JPS63264964A

JPS63264964A - 導電性布状物の製造方法

Info

Publication number: JPS63264964A
Application number: JP62094096A
Authority: JP
Inventors: 若原　秀規; 松尾　芳宏; 実川村
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 1987-04-15
Filing date: 1987-04-15
Publication date: 1988-11-01

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は導電性繊維と熱溶融性繊維とからなる導電性布
状物の製造方法に関し、特に導電性繊維を細かく巻縮し
得て、伸張率の大きな導電性布状物を製造し得る方法に
関する。

（従来の技ｊネテ）静電気やノイズの侵入によりその機能が損なわれる危険
がある半導体デバイス等の電子装置を梱包あるいは運搬
するために使用されるトレイ、コンテナ、パフケージ等
の容器や、同様に静電気およびノイズを嫌う磁気ディス
ク、磁気カード等の記録材料を収納して保存するために
使用されるファイリングケースなどにおいては、帯電防
止性と。

電磁波を遮蔽するのに必要な導電性が厳しく要求されて
いる。このような容器等としては、従来より、カーボン
ブランクや金属短繊維等の４電性フイラーが練り込まれ
たプラスチック成型物が実用化されている。しかし、こ
のようなプラスチック成型物では、要求される導電性を
付与するためには導電性フィラーを多量に練り込む必要
があり。

これが得られた成型物の成形性不良や機械的強度の劣化
の原因となっている。

このような欠点を改良するものとして１例えば特開昭５
８−１５５９１７号公報および特開昭５８−１６６０３
５号公報において、感電性繊維と熱溶融性繊維との繊維
混合物から形成された不織布２編布、あるいは織布を基
材に重ね合わせ、前記熱溶融性繊維の熔融温度以上に加
熱して融着することにより、導電性を有するＩＣ等の部
品の包装用シートを安価に製造する方法が提案されてい
る。

（発明が解決しようとする問題点）しかしながら、上述した方法により製造される織布を用
いたシートでは、導電性織布自体の伸びを期待すること
ができないので、該シートを真空成形もしくは圧空成形
等による深絞り加工に供すると、シートが引き伸ばされ
るために該織布が切断されてしまい、得られた成形物の
導電性がかなり低下する。また、上述した方法により製
造される不織布あるいは編布を用いたシートでは、導電
性不織布・編布がその構造上若干伸びることが可能では
あるが、延伸前後の面積比（すなわち展開倍率）が２倍
以上となるような深絞り加工では織布と同様に導電性の
不織布や編布が切断され、得られた成形物の導電性がか
なり低下してしまう。

このため、導電性布状物を有する一枚の平・垣なシート
からは、導電性に優れた底の深いコンテナ等を成形する
ことができないという問題点がある。

実開昭６１−２０２４７６号公報には、導電性繊維が熱
可塑性エラストマー繊維に巻縮された導電性シートが開
示されているが、導電性繊維を所望の状態に巻縮させる
ことは非常に困難であるため、所定の展開倍率を有する
シートを製造することはほとんど不可能である。

本発明は上述した従来技術の問題点を解決するものであ
り、その目的は、所定の展開倍率を有する導電性布状物
を、連続的にかつ安定的に製造し得る方法を提供するこ
とにある。

（問題点を解決するための手段）本発明は、導電性繊維および熱溶融性繊維からなる導電
性布状物の製造方法であり、それぞれ下撚りをかけられ
た導電性繊維と該導電性繊維よりも熱収縮率の大きな熱
溶融性繊維とを撚り合わせて合撚糸を形成する撚糸工程
と、形成された合撚糸を織るかもしくは編むことにより
織布もしくは編布を連続的に形成する布状成形工程と、
連続的に形成される織布もしくは編布の少なくとも幅方
向両端部に、所定の大きさのひだをギャザリング装置に
より連続的に形成するギャザリング工程と。

ひだが形成された織布もしくは編布をそのひだを保持し
つつ熱処理する加熱工程と、を包含してなり、そのこと
により上記目的が達成される。

（実施例）以下に本発明の実施例について説明する。

本発明の導電性布状物の製造方法は、導電性繊維と該導
電性繊維よりも熱収縮率の大きな熱溶融！！！！繊維と
を撚り合わせて合撚糸を形成する撚糸工程、該撚糸工程
にて得られた合撚糸を１例えば第１図に示すように、横
編機１０により編布等の布状に連続的に成形する布状成
形工程、布状に成形された編布等にギャザリング装置２
０によりひだを連続的に形成するギヤザリング工程、お
よびひだが形成された編布等を加熱炉３０により熱処理
して収縮させる加熱工程を包含する。

