JPS6224825A - パンチプレス機の型固定装置 - Google Patents
パンチプレス機の型固定装置Info
- Publication number
- JPS6224825A JPS6224825A JP16200785A JP16200785A JPS6224825A JP S6224825 A JPS6224825 A JP S6224825A JP 16200785 A JP16200785 A JP 16200785A JP 16200785 A JP16200785 A JP 16200785A JP S6224825 A JPS6224825 A JP S6224825A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- die
- press
- rotary base
- bench
- orthogonal axes
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Punching Or Piercing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は、作業台上にプレス型押え用のクランプ装置を
備えた・ぐンチゾレス機に係り、特に、・ぐンチゾレス
機の被加工物保持・駆動手段とブレス機本体作業台との
関係角位置を容易に調整し得るように改良した・２ンチ
プレス機の型固定装置に関するものである。
備えた・ぐンチゾレス機に係り、特に、・ぐンチゾレス
機の被加工物保持・駆動手段とブレス機本体作業台との
関係角位置を容易に調整し得るように改良した・２ンチ
プレス機の型固定装置に関するものである。
第３図は従来の・ぐンチグレスの１例を示す説明図であ
る。
る。
ブレス本体の作業台１′の上に設けられた型固定？ルト
４によってプレス型８が固定される。
４によってプレス型８が固定される。
上記のプレス型８には９本の加工用・千ンチ１２が設け
られ（本図においては３本ずつ重なって、３本が現われ
）ている。
られ（本図においては３本ずつ重なって、３本が現われ
）ている。
一方、作業台１′に設けられた保持具１１によって保持
された被加工物１０は矢印入方向にピッチ送シされなが
ら、数回にわたって・やンチ１２によって９個ずつ穿孔
される。
された被加工物１０は矢印入方向にピッチ送シされなが
ら、数回にわたって・やンチ１２によって９個ずつ穿孔
される。
この場合、９本の・臂ンチの列設方向と、矢印Ａ（被加
工物のピッチ送シ方向）とが精密に一致していないと製
品の穿孔状態が不良になる。
工物のピッチ送シ方向）とが精密に一致していないと製
品の穿孔状態が不良になる。
次に、上記の不具合のメカニズムを第４図乃至第６図に
ついて説明する。
ついて説明する。
第４図は、作業台１の座標Ｘ、Ｙと、９本の・ぐンチ１
２ｍ 、 １２ｂ 〜１２ｉの列設軸”＋Ｙとが一致
している場合を表わしている。被加工物１０は矢印Ａの
如く矢印Ｘ′力方向寸法ｐずつピッチ送りされる。
２ｍ 、 １２ｂ 〜１２ｉの列設軸”＋Ｙとが一致
している場合を表わしている。被加工物１０は矢印Ａの
如く矢印Ｘ′力方向寸法ｐずつピッチ送りされる。
矢印Ａ、！：Ｘ軸とが一致しているので、被加工物ｌＯ
には第５図のように穿孔される。即ち、ノ？ンチ１２ａ
で穿たれた４個の孔群１７ａと、・やフチ１２ｂテ９Ｒ
ｃれた４個の孔群１７ｂと、ノ４ンチ１２ｃで穿たれた
４個の孔群１７ｃとは仮想線イロの如く１直線に揃う。
には第５図のように穿孔される。即ち、ノ？ンチ１２ａ
で穿たれた４個の孔群１７ａと、・やフチ１２ｂテ９Ｒ
ｃれた４個の孔群１７ｂと、ノ４ンチ１２ｃで穿たれた
４個の孔群１７ｃとは仮想線イロの如く１直線に揃う。
ところが、第６図に示すように９本の・ぐンチ１２ａへ
・１２１の列設軸ｘ／、 ｙ／が、作業台のＸ、−１’
軸に傾いている場合、被加工物１０を矢印入方向に、即
ちＸ軸方向に移動させると、各・ぐンチ１２ａ〜１２ｉ
は被加工物１０に対して相対的に矢印ａ′の如く移動す
るっこのため、矢印入方向に被加工物をピッチ送りしな
がら・平ンチ作業すると、第７図に示すように孔群１７
ａ’、同１７ｂ’、同１７ｃ′の列設線ハニが階段状に
なる。
・１２１の列設軸ｘ／、 ｙ／が、作業台のＸ、−１’
軸に傾いている場合、被加工物１０を矢印入方向に、即
ちＸ軸方向に移動させると、各・ぐンチ１２ａ〜１２ｉ
