JP2001334557A

JP2001334557A - 光ディスク金型、光ディスク基板の偏芯補正方法およびスタンパ

Info

Publication number: JP2001334557A
Application number: JP2000157754A
Authority: JP
Inventors: Yoshihiro Kawasaki; 吉弘川▲さき▼; Kazuo Inoue; 和夫井上
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2000-05-29
Filing date: 2000-05-29
Publication date: 2001-12-04

Abstract

(57)【要約】【課題】偏芯の小さい光ディスクを提供する。【解決手段】鏡面部材嵌合部断面軸中心からスタンパ
保持部断面軸中心をずらしたスタンパホルダ６を備えた
金型を用いて、鏡面部材嵌合部断面軸中心からスタンパ
保持部断面軸中心をスタンパ１および金型の偏芯を相殺
する方向へ適正量だけずらして、ディスクの偏芯量を１
０μｍ以下に補正する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、光ディスク金型、
光ディスク基板の偏芯補正方法およびスタンパに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】光ディスクの基板は、情報を記録したス
タンパを設置した金型内に、溶融したポリカーボネート
などの合成樹脂材料を射出する成形法により製作される
のが一般的である。

【０００３】近年、光ディスクの高密度化はめざまし
く、ディスクの記録用案内溝（プリグルーブ）や情報記
録ピットの溝間（トラックピッチ）を小さくすること
で、単位面積あたりの記録密度を向上する方法が採られ
ている。このような光ディスク装置においては、ディス
クを読みとり機内の回転支持台に機械的に保持し高速で
回転させて、読みとり用ピックアップヘッドを所望の位
置に移動させて情報の読み書きが行われる。さらに情報
の高密度化にともない情報の読み書きの速度向上も必須
となり、ディスクの回転数も高速化の一途を辿ってい
る。

【０００４】光ディスク上の記録情報は通常、同心円状
やスパイラル状に形成された情報ピットもしくは連続溝
などの情報記録トラックとしてディスク上に書き込まれ
ており、高密度な情報を高速に読みとりあるいは書きこ
みするためには記録情報の回転ぶれを抑制しておかなけ
ればならない。

【０００５】図１３はディスクの偏芯を示す概略図であ
る。図１３において、３７はディスク、３８はディスク
内孔、３９はディスク内孔軸中心Ａ、４０は略同心円状
の情報記録トラック、４１は情報記録トラック中心Ｏで
ある。このうち、ディスク内孔の軸中心Ａ３９と情報記
録トラック中心Ｏ４１のずれ量ＯＡがディスク偏芯量と
呼ばれる。

【０００６】高密度光ディスク製作においては、狭トラ
ックピッチ化が行われ、データの高速読み出しや記録に
は高速回転化が行われる。このとき、ディスク装置内で
は回転支持台上のディスク上の情報記録トラックに対し
て、ディスク装置側のピックアップヘッドが追従し情報
の記録および読み出しを行っている。したがって、偏芯
の大きいディスクの場合は情報記録ピットが回転方向に
対して左右に大きくぶれることになり、ぶれがピックア
ップヘッドの追従性を越えた場合はトラッキングがはず
れ、データの書き込みあるいは読みとりに失敗してエラ
ーになってしまう。さらに高速回転下では低速回転の場
合よりぶれの変動の加速度が大きくなるため、トラッキ
ングへの影響はさらに増大する。

【０００７】このような情報の記録あるいは読みとり時
の装置側エラーを極力小さくするため、ディスク装置側
の回転支持台とディスクの内孔のはめあい精度とピック
アップヘッドの追従性能から、前記ディスク偏芯量を２
５μｍ以下に抑制しておくことが必要となってきたので
ある。

【０００８】従来から、このようなディスク偏芯量を小
さくする方法として、光ディスク基板の射出成形用金型
側からのアプローチとしては、金型を構成する円環状部
材の組み付け時の中心軸ずれを小さくすることによって
偏芯精度を向上する方法が一般的に行われる。しかし、
いかに金型構成部材のそれぞれの精度を上げようとも、
各部材間クリアランスによるガタや、金型を成形機に搭
載する際の金型面倒れや締め付け不均等、あるいは金型
内でディスク基板内孔を打ち抜き形成するカットパンチ
とメスカッタの芯ずれなどによって３０μｍ程度の金型
偏芯が発生してしまうことがある。