撚糸工程では、まず導電性繊維からなるフィラメント糸
または導電性短繊維からなる紡績糸に下撚りをかけたも
のと、熱溶融性樹脂からなる熱溶融性繊維に下撚りをか
けたものとを少なくとも１本ずつ引きそろえて逆方向に
撚り合わせ（これを上撚りという）２合撚糸を作る。

この際、上撚りの撚り数を大きくすると、後の工程で得
られる導電性繊維の巻縮程度が大きくなるので好ましい
。

また、下撚りの段階で熱溶融性繊維のねじり力を導電性
繊維のそれより大きくすると、得られる□　　合撚糸に
おいて導電性繊維の上撚り数が大きくなり、上記同様導
電性繊維のを縮程度が大きくなるので好ましい。つまり
、得られる合撚糸における導電性繊維の上撚り数は、そ
れぞれの繊維の下撚りのねじり力と上撚りのねじり力の
バランスを保った状態で決定されるため、熱溶融性繊維
の下撚りのねじり力が大きいと、その元に戻ろうとする
反発力が上撚りのねじり力に加えられ、その分だけ導電
性繊維の上撚り数が大きくなるのである。

この場合、ねじり力を大きくする方法としては。

撚り数を大きくしてもよいし、繊維の径を大きくしても
よい。

この撚糸工程に用いられる導電性繊維としては。

金属繊維、カーボン繊維、金属吸着合成樹脂繊維。

金属メッキ合成樹脂繊維等が挙げられる。ここで金属吸
着合成樹脂繊維とは９例えばアクリル系繊維に銅イオン
を吸着させた後に還元処理したものであり、該金属吸着
合成樹脂繊維は、特に耐屈曲性に優れているので好まし
い。

また、熱溶融性繊維としては、ポリエチレン。

ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリアミド
樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアクリロニトリル樹脂、
ポリ塩化ビニル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリメチ
ルメタクリレート樹脂等の繊維が好適に用いられ、特に
、使用される導電性繊維との関係において、該導電性繊
維の熱収縮率よりも大きな熱収縮率を有する繊維が選択
される。

また、得られる最終製品に透明性が求められる場合には
、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリメ
チルメタクリレート樹脂環、後述の基材として使用され
る樹脂と同等以上の透明性をもつ樹脂の繊維が特に好適
に用いられる。

このようにして得られた合撚糸８は、布状成形工程の横
編機１０に送給され、該横綱機１０により。

例えば天竺編みに連続的に編成される。

該横編機１０にて編成された編布８０は、必要に応じて
、その幅方向両端部の表面および背面に一対の粘着テー
プ８１および８１が各テープ貼着装置４０および４０に
てそれぞれ貼着される。各テープ貼着装置４０は、横編
機１０にて連続的に編成される編布８０の幅方向各端部
の近傍にそれぞれ配設されている。

各テープ貼着装置１４０は、第２図に示すように１編布
８０の幅方向各端部において９表面および裏面に対向す
るようにそれぞれ配設される一対のテープ供給ローラ４
２および４２と、各テープ供給ローラ４２から供給され
る粘着テープ８１を、編布８ｏの幅方向端部に１表面お
よび裏面からそれぞれ貼着する一対の押えロール４３お
よび４３とを有する。押えロール４３および４３は９編
布８０の幅方向端部を挟んで対向しており１両押えロー
ル４３および４３にて、各テープ供給ピーラ４２および
４２から送給される再粘着テープ８１および８１は９編
布８ｏの幅方向端部と共に挟圧される。

このように２編成直後に幅方向の両端部に粘着テープ８
１および８１が貼着された編布８ｏは１幅方向の両端部
がカールするおそれがな′＜、また１編布８０が編目の
ウェール方向（すなわち編布８ｏの長手方向）に引張ら
れても、該方向とは直交する幅方向に縮小するおそれが
ない。

