JPS6027426A - スタンパ盤内外径打抜き装置 - Google Patents
スタンパ盤内外径打抜き装置Info
- Publication number
- JPS6027426A JPS6027426A JP13509183A JP13509183A JPS6027426A JP S6027426 A JPS6027426 A JP S6027426A JP 13509183 A JP13509183 A JP 13509183A JP 13509183 A JP13509183 A JP 13509183A JP S6027426 A JPS6027426 A JP S6027426A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stamper
- plate
- blade
- turntable
- outer diameter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
- B21D28/02—Punching blanks or articles with or without obtaining scrap; Notching
- B21D28/14—Dies
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
- Manufacturing Optical Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はスタンパ盤の内外径打抜き、特に最近高密度の
記録再生を実現するものとして注目されているレーザ一
方式によるいわゆるｔｙ−−ｙ−ディスクを量産するた
めのスタンパ盤の内外径打抜きに用いてきわめて好適な
装置に関する。
記録再生を実現するものとして注目されているレーザ一
方式によるいわゆるｔｙ−−ｙ−ディスクを量産するた
めのスタンパ盤の内外径打抜きに用いてきわめて好適な
装置に関する。
レーザーディスクは幅０．６μｍの小判形のピットの連
続であるトラックが１．６μ柵隔で渦巻状に円盤上に記
録されているものである。これを再生する場合はプレー
ヤーの読み用し光スポットでこのトラックの上をたどる
のである。
続であるトラックが１．６μ柵隔で渦巻状に円盤上に記
録されているものである。これを再生する場合はプレー
ヤーの読み用し光スポットでこのトラックの上をたどる
のである。
そこでプレーヤーには読み出し光スポットが常にトラッ
ク中心に対し０．１μｍ単位の精度を保つようトラッキ
ングサーボ機構が装備されており、トラックとディスク
内径との偏芯等により生ずるトラックの回転ぶれに対し
８０μｍ程度まで追従することができる。しかしトラッ
クの回転ぶれがこのトラッキングサーボ機構の許容範囲
を超えた場合は正確な再生を期待することができない。
ク中心に対し０．１μｍ単位の精度を保つようトラッキ
ングサーボ機構が装備されており、トラックとディスク
内径との偏芯等により生ずるトラックの回転ぶれに対し
８０μｍ程度まで追従することができる。しかしトラッ
クの回転ぶれがこのトラッキングサーボ機構の許容範囲
を超えた場合は正確な再生を期待することができない。
レーザーディスクのトラックの回転ぶれの生ずる主な原
因はトラックとディスク内径との偏芯であるが、これは
スタンパ盤の内径の偏芯度により決定される。
因はトラックとディスク内径との偏芯であるが、これは
スタンパ盤の内径の偏芯度により決定される。
インジェクション成形機によりスタンパ盤からディスク
を成形する場合、スタンパ盤はその内径を基準としてイ
ンジェクション金型にセットされるからである。したが
ってスタンパ盤の内径の偏芯は２０μｍ１大きさは＋５
μｍ程度の誤差しか許されず、特に偏芯に関してはこの
精度内でスタンパ盤の内径を加工することは非常な困難
とされていた。
を成形する場合、スタンパ盤はその内径を基準としてイ
