JPS6327958Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

この考案は、プレス加工における打抜きあるい
は穴あけに使用するパンチを所定の形状に研削す
る際、砥石車に対してパンチを所定の位置で保持
して研削を容易にするパンチ成形研削装置に関す
る。 パンチの平面や弧面を加工する装置としては、
実公昭51−27512号公報、実公昭46−25997号公
報、特公昭40−16400号公報等に記載されている
パンチ成形研削装置が知られている。 そして、パンチの平面を加工する場合におい
て、第１，２図に示すように、割出板４，１４
と、その割出板４，１４の外周面に形成された凹
部（符号省略）に嵌合する割出ピン（符号省略）
とによつて求められる角度以外で、パンチを固定
する場合に、次の２種類の方法があつた。 １番目の方法は、第１図に示す装置１のよう
に、ロツキングプレート５を本体２にボルト６締
めし、ロツキングプレート５と、一体化されたパ
ンチを保持するホルダ３や割出板４やハンドル７
等とで本体２を挾持してホルダ３を固定し、パン
チを所定角度で固定するものである。 ２番目の方法は、第２図に示す装置１１のよう
に、ホルダ１３を直接ブレーキカラー１５を介し
てボルト１６締めすることにより、本体１２に対
して割出板１４やハンドル１７等とともにホルダ
１３を固定させるものである。 しかし、ホルダ３，１３等を固定する際、いず
れにしても一箇所のみをボルト６，１６締めする
にすぎず、パンチの先端では固定前後においてそ
の位置が相当ずれ、先端がずれた状態で研削され
るため、公差±0.01mm程度を必要とするパンチに
おいては寸法精度の低下が避けられないという問
題があつた。 また、パンチの弧面を加工する場合において
は、ホルダの外周上に所定の角度で二つの回り止
めブロツクを固定し、本体に設けた固定ピンにハ
ンドルの回動により回り止めブロツクを当接さ
せ、ホルダのＶブロツクを介して保持されるパン
チを回動させて弧面を加工していた。 しかし、回り止めブロツクが固定ピンに当接す
る際、通常、当接寸前にハンドル操作の速度を遅
くして固定ピンにゆつくり当接させるが、ハンド
ル操作の速度を遅くしすぎると作業能率を低下さ
せることとなる。また、ハンドル操作の速度を変
えずに固定ピンに当接させると、パンチの先端が
振れ、その振れた状態で研削されるので、公差±
0.01mm程度を必要とするパンチにおいては寸法精
度の低下が避けられないという問題もあつた。 この考案は、以上の問題点を解決し、パンチ平
面研削時には、パンチ先端のずれを極力押え、ま
たパンチ弧面研削時には、作業能率を低下させる
ことなくパンチ先端の振れを極力押えて、寸法精
度の高いパンチを製造可能にするパンチ成形研削
装置を堤供することを目的とする。 この考案の要旨は、割出板と目盛板との間に設
けられたロツキングプレートに、複数本のピンを
目盛板軸部に設けたナツトを締めつけることによ
り平等に押させて、本体にホルダ、割出板、目盛
板、およびハンドル等を固定させ、パンチ平面研
削の際のパンチ固定時、パンチ先端のずれを防止
させ、また、ホルダ外周上に摺動可能に装着され
た回り止めブロツクの固定ピンとの当接箇所に、
ばねによるクツシヨンピンを突設して、パンチ弧
面研削の際の加工時、作業能率を低下させること
なくパンチ先端の振れを防止させるパンチ成形研
削装置にある。 以下、図例に基づいてこの考案の実施例につい
て説明する。 第３図は実施例のパンチ成形研削装置の斜視
図、第４図は同例の一部破断側面図、第５図、第
６図は同例の正面図・背面図である。 下面が砥石車を有する研削盤の定盤上に接する
逆Ｔ字形状の本体２２には、その垂直部２２ａの
中央に前後に貫通する円孔２２ｂが穿設されてい
る。また、垂直部２２ａ上部には、前後に移動可
能な固定ピン３０と後述の割出板２４に嵌合する
割出ピン３１が装着されている。なお、固定ピン
３０や割出ピン３１は従来公報記載の装置と同様
な構成で同様な位置に配置されている。さらに、
円孔２２ｂには、前方より順に、ホルダ２３、割
出板２４、および目盛板２８が従来と同様にボル
ト４０により一体的に連結され、従来と同様に円
孔２２ｂ内で回動可能なように設けられている。 ホルダ２３は円盤形状であり、前方にパンチ３
６を保持するＶブロツク３２、押えねじ３３、お
よびアーム３７が上下動可能に装着され、パンチ
３６を研削盤の定盤から任意の高さで固定できる
よう構成されている。なお、Ｖブロツク３２、押
えねじ３３、およびアーム３７は、従来公報記載
の装置と同様であり、同様な機構で上下動される
よう構成されている。また、ホルダ２３の外周に
は環状の突部２３ａが形成され、突部２３ａに
は、パンチ３６の弧面を研削加工する際、固定ピ
ン３０に当接させて、パンチ３６を所定の角度内
で回動可能なように、二つの回り止めブロツク３
４、３４が所定の位置に固定されている。 回り止めブロツク３４は突部２３ａ上で摺動・
固定可能に構成されるとともに、回り止めブロツ
ク３４の固定ピン３０との当接箇所には、ばねを
介在させて当接時衝撃を緩らげるよう付勢力を有
するクツシヨンピン３５が、その先端を突出させ
て設けられている。 割出板２４はリング状であり、その外周上に
は、割出ピン３１の先端が嵌合可能なように形成
された凹部２４ａが、等分して24個設けられてい
る。したがつて、割出ピン３１および割出板２４
を使用することにより、パンチ３６は容易に15゜
ずつ回転した状態を得ることができる。 目盛板２８は後面外周縁に目盛２８ｂを有する
円盤形状であり、目盛板２８後面中央には後方へ
突出する軸部２８ａが形成され、軸部２８ａはハ
ンドル２７に連結されている。 また、本体垂直部２２ａの円孔２２ｂ内周面に
おける割出板２４と目盛板２８との間の位置に
は、後方内径を拡径させて環状の段差部２２ｃが
形成されている。 そして、目盛板２８外周縁の前面側には、段差
部２２ｃ後面に当接するリング状のロツキングプ
レート２５が配設されている。 また、目盛板２８外周縁には、前端をロツキン
グプレート２５後面に当接させかつ後端を目盛板
２８後面から突出させる三本のピン２６が、目盛
板２８を周方向に三等分割する三箇所で、目盛板
２８前後方向に挿通して配設されている。 さらに、目盛板２８の軸部２８ａ外周には、各
ピン２６後端に前面を当接可能とするナツト２９
が螺合されている。 したがつて、このパンチ成形研削装置２１は、
パンチ３６をＶブロツク３２および押えねじ３３
で保持した後、パンチ３６に所定の平面を研削加
工する際には、パンチ３６を所望の角度までハン
ドル２７を操作して回転させて、ナツト２９を締
めつけることにより、ピン２６をロツキングプレ
ート２５に押圧させ、ロツキングプレート２５を
本体２２に押圧させて、本体２２の段差部２２ｃ
後面に押圧させる。すると、ロツキングプレート
２５と、一体化されているホルダ２３や割出板２
４や目盛板２８とで本体２２を挾持する態様とな
り、ホルダ２３が本体２２に対して固定され、Ｖ
ブロツク３２および押えねじ３３で保持されてい
るパンチ３６が固定される。そして、この時、ロ
ツキングプレート２５を三箇所のピン２６が平等
に押圧するため、パンチ３６の中心線αが固定前
と固定後においてずれず、パンチ３６先端のずれ
が極力押えられることとなる。 なお、図例ではピン２６を三本使用したものを
示したが、ロツキングプレート２５を平等に押圧
可能であれば適宜複数本設けても同様な効果を奏
する。 ちなみに、第１図に示す装置、第２図に示す装
置１１（ただし、この装置１１はボルト１６が本
体１２の右側面に装着されているものである。）、
および本実施例の装置２１をそれぞれ比較し、パ
ンチ平面研削の際のパンチ固定時における変位量
を測定した結果を第１表に示す。 この第１表のテストバーはφ20×100mmの円筒
形の工具鋼を使用し、測定地点はそれぞれの装置
における第４図に示すＡ点およびＢ点の二点と
し、二点の第３図に示す上下方向イ（上方向が
＋、下方向が−を示す）と水平方向ロ（左方向が
＋、右方向が−を示す）をダイヤルゲージで測定
し、固定前と固定後の状態を測定した。