このような編布８０は、必要に応じて、一対の塗布ロー
ラ５０および５０間を通過される。各塗布ローラ５０は
、熱溶融性繊維を溶解し得る１例えばＴｌ！Ｆ溶剤にて
表面が濡らされており、該溶剤が編布８０に塗布される
。その結果１編布８０の編目、すなわち合撚糸の交差接
触部が溶解されて一体化され。

該編布８０の目くずれが防止される。特に、後の加熱工
程において、熱風方式の加熱炉を用いる場合には、目く
ずれの防止効果が大きい。また９例えばＴＩＩＦ溶剤に
、熱溶融性繊維と同種の樹脂を溶解させておくことによ
り、熱溶融性繊維と導電性繊維とが一層確実に固着され
、後工程での加熱工程において、熱溶融性繊維の加熱収
縮により導電性繊維が細かく均一に巻縮される。そして
、このようにすれば、得られた布状物を９例えばポリ塩
化ビニル等を用いたシート状基材に加熱して圧着する場
合に、熱溶融性繊維がシート状基材に容易に一体化され
る。

溶剤が塗布された編布８０は、溶剤を乾燥させた後に、
ギャザリング装置２０に送給される。該ギャザリング装
置２０は１編布８０の連続方向に、所定の大きさのひだ
を連続的に形成するものである。該ギャザリング装置２
０は、少なくとも１編布８０の幅方向両端部の一面に１
編布８０の連続方向に所定の間隔をあけて連続的に当接
する係合部材と、相隣する係合部材の間隙内に編布８０
を順次押込んで。

編布８０に連続的にひだを形成する押込部材とを有する
。

該ギャザリング装置２０は、搬送される編布８０の幅方
向の両端部近傍にそれぞれ配設されており。

一方のギャザリング装置２０は２例えば第３図に示すよ
うに、一対のギヤ２１および２１と、一対の押圧ロール
２２および２２とを有する。ギヤ２１および２１は。

相互に噛合しており２編布８０の幅方向両端部に貼着さ
れた一対の粘着テープ８１および８１を噛み込み得るよ
うに配設されている。編布８０の幅方向両端部は、係合
部材である一方のギヤの歯部の歯先面に当接し、その歯
溝間に、押込部材である他方のギヤ２１の歯部にて、押
込まれてひだが形成される。

編布８０は２幅方向の両端部にひだが形成されることに
より２幅方向の中央部にたるみが形成される。

両端部にひだが形成された編布８０は、一方のギヤ２１
に沿って搬送され、対をなす押圧ロール２２および２２
間に送給される。両端部にひだが形成された編布８０が
、一方のギヤ２工に沿って移動し９両押圧ロール２２お
よび２２間に挟持されるまでの間は。

編布８０の幅方向両端部が該ギヤ２１の歯部から離脱し
ないように、適当な手段を設けることが、形成されたひ
だが消滅せず好ましい。

両押圧ロール２２および２２間には、各テープ供給ロー
ル２３および２３から、粘着テープ８３および８３がそ
れぞれ送給されており、各粘着テープ８３および８３は
、ひだが形成された編布８０の粘着テープ８１に。

表面側および背面側から２両押圧ロール２２および２２
にて挟圧されて貼着される。編布８０における幅方向各
端部に形成されたひだは２両押圧ロール２２および２２
間を通過する際に２編布８０の搬送方向。

あるいは該搬送方向とは反対方向に倒れた状態になる。

なお、ひだが形成された粘着テープ８１上に貼着される
各粘着テープ８３は、各粘着テープ８１に形成されたひ
だが９編布８０に加わる搬送方向への張力により消滅す
ることを防止するものであるため。

表面および背面の両面に貼着する必要がなく、いずれか
一方の面にのみ粘着テープ８３を貼着する構成としても
よい。また、必要とされる巻縮度に応じて、このギャザ
リング装置を複数連続使用してもよい。

ギャザリング装置２０により、ひだが形成された編布８
０は、一対の固定ロール６１および６２と２両固定ロー
ル６１および６２間に位置するダンサ−ロール６３（第
１図参照）に案内されて、加熱工程へ供される。

該加熱工程は、一対のピンテンター３１．３１および該
ピンテンター３１の搬送域に配設される加熱炉３０によ
り実施される。各ピンテンター３１は、第４図に示すよ
うに２編布８０の幅方向の両端部にそれぞれ係止して２
両端部を下流側になるにつれて相互に接近するように案
内する。各ピンテンター３１の下流部には、加熱炉３０
が配設されており、該加熱炉３０により、各ピンテンタ
ー３１にて搬送される編布８０が、該編布８０における
熱溶融性繊維が収縮する温度まで加熱される。