ンジェクション金型にセットされるからである。したが
ってスタンパ盤の内径の偏芯は２０μｍ１大きさは＋５
μｍ程度の誤差しか許されず、特に偏芯に関してはこの
精度内でスタンパ盤の内径を加工することは非常な困難
とされていた。
本発明はこの問題点を解決し、きわめて高精度にスタン
パ盤の内外径を打抜くことに成功したところの、上型ベ
ースに下向きに固定された上刃とスタンパ盤監視用顕微
鏡を備え。
パ盤の内外径を打抜くことに成功したところの、上型ベ
ースに下向きに固定された上刃とスタンパ盤監視用顕微
鏡を備え。
下型ペーエ止スタンパ盤保持固定用電磁マグネットを有
する罫方向に微動可能な微動テーブルを載置したターン
テーブルが軸着され、該ターンテーブルの中央に下刃が
向応的にかつ前記上刃と対向して固定されていることを
特徴とするスタンパ盤内外径打抜装置である。
する罫方向に微動可能な微動テーブルを載置したターン
テーブルが軸着され、該ターンテーブルの中央に下刃が
向応的にかつ前記上刃と対向して固定されていることを
特徴とするスタンパ盤内外径打抜装置である。
以下図面によ１】本発明の詳細な説明する。
第１図はスタンパ盤の１例を示す平面図である。スタン
パ盤工はガラス円盤に特殊金属薄膜を付着させた記録原
板から電鋳により製造され、さらにインジェクション成
形によりディスクを量産するため内径ｉａ、外径１ｂが
打抜かれる。情報は情報記録面ＩＣの渦巻状トラックに
記録されている。基準線１ｄは本発明装置の顕微鏡によ
り偏芯な確認するためのもので記録原盤に情報記録面を
形成するとき同時に形成される。すなわち情報記録面Ｉ
Ｃの中心ト基準線１ｄの中心は一致している。
パ盤工はガラス円盤に特殊金属薄膜を付着させた記録原
板から電鋳により製造され、さらにインジェクション成
形によりディスクを量産するため内径ｉａ、外径１ｂが
打抜かれる。情報は情報記録面ＩＣの渦巻状トラックに
記録されている。基準線１ｄは本発明装置の顕微鏡によ
り偏芯な確認するためのもので記録原盤に情報記録面を
形成するとき同時に形成される。すなわち情報記録面Ｉ
Ｃの中心ト基準線１ｄの中心は一致している。
第２〜４図は本発明装置の１実施例を表わしたものであ
る。本実施例においては下部ラム式油圧プレス方式を採
用しているが、プレス方式はこれに限らず、機械式や水
圧式でもよい。また上部ラム式のように上部が移動する
ものでもよい。
る。本実施例においては下部ラム式油圧プレス方式を採
用しているが、プレス方式はこれに限らず、機械式や水
圧式でもよい。また上部ラム式のように上部が移動する
ものでもよい。
上型ベース２と下型ベース７は４本のガイドポスト１６
により連結されており、いわゆるグイセット型を構成し
ているが、ガイドポストを有しない普通型でも差支えな
い。下型ベース７は図示しない油圧シリンダに連結され
、ガイドポスト１６に沿って上下する。上型ベース２は
ガイドポスト１６に固定されている。上刃４は上刃ベー
ス３を介して上型ベース２に固定されている。上刃４は
内径刃４ａと外径刃４ｂとを有し、内径刃４ａが外径刃
４ｂより僅かに突出している。これは後述するように上
刃４と下刃ｌＯの刃合わせを完璧に行うためである。
により連結されており、いわゆるグイセット型を構成し
ているが、ガイドポストを有しない普通型でも差支えな
い。下型ベース７は図示しない油圧シリンダに連結され
、ガイドポスト１６に沿って上下する。上型ベース２は
ガイドポスト１６に固定されている。上刃４は上刃ベー
ス３を介して上型ベース２に固定されている。上刃４は
内径刃４ａと外径刃４ｂとを有し、内径刃４ａが外径刃
４ｂより僅かに突出している。これは後述するように上
刃４と下刃ｌＯの刃合わせを完璧に行うためである。
内径刃４ａと外径刃４ｂの間にはホルダーパット６が嵌
合されている。これはスタンパ盤ヲ打抜く際これにキズ
、ソリ等有害な傷痕を残さないためである。顕微鏡５は
上型ベース２を貫通して上刃４の近傍にセットされてい
