JPS58166035A - 導電性シ−ト又はフイルムの製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発ｌｌ１４Ｆｉ、導電性を有するシート又はフィルム
を製造する方法Ｋ１１ｌするものである。

ＩＣ包装用などの目的に使われる導電性シートとして、
ポリ塩化ビニルなどの熱可塑性樹脂にカーボンブラック
を配合して成形したプラスチックシートが知られている
。しかしながらこのシートは、カーボンブラック粒子が
シート内で連続して存在するほど多量に配合しないと所
期の導電性が得られないこと、多量配合によシそのプラ
スチック本来の機械的物性が低下することがあること、
薄手のシート又はフィルムを得ようとするとピンホール
を生ずるため厚みにおのずから限界があシ、又厚手にす
る仁と祉コスト高になり経済上不利になること、該シー
トは黒色となってカラー化−が不可能であること、カー
ボンブラックの取扱いは作業環境上余シ好ましくはない
こと、得られたシートを真空成形などの二次加工に供す
ると導電性がか表り低下する傾向がある仁となど種々の
問題点を含んでいる。

本発明は上記のような従来の問題点を根本的に解決した
ものである＠ 本発明は、導電性繊維（ａｌ）及び熱溶融性線維（ａｌ
）から製造し丸編・織布（５）を基材＠に重ね合せ、前
記熱溶融性線維（ａｌ）の溶融温度以上の温度に加熱、
融着する仁とＫより、導電性シート又はフィルムを製造
することを特徴とするものである。

かくして得られたシート又はフィルムにおいては、熱溶
融性線維（ａｌ）は溶融して基材■と一体になると共に
、導電性繊維（勾）が表面に網目のように規則正しく固
着した構造を有している。

そのため導電性１１１１　＃　（ａｌ　）が固着した側
がすぐれた導電性、帯電防止性を有するのはもちろん、
その反対側の面も帯電防止性を具備するようになる。こ
のシート又はフィルムにあっては、極めて薄手のもので
あってもピンホールのおそれは全くないし、基材０本来
の機械的物性も側ら損われない。又真空成形などの二次
加工に供しても導電性は低下しない、カラー化も当然可
能である。

本発明においては、導電性ＩＩ　１１１　（ａｊ　）及
び熱溶融性Ｉｌ雑（ａｔ　）から製造した編・織布（Ａ
）を用いる。

導電性繊維（ａｌ）としては、鋼吸着繊維、金属メッキ
締維、脚素豪合繊維、金属蒸着線維、金属細線などがあ
けられる。

熱溶融性線維（ａりとしては、ポリオレフィン系ＩＩＩ
緒、ナイロン系線維、ポリエステル系繊維、アク亨ル系
鎗維をはじめとする種々の線維があげられる。

なお上記（ａｌ）及び（ａり以外に他の高融点の繊維又
は溶融性を示さない鎗雑（ａＳ）を含んでいてもよい。

このＩＩＮＩＩ（ａｓ）は纏・織布製造時或いは本発明
のシート又はフィルムにおいて補強材、その他の役割を
果す。

上記（ａｌ）及び（ａｘ）（さらＫは（ａｌ）　）から
編−繊布囚を製造するＫは、（ａｌ）及び（ａｌ）のカ
ット−維を混紡して紡績糸を作シ、この紡績糸を経糸又
は緯糸の少なくとも一部に用いて製織し、織布を得る方
法、（’ｓ）のフィラメント糸及び（ａｌ）のフィラメ
ント糸を用いて製織し、繊布を得る方法、（ａｌ）と（
ａりとを＊ｂ合せ丸糸を用いて製織し、織布を得る方法
、上記のようが紡績糸、フィラメント糸、交撚糸を編ん
で編布やレースを得る方法など任意の方法が採用される
。

編ｅ織布■の厚み祉特に限定祉なく、厚手のものから極
薄の−４のまで用いることができる。

極薄の編・織布を用いても充分表導電性を示すシーＦ又
はフィルムが得られるとζろが本発明の特徴の一つで４
ある。―・織布中の導電性給給（ａｌ）の割合は、ａ０
１〜・９９（重量）％というように広く変えることがで
きる。好ましい範囲＃′ｉ０．１〜９５％である。（ａ
ｌ）の割合が極端に少ないと導電性シート又社フ・イル
ムが得られず、一方（ａｌ）の割合が極端に多いと相対
的に熱溶融性＃ｌ５（ａｔ）が不足する丸め、基材（ハ
）に対する（ａＳ　）の固着が完全に杜できなくなる。