該加熱炉３０にて編布８０が加熱されると、第５図に示
すように、編布８０における合撚糸８の熱溶融性繊維８
４が軸方向に熱収縮し、その熱収縮に伴って、螺旋状に
撚りをかけられた導電性繊維８５は。

螺旋の間隔が軸方向に収縮され、第６図に示すように、
螺旋状に細かくカールした巻縮状態になる。

感電性繊維８５が巻縮状態になることにより１編布８０
は収縮するが２編布８０の幅方向への収縮は９編布８０
の幅方向両端部が各ピンテンター３１にて係止されてい
るため、各ピンテンター３１および３１の配設間隔にて
規定される。他方、該編布８０は２ｗＬ送方向（連続方
向）へは１編布８０に形成されたたるみが引き伸ばされ
て消滅する状態にまで収縮される。つまり１編布８０の
連続方向への加熱による収縮は２編布８０に形成される
ひだの大きさおよびひだ数により規定される。従って、
ギャザリング工程におけるギャザリング装置２０の各ギ
ヤ２１の歯高および歯数により１編布８０の連続方向の
収縮率が一規定される。

つまり２編布８０を、ひだを形成することなく。

また幅方向の両端部を規制することなく加熱処理すると
、収縮し過ぎてしまい、導電性繊維８５を所望の巻縮度
にて巻縮させることが不可能であるが。

これを編布８０の幅方向両端部に形成したひだの大きさ
やひだ数により編布８０の連続方向への収縮率を制御し
、また編布８０の両端部に係止するピンテンター３１お
よび３１の配設間隔により幅方向の収縮率を制御する。

これにより、得られる導電性編布８０の導電性繊維８５
を所望の巻縮度でもって巻縮させることができる。

こうして、導電性繊維が熱溶融性繊維の周囲に細かく螺
旋状に巻縮した状態の合撚糸にて編まれた導電性編布８
０が連続的に製造される。

このような導電性の編布は２例えばポリ塩化ビニル製の
シート状基材に貼着されて導電性シートとされ、該シー
トを深絞り加工に供することにより、帯電防止機能を存
する容器とされる。この場合、シート状基材に貼着され
る導電性編布は、その製造に際して、導電性シートが加
工される際の延伸率に対応させて、収縮率が定められ、
その収縮率によりギャザリング工程において形成される
ひだの大きさ、ひだ数、および加熱工程におけるピンテ
ンター３１の最終幅方向寸法が決定される。

その結果、該導電性編布８０が貼着された導電性シート
を深絞り加工しても、該導電性編布８０は切断するおそ
れがない。

ギャザリング工程において９ｗＩ布の幅方向各端部に配
設される一対のギャザリング装置２０としては、上述の
実施例のように一対のギヤを用いるものに限らず２例え
ば、第７図に示すように９周回移動し得る無端帯状物２
４ｂの周面に配設される係合部材２４ａ、２４ａ、・・
・と、放射状に押込部２５ａが形成された押込部材２５
とを用いるものでもよい。

該無端帯状物２４ｂは１例えば、一対のプーリ２４ｃお
よび２４ｃに巻き掛けられた搬送ベルトである。

各係合部材２４ａは、無端帯状物２４ｂの周回移動方向
に並設され１例えばビン２４ｄ、２４ｄ、・・・にて無
端帯状物に取り付けられている。各係合部材２４ａは９
例えば、軟質あるいは半硬質ゴム製であり。

その先端部は周回移動方向に幅広となっている。

相隣する係合部材２４ａの先端部同士は、若干の間隙を
有するように配設されており、その先端面は。

編布８０の幅方向端部における下面に順次光゛接する。

押込部材２５は、各係合部材２４ａ間に順次嵌合し得る
押込部２５ａ、２５ａ、・・・が放射状に形成されてお
り、＊送される編布８０の幅方向両端部は、押込部材２
５の各押込部２５ａにて、順次係合部材２４ａ間に押込
まれる。編布８０の幅方向端部が係合部材２４ａ間に押
込まれる位置は、無端帯状物２４ｂが一方のプーリ２４
ｃに巻き掛けられて円弧状となる位置であり、この位置
では各係合部材２４ａの間隙は広くなっているので、＆
ＷＷＳｅ２幅方向端部は確実に係合部材２４ａ間に押込
まれる。これにより９編布８０の幅方向端部にはひだが
形成される。そして。