【０００９】図１４はディスク成形に用いられるスタン
パの概略図である。図１４中の１はスタンパ、３０はス
タンパ内孔、１４はスタンパ内孔中心Ｂ、３１はスタン
パ上の情報記録トラック、３２は情報記録トラック中心
Ｏである。

【００１０】図１４において、スタンパが金型内に保持
される際の基準はスタンパ内孔３０の端面であるが、ス
タンパ１表面にはディスク基板に転写される略同心円状
情報記録トラック３１があり、前記略同心円上情報記録
トラックの内縁あるいは外縁を基準にしてプレス加工や
旋盤加工が行われてスタンパ内孔３０が形成される。こ
のとき、前記情報記録トラック中心Ｏ３２とスタンパ内
孔軸中心Ｂ１４のずれ量（以下スタンパ偏芯とする）Ｏ
Ｂは加工精度上１０μｍ程度発生してしまう。そこで、
このようなスタンパ偏芯と金型の偏芯が重畳して約４０
μｍのディスク偏芯が発生することになる。

【００１１】ディスク偏芯を補正する金型が特開平７−
２４８８０号公報に示されており、図１５にその概略図
を示す。図１５において、４２はスタンパ、４３はスタ
ンパホルダ、４４は金型鏡面部材、４５および４６はＸ
方向位置調整手段、４７および４８はＹ方向位置調整手
段、４９は金型固定板である。スタンパ４２はスタンパ
ホルダ４３によって金型鏡面部材４４に接合保持されて
おり、前記金型鏡面部材４４は金型固定板４９にそって
平行移動可能である。偏芯調整時には、互いに直交する
Ｘ方向位置調整手段４５、４６およびＹ方向調整手段４
７、４８によって、Ｘ、Ｙの各方向に微動された位置で
ディスク成形され、偏芯が補正されたディスクが得られ
る。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この特
開平７−２４８８０号公報に示された方式は金型構造お
よび調整操作が複雑であるという課題があった。

【００１３】そこで本発明は上記課題を鑑み、高密度光
ディスクの偏芯量を１０μｍ以内に補正する簡便な構造
の光ディスク金型と、それを用いた光ディスク基板の偏
芯補正方法および偏芯補正作業を簡便化するスタンパを
提供することを目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明の光ディスク金型
は、スタンパホルダのスタンパ保持部の軸中心をスタン
パホルダと嵌合する鏡面部材の穴の軸中心からずらした
ものである。

【００１５】また、この金型を用いた光ディスク基板の
偏芯補正方法は、成形基板の内孔の軸中心と成形基板の
略同心円状の情報記録トラックの軸中心が一致するよう
に前記スタンパホルダのスタンパ保持部の軸中心と前記
スタンパホルダの嵌合する鏡面部材の穴の軸中心とのず
れ量およびずれ方向を調整するものである。

【００１６】また、本発明のスタンパは、内孔軸中心と
スタンパ上の略同心円状情報記録トラックの中心ずれの
方向あるいは量を示す情報が表面あるいは端面に記され
ているものである。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の具体的な実施の形
態について図面を参照して説明する。

【００１８】（実施の形態１）図１（ａ）（ｂ）は、本
発明の実施の形態１を示す光ディスク金型の主要部の概
略断面図であり、図１（ａ）は固定側金型にスタンパを
保持する金型、図１（ｂ）は可動側金型にスタンパを保
持する金型である。図１（ａ）と図１（ｂ）の中の１は
スタンパ、３はカットパンチ、４はメスカッタ、５はス
プルーブッシュ、６はスタンパホルダ、８は固定側鏡面
部材、１０は可動側鏡面部材、１２はキャビティを示し
ている。

【００１９】固定側鏡面部材８のキャビティ１２側の表
面が固定側鏡面７、可動側鏡面部材１０のキャビティ１
２側の鏡面が可動側鏡面９である。キャビティ１２をは
さんで対向した固定側鏡面７と可動側鏡面９のうち一方
にスタンパ１が接合され、スタンパ内周端部２をスタン
パホルダ６のスタンパ保持部１５で保持され、スタンパ
ホルダ６は、固定側鏡面部材８あるいは可動側鏡面部材
９に設けられたスタンパホルダ嵌合穴１１に嵌合されて
いる。