る。
合されている。これはスタンパ盤ヲ打抜く際これにキズ
、ソリ等有害な傷痕を残さないためである。顕微鏡５は
上型ベース２を貫通して上刃４の近傍にセットされてい
る。
これはスタンパ盤１の基準線１ｄを監視してその偏芯を
確認するためのもので、焦点合わせのため上下に、基準
線１ｄを捉えるために直径方向にそれぞれ移動可能にな
っている。顕微鏡５で捉えた像は図示しない連結された
モニターテレビに写し出されるが、顕微鏡５から直接目
で確認しても差支えない。また顕微鏡５は上型ベース２
、上刃ベース３及び上刃４を貫通して上刃内にセットす
ることも可能である。この場合はスタンパ盤１の情報記
録面ＩＣとその外側の非記録面との境を監視することに
なるので、基準線】ｄは不用となる。なお顕微鏡の倍率
は４００〜５００倍位が適当である。
確認するためのもので、焦点合わせのため上下に、基準
線１ｄを捉えるために直径方向にそれぞれ移動可能にな
っている。顕微鏡５で捉えた像は図示しない連結された
モニターテレビに写し出されるが、顕微鏡５から直接目
で確認しても差支えない。また顕微鏡５は上型ベース２
、上刃ベース３及び上刃４を貫通して上刃内にセットす
ることも可能である。この場合はスタンパ盤１の情報記
録面ＩＣとその外側の非記録面との境を監視することに
なるので、基準線】ｄは不用となる。なお顕微鏡の倍率
は４００〜５００倍位が適当である。
下型ベース７の中央にはシャツ）７ａが形成され、ター
ンテーブル８がこれに軸着され、スラストベアリング１
６により円滑に回転可能となっている。ターンテーブル
８の中央には下刃１０が同心的にかつ上刃４と対向して
固定され、ている。すなわちターンテーブルの回転軸と
下刃の中心は一致している。下刃１０は内径刃ｉｏａ及
び外径刃１０ｂを有し、電磁マグネツ）１１を収納する
ための垂直孔１０Ｃが穿設されている。ターンテーブル
８上仁は微動テーブル９が載置されている。微動テーブ
ル９はマイクロメーター１４ａ％１４ｂ及びこれに対向
して設けられているスプリング１５ａ、１５ｂによりタ
ーンテーブル８上をスライドし、■方向に微動する。微
動テーブル９には電磁マグネット１１が固定され、また
ブランクホルダー１２がスプリング１９を介して載置さ
れている。。
ンテーブル８がこれに軸着され、スラストベアリング１
６により円滑に回転可能となっている。ターンテーブル
８の中央には下刃１０が同心的にかつ上刃４と対向して
固定され、ている。すなわちターンテーブルの回転軸と
下刃の中心は一致している。下刃１０は内径刃ｉｏａ及
び外径刃１０ｂを有し、電磁マグネツ）１１を収納する
ための垂直孔１０Ｃが穿設されている。ターンテーブル
８上仁は微動テーブル９が載置されている。微動テーブ
ル９はマイクロメーター１４ａ％１４ｂ及びこれに対向
して設けられているスプリング１５ａ、１５ｂによりタ
ーンテーブル８上をスライドし、■方向に微動する。微
動テーブル９には電磁マグネット１１が固定され、また
ブランクホルダー１２がスプリング１９を介して載置さ
れている。。
電磁マグネツ）１１は本実施例の場合円筒形で６個取付
けられているが、形状や個数はこれに限るものではない
。電磁マグネツ）１１は下刃１０に穿設された垂直孔１
０Ｃ内に位置し、垂直孔ｉｏｃの内径は電磁マグネット
ｌｌの外径よ１】やや大きくなっているから電磁マグネ
ット１１は微動テーブル、の動きに従って垂直孔ＨＩＣ
内を微動することができる。電磁マグネット１１の上面
は下刃１０の上面とほぼ同一レベルにあｉ］、スタンパ
盤を保持固定するものである。
けられているが、形状や個数はこれに限るものではない
。電磁マグネツ）１１は下刃１０に穿設された垂直孔１
０Ｃ内に位置し、垂直孔ｉｏｃの内径は電磁マグネット
ｌｌの外径よ１】やや大きくなっているから電磁マグネ
ット１１は微動テーブル、の動きに従って垂直孔ＨＩＣ
内を微動することができる。電磁マグネット１１の上面