編・織布（６）を形成する熱溶融性＃ｍ（ａｘ）の割合
は導電性１１ｔＪＩ（ａｌ）の割合を１００％から引い
た残余であるが、その他Ｏ縁Ｊｌｌ（ａｓ）を用いると
きでも（ａｌ）を全体・０１％以上は用いないと基材＠
に対する（ａｒ）（さらには（ａｌ））の固着効果が不
足するようＫなる。

次に基材（ハ）としては、プラスチックシート又はフィ
ルム、レザー、ゴム、編・織布−不ＩＮ布、クロス、紙
などがあげられ、特にプラスチックシート又はフィルム
が重要である。仁のプラスチックシート又はフィルムと
して編・織布回申の熱溶融性線維（ａりと同−又は同質
系・統のプラスチックを用いると、加熱時におけるこれ
ら両者の溶融接着一体化が特、に円滑に進む。

、一本発明においては上記編・繊布に）を基材（ハ）に
重ね合せる。編・織布（６）の重ね合せは基材（ロ）の
片面全面に行っても一部に行ってもよく、又両画に行っ
てもよい−重ね合せ１は単なる重ね合せのはか、バイン
ダー又は熱による接着ないし貼合を含む。

重ね合せ後、熱溶融性線維（ａｌ）の溶融温度以上の温
度に加熱する仁とにより一熱溶融性僚雑（ａｌ）を溶融
して（同時に基材（ハ）も溶・融す・ることがある）、
―・繊布囚と基材０の融着一体化を図る。加熱は通常圧
着を・伴うが、圧着を伴わない場合もある。加熱は基材
（ハ）がプラスチックシート又はフィルムであるときは
、皺シート又はフィルム製造時のダイスから吐出された
直談の溶融樹脂の熱を利用してもよく、又重ね合せた積
層物を真空成形等に供するときの熱を利用してもよい。

加熱工程のいくつかを例示してみると次のようになる。

■　（８）との）を重ね合せると同時に、加熱ロール間
を通す。

■　（８）と（ハ）を貼合後、加熱ロール間を通す。

■　重ね合せ又は貼合した（６）と（ハ）に加熱気体を
吹きつけたル赤外１１１Ｍ射して、加熱融着する。或い
はその稜さらにロールで圧着するＯ ■　重ね合せ又は貼合した囚との）に加熱ロールを押し
あてる。

■　（８）上に（ハ）を溶融押出う之ネートして圧着す
る。

■　金型内に（６）を載置し、該金１！に溶融樹脂を射
出する。

供する。

かくして得られたシート又はフィルムは、さらに必要に
応じ両押処理、真空成形、深絞成形、製袋郷の工程に供
することができる。

未発明においては導電性シート又はフィルムの製造中又
は製造後に他の層を付加してもよいＯ本発明の方法によ
り得られた導電性シート又はフィルムは、工Ｃ１ＬＳＩ
岬半導体を取扱うトキのシート、フィルム、袋、トレー
、コンテナ、容器などとして最適であシ、又はこりの付
着や帯電を鎌う種々の用途、たとえば電子機器部品や精
密機械部品の包装用、導電性作業台カバー、電子様器関
連シールド材、クリーンルー人、殺菌室、培養室用など
に有用である。又プラスチック成形工１１においてはこ
りを吸着しまいことから真空成形工程において、或いは
真空成形品の使われるあらゆる用途において極めて有用
である。

次に実施例をあげて本発明の方法をさらに貌明する。

実施例１ カットした金属吸着繊維（ａｌ）３％及びカットしたポ
リプロピレン繊維（ａｌ）９７％よりなる―給温合物か
ら作゛られた紡績糸を製織してモス４号（柵）を製造し
た。この織布（６）を厚みＯＸｌのポリプロピレンシー
ト（ハ）上Ｋｍ着剤を用いて貼合した。この貼合シート
を温度１６０℃の熱ロール間を通過させ九ところ、ポリ
プロピレン−維（ａ２）は溶融しポリプロピレンシート
（ハ）も溶融ないし軟化して両者が一体化して一層にな
ると共に、この一体層の表面に金属吸着繊維（ａｌ）の
みが網目状に固着し九シートが得られた。