【００２０】可動側鏡面部材９の中央にはカットパンチ
３が備えられ、固定側鏡面部材８の中央にはスプルーブ
ッシュ５が備えられている。スプルーブッシュ５の中央
には孔が開いており、成形時には溶融樹脂がここを通っ
てキャビティ１２に流れ込む。カットパンチ３は、突出
してキャビティ１２内に充填された樹脂の中心にディス
ク内孔を形成する。この際、スプルーブッシュ５のキャ
ビティ１２側に形成されたメスカッタ４がカットパンチ
３の受けになる。１３は金型軸中心であり、１４はスタ
ンパ内孔の軸中心である。

【００２１】図１（ａ）または図１（ｂ）で、スタンパ
１上の略同心円状の情報記録トラックの中心が樹脂射出
後に形成されるディスク内孔の軸中心と略同一になる位
置にスタンパ１のスタンパ内孔軸中心１４をずらすよう
にスタンパ保持部１５を調整したスタンパホルダ６を固
定側鏡面部材８または可動側鏡面部材９に嵌合してい
る。

【００２２】以下、このようなスタンパホルダ６による
スタンパ保持位置の調整について詳細を示す。ディスク
が射出成形される際にスタンパ情報記録トラック３１は
ディスク情報記録トラック４０として写し取られるた
め、略同一面内同一位置にあるといえる。その中心点は
略同一であるから偏芯の量および方向をベクトル量で議
論することができる。

【００２３】図２にディスク偏芯とスタンパ偏芯の関係
をベクトル表現で図示している。ディスク面において、
点Ｏは情報記録トラックの軸中心、点Ａはディスク内孔
軸中心、点Ｂはスタンパ内孔軸中心とする。この場合、
スタンパ偏芯はＯＢベクトル、ディスク偏芯はＯＡベク
トルであるから、成形および金型によって発生した偏芯
量はＢＡベクトルで表される。

【００２４】本発明の金型のスタンパホルダの主要部断
面を図３に示す。図３の１５はスタンパ保持部、１６は
鏡面部材との嵌合部である。スタンパ保持部１５の位置
での断面がＡ−Ａ断面であり、鏡面部材との嵌合部１６
の位置での断面がＢ−Ｂ断面である。

【００２５】スタンパ保持部１５の外壁、鏡面部材への
嵌合部１６の外壁、およびカットパンチ３あるいはスプ
ルーブッシュ５と接合するスタンパホルダ６の内壁の断
面形状は円形である。スタンパ保持部１５の軸中心は１
７であり、鏡面部材との嵌合部１６およびスタンパホル
ダの内壁の軸中心は１８である。ここで、スタンパ保持
部の軸中心１７と鏡面部材との嵌合部１６の軸中心１８
との差が、本発明のスタンパホルダ６の偏芯調整量Ｌで
ある。

【００２６】通常の金型に使用されるスタンパホルダ
は、スタンパ保持部１５と鏡面部材への嵌合部１６は同
一中心軸を持つのに対して、本発明のスタンパホルダは
スタンパ保持部１５の軸中心１７が鏡面部材との嵌合部
１６の軸中心１８から偏芯調整量Ｌだけずらして製作さ
れている。

【００２７】このようなスタンパホルダ６を使用して所
定の成形条件で成形を行ったディスクの偏芯の関係を図
４に示す。図中の点Ｏは情報記録トラックの軸中心、点
Ａはディスク内孔軸中心、点Ｂはスタンパ内孔軸中心と
し、スタンパホルダの偏芯調整量をＬとする。

【００２８】図４のように金型全体の偏芯ＢＡベクトル
は、スタンパ保持位置を偏芯調整量Ｌだけ調整方向へず
らしたオフセット分のＣＡベクトル成分と、それ以外の
金型による偏芯ＢＣベクトル成分に分解できる。ここ
で、金型内にスタンパ１を保持するスタンパホルダ６の
スタンパ保持部１５の断面形状は略円形であるので、ス
タンパ１の金型内での保持方向は任意に選択できる。つ
まり、スタンパ偏芯ＯＢベクトルは、量はスタンパ固有
の値だが、方向は金型内でのスタンパ１の保持方向によ
って任意に選択できる。

