JPS62247986A - 二輪車のフレ−ム構造 - Google Patents
二輪車のフレ−ム構造Info
- Publication number
- JPS62247986A JPS62247986A JP9175586A JP9175586A JPS62247986A JP S62247986 A JPS62247986 A JP S62247986A JP 9175586 A JP9175586 A JP 9175586A JP 9175586 A JP9175586 A JP 9175586A JP S62247986 A JPS62247986 A JP S62247986A
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- JP
- Japan
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- oil tank
- frame
- frame structure
- welded
- tube
- Prior art date
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- Pending
Links
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 8
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 15
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 7
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 1
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Automatic Cycles, And Cycles In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は二輪車のフレーム構造に係り、特にフレーム前
半分にオイルタンクを太き(形成し、かつその剛性を高
めるよう左右合わせ構造とした二輪車のフレーム構造に
係る。
半分にオイルタンクを太き(形成し、かつその剛性を高
めるよう左右合わせ構造とした二輪車のフレーム構造に
係る。
従来、フレーム前半部とフレーム後半分とを溶接で一体
として、そのフレーム前半部をオイルタンクとして使用
する自動二輪車のフレーム構造は例えば特公昭51−3
9412号等により知ら丸でいる。
として、そのフレーム前半部をオイルタンクとして使用
する自動二輪車のフレーム構造は例えば特公昭51−3
9412号等により知ら丸でいる。
このフレーム構造は、第9図に示すようにフレーム前半
部をヘッドパイプ5に先端部を固着したメインチューブ
16と該メインチューブ16の下方に配して先端部をメ
インチューブ16に連通状に固着したダウンチューブ1
7と該ダウンチューブ17とメインチューブ16間に連
通状に配設したテンションパイプ18とで構成し、該メ
インチューブ16.ダウンチユーブ17.テンションバ
イブ18部分がオイルタンクに形成されてメインチュー
ブ16に形成した給油口16Aから給油される。
部をヘッドパイプ5に先端部を固着したメインチューブ
16と該メインチューブ16の下方に配して先端部をメ
インチューブ16に連通状に固着したダウンチューブ1
7と該ダウンチューブ17とメインチューブ16間に連
通状に配設したテンションパイプ18とで構成し、該メ
インチューブ16.ダウンチユーブ17.テンションバ
イブ18部分がオイルタンクに形成されてメインチュー
ブ16に形成した給油口16Aから給油される。
またメインチューブ16の後端部には溶接によってシー
トピラ−19上端部をt9涜し、ダウンチューブ17下
端部にはアンダーチューブ20上端部を溶接する。この
溶接する部分の液密確保のための倉入すな加工の加工効
率の向上を図るために、メインチューブ16の後端部お
よびダウンチューブ17の下端部に各々ブラケット21
.22を溶接一体にしである。
トピラ−19上端部をt9涜し、ダウンチューブ17下
端部にはアンダーチューブ20上端部を溶接する。この
溶接する部分の液密確保のための倉入すな加工の加工効
率の向上を図るために、メインチューブ16の後端部お
よびダウンチューブ17の下端部に各々ブラケット21
.22を溶接一体にしである。
前記従来のフレーム構造においてはフレーム前半部にお
ける特にオイルタンクを構成する部分が、メインチュー
ブ、ダウンチューブ、テンションパイプの3部材から成
り、その接合部は三ケ所であって、溶接部分のピンホー
ル等をなくすためには倉入すな加工を要求され、加工効
率が悪い。またフレーム後半部との溶接連結部の液密確
保のための加工効率の向上を図るためにブラケット21
゜22を外部に溶接しであるものは美観上も好ましくな
(、かつ美観保持のための後加工、例えばハリ取り等の
手間を要した。
ける特にオイルタンクを構成する部分が、メインチュー
ブ、ダウンチューブ、テンションパイプの3部材から成