【表】

【表】 第１表から理解できるように、本実施例のパン
チ成形研削装置２１は、テストバーの先端付近の
Ｂ点の上下方向あるいは水平方向のずれ（変位
量）が従来の装置１，１１に比較して極めて少な
く、またＡ点でのずれ（変位量）とほぼ等しいた
め、本装置２１にパンチを固定して研削加工する
際、極めて寸法精度が高いパンチを製造できるこ
とが判る。 また、パンチ３６をＶブロツク３２および押え
ねじ３３で保持した後、パンチ３６に所定の弧面
を研削加工する際には、ホルダ２３の突部２３ａ
上に所定の角度をもつて二つの回り止めブロツク
３４，３４を固定し、ハンドル２７を操作して本
体２２の固定ピン３０に回り止めブロツク３４を
交互に当接させつつパンチ３６を回動させて、パ
ンチ３６に砥石車を当て弧面を研削加工する。そ
して、この時、回り止めブロツク３４が固定ピン
３０に当接寸前で、クツシヨンピン３５が固定ピ
ン３０に当接するため、衝撃少なく自動的に回り
止めブロツク３４の速度が遅くなり、固定ピン３
０との当接時にはパンチ３６の先端の振れが極力
押えられることとなる。したがつて、固定ピン３
０との当接前にハンドル２７の回転速度を遅くす
る操作が不用となり、作業能率も向上する。 ちなみに、クツシヨンピン３５を設けない従来
の装置と本実施例の装置２１とを比較して、パン
チの先端の振れ（変位置）を測定した結果を第２
表に示す。 この第２表のテストバーはφ20×100mmの円筒
形の工具鋼を使用し、測定地点はそれぞれの装置
における第４図に示すＢ点とし、Ｂ点の上下方向
の変位量をダイヤルゲージで測定した。なお、そ
れぞれの装置の二つの回り止めブロツクは180゜の
角度を有して固定され、固定ピンに一方の回り止
めブロツク当接させた後、他方の回り止めブロツ
クを当接させ、再度もとの回り止めブロツクを当
接させる行程を１回とし、１回の往復回転中の速
さを一定として、毎分40，60、および80回の回転
速度の場合を測定した。