【００２９】図５は、スタンパ保持方向を変更した場合
の偏芯の位置関係図である。図５中の点Ｏは情報記録ト
ラックの軸中心、点Ａはディスク内孔軸中心、点Ｂはス
タンパ内孔軸中心、スタンパホルダの偏芯調整量をＬと
する。スタンパ１の偏芯方向とスタンパホルダ６の組み
付け方向を調整してスタンパ偏芯ＯＢベクトルの方向を
変えて、スタンパ偏芯ＯＢベクトルと金型全体の偏芯Ｂ
Ａベクトルを同一線上で逆方向にあわせることによっ
て、ディスク偏芯量ＯＡを最小の値にすることができ
る。

【００３０】さらに、調整量Ｌの異なる複数のスタンパ
ホルダを製作しておき、スタンパ偏芯量ＯＢの値に応じ
て最適な調整量Ｌ２のスタンパホルダを選択することに
よってＣＡベクトルの大きさを最適化できれば、金型全
体の偏芯ＢＡベクトルとスタンパ偏芯ＯＢベクトル間で
相殺してディスク偏芯ＯＡベクトルを０に近づけること
ができる。

【００３１】なお、図５から明らかであるが、スタンパ
偏芯量ＯＢで金型偏芯量ＢＣのときの偏芯調整量Ｌ２の
スタンパホルダによって偏芯を０にできる範囲は次式の
ようになる。

【００３２】｜ＯＢ−ＢＣ｜＜Ｌ２＜｜ＯＢ＋ＢＣ｜ここでスタンパ偏芯量が１０μｍ、金型偏芯量が３０μ
ｍの場合は、Ｌ２が２０μｍから４０μｍの間の値であ
ればよい。

【００３３】実際の作業は、偏芯調整量Ｌのスタンパホ
ルダで組み付け方向を特定して第一のスタンパを金型に
組み付けて得られた光ディスク基板の偏芯量および方向
と第一のスタンパの偏芯量と偏芯方向から、このスタン
パホルダを組み付けた場合の金型全体の偏芯を算出して
おく。

【００３４】次に、第二のスタンパで成形する際に第二
のスタンパの偏芯量と同等の金型偏芯量になるスタンパ
ホルダを選出し、金型偏芯方向と第二のスタンパの偏芯
方向が相反する方向に組み付けることにより、第二のス
タンパによる成形ディスク基板の偏芯量を０に近づける
ことができる。

【００３５】本発明の金型を用いてディスク基板の成形
実験を行った。すなわち、光ディスク用成形機と基材厚
０．６ｍｍ成形用の金型を組み合わせ、基板成形用樹脂
材料にはポリカーボネートを用い、標準的なＤＶＤ−Ｒ
ＡＭ（デジタルバーサタイルディスクランダムアクセス
メモリ）用成形条件で基板成形を行った。偏芯測定は二
次元測定器により測定した。スタンパ偏芯量が１０μｍ
の場合に対して（表１）のような結果を得た。

【００３６】

【表１】

【００３７】（表１）から明らかなように、本発明の金
型を使用することによりディスク偏芯を１０μｍ以下に
することができた。

【００３８】（実施の形態２）本発明の実施の形態２の
光ディスク金型のスタンパホルダの主要部断面を図６に
示す。図６の１５はスタンパ保持部、１６は鏡面部材と
の嵌合部、１７はスタンパ保持部の軸中心、１８は鏡面
部材との嵌合部の軸中心、１９はスタンパホルダ本体、
２０はスタンパ保持部材、Ｌは偏芯調整量である。

【００３９】実施の形態２では、図６のようにスタンパ
ホルダ本体１９とスタンパ保持部材２０と別部材で製作
し、偏芯調整量Ｌの異なる複数のスタンパ保持部２０か
ら最適なものを選択して接合する。

【００４０】このようにスタンパ保持部の軸中心１７と
鏡面部材との嵌合部の軸中心１８との位置をずらして偏
芯調整量Ｌを作り出すようにしても実施の形態１と同様
にディスク基板の偏芯量を低減する効果が得られる。