り、その接合部は三ケ所であって、溶接部分のピンホー
ル等をなくすためには倉入すな加工を要求され、加工効
率が悪い。またフレーム後半部との溶接連結部の液密確
保のための加工効率の向上を図るためにブラケット21
゜22を外部に溶接しであるものは美観上も好ましくな
(、かつ美観保持のための後加工、例えばハリ取り等の
手間を要した。
本発明は加工効率が高く、フレーム前半部に於けるフレ
ーム後半部との溶接部分の剛性も高く、美観上もすぐれ
た二輪車のフレーム構造を提供することを目的として開
発したもので、具体的な手段として、 (1) フレーム前半部をオイルタンクに構成し、こ
れにフレーム後半部を一体に連結するフレーム構造にお
いて、前記フレーム前半部をヘッドパイプと油槽板とで
構成し、該油槽板は二枚対面状として基端部をヘッドパ
イプに接合すると共に、後部をメインチューブに該当す
る上枝部とダウンチューブに該当する下枝部とで側面略
フ字形に形成して、周縁部には各々対面方向に向けて周
縁板部を突出形成すると共に、対向する周縁板部は片方
の端部が他方に内嵌するよう構成し、該嵌合部を溶接し
てメインチューブを兼ねた油槽を形成したことを特徴と
する二輪車のフレーム構造、を構成するものである。
ーム後半部との溶接部分の剛性も高く、美観上もすぐれ
た二輪車のフレーム構造を提供することを目的として開
発したもので、具体的な手段として、 (1) フレーム前半部をオイルタンクに構成し、こ
れにフレーム後半部を一体に連結するフレーム構造にお
いて、前記フレーム前半部をヘッドパイプと油槽板とで
構成し、該油槽板は二枚対面状として基端部をヘッドパ
イプに接合すると共に、後部をメインチューブに該当す
る上枝部とダウンチューブに該当する下枝部とで側面略
フ字形に形成して、周縁部には各々対面方向に向けて周
縁板部を突出形成すると共に、対向する周縁板部は片方
の端部が他方に内嵌するよう構成し、該嵌合部を溶接し
てメインチューブを兼ねた油槽を形成したことを特徴と
する二輪車のフレーム構造、を構成するものである。
(2)また好ましくは、前記油槽は、フレーム後半部と
溶接する部分内側に補剛性板を一体に内設して成ること
を特徴とするものである。
溶接する部分内側に補剛性板を一体に内設して成ること
を特徴とするものである。
本発明においてフレーム前半部はヘッドパイプと油M板
でメインチューブとダウンチューブを兼ねる油槽を形成
している。従って、油槽はオイルタンクとして使用する
と共に、メインチューブとしてフレーム後半部における
シートピラーを連結し、またダウンチューブとしてアン
ダーチューブ或いはエンジン前下部を連結することがで
きるが、油槽板の2枚合わせで袋状に形成しであるため
、この油槽部分の形状は自由に変化させることができ、
また溶接部の補強材はあらかじめ内装させておくことが
できるので、作業性もよ(、美観形成に大きく作用する
。
でメインチューブとダウンチューブを兼ねる油槽を形成
している。従って、油槽はオイルタンクとして使用する
と共に、メインチューブとしてフレーム後半部における
シートピラーを連結し、またダウンチューブとしてアン
ダーチューブ或いはエンジン前下部を連結することがで
きるが、油槽板の2枚合わせで袋状に形成しであるため
、この油槽部分の形状は自由に変化させることができ、
また溶接部の補強材はあらかじめ内装させておくことが
できるので、作業性もよ(、美観形成に大きく作用する
。
本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
フレーム構造1は、フレーム前半部2にフレーム後半部
3を溶接により一体に連結するものである。
3を溶接により一体に連結するものである。
フレーム前半部2はヘッドパイプ4に2枚の油槽板5.
6の基端部を溶接してメインパイプに該当する上枝部7
とダウンチューブに該当する下枝部8とを兼用するよう
両油槽Fi5.6を側面略フ字形に構成して油槽9を形
成している。
6の基端部を溶接してメインパイプに該当する上枝部7
とダウンチューブに該当する下枝部8とを兼用するよう
両油槽Fi5.6を側面略フ字形に構成して油槽9を形
成している。
各油槽板5.6はその周縁部を各々対向方向に曲成して
周縁板部5A、6Aを形成して全皿状に構成し、対向す
る油槽板5.6の周縁板部5A。
周縁板部5A、6Aを形成して全皿状に構成し、対向す
る油槽板5.6の周縁板部5A。
6A先端片方が他方側へ内嵌するよう構成して重合部を
溶接10して、ヘッドパイプ4と両油槽坂5.6間の袋
部を油1fI9として形成している。
溶接10して、ヘッドパイプ4と両油槽坂5.6間の袋
部を油1fI9として形成している。
前記油槽9の第1図中上部でヘッドパイプ4寄りに給油
口9Aを形成すると共に、その位置の油槽板6側面にオ
イルパイプジヨイント9Bを付設しである。
口9Aを形成すると共に、その位置の油槽板6側面にオ
イルパイプジヨイント9Bを付設しである。
また前記下枝部8には、第1図、第6図に示すように、
2個一対のエンジンハンガ取付部材1) 。
2個一対のエンジンハンガ取付部材1) 。
1).1).1)を上下に配列し両油槽板5,6間に水
平かつ平行に架設してあり、下枝部8下端縁部にはエン