押込部材２５の押込部２５ａが係合部材２４ａの間隙よ
りはずれるとその間隙内に押込まれた編布８０の幅方向
端部は、相隣する係合部材２４ｃにて挟持され。

両者の間隙から離脱するおそれがない。。

押込部材２５の配設位置よりも無端帯状物２４ｂの移動
方向下流側には、各係合部材２４ａの先端面に対向する
ように押圧ロール２２が配設されており。

テープ供給ロール２３から送給される粘着テープ８３が
、各係合部材２４ａ先端面と押圧ロール２２との間に送
給されて、ひだが形成された編布８０の幅方向端部に粘
着テープ８３が貼着される。

このようなギャザリング装置２０では、ひだが形成され
た編布８０を、ダンサ−ロール６３等を介することなく
、無端帯状物２４ｂにて直接加熱工程へ送給するように
してもよい。

また、ギャザリング装置２０としては、第８図（イ）お
よび（ロ）に示すように、外周面が編布８０と略直交す
るように配設された９周回移動する無端帯状物２６ｂを
２編布８０の幅方向の各側方に配設し、該無端帯状物２
６ｂ外周面に、所定の間隙をあけて、棒状の係合部材２
６ａ、２６ａ、・・・を突設する構成としてもよい。

無端帯状物２６ｂは、各係合部材２６ａが編布８０の搬
送方向上流部において９編布８０の幅方向端部の搬送域
下方に位置されており、その下流部が編布８０の搬送域
より外れるように屈曲されている。そして、各係合部材
２６ａは２編布８０の幅方向端部の下方に位置する場合
には、無端帯状物２６ｂに固定され１編布８０の搬送域
より外れた場合には、揺動し得るように構成される。無
端帯状物２６ｂの周回速度は編布８０の搬送速度に等し
く設定されている。

他方、押込部材２７としては９編布８０の幅方向端部下
方に位置する４本の係合部材２６ａの各間隙内に嵌合し
得る３木の押込部２７　ａ　、　２７　ｂ　、　２７　
ｃを有する。編布８０の搬送方向下流側に位置する押込
部２７ａおよび２７ｂは一体となっており、上流側に位
置する押込部２７ｃは、他の押込部２７ａおよび２７ｂ
よりも若干遅く下降しはじめ、他の押込部２７ａおよび
２７ｂと同時に戻りはじめるように設定されている。こ
れら押込部２７ａ、２７ｂおよび２７ｃは、無端帯状物
２６ｂの周回速度に同調して、昇降され。

編布８０から離隔した位置、および編布８０の幅方向端
部に当接して相隣する係合部材２６ａ間に編布８０を押
込む位置とに往復移動する。

押込部材２７の各押込部２７ａ、２７ｂおよび２７ｃと
。

編布８０を挟んで対向する位置には受台２８が配設され
ており、該受台２８上に、テープ供給ロール２３から繰
り出される粘着テープ８３が供給される。そして、押込
部材２７が下方に移動されると９編布８０の搬送方向下
流側に位置する２つの押込部２７ａおよび２７ｂは、編
布８０の幅方向端部を係合部材２６ａ間に押込むことに
より該端部にひだを形成する。このとき、押込まれた編
布８０の幅方向端部の下端が粘着テープ８３に当接し、
該粘着テープ８３は形成されたひだに貼着される。編布
８０の搬送方向上流側に位置する押込部材２７の押込部
２７ｃは、他の押込部２７ｃおよび２７ｂより遅く下降
しは°じめるので。

これらの押込部２７ａおよび２７ｂによりすでに形成さ
れたひだがテープにしっかり固着された状態で上流側の
編布８０を引張り込む。従って、押込部２７Ｃはすでに
形成されたひだを崩すことなく次のひだを形成する。そ
して、押込部２７ａ、２７ｂおよび２７ｃは同時に戻り
、以下この動作を繰り返して順次ひだを形成する。