【００４１】（実施の形態３）本発明の実施の形態３の
光ディスク金型のスタンパホルダの主要部断面を図７に
示す。図７の１５はスタンパ保持部、１６は鏡面部材と
の嵌合部、１７はスタンパ保持部の軸中心、１８は鏡面
部材との嵌合面軸中心、１９はスタンパホルダ本体、２
０はスタンパ保持部材、２１は調整ねじ、Ｌは偏芯調整
量である。

【００４２】実施の形態３では、図７のようにスタンパ
ホルダ本体１９とスタンパ保持部材２０を別部材になっ
ている。スタンパ保持部材２０には、スタンパホルダ本
体１９との接合位置が変えられるように隙間２２が設け
られており、移動方向に対向して調整ネジ２１が取り付
けられるようにネジ穴２３が設けられている。

【００４３】調整ネジ２１によりスタンパ保持部材２０
を移動させることにより、スタンパ保持部の軸中心１７
と鏡面部材との嵌合面軸中心１８の位置を調整して所望
の偏芯調整量Ｌを作り出す。このようにしても実施の形
態１と同様にディスク基板の偏芯量を低減する効果が得
られる。

【００４４】（実施の形態４）本発明の実施の形態４の
金型のスタンパホルダの主要部断面を図８に示す。図８
の１９はスタンパホルダ本体、１５はスタンパ保持部、
１６は鏡面部材との嵌合部、１７はスタンパ保持部の軸
中心であり、２４は環状中間保持部材、１８は鏡面部材
との嵌合部軸中心、２５はスタンパホルダ嵌合部、２６
はスタンパホルダ嵌合部の軸中心、Ｌは偏芯調整量であ
る。

【００４５】実施の形態４では、図８のようにスタンパ
ホルダ本体１９と図示しない鏡面部材の嵌合部間に、ス
タンパホルダ嵌合部２５の軸中心２６と鏡面部材との嵌
合部１６の軸中心１８がＬだけずれた環状中間保持部材
２４を設ける。

【００４６】スタンパホルダ本体１９と前記環状中間保
持部材２４との嵌合によりスタンパホルダ本体１９のス
タンパ保持部の軸中心１７と環状中間保持部材２４のス
タンパホルダ嵌合部の軸中心２６と略一致させると、ス
タンパ保持部の軸中心１７と鏡面部材との嵌合部の軸中
心１８の位置がＬだけずれることになる。このようにし
て所望の偏芯調整量Ｌを作り出しても実施の形態１と同
様にディスク基板の偏芯量を低減する効果が得られる。

【００４７】なお、図示しないが、環状中間保持部材２
４はピンなどの固定手段を用いてスタンパホルダ本体１
９と一体にしても良い。

【００４８】（実施の形態５）本発明の金型のスタンパ
ホルダの主要部断面のもう一つの例を図９に示す。図９
の１９はスタンパホルダ本体、１５はスタンパ保持部、
１６は鏡面部材との嵌合部、１７はスタンパ保持部の軸
中心、１８は鏡面部材との嵌合面軸中心、２７および２
８はスペーサ、２５はスタンパホルダ嵌合部、Ｌは偏芯
調整量である。

【００４９】実施の形態５では、図９に示すようにスタ
ンパホルダ嵌合部２５と図示しない鏡面部材の嵌合部間
に、分離したそれぞれ厚さの異なるスペーサ２７および
２８を互いに対向する位置に挿入している。この場合、
スペーサ２７とスペーサ２８の厚さの差分の１／２が偏
芯調整量Ｌとなる。

【００５０】スタンパ保持部の軸中心１７と鏡面部材と
の嵌合部軸中心１８の位置を調整して所望の偏芯調整量
Ｌを作り出すようにスペーサ２７および２８を挿入する
ようにすれば、実施の形態１と同様にディスク基板の偏
芯量を低減する効果が得られる。

【００５１】なお、本実施の形態では２個のスペーサ２
７および２８を使用しているが、３個以上のスペーサを
用いても良い。

【００５２】（実施の形態６）本発明の実施の形態６の
光ディスク金型のスタンパホルダあるいは中間部材と鏡
面部材との嵌合穴の断面形状を図１０（ａ）（ｂ）に示
す。図１０の１１は鏡面部材のスタンパホルダ嵌合穴、
６はスタンパホルダ、２９は回転止め部である。図示し
ないが、通常鏡面の嵌合穴の断面は円形である。