ジン、クランクケースへの送油パイプを連結するバイブ
ジョイン1−9Cを付設しである。
平かつ平行に架設してあり、下枝部8下端縁部にはエン
ジン、クランクケースへの送油パイプを連結するバイブ
ジョイン1−9Cを付設しである。
前記各種付属部材9A、9B、9G、1)は各々油槽板
5.6に形成された取付孔に嵌合させて溶接により固定
して液密性を確認する。
5.6に形成された取付孔に嵌合させて溶接により固定
して液密性を確認する。
以上の構成でフレーム前半部2は基部がオイルタンクと
して機能し、上枝部はメインチューブとして機能し、下
枝部はダウンチューブとして機能する。
して機能し、上枝部はメインチューブとして機能し、下
枝部はダウンチューブとして機能する。
しかして、第2図に示すように上枝部7後端縁部にフレ
ーム後半部3のシートピラ−3A先端部を、下枝部9下
端縁部にアンダーチューブ3B先端部を各々溶接により
連結するものである。
ーム後半部3のシートピラ−3A先端部を、下枝部9下
端縁部にアンダーチューブ3B先端部を各々溶接により
連結するものである。
しかしながら、この溶接によりフレーム後半部3を連結
する部位のピンホールの発生を防止するための倉入すな
加工の加工効率と剛性を高めるためには、その部分の油
槽板5.6内部に補剛性板12.12,13.13を内
設している。
する部位のピンホールの発生を防止するための倉入すな
加工の加工効率と剛性を高めるためには、その部分の油
槽板5.6内部に補剛性板12.12,13.13を内
設している。
第7図は第1図におけるC−C断面図であり、補剛性板
12.12は両油槽板5,6の内面に密着するよう断W
i略コ字形に形成してあり、両油槽板5,6を溶接して
一体にする前にこれら補剛性板12.12を油槽板5.
6内面に嵌装して溶接により固定する。これによってこ
の上枝部7後端部のシートピラー3A、3Aを溶接する
部分は肉厚にすることができてスピーディな加工で完全
な液密性と剛性を高めることができる。
12.12は両油槽板5,6の内面に密着するよう断W
i略コ字形に形成してあり、両油槽板5,6を溶接して
一体にする前にこれら補剛性板12.12を油槽板5.
6内面に嵌装して溶接により固定する。これによってこ
の上枝部7後端部のシートピラー3A、3Aを溶接する
部分は肉厚にすることができてスピーディな加工で完全
な液密性と剛性を高めることができる。
第8図は第1図におけるD−Dlji面図を示しており
、下枝部8下端縁部のアンダーチューブ3B。
、下枝部8下端縁部のアンダーチューブ3B。
3Bを溶着する部分において、両油槽坂5,6内面に補
剛性板13.13を嵌装して溶接により固定している。
剛性板13.13を嵌装して溶接により固定している。
該補剛性板13,13は前記上枝部における補剛性板L
2.12と略同じ態様のものである。これによって、ダ
ウンチューブに該当する下枝部8におけるアンダーチュ
ーブ3Bとの溶接部分は肉厚に構成できてスピーディな
加工で完全な液密性と剛性を高めることができる。
2.12と略同じ態様のものである。これによって、ダ
ウンチューブに該当する下枝部8におけるアンダーチュ
ーブ3Bとの溶接部分は肉厚に構成できてスピーディな
加工で完全な液密性と剛性を高めることができる。
なお第2図中符号3Cはシートレール、3Dはバックス
テーである。また第1図における給油口9Aには図示省
略したキャップを冠着するつ上記構成の本発明において
は、従来例におけるメインチューブとダウンチューブと
を対面する2枚の油槽板5.6で袋状に形成するため、
チューブとチューブを連結するような大きさや形状の制
約はなく第1図に示すように側面形状を自由に変化させ
ることができ、デザイン面での向上、油槽の容量スペー
スの確保充実を計れると共に、継目部分は周面に沿って
いるため溶接工程のW1素化、特にロボット溶接の単純
化及びスピード化による加工効率の向上を図ることがで
きる。
テーである。また第1図における給油口9Aには図示省
略したキャップを冠着するつ上記構成の本発明において
は、従来例におけるメインチューブとダウンチューブと
を対面する2枚の油槽板5.6で袋状に形成するため、
チューブとチューブを連結するような大きさや形状の制
約はなく第1図に示すように側面形状を自由に変化させ
ることができ、デザイン面での向上、油槽の容量スペー
スの確保充実を計れると共に、継目部分は周面に沿って
いるため溶接工程のW1素化、特にロボット溶接の単純
化及びスピード化による加工効率の向上を図ることがで
きる。
また油槽板5,6は垂直方向に重合部があって、阿り性
にプラスとなり、フレーム後半部との溶接部分において
、補剛性板を内嵌するについても、両油槽板5.6を袋
合わせする前に溶接することができるので簡単に確実に
補強することができ、かつ外面に補剛性板が表出しない
ので美観上もすぐれスピーディな溶接加工で確実な液密
を確保できる。
にプラスとなり、フレーム後半部との溶接部分において
、補剛性板を内嵌するについても、両油槽板5.6を袋
合わせする前に溶接することができるので簡単に確実に
補強することができ、かつ外面に補剛性板が表出しない
