場合には、金属繊維なら３〜７０１！／ｒｒｌ、カ
ーボン繊維、金属吸着台ｔＳ＋脂繊維又Ｆｉ金属メッキ
合成樹脂繊維なら３〜２５９７がであることが、全光線
透過率４０％以上の透明性を付与するために社特に好ま
し一〇 本発明の導電性布状物及び導電性シート又はフィルム、
及びその加工物や他の基材との積層物は次のような用途
に有用である〇 例えば、半導体デバイス等の電子装置を梱包・運搬する
ためのトレイ・コンテナ・パッケージ、磁気ディスク・
磁気カード等の記録材料を収納し保存するためのファイ
リングクース、パソコン・ワープロ等電子・電気機器の
部品・ノ・ウジング、ＯＡルーム・クリーンルーム等で
用いるパーティシコンなどの各種資材など、帯電防止機
能、電磁遮蔽機能を要求されるあらゆる用途に用いるこ
とができる。
（作　用） 本発明の導電性布状物では、導電性繊維の巻縮が熱溶融
性樹脂の加熱収縮によりなされている＝１７− ので、該布状物を構成する繊維の交叉部が該樹脂の溶融
により固着され、目くずれの危険がないＯ また、導電性繊維が巻縮されているので該布状物は加熱
延伸されても容易に切断されることなくその導電性を維
持できる。
本発明の導電性シート又はフィルムでは、基材と溶融一
体化される布状物において導電性繊維が巻縮されている
ので該シート又はフィルムが加熱延伸されても、例えば
真空成形や圧空成形等のｖｆｆ！：の結果その成形物（
例えば第６図のようなコンテナ）の表面積が元のシート
又はフィルムの面積の２倍以上となるような深絞り加工
に供されても、該導電性繊維は容易に切断されることな
く、シート又はフィルム中においても充分に伸びる。
本発明の導電性フィルムにおいても同じ作用を及ばず。
更に、本発明の導電性布状物の製造方法では、導電性繊
維と該導電性繊維よりも熱収縮率の大きな熱溶融性繊維
とからなる諸撚糸から形成された織物もしくは編物を熱
処理するので、螺旋状の上撚りがかけられた導電性繊維
が熱処理による熱溶融性繊維の軸方向の収縮に伴ってそ
の螺旋の間隔を軸方向に縮ませられるとともに、織物も
しく＃ｉ編物における諸撚糸の交叉部が該熱溶融性繊維
の熱処理による溶融により固着され、目くずれの危険が
ない。
（実施例） 以下に実施例をあけて本発明をさらに具体的に説明する
。
実施例１ 繊度５０デニールの銅吸着アクリルニトリルＩｊ＆維（
日木蚕毛（財）商品名サンダーロン）と、繊度１００デ
ニールのポリ塩化ビニル繊維（帝人■商品名デビロン、
１００’ｃでの熱収縮率３０〜４０％）とを撚り合わせ
て諸撚糸を作り、これをメリヤス編み加工した。この編
物を１００℃で熱処理した後、肉厚１ｍの硬質ポリ塩化
ビニル板（ｌｌＩ水化水化学工業品商品名ニスロンプレ
ート両面にテトラヒドロフランを使用して貼り付け、こ
れを温度１７０℃、圧力３０）ｆ／ｍでプレス成形しシ
ートを得た。シート中の銅吸着アクリルニトリル繊維の
重量は２０ｙ／−である。得られたシートの性能は表に
示す通りであった。
実施例２ 実施例１０編物を１００℃で熱処理した後、温度１７０
℃、圧力３０ＫＰ／ｄてプレス成形して肉厚ａ１簡のフ
ィルム？：得た。フィルム中の銅吸着アクリルニトリル
繊維の重量はｌＯｙ／−である・ 得られたフィルムの性能は表に示す通りであった。
実施例３ 繊度５０デニールの銅繊維（エスコ■商品名カプロン）
と繊度１００デニールのポリ塩化ビニル繊維（帝人■商
品名デビロン、１００℃での熱収縮率３０〜４０％）と
を撚り合わせて諸撚糸を作り、これをメリヤス編み加工
した。
以下実施例１と同様の工程により、得られた編物からシ
ートを得た。
シート中の銅繊維の重量はＢＯｆ／ｖｌである。
得られたシートの性ｆＥＦｉ表に示す通りであった。
実施例４ 実施例３の諸撚糸を織製して織布を形成し、以下実施例
１と同様の工程によりシートを得た。シート中の銅繊維
の重量は２０Ｐ／ｍ’である。得られたシートの性能は
表に示す通りであった。
比較例１ 繊度５０デニールの銅繊維（エスコ■商品名カプロン）
と繊度１００デニールのポリ塩化ビニル繊維（帝人■商
品名デビロン、１００℃での熱収縮率３０〜４０％）と
を、それぞれ経糸および緯糸上して織物を形成し、この