【００５３】図１０（ａ）のように嵌合穴断面１１が八
角形である場合は、スタンパホルダ６を金型内の八方向
のうち一つの方向に嵌合することができる。このような
金型を用いれば、スタンパホルダ６を鏡面部材のスタン
パホルダ嵌合穴１１に嵌合するときに組み付け方向がば
らつくことがなく、金型自体の持つ偏芯方向ＢＣに対し
て偏芯補正量Ｌの方向ＣＡを常に一定にすることができ
る。したがって、スタンパを交換したときにも金型全体
の偏芯ＢＡの量と方向を一定にすることできるため、よ
り確実な光ディスク基板の偏芯調整作業を行うことがで
きる。

【００５４】なお、例示の断面が八角形であるが、円形
以外の図形であれば同様の効果が得られるのは言うまで
もない。また図１０（ｂ）のように断面に多方向に回転
止め部２６を設ける場合であっても同様の効果が得られ
る。

【００５５】（実施の形態７）図１１に本発明の実施の
形態７のスタンパの概略図を示す。図１１の１はスタン
パ、３０はスタンパ内孔、１４はスタンパ内孔中心、３
１はスタンパ上の情報記録トラック、３２はスタンパの
情報記録トラック中心、３３は情報である。図１１にお
いて、スタンパ内孔中心１４とスタンパ上の略同心円状
情報記録トラックの中心３２ずれの方向あるいは量を示
す情報３３であり、情報３３はスタンパ１の表面に記さ
れている。

【００５６】このようなスタンパを用いることにより、
スタンパ取り付けのときに作業者がスタンパの取り付け
方向あるいは調整スタンパホルダの選択を目視で確認す
ることができるので、取り付け作業が行いやすくなる。

【００５７】また、情報３３はスタンパ偏芯量もしくは
補正用スタンパホルダを選択するための記号であっても
よい。あるいは記される情報の位置がスタンパの偏芯方
向もしくは補正用スタンパとの位置合わせの方向を示す
記号であってもよい。また、このようなスタンパ表面へ
の記録の方法は目視確認できればよく、表面に直接マー
カーで記入しても、けがき針などでけがいてもよい。

【００５８】また、図１２（ａ）〜（ｃ）にその他の情
報記入形態を示す。１はスタンパ、３４は切り欠き、３
５は穴、３６は凸部を示している。このように、（ａ）
一部を切り欠く方法、（ｂ）穿孔する方法、（ｃ）凸部
を設ける方法をスタンパ１の表面に情報を記入する方法
として選択してもよい。

【００５９】

【発明の効果】従来の金型から大きく構造を変えること
なく、スタンパホルダあるいはスペーサの選択により光
ディスクの偏芯を調整することができ、その結果精度の
高い光ディスクが得られる。加えて、偏芯方向を刻印さ
れたスタンパを使用することで、さらに偏芯調整作業を
簡便に行わしめるものである。

【００６０】本発明の実施はスタンパを金型に保持する
際の通常動作で完結するため、特別な作業が発生しない
ので熟練を要しない。

【００６１】なお、本発明は、固定側にスタンパを取り
付ける方式の金型、または可動側にスタンパを取り付け
る方式の金型、あるいは両面にスタンパを取り付ける方
式の金型のいずれにおいても適用可能であり、かつ、同
様の効果が得られることは言うまでもない。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は本発明の実施の形態１のスタンパを固
定型に装着する場合の光ディスク金型の構成を示す概略
断面図（ｂ）は本発明の実施の形態１のスタンパを可動型に装
着する場合の光ディスク金型の構成を示す概略断面図