は下刃１０の上面とほぼ同一レベルにあｉ］、スタンパ
盤を保持固定するものである。
したがって固定されたスタンパ盤は電磁マグネット１１
と共に、つまり微動テーブル９と共に微動する。電磁マ
グネッ）１１をブランクホルダー１２内に設ければ構造
的に簡単であるが、下刃１０内に設けることにより、打
抜後もスタンパ盤を保持することができ、より好適であ
る。なお電気はスリップリング１８より通電ブラシ１７
を経て供給される。ブランクホルダー１２はスタンパ盤
を保持するためと、スタンパ盤の外径の切り口を良好に
するため設けられている。ブランクホルダー１２の上面
はコツター２０によ昏）下刃１０の上面とほぼ同一レベ
ルに調整されているが、プレスの瞬間は第４図に示すよ
うに上刃４の外径刃４ｂに押圧され、スプリング１９の
作用により沈下する。ブランクホルダー１２の上面には
スタンパ盤取付の参考とするため数本の同芯線２１が描
かれている。
と共に、つまり微動テーブル９と共に微動する。電磁マ
グネッ）１１をブランクホルダー１２内に設ければ構造
的に簡単であるが、下刃１０内に設けることにより、打
抜後もスタンパ盤を保持することができ、より好適であ
る。なお電気はスリップリング１８より通電ブラシ１７
を経て供給される。ブランクホルダー１２はスタンパ盤
を保持するためと、スタンパ盤の外径の切り口を良好に
するため設けられている。ブランクホルダー１２の上面
はコツター２０によ昏）下刃１０の上面とほぼ同一レベ
ルに調整されているが、プレスの瞬間は第４図に示すよ
うに上刃４の外径刃４ｂに押圧され、スプリング１９の
作用により沈下する。ブランクホルダー１２の上面には
スタンパ盤取付の参考とするため数本の同芯線２１が描
かれている。
微弱永磁マグネット１３はブランクホルダー１２の上面
に埋設され、スタンパ盤を仮固定できて便利である。な
お第２図及び第４図には説明のためスプリング１９及び
微弱永磁マグネット１３の断面を部分的に挿入しである
。
に埋設され、スタンパ盤を仮固定できて便利である。な
お第２図及び第４図には説明のためスプリング１９及び
微弱永磁マグネット１３の断面を部分的に挿入しである
。
本装置によりスタンパ盤ｌを打抜く場合、まずマイクロ
メーターｉ４ａ 、１５ａを調整してブランクホルダー
１２と下刃ｌＯの間隙をほぼ均等にする。これはスタン
パ盤の芯合わせなする場合、スタンパ盤をいずれの方向
にも微動可能にするためである。つぎにスタンパ盤１を
ブランクホルダー上に描かれた同芯線２１を参考にして
中心かほぼ一致するように下刃１０及びブランクホルダ
ー１２上にセットし、ターンテーブル８を回転して基準
線１ｄの回転ぶれが約１ｗ１以内となるようスタンパ盤
ｌをずらし調整する。この場合下刃１０、ブランクボル
ダ−１２，微動テーブル９はすべてターンテーブル８上
にあるから、スタンパ盤１はターンテーブル８と同軸回
転する。またスタンパ盤１は微弱永磁マグネツ）１３に
より仮固定されているだけなので容易にずらすことがで
きる。
メーターｉ４ａ 、１５ａを調整してブランクホルダー
１２と下刃ｌＯの間隙をほぼ均等にする。これはスタン
パ盤の芯合わせなする場合、スタンパ盤をいずれの方向
にも微動可能にするためである。つぎにスタンパ盤１を
ブランクホルダー上に描かれた同芯線２１を参考にして
中心かほぼ一致するように下刃１０及びブランクホルダ
ー１２上にセットし、ターンテーブル８を回転して基準
線１ｄの回転ぶれが約１ｗ１以内となるようスタンパ盤
ｌをずらし調整する。この場合下刃１０、ブランクボル
ダ−１２，微動テーブル９はすべてターンテーブル８上
にあるから、スタンパ盤１はターンテーブル８と同軸回
転する。またスタンパ盤１は微弱永磁マグネツ）１３に
より仮固定されているだけなので容易にずらすことがで
きる。
つぎに顕微鏡５の焦点内にスタンパ盤が入るよう下型ベ
ース７を上昇させ、顕微鏡５を上下方向、直径方向に移
動してスタンパ盤１の基準線１ｄをテレビモニターに捉