は被加工物１０に対して相対的に矢印ａ′の如く移動す
るっこのため、矢印入方向に被加工物をピッチ送りしな
がら・平ンチ作業すると、第７図に示すように孔群１７
ａ’、同１７ｂ’、同１７ｃ′の列設線ハニが階段状に
なる。
上述の不具合説明（第６図、第７図）から明らかなよう
に、・２ンチ１２ａ〜１２１の列設軸ｘ／、 ｙ／を回
動させて（即ちプレス型８を作業台１′に対して回動さ
せて）ｘ、ｙ軸に一致させることによって第５図に示し
たような所望の製品が得られる。
に、・２ンチ１２ａ〜１２１の列設軸ｘ／、 ｙ／を回
動させて（即ちプレス型８を作業台１′に対して回動さ
せて）ｘ、ｙ軸に一致させることによって第５図に示し
たような所望の製品が得られる。
こうした原理は簡単であるが、この原理を実際のプレス
機に適用しようとすると次の如く多くの技術的困難が有
る。即ち、 （Ｉ）７°レス型は・２ンチ作業の大きい衝撃に耐える
ように支承されなければならないこと。
機に適用しようとすると次の如く多くの技術的困難が有
る。即ち、 （Ｉ）７°レス型は・２ンチ作業の大きい衝撃に耐える
ように支承されなければならないこと。
（１１）プレス型の回動は微調整可能でなければならな
いこと。
いこと。
（Ｉｌｌ） プレス型は回動調節可能であり、かつ、Ｘ
、 Ｙ軸方向にが夕の無いように支承されていなければ
ならないこと。
、 Ｙ軸方向にが夕の無いように支承されていなければ
ならないこと。
本発明は上述の事情に鑑みて為されたもので、プレス機
の・やンチ作業の衝撃力を充分に支承することができ、
しかもプレス型にＸ−Ｙ方向（水平面内の直交２軸ｘ、
ｙに関する平行移動）のガタを生じることなく、水平面
内の回転角（垂直軸回りの角位置）を微調整できる、・
２ンチグレス機用のプレス型固定装置を提供しようとす
るものである。
の・やンチ作業の衝撃力を充分に支承することができ、
しかもプレス型にＸ−Ｙ方向（水平面内の直交２軸ｘ、
ｙに関する平行移動）のガタを生じることなく、水平面
内の回転角（垂直軸回りの角位置）を微調整できる、・
２ンチグレス機用のプレス型固定装置を提供しようとす
るものである。
上記の目的を達成するため、本発明に係るプレス型固定
装置は、プレス機本体作業台上に円柱面状の凹部を設け
るとともに、上記の凹部に摺動自在に円板状の回動ベー
スを嵌合し、かつ上記の回動ベースに対してプレス型を
固定するとともに、前記回動ベースの回動角を調節・固
定するネジ手段を設けたことを特徴とする。
装置は、プレス機本体作業台上に円柱面状の凹部を設け
るとともに、上記の凹部に摺動自在に円板状の回動ベー
スを嵌合し、かつ上記の回動ベースに対してプレス型を
固定するとともに、前記回動ベースの回動角を調節・固
定するネジ手段を設けたことを特徴とする。
次に、本発明の１実施例を第１図及び第２図について説
明する。
明する。
本実施例は、第３図に示した従来例に本発明を適用して
改良した１例であって、本実施例を示す第２図は前記従
来例に２ける第３図に対応する部分断面正面図、第１図
は平面図である。
改良した１例であって、本実施例を示す第２図は前記従
来例に２ける第３図に対応する部分断面正面図、第１図
は平面図である。
第３図におけると同一の図面参照番号を付した型固定ボ
ルト４．プレス型８．被加工物１０．被加工物保持具１
１．・ぐンチ１２は前記従来例におけると同様乃至は類
似の構成部材である。ただし、第１図においては被加工
物１０及び保持具１１を省略しである。
ルト４．プレス型８．被加工物１０．被加工物保持具１
１．・ぐンチ１２は前記従来例におけると同様乃至は類
似の構成部材である。ただし、第１図においては被加工
物１０及び保持具１１を省略しである。
プレス本体の作業台１に円柱状内壁を有する浅い凹部１
ａを設け、その底面１ｂは水平面に構成する。
ａを設け、その底面１ｂは水平面に構成する。
上記の凹部１ａに摺動自在に嵌合する円板状の回動ベー
ス２を構成する。
ス２を構成する。
これにより、回動ベース２は垂直軸２の回りに回動する
ことができ（第２図）、しかもＸ、Ｙ軸（Ｙ軸は第２図
において紙面に垂直）方向の位置を規制される。
ことができ（第２図）、しかもＸ、Ｙ軸（Ｙ軸は第２図
において紙面に垂直）方向の位置を規制される。
上記の回動ベース２の回動を固定するセット＆ルト３を
設ける。１３は座金である。
設ける。１３は座金である。
このセットゲルトは、回動ベース２に設けられた円弧状
溝孔２ａを通り、作業台１の凹部の底面１ｂに設けられ