【図２】ディスクおよびスタンパの偏芯の関係を示すベ
クトル図

【図３】本発明の実施の形態１の光ディスク金型のスタ
ンパホルダ構造を示す断面図

【図４】スタンパホルダによる偏芯補正を示すベクトル
図

【図５】偏芯を最小にするディスクおよびスタンパの偏
芯の関係を示すベクトル図

【図６】本発明の実施の形態２の光ディスク金型のスタ
ンパホルダ構造を示す断面図

【図７】本発明の実施の形態３の光ディスク金型のスタ
ンパホルダ構造を示す断面図

【図８】本発明の実施の形態４の光ディスク金型のスタ
ンパホルダ構造を示す断面図

【図９】本発明の実施の形態５の光ディスク金型のスタ
ンパホルダ構造を示す断面図

【図１０】本発明の実施の形態６の光ディスク金型の鏡
面部材嵌合穴形状を示す概略図

【図１１】本発明の実施の形態７のスタンパを示す概略
平面図

【図１２】本発明の実施の形態７の別のスタンパを示す
概略平面図

【図１３】従来のディスクの偏芯を示す概略平面図

【図１４】従来のスタンパの偏芯を示す概略平面図

【図１５】従来のディスク金型の構成を示す概略図

【符号の説明】

１スタンパ２スタンパ内周端３カットパンチ４メスカッタ５スプルーブッシュ６スタンパホルダ７固定側鏡面８固定側鏡面部材９可動側鏡面１０可動側鏡面部材１１スタンパホルダ嵌合穴１２キャビティ１３金型軸中心１４スタンパ内孔軸中心１５スタンパ保持部１６鏡面部材との嵌合部１７スタンパ保持部の軸中心１８鏡面部材との嵌合部軸中心１９スタンパホルダ本体２０スタンパ保持部材２１調整ネジ２２隙間２３ネジ穴２４環状中間部材２５スタンパホルダ嵌合部２６スタンパホルダ嵌合部の軸中心２７，２８スペーサ２９回転止め部３０スタンパ内孔３１スタンパ上の情報記録トラック３２スタンパ上の情報記録トラック中心３３情報３４切り欠き３５穴３６凸部３７ディスク３８ディスク内孔３９ディスク内孔軸中心４０ディスク情報記録トラック４１ディスク情報記録トラック中心４２スタンパ４３スタンパホルダ４４金型鏡面部材４５，４６Ｘ方向位置調整手段４７，４８Ｙ方向位置調整手段４９金型固定版Ｏ情報記録トラック中心Ａディスク内孔軸中心Ｂスタンパ内孔軸中心Ｌスタンパホルダでの偏芯調整量Ｌ２最適なスタンパホルダの偏芯調整量ＯＡディスク偏芯量ＯＢスタンパ偏芯量ＢＡ金型偏芯量の総和ＢＣスタンパホルダ調整以外の金型偏芯量

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 4F202 AG28 AH79 AP06 AR07 CA11 CB01 CK43 CR06 4F206 AG28 AH79 AP06 AR07 JA07 JL05 JP11 JQ06 JQ81 5D121 AA02 DD05 DD18