える。しかる後ターンテーブル８を回転させ、テレビモ
ニターで基準線１ｄを観察する。ターンテーブルの回転
軸と基準線１ｄの中心とが偏芯していれば、回転につれ
て基準線１ｄが移動するから、マイクロメーター１４８
．１４ｂを調整して移動が少なくなる方向に微動テーブ
ル９を微動させる。偏芯がなくなった時点で電磁マグネ
ッ）１１を励起してスタンパ盤１を完全に固定し。
ース７を上昇させ、顕微鏡５を上下方向、直径方向に移
動してスタンパ盤１の基準線１ｄをテレビモニターに捉
える。しかる後ターンテーブル８を回転させ、テレビモ
ニターで基準線１ｄを観察する。ターンテーブルの回転
軸と基準線１ｄの中心とが偏芯していれば、回転につれ
て基準線１ｄが移動するから、マイクロメーター１４８
．１４ｂを調整して移動が少なくなる方向に微動テーブ
ル９を微動させる。偏芯がなくなった時点で電磁マグネ
ッ）１１を励起してスタンパ盤１を完全に固定し。
再度ターンテーブル８を回転させて偏芯のないことを確
認した後下型ベース７をさらに上昇サ−ｔｉ−、スタン
パ盤を打抜くのである。下刃１０はターンテーブル８に
向応的に固定されており、さらにスタンパ盤１の情報記
録面１ｃと基準線１ｄは内芯であるから、結局打抜かれ
たスタンパ盤ｌの内外径は情報記録面１ｃと完全に向応
となるのである。
認した後下型ベース７をさらに上昇サ−ｔｉ−、スタン
パ盤を打抜くのである。下刃１０はターンテーブル８に
向応的に固定されており、さらにスタンパ盤１の情報記
録面１ｃと基準線１ｄは内芯であるから、結局打抜かれ
たスタンパ盤ｌの内外径は情報記録面１ｃと完全に向応
となるのである。
本発明装置の最も重要な点は下刃１０がター・ ンテー
ブル８に固定されていること、したがってターンテーブ
ル８と共に回転するものであ１）、刃は回転しないもの
という従来の常識を打破したところにある。仮に下刃が
回転せずにターンテーブルのみが回転したとすれば、下
刃とターンテーブルは直結していないから。
ブル８に固定されていること、したがってターンテーブ
ル８と共に回転するものであ１）、刃は回転しないもの
という従来の常識を打破したところにある。仮に下刃が
回転せずにターンテーブルのみが回転したとすれば、下
刃とターンテーブルは直結していないから。
下刃の芯とターンテーブルの回転軸には必ず誤差を生じ
るのである。ところが本発明の装置の場合は下刃１０が
直接ターンテーブル８仁固定されているから、この誤差
が極めて少なくなるのである。また下刃が回転するとい
う構成は刃を交換する場合等上刃、下刃の刃合わせを完
璧に行いうる効果も有する。この場合上刃の内径刃が外
径刃より僅かに突出していることが条件となる。本実施
例において刃合わせをする場合、上刃ベース３を上型ベ
ース２に仮止めし、下型ベース７を上昇させ、上刃内径
刃４ａと下刃内径刃１０ａが嵌合し、外径刃は嵌合して
いない状態にして下刃を回転させる。通常上刃と下刃の
クリアランスは２０戸程度あり、ただ刃を嵌合させただ
けでは一方に片寄って取１】付いてしまう。ところが嵌
合した状態で下刃を回転することにより上刃は下刃の丁
度中央に導かれ、そこでボルトを本締めする等して上刃
ベース３を上型ベース２に同定すればよいのである。こ
のような完璧な刃合わせにより打抜かれたスタンパ盤の
内径の大きさ、形状、偏芯の誤差はより低減するのであ
る。
るのである。ところが本発明の装置の場合は下刃１０が
直接ターンテーブル８仁固定されているから、この誤差
が極めて少なくなるのである。また下刃が回転するとい
う構成は刃を交換する場合等上刃、下刃の刃合わせを完
璧に行いうる効果も有する。この場合上刃の内径刃が外
径刃より僅かに突出していることが条件となる。本実施
例において刃合わせをする場合、上刃ベース３を上型ベ
ース２に仮止めし、下型ベース７を上昇させ、上刃内径
刃４ａと下刃内径刃１０ａが嵌合し、外径刃は嵌合して
いない状態にして下刃を回転させる。通常上刃と下刃の