織物を肉厚１＋ａ＋の硬質ポリ塩化ビニル板（漬水化学
工業■商品名ニスロンプレート］の両面にテトラヒドロ
フラン使用して貼り付け、これを温度１７０℃、圧力３
０Ｋｇ／ｄでプレス成形し、シートを得た。シート中の
銅繊維の重量Ｆｉ２０ｆ！／ｄである。しかしながら、
得られたシートに真空ｉ形もしくは圧空成形等の深絞り
加工を施すと、銅繊維が切断して、初期の導電性を維持
てきなかった。
（以下余白） （発明の効果） 以上の如く、本発明の導電性布状物は、他の基材と固着
させるだけで該基材に優れた帯電防止性及び電磁遮蔽性
を付与することができる。上記固着物及び本発明の導電
性シート又はフィルムは内在する導電性繊維が巻縮して
いるため、真空成形もしくは圧空成形等延伸前後の面積
比（展開倍率）が２倍以上となるような深絞り加工を行
なっても該導電性繊維が切断することなく巻縮分だけ伸
びるので、底の深いコンテナ等種々の形状物を成形する
ための真空成形や圧空成形、もしくは必要に応じて延伸
処理等の工程に供することができる。また得られた成形
物は優れた帯電防止性及び電磁遮蔽性を具備する。
【図面の簡単な説明】
＠１図のａ図は本発明の導電性布状物の一例を示す拡大
平面図、第１図のｂ図Ｆｉ８図の導電性布状物が基材と
溶融一体化してなるシートが延伸されたものを示す平面
図、第２図は本発明の導電性布状物を構成する諸撚り糸
の拡大平面図、第３図及び第４図は本発明の導電性シー
ト又はフィルムの一例を示す斜視図、第５図は編物の一
例を示す模式図、第６図は本発明の導電性シート又はフ
ィルムから得られる成形物の一例を示す斜視図である。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １　導電性繊維及び該導電性繊維よりも熱収縮率の大き
    な熱溶融性樹脂とからなる布状物であって、前記導電性
    繊維が前記熱溶融性樹脂の加熱収縮により巻縮されてい
    ることを特徴とした導電性布状物。 ２　前記布状物が織布又は編布である特許請求の範囲第
    １項記載の導電性布状物。 ３、導電性繊維及び該導電性繊維よりも熱収縮率の大き
    な熱溶融性樹脂とからなる布状物であって、前記導電性
    繊維が前記熱溶融性樹脂の加熱収縮により巻縮された導
    電性布状物が基材に重ね合わされ、前記熱溶融性樹脂の
    溶融温度以上の温度条件下で溶融、押圧されてなる導電
    性シート又はフィルム。 ４、前記布状物が織布又は編布である特許請求の範囲第
    ３項記載の導電性シート又はフィルム。 ５、前記基材が合成樹脂製シート又はフィルムである特
    許請求の範囲第３項又は第４項記載の導電性シート又は
    フィルム。 ６、導電性繊維及び該導電性繊維よりも熱収縮率の大き
    な熱溶融性樹脂とからなる布状物であって、前記導電性
    繊維が前記熱溶融性樹脂の加熱収縮により巻縮された導
    電性布状物が前記熱溶融性樹脂が溶融する温度以上の温
    度条件下で溶融、押圧されて薄膜状とされた導電性フィ
    ルム。 ７、前記布状物が織布又は編布である特許請求の範囲第
    ６項記載の導電性フィルム。 ８、導電性繊維及び熱溶融性繊維とからなる布状物の製
    造方法であって、 それぞれ下撚りをかけられた導電性繊維と該導電性繊維
    よりも熱収縮率の大きな熱溶融性繊維とを撚り合わせて
    諸撚糸を形成する工程 形成された前記諸撚糸を織るかもしくは編むことにより
    織物もしくは編物を形成する工程形成された織物もしく
    は編物を熱処理する工程を有することを特徴とする導電
    性布状物の製造方法。 ９、熱溶融性繊維の下撚りの撚り数が導電性繊維の下撚
    りの撚り数よりも大なるものである特許請求の範囲第８
    項記載の導電性布状物の製造方法。 １０、熱溶融性繊維の径が導電性繊維の径よりも大なる
    ものである特許請求の範囲第８項又は第９項記載の導電
    性布状物の製造方法。
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