ので美観上もすぐれスピーディな溶接加工で確実な液密
を確保できる。
本発明は次のようなすぐれた効果を有している。
A、デザイン面、美観面で向上が図れる。
B、加工性にす(れ組立コストの低減を図ることができ
る。
る。
C,オイルタンク容量を充分に確保できる。
D、フレーム前半部とフレーム後半部との溶接部分の剛
性を高める手段を美観を損なわずに容易に実施できし、
スピーディな溶接加工でも確実な液密性をfl!保てき
る。
性を高める手段を美観を損なわずに容易に実施できし、
スピーディな溶接加工でも確実な液密性をfl!保てき
る。
図面は本発明に係り、第1図はフレーム前半部の側面図
、第2図はフレーム構造全体側面図、第3図は第1図に
おけるZ矢視図、第4図は第1図におけるA−A断面図
、第5図は第1図におけるB−B断面図、第6図は第1
図におけるY矢視図、第7図は第1図におけるC−C断
面図、第8図は第1図におけるD−D断面図、第9図は
従来例フレーム構造側面図。 1・・・フレーム構造 2・・・フレーム前半部3
・・・フレーム構造半iJ 3A・・・シートピラ
ー3B・・・シートレール 3C・・・アンダーチ
ューブ3D・・・ハックステー 4・・・ヘッドパ
イプ5.6・・・油槽板 5A、6A・・・周
縁板部7・・・上枝部 8・・・下枝部9・
・・油槽 9A−・給油口9B、9C・・
・パイプジヨイント 10・・・溶接 1)・・・エンジンハンガ取付部材 12.13・・・補剛性板
、第2図はフレーム構造全体側面図、第3図は第1図に
おけるZ矢視図、第4図は第1図におけるA−A断面図
、第5図は第1図におけるB−B断面図、第6図は第1
図におけるY矢視図、第7図は第1図におけるC−C断
面図、第8図は第1図におけるD−D断面図、第9図は
従来例フレーム構造側面図。 1・・・フレーム構造 2・・・フレーム前半部3
・・・フレーム構造半iJ 3A・・・シートピラ
ー3B・・・シートレール 3C・・・アンダーチ
ューブ3D・・・ハックステー 4・・・ヘッドパ
イプ5.6・・・油槽板 5A、6A・・・周
縁板部7・・・上枝部 8・・・下枝部9・
・・油槽 9A−・給油口9B、9C・・
・パイプジヨイント 10・・・溶接 1)・・・エンジンハンガ取付部材 12.13・・・補剛性板
Claims (2)
- (1)フレームの前半部をオイルタンクに構成し、これ
にフレーム後半部を一体に連結するフレーム構造におい
て、前記フレーム前半部をヘッドパイプと油槽板とで構
成し、該油槽板は二枚対面状として基端部をヘッドパイ
プに接合すると共に、後部をメインチューブに該当する
上枝部とダウンチューブに該当する下枝部とで側面略フ
字形に形成して、周縁部には各々対面方向に向けて周縁
板部を突出形成すると共に対向する周縁板部は片方の端
部が他方に内嵌するよう構成し、該嵌合部を溶接してメ
インチューブとダウンチューブを兼ねた油槽を形成した
ことを特徴とする二輪車のフレーム構造。 - (2)前記油槽は、フレーム後半部と溶接する部分内側
に補剛性板を一体に内装して成ることを特徴とする特許
請求の範囲第1項に記載する二輪車のフレーム構造。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9175586A JPS62247986A (ja) | 1986-04-21 | 1986-04-21 | 二輪車のフレ−ム構造 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9175586A JPS62247986A (ja) | 1986-04-21 | 1986-04-21 | 二輪車のフレ−ム構造 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62247986A true JPS62247986A (ja) | 1987-10-29 |
Family
ID=14035355
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP9175586A Pending JPS62247986A (ja) | 1986-04-21 | 1986-04-21 | 二輪車のフレ−ム構造 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62247986A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01212681A (ja) * | 1988-02-19 | 1989-08-25 | Suzuki Motor Co Ltd | オートバイのフレーム |
-
1986
- 1986-04-21 JP JP9175586A patent/JPS62247986A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01212681A (ja) * | 1988-02-19 | 1989-08-25 | Suzuki Motor Co Ltd | オートバイのフレーム |
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