クリアランスは２０戸程度あり、ただ刃を嵌合させただ
けでは一方に片寄って取１】付いてしまう。ところが嵌
合した状態で下刃を回転することにより上刃は下刃の丁
度中央に導かれ、そこでボルトを本締めする等して上刃
ベース３を上型ベース２に同定すればよいのである。こ
のような完璧な刃合わせにより打抜かれたスタンパ盤の
内径の大きさ、形状、偏芯の誤差はより低減するのであ
る。
上記したごとく本発明スタンパ盤内外径打抜き装置はス
タンパ盤の内外径を１工程で容易に、しかも驚異的な精
度をもって打抜くことができる。そしてかく高精度に打
抜かれたスタンパ盤は高品質のレーザーディスクを量産
することを可能にするのである。このような本発明の産
業上貢献するところは大きい。
タンパ盤の内外径を１工程で容易に、しかも驚異的な精
度をもって打抜くことができる。そしてかく高精度に打
抜かれたスタンパ盤は高品質のレーザーディスクを量産
することを可能にするのである。このような本発明の産
業上貢献するところは大きい。
第１図はスタンパ盤の１例を示す平面図、第２図は本発
明の１実施例の１部を切欠して示す説明用側面図、第３
図は第２図におけるＡ−Ａ線断面図、第４図はスタンパ
盤を打抜いた状態を示す説明用拡大断面図である。 １−・・スタンパ盤、２６働・上ｑ ペー ス、４・・
・上刃、５・・・顕微鏡、７・・・下型ベース、８・・
・ターンテーブル、９・・・微動テーブル、ｌＯ・・・
下刃、１１・・・電磁マグネット、１２・・・ブランク
ホルダー、１３・・・微弱永磁マグネツ）、１４ａ−１
４ｂ・・・マイクロメ−１−１１６・・・ガイドポスト 特許出願人 日化エンジニアリング株式会社代理人弁理
士 神 戸 清
明の１実施例の１部を切欠して示す説明用側面図、第３
図は第２図におけるＡ−Ａ線断面図、第４図はスタンパ
盤を打抜いた状態を示す説明用拡大断面図である。 １−・・スタンパ盤、２６働・上ｑ ペー ス、４・・
・上刃、５・・・顕微鏡、７・・・下型ベース、８・・
・ターンテーブル、９・・・微動テーブル、ｌＯ・・・
下刃、１１・・・電磁マグネット、１２・・・ブランク
ホルダー、１３・・・微弱永磁マグネツ）、１４ａ−１
４ｂ・・・マイクロメ−１−１１６・・・ガイドポスト 特許出願人 日化エンジニアリング株式会社代理人弁理
士 神 戸 清
Claims (5)
- （１） 上型、ペースに下向きに固定された上刃とスタ
ンパ盤監視用顕微鏡を備え、下型ベース上にスタンパ盤
保持固定用電磁マグネットを有するＸＹ方向に微動可能
な微動テーブルを載置したターンテーブルが軸着され、
該ターンテーブルの中央に下刃が同心的にかつ前記上刃
と対向して固定されていることを特徴とするスタンパ盤
内外径打抜き装置 - （２）前記上刃の内径刃を外径刃より僅かに突出させた
特許請求の範囲第１項記載のスタンパ盤内外径打抜き装
置 - （３）前記微動テーブル上にスプリングを介して前記下
刃を囲繞してブランクホルダーを載置せしめた特許請求
の範囲第１項及び第２項記載のスタンパ盤内外径打抜き
装置 - （４） 前記ブランクホルダーにスタンパ盤を仮固定す
る微弱永磁竿グネットを埋設した特許請求の範囲第３項
記載のスタンパ盤内外径打抜き装置 - （５）前記下刃に環状に複数の垂直孔を穿設し。 該垂直孔内において微動可能に前記電磁マグネットを位
置せしめた特許請求の範囲第１〜４項記載のスタンパ盤
内外径打抜き装置
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13509183A JPS6027426A (ja) | 1983-07-26 | 1983-07-26 | スタンパ盤内外径打抜き装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13509183A JPS6027426A (ja) | 1983-07-26 | 1983-07-26 | スタンパ盤内外径打抜き装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6027426A true JPS6027426A (ja) | 1985-02-12 |