ひだが形成された編布８０は２幅方向両端部が係合部材
２６ａに係止された状態で搬送され、無端帯状物２６ｂ
が１編布８０の搬送域より外れるべく側方へ移動すると
７編布８０の幅方向端部は、係合部材２６ａから外れ２
編布８０は、粘着テープ８３にてひだが固定された状態
で搬送される。このとき、各係合部材２６ａは無端帯状
物２６ｂに対して揺動し得るため２編布８０の幅方向端
部は、各係合部材２６ａより容易にはずれる。

この第８図に示すギャザリング装置では、大きなひだを
容易に形成することができるので１巻縮度の大きな導電
性布状物を得るために好適に用いられる。

（発明の効果）本発明の導電性布状物の製造方法は、このように１導電
性繊維と熱溶融性繊維とからなる合撚糸にて織布もしく
は編布を連続的に形成し、該織布もしくは編布に、所定
の大きさのひだを連続的に形成した後に熱処理するもの
であるため、得られ°る導電性布状物は、形成されたひ
だの部分が伸長した所定の状態にまで熱溶融性繊維が収
縮し、導電性繊維は所定の巻縮度にまで細かく巻縮した
状態になる。その結果、得られる導電性布状物は所望の
展開倍率を有し、この導電性布状物を１合成樹脂等のシ
ート状基材に貼着してなる導電性シートを所定形状に深
絞り加工しても切断するおそれがなく、導電性に優れた
所定形状の容器等が容易に製造し得る。

４、　ズ　　の　　−なう日第１図は本発明方法の工程を略示する模式図。

第２図はテープ貼着装置の斜視図、第３図はギャザリン
グ装置の側面図、第４図は加熱工程の略示平面図、第５
図は導電性布状物を構成する合撚糸の拡大図、第６図は
本発明方法により得られる導電性布状物の拡大平面図、
第７図はギャザリング装置の他の実施例の側面図、第８
図（イ）はギャザリング装置のさらに他の実施例の平面
図、第８図（ロ）はその側面図である。

１０・・・横編機、２０・・・ギャザリング装置、２１
・・・ギヤ。

２２・・・押圧ロール、２３・・・テープ供給ロール、
２４ａ。

２６ａ・・・係合部材、　２５．２７・・・押込部材、
２５ａ、２７ａ。

２７ｂ、２７ｃ・・・押込部、３０・・・加熱炉、３１
・・・ピンテンター、８０・・・編布、　８１．８３・
・・粘着テープ、８４・・・熱溶融性繊維、８５・・・
導電性繊維。

以上

Claims

【特許請求の範囲】

１．　導電性繊維および熱溶融性繊維からなる導電性布
状物の製造方法であり、それぞれ下撚りをかけられた導電性繊維と該導電性繊維
よりも熱収縮率の大きな熱溶融性繊維とを撚り合わせて
合撚糸を形成する撚糸工程と、形成された合撚糸を織る
かもしくは編むことにより織布もしくは編布を連続的に
形成する布状成形工程と、連続的に形成される織布もしくは編布の少なくとも幅方
向両端部に、所定の大きさのひだをギャザリング装置に
より連続的に形成するギャザリング工程と、ひだが形成された織布もしくは編布をそのひだを保持し
つつ熱処理する加熱工程と、を包含する導電性布状物の製造方法。
２．　前記ギャザリング装置は、織布もしくは編布の幅
方向両端面に、その連続方向に所定の間隙をあけて当接
する係合部材と、相隣する係合部材の間隙内に織布もし
くは編布を順次押し込んでひだを形成する押込部材とを
有する特許請求の範囲第１項に記載の導電性布状物の製
造方法。
３．　前記係合部材および押込部材は、相互に噛合する
一対のギヤである特許請求の範囲第２項に記載の導電性
布状物の製造方法。
４．　前記係合部材は、周回移動し得る無端帯状物の外
周面に配設されている特許請求の範囲第２項に記載の導
電性布状物の製造方法。
５．　前記無端帯状物は、その外周面が、織布もしくは
編布の一方の面に対向するように配設されている特許請
求の範囲第４項に記載の導電性布状物の製造方法。
６．　前記無端帯状物は、その外周面が、織布もしくは
編布とは略直交するように配設されている特許請求の範
囲第４項に記載の導電性布状物の製造方法。
７．　前記押込部材は、織布もしくは編布から離隔した
位置と、織布もしくは編布に当接して相隣する係合部材
間に嵌合した位置とに往復移動する特許請求の範囲第４
項に記載の導電性布状物の製造方法。