このＴｏシさまを図面によ少説明する。第１図は熱圧工
程に供する前の貼合物の見取図であり、縁布（６）及び
ポリプロピレンシート（ハ）よシなる２層構造をとって
いる。第２図祉熱圧俵のシートの見取図であり、織布（
６）祉消滅して金属吸着線Ｍ（ａｌ）のみがポリプルピ
レンシート０上に固着している。

かくして得られ九シートの表面（（ａｌ）固着面）を布
で強く摩擦したりツメでこすったりしたが、（ａりは全
く剥離しなかった。

このシートのｌ１１面のロータリースタチックメーター
による摩擦帯電圧は、２０″ｅ、４０す■でＩＩＫＶ以
下であり、裏面の摩擦帯電圧も１、３　Ｋ　Ｖと小さか
った。なおポリプロピレンシート０のみの摩擦帯電圧Ｆ
ｉｔａＫｖであった。

又このシートの表面の比抵抗は１０〜１０　０ａｎであ
った。

次にこのシートを真空成形に供してトレーを製造したが
、導電性はほとんど低下しなかった。

実施例２ ナイロンフィラメント糸（ａ２）を経糸とし、緯糸にナ
イロンフィラメント糸（ａ２）と金属吸着繊維のフィラ
メント糸（ａｌ）の２種を３：１の割合で用いて、薄手
の織布を製織し良。この織布（６）２枚を直交して貼シ
合せた俵、これを厚みａ２■のＡＢＳ樹脂シート（ハ）
上に接着剤を用いて貼合した。この貼合シートを温度１
７（ｌの熱口−ル間を通過させたところ％（ａ２）は溶
融し何も軟化して両者が融着一体化すると共に、その表
面に（ａｌ）のみが細かな格子状に固着したシートが得
られ九。

このシートの゛表面の摩擦帯電圧は２０℃、４０％ＲＨ
でαｌＫＶ以下であり、比抵抗は１０〜１０−２ΩＧで
あった。

次にこのシートを真空成形に供したが、導電性はほとん
ど低下しなかった。

実施例３ カットしたニッケルメッキ線維（ａｌ）５％、カットし
九ナイロン繊維（ａ２）６５％及びカットしたアクリル
繊維（ａ５）３０％よシなる繊維混合物から作られた紡
績糸を編んで、薄手の編布を製造した。この−右回を厚
みａＯＳ−のナイロン７“Ａ＠の両面に−ね合せ九後・
湿度１６０’ｅで加熱圧着′した。（ａ２）は溶融して
フィルム（ハ）と一体化して一層となると共に、この一
体層の両表面に（ａｌ）及び（ａ３）が網目−状に固着
したフィルムが得られた。

このフィルムの表面の摩擦帯電圧はほぼゼロで、比抵抗
は１０　’ｎａｇであった。

実施例４ パイル目付ｓ　ｏ　ｏ　ｙ７−のアクリルカーペットの
裏面に実施例１の織布（８）を貼り付は熱融着したとこ
ろ、強制摩擦によっても２４００Ｖｔでしか帯電せず、
電撃感知限界である５ｏｏｏｖに達しなかった。

なお裏面に織右回を貼り付けなかった場合は、強制摩擦
により帯電圧は７０００Ｖ以上にカうた。

【図面の簡単な説明】

第１図は実施例１にお吋る熱圧前の貼合物の見取図、第
２図はこの貼合物を熱圧融着した後の見取図である。 Ａ・・・繊布 ６重・・・導電性線維 ａ２・・・熱溶−性繊維 Ｂ・・・基劃

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ！、導電性１ｍ　ａｌｌ　（ａｌ）及び熱溶融性ｌｌｌ
   １艙（ａ２）から製造し九−＠緑布囚を基材＠に重ね合
   せ、前記熱溶融性繊Ｊｌ！（ａｔ）の溶融温度以上の温
   度に加熱、融着することを特徴とする導電性シート又祉
   フィルムの製造法。 ２　編−織布（６）を形成する繊維混合物中の導電性１
   １１ｍ（ａｔ）０割合がａｏｔ　〜ｓｓ％ｆ４る％許請
   求のｔＦＨ第１項記Ｉ！Ｏ方法。 １　編１１ＩＩｋ布（６）を形成する繊維混合物中の導
   電性線維（ａｒ　）の割合が（Ｌｌ−１１％である特許
   請求ａＳＳ第１項記載の方法。 ζ　基材０がプラスチックシート又はフィルムである特
   許請求の範囲第１′項記載の方法。