た雌ネジ孔１ｃに螺合している（第２図）ただし、回動
ベース２の回動角は微小で足シる（例えば数度）ので、
前記円弧状溝孔２ａは第１図に現われてず、座金１３で
隠されている。
溝孔２ａを通り、作業台１の凹部の底面１ｂに設けられ
た雌ネジ孔１ｃに螺合している（第２図）ただし、回動
ベース２の回動角は微小で足シる（例えば数度）ので、
前記円弧状溝孔２ａは第１図に現われてず、座金１３で
隠されている。
従来技術（第３図）においてプレス型固定ボルト４は作
業台１′上に設けられていたが、本例においては回動ベ
ース２に設ける。これによυ、プレス型８は回動ベース
２に対して固定され、該回動ベース２はセットメルト３
によって作業台１に固定される。
業台１′上に設けられていたが、本例においては回動ベ
ース２に設ける。これによυ、プレス型８は回動ベース
２に対して固定され、該回動ベース２はセットメルト３
によって作業台１に固定される。
第１図に示す如く短杆状ストッパ５を回動ベース２に固
定し、作業台１上へＸ軸方向に突出させる。上記ストツ
ノ５の先端部付近を介して、２本の調整ボルト６をＹ軸
方向に対向させる。１４は止ナツトである。
定し、作業台１上へＸ軸方向に突出させる。上記ストツ
ノ５の先端部付近を介して、２本の調整ボルト６をＹ軸
方向に対向させる。１４は止ナツトである。
以上のように構成したプレス型固定装置（第１図、第２
図）を用いるには、プレス型固定ポルト４によってプレ
ス型８を回動ベース２に対して固定し、セットメルト３
を緩めて上記回動ベース２の回動をフリーにする。この
状態で（第１図）プレス型８の水平直交２軸”＋１と、
プレス機本体作業台の水平直交軸Ｘ、Ｙとを精密に平行
ならしめる。この平行出し作業は治具を用いるなり、光
学的に測定するなシ、若しくはダミーの被加工物を用い
てテスト穿孔するなシ、任意の方法を適用し得るが、本
例のようにダイヤルゲージ１５と当てブロック１６を設
けておくと平行出し作業に好都合である。
図）を用いるには、プレス型固定ポルト４によってプレ
ス型８を回動ベース２に対して固定し、セットメルト３
を緩めて上記回動ベース２の回動をフリーにする。この
状態で（第１図）プレス型８の水平直交２軸”＋１と、
プレス機本体作業台の水平直交軸Ｘ、Ｙとを精密に平行
ならしめる。この平行出し作業は治具を用いるなり、光
学的に測定するなシ、若しくはダミーの被加工物を用い
てテスト穿孔するなシ、任意の方法を適用し得るが、本
例のようにダイヤルゲージ１５と当てブロック１６を設
けておくと平行出し作業に好都合である。
Ｘ、 ｙ軸をＸ、Ｙ軸に合わせたら、セラ）ｙｊ＝’
ルト３を緊定する。
ルト３を緊定する。
セットメルト３の緊定により、プレス型８は作業台１に
対してＸ、Ｙ軸方向のが夕無く固定される。また、作業
台１の凹部の底面１ｂと回動ベース２の底面２ｂとは広
い面で当接しているので、プレス機の・母ンチ作業にお
ける衝撃力・に充分耐え得る。
対してＸ、Ｙ軸方向のが夕無く固定される。また、作業
台１の凹部の底面１ｂと回動ベース２の底面２ｂとは広
い面で当接しているので、プレス機の・母ンチ作業にお
ける衝撃力・に充分耐え得る。
前記回動ベース２の角位置（Ｚ軸回９回動向）を調整し
てｘ、ｙ軸とｘ、ｙ軸とを合わせる操作は、調整ネノ６
によって行うので容易に微調整を行い得る。
てｘ、ｙ軸とｘ、ｙ軸とを合わせる操作は、調整ネノ６
によって行うので容易に微調整を行い得る。
以上詳述したように、本発明の装置によれば、プレス機
による・やンチ作業の衝撃力に充分耐えることができ、
しかも水平な直交２軸方向のが夕を生じることなく、プ
レス型の角位置を容易に微調整することができるという
優れた実用的効果を奏する。
による・やンチ作業の衝撃力に充分耐えることができ、
しかも水平な直交２軸方向のが夕を生じることなく、プ
レス型の角位置を容易に微調整することができるという
優れた実用的効果を奏する。
第１図は本発明の１実施例の平面図、第２図は同じく部
分断面正面図である。 第３図は従来のプレス型固定装置の１例の説明図、第４
図乃至第７図は従来装置における技術的問題点の説明図
である。 １・・プレス機本体の作業台、２・・・回動ベース、３
・・セットメルト、４・・・プレス型固定ポルト、５・
・・短杆状のストン・ぐ、６，７・・・調整ボルト、８
・・・プレス型、１０・・・被加工物、１２・・・加工
用の・ぐンチ、１５・・・ダイヤルｒ−ノ、１６・・・
当てブロック。