| JPS639894B2 JPS639894B2 (ja) | 1988-03-02 |
Family
ID=15143622
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13509183A Granted JPS6027426A (ja) | 1983-07-26 | 1983-07-26 | スタンパ盤内外径打抜き装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6027426A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60177452A (ja) * | 1984-02-22 | 1985-09-11 | Daicel Chem Ind Ltd | スタンパ−に中心孔を穿孔する方法 |
| JPS61273757A (ja) * | 1985-05-29 | 1986-12-04 | Hitachi Ltd | 情報記録担体複製装置 |
| JPS6224825A (ja) * | 1985-07-24 | 1987-02-02 | Hitachi Seiko Ltd | パンチプレス機の型固定装置 |
| JPS63189419U (ja) * | 1987-05-28 | 1988-12-06 | ||
| CN107537933A (zh) * | 2017-09-28 | 2018-01-05 | 如皋市煜腾金属材料科技有限公司 | 一种应用于合金生产中的热冲压装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54134980U (ja) * | 1978-03-13 | 1979-09-19 |
-
1983
- 1983-07-26 JP JP13509183A patent/JPS6027426A/ja active Granted
Patent Citations (1)
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| JPS54134980U (ja) * | 1978-03-13 | 1979-09-19 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS60177452A (ja) * | 1984-02-22 | 1985-09-11 | Daicel Chem Ind Ltd | スタンパ−に中心孔を穿孔する方法 |
| JPS61273757A (ja) * | 1985-05-29 | 1986-12-04 | Hitachi Ltd | 情報記録担体複製装置 |
| JPH0638298B2 (ja) * | 1985-05-29 | 1994-05-18 | 株式会社日立製作所 | 情報記録担体複製装置 |
| JPS6224825A (ja) * | 1985-07-24 | 1987-02-02 | Hitachi Seiko Ltd | パンチプレス機の型固定装置 |
| JPS63189419U (ja) * | 1987-05-28 | 1988-12-06 | ||
| CN107537933A (zh) * | 2017-09-28 | 2018-01-05 | 如皋市煜腾金属材料科技有限公司 | 一种应用于合金生产中的热冲压装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS639894B2 (ja) | 1988-03-02 |
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