【表】 〓 るストロークを示す。
〓
第２表から理解できるように、本実施例のパン
チ成形研削装置２１は、テストバーの先端付近の
上下方向の振れ（変位量）が従来の装置に比較し
て少なく、とくに、従来のパンチ弧面研削加工の
回転速度が60回／分程度であるため、クツシヨン
ピンのばね定数とストロークを適宜選することに
よつて、従来の回転速度より速く作業を行なつて
も振れが少なく、寸法精度を低下させることなく
能率的に作業が行なえることが判る。なお、ばね
定数が２Kg／mm以上の場合には、固定ピンに回り
止めブロツクが直接触れない場合が生じるが、ス
トロークを調整することにより随時解消すること
ができる。 この考案は、以上のような構成、作用であるの
で、パンチ平面研削時には、パンチ先端のずれが
極力押えられ、また、パンチ弧面研削時には、作
業能率を低下させることなくパンチ先端の振れが
極力押えられ、寸法精度の高いパンチを製造する
ことができる効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

図はパンチ成形研削装置を示すもので、第１
図、第２図は従来の装置をそれぞれ示す断面図、
第３図は本考案の実施例の装置を示す斜視図、第
４図は同例の一部破断側面図、第５図、第６図は
同例のそれぞれ正面図・背面図である。 １，１１，２１……パンチ成形研削装置、２，
１２，２２……本体、２２ｂ……円孔、３，１
３，２３……ホルダ、４，１４，２４……割出
板、２４ａ……凹部、５，２５……ロツキングプ
レート、２６……ピン、７，１７，２７……ハン
ドル、２８……目盛板、２８ａ……軸部、２９…
…ナツト、３０……固定ピン、３１……割出ピ
ン、３２……Ｖブロツク、３３……押えねじ、３
４……回り止めブロツク、３５……クツシヨンピ
ン、３６……パンチ。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 本体垂直部２２ａ中央に前後に貫通する円孔２
   ２ｂが設けられ、 該円孔２２ｂには、前後より順に、 パンチ３６を保持して前記円孔２２ｂから前方
   へ突出する円盤状のホルダ２３と、 外周面周方向に等分された位置に形成される凹
   部２４ａを備えて前記円孔２２ｂ内に配置される
   リング状の割出板２４と、 前記円孔２２ｂ後方外周縁付近に目盛２８ｂを
   有しかつ後面中央にハンドル２７を連結させる軸
   部２８ａを備えて前記円孔２２ｂから後方へ突出
   する略円盤状の目盛板２８と、 が前記円孔２２ｂに対して回動可能に一体化され
   て配設され、 前記本体垂直部２２ｂ上部には、前記円孔２２
   ｂ内周側へ突出可能として前記割出板の凹部２４
   ａに嵌合可能とする割出ピン３１が配設され、 前記ホルダ２３外周縁外方の前記本体垂直部２
   ２ａ上部前面には、前方へ突出する固定ピン３０
   が配設され、 前記ホルダ２３外周面には、周方向に沿つて摺
   動可能でかつ所定位置で固定され、前記固定ピン
   ３０に当接可能とする２つの回り止めブロツク３
   ４が配設されているパンチ成形研削装置におい
   て、 前記円孔２２ｂ内周面における前記割出板２４
   と目盛板２８との間の位置に、後方内径を拡径さ
   せて環状の段差部２２ｃが形成され、 前記目盛板２８外周縁の前面側には、前記段差
   部２２ｃ後面に当接可能とするリング状のロツキ
   ングプレート２５が配設され、 前記目盛板２８外周縁には、前記を前記ロツキ
   ングプレート２５後面に当接させかつ後端を前記
   目盛板２８後面から突出させる複数のピン２６
   が、前記目盛板２８を周方向に等分割した箇所
   で、前記目盛板２８前後方向に挿通して配設さ
   れ、 前記目盛板の軸部２８ａ外周には、前記各ピン
   ２６後端に前面を当接可能なナツト２９が螺合さ
   れ、 前記各回り止めブロツク３４における前記固定
   ピン３０との当接箇所には、ばねによる付勢力に
   よつて突出するクツシヨンピン３５が配設されて
   いる、 ことを特徴とするパンチ成形研削装置。