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】固定型と可動型との間に形成されるキャビ
ティに成形材料を射出成形する光ディスク金型であっ
て、情報を略同心円状に記録した環状のスタンパと、前
記スタンパの内周端を金型内に保持するスタンパホルダ
と、前記スタンパを接合する鏡面および前記スタンパホ
ルダを嵌合する穴を有する鏡面部材と、成形基板の内孔
を形成するカットパンチと、前記カットパンチが突出し
た際の受けを行うメスカッタとを具備し、前記スタンパ
ホルダのスタンパ保持部の軸中心を前記スタンパホルダ
と嵌合する鏡面部材の穴の軸中心からずらしたことを特
徴とする光ディスク金型。
【請求項２】前記スタンパホルダと鏡面部材の嵌合穴と
の間に中間部材を設けることを特徴とする請求項１記載
の光ディスク金型。
【請求項３】中間部材として、内孔と外周との軸中心を
ずらした環状部材とすることを特徴とする請求項２記載
の光ディスク金型。
【請求項４】中間部材として、少なくとも２個以上に分
離したスペーサを設けたことを特徴とする請求項２記載
の光ディスク金型。
【請求項５】少なくとも中間部材と鏡面部材との接合す
る面の断面形状が略円形でないことを特徴とする請求項
２記載の光ディスク金型。
【請求項６】固定型と可動型との間に形成されるキャビ
ティに成形材料を射出成形する光ディスク金型であっ
て、情報を略同心円状に記録した環状のスタンパと、前
記スタンパの内周端を金型内に保持するスタンパホルダ
と、前記スタンパを接合する鏡面および前記スタンパホ
ルダを嵌合する穴を有する鏡面部材と、成形基板の内孔
を形成するカットパンチと、前記カットパンチが突出し
た際の受けを行うメスカッタとを具備し、前記スタンパ
ホルダにおいて、スタンパ保持部の軸中心を鏡面部材と
の嵌合部の軸中心からずらしたことを特徴とする光ディ
スク金型。
【請求項７】スタンパホルダと鏡面部材との嵌合部の断
面形状が略円形でないことを特徴とする請求項６記載の
光ディスク金型。
【請求項８】情報を略同心円状に記録した環状のスタン
パと、前記スタンパの内周端を金型内に保持するスタン
パホルダと、前記スタンパを接合する鏡面および前記ス
タンパホルダを嵌合する穴を有する鏡面部材と、成形基
板の内孔を形成するカットパンチと、前記カットパンチ
が突出した際の受けを行うメスカッタとを具備し、前記
スタンパホルダのスタンパ保持部の軸中心を前記スタン
パホルダと嵌合する鏡面部材の穴の軸中心からずらした
光ディスク金型を用いて、成形基板の内孔の軸中心と成
形基板の略同心円状の情報記録トラックの軸中心が一致
するように、前記スタンパホルダのスタンパ保持部の軸
中心と前記スタンパホルダの嵌合する鏡面部材の穴の軸
中心とのずれ量およびずれ方向を調整することを特徴と
する光ディスク基板の偏芯補正方法。
【請求項９】情報を略同心円状に記録した環状のスタン
パと、前記スタンパの内周端を金型内に保持するスタン
パホルダと、前記スタンパを接合する鏡面および前記ス
タンパホルダを嵌合する穴を有する鏡面部材と、成形基
板の内孔を形成するカットパンチと、前記カットパンチ
が突出した際の受けを行うメスカッタとを具備し、前記
スタンパホルダにおいてスタンパ保持部の軸中心を鏡面
部材との嵌合部の軸中心からずらした光ディスク金型を
用い、成形基板の内孔の中心と成形基板の略同心円状の
情報記録トラックの中心が略一致するように、前記スタ
ンパホルダのスタンパ保持部の軸中心と鏡面部材への嵌
合部の軸中心とのずれ量と前記スタンパの取り付け方向
を選択することを特徴とする光ディスク基板の偏芯補正
方法。
【請求項１０】第一のスタンパで得られた光ディスク基
板の内孔中心とディスク上に転写された略同心円状情報
記録トラックの中心とのずれの量と方向および第一のス
タンパの内孔中心と第一のスタンパ上の略同心円状情報
記録トラックの中心とのずれの量と方向から求められる
金型の偏芯および第二のスタンパの内孔中心と第二のス
タンパ上の略同心円状情報記録トラック中心とのずれの
量と方向から、第二のスタンパで成形する際のスタンパ
ホルダのスタンパ保持部の軸中心と前記スタンパホルダ
と嵌合する鏡面部材の穴の軸中心とのずれ量および方向
を選択することを特徴とする請求項８記載の光ディスク
基板の偏芯補正方法。
【請求項１１】第一のスタンパで得られた光ディスク基
板の内孔中心とディスク上に転写された略同心円状情報
記録トラックの中心とのずれの量と方向および第一のス
タンパの内孔中心と第一のスタンパ上の略同心円状情報
記録トラックの中心とのずれの量と方向から求められる
金型の偏芯および第二のスタンパの内孔中心と第二のス
タンパ上の略同心円状情報記録トラック中心とのずれ量
と方向から、第二のスタンパで成形する際のスタンパホ
ルダのスタンパ保持部の軸中心と鏡面部材への挿入嵌合
部の軸中心とのずれ量および方向を選択することを特徴
とする請求項９記載の光ディスク基板の偏芯補正方法。
【請求項１２】情報を略同心円状に記録された環状のス
タンパであって、スタンパ内孔軸中心とスタンパの略同
心円状情報記録トラックの中心とのずれの方向あるいは
量を示す情報を表面あるいは端面の少なくとも１カ所に
記されることを特徴とする光ディスク用のスタンパ。