分断面正面図である。 第３図は従来のプレス型固定装置の１例の説明図、第４
図乃至第７図は従来装置における技術的問題点の説明図
である。 １・・プレス機本体の作業台、２・・・回動ベース、３
・・セットメルト、４・・・プレス型固定ポルト、５・
・・短杆状のストン・ぐ、６，７・・・調整ボルト、８
・・・プレス型、１０・・・被加工物、１２・・・加工
用の・ぐンチ、１５・・・ダイヤルｒ−ノ、１６・・・
当てブロック。
Claims (1)
- プレス型押え用クランプ装置を備えたパンチプレス機に
おいて、プレス機本体作業台上に円柱面状の凹部を設け
るとともに、上記の凹部に摺動自在に円板状の回動ベー
スを嵌合し、かつ上記の回動ベースに対してプレス型を
固定するとともに、前記回動ベースの回動角を調節・固
定するネジ手段を設けたことを特徴とするパンチプレス
機のプレス型固定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16200785A JPS6224825A (ja) | 1985-07-24 | 1985-07-24 | パンチプレス機の型固定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16200785A JPS6224825A (ja) | 1985-07-24 | 1985-07-24 | パンチプレス機の型固定装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6224825A true JPS6224825A (ja) | 1987-02-02 |
Family
ID=15746270
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16200785A Pending JPS6224825A (ja) | 1985-07-24 | 1985-07-24 | パンチプレス機の型固定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6224825A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008238198A (ja) * | 2007-03-26 | 2008-10-09 | Daido Amistar Co Ltd | ダイセットおよびその金型実装方法 |
| JP2009012052A (ja) * | 2007-07-05 | 2009-01-22 | Chuo Motor Wheel Co Ltd | 車両用ホイールリムのバルブ孔加工装置 |
| JP2012071379A (ja) * | 2010-09-28 | 2012-04-12 | Howa Mach Ltd | パンチピンの角度調整装置及びパンチングマシン |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6027426A (ja) * | 1983-07-26 | 1985-02-12 | Nikka Eng Kk | スタンパ盤内外径打抜き装置 |
-
1985
- 1985-07-24 JP JP16200785A patent/JPS6224825A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6027426A (ja) * | 1983-07-26 | 1985-02-12 | Nikka Eng Kk | スタンパ盤内外径打抜き装置 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008238198A (ja) * | 2007-03-26 | 2008-10-09 | Daido Amistar Co Ltd | ダイセットおよびその金型実装方法 |
| JP2009012052A (ja) * | 2007-07-05 | 2009-01-22 | Chuo Motor Wheel Co Ltd | 車両用ホイールリムのバルブ孔加工装置 |
| JP2012071379A (ja) * | 2010-09-28 | 2012-04-12 | Howa Mach Ltd | パンチピンの角度調整装置及びパンチングマシン |
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