JPS62246840A - 磁気ヘッド用結晶化ガラス - Google Patents
磁気ヘッド用結晶化ガラスInfo
- Publication number
- JPS62246840A JPS62246840A JP9037086A JP9037086A JPS62246840A JP S62246840 A JPS62246840 A JP S62246840A JP 9037086 A JP9037086 A JP 9037086A JP 9037086 A JP9037086 A JP 9037086A JP S62246840 A JPS62246840 A JP S62246840A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass
- crystallized glass
- ferrite
- yield point
- ceramics
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims abstract description 39
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 abstract description 10
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 abstract description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 6
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 4
- 238000005498 polishing Methods 0.000 abstract description 3
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 abstract description 3
- DLYUQMMRRRQYAE-UHFFFAOYSA-N tetraphosphorus decaoxide Chemical compound O1P(O2)(=O)OP3(=O)OP1(=O)OP2(=O)O3 DLYUQMMRRRQYAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 4
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N Na2O Inorganic materials [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 3
- NOTVAPJNGZMVSD-UHFFFAOYSA-N potassium monoxide Inorganic materials [K]O[K] NOTVAPJNGZMVSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 3
- 229910011255 B2O3 Inorganic materials 0.000 abstract 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 abstract 2
- YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N lead(II) oxide Inorganic materials [Pb]=O YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 abstract 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 abstract 2
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 abstract 2
- FUJCRWPEOMXPAD-UHFFFAOYSA-N Li2O Inorganic materials [Li+].[Li+].[O-2] FUJCRWPEOMXPAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- XUCJHNOBJLKZNU-UHFFFAOYSA-M dilithium;hydroxide Chemical compound [Li+].[Li+].[OH-] XUCJHNOBJLKZNU-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract 1
- CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N potassium oxide Chemical compound [O-2].[K+].[K+] CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 7
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 5
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 description 2
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005394 sealing glass Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910004742 Na2 O Inorganic materials 0.000 description 1
- OFMQVFWIIISRDO-UHFFFAOYSA-N [Li+].[Li+].[Li+].[Li+].[Li+].[Li+].[Li+].[Li+].[O-][Si]([O-])([O-])[O-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] Chemical compound [Li+].[Li+].[Li+].[Li+].[Li+].[Li+].[Li+].[Li+].[O-][Si]([O-])([O-])[O-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] OFMQVFWIIISRDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000002178 crystalline material Substances 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000004031 devitrification Methods 0.000 description 1
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 239000006247 magnetic powder Substances 0.000 description 1
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 description 1
- 229910000889 permalloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 1
- 229910000702 sendust Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 229910021493 α-cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C10/00—Devitrified glass ceramics, i.e. glass ceramics having a crystalline phase dispersed in a glassy phase and constituting at least 50% by weight of the total composition
- C03C10/0054—Devitrified glass ceramics, i.e. glass ceramics having a crystalline phase dispersed in a glassy phase and constituting at least 50% by weight of the total composition containing PbO, SnO2, B2O3
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、電子部品材料に用いられる部材、特にコンピ
ュータの記録装置等に使用されるフ胃ブピーディスクド
ライブ用ヘッドのフェライトやセラミックス等を加圧t
jiaするのに適した結晶化ガラスに関するものである
。
ュータの記録装置等に使用されるフ胃ブピーディスクド
ライブ用ヘッドのフェライトやセラミックス等を加圧t
jiaするのに適した結晶化ガラスに関するものである
。
従来技術
一般にフロッピーディスクドライブ用ヘッドは、図面に
示すようにフェライトからなる記録再生ヘッドl及び消
去ヘッド2とセラミックスからなる磁気分離帯としての
センタースペーサ3、ヘッドの摩耗を防止するスライダ
ー4で構成されており、ヘッドi2は各々ギャップ部5
及び補強ガラス6を有している。従来よりヘッド1.2
とセンタースペーサ3、スライダー4とのt[には育機
接着剤が用いられていたが、温湿度の変化によりセンタ
ースペーサ3やスライダー4と精密な相対位置を保持し
ているヘッド1.2が移動し、特性が劣化するという問
題があるため、最近ではを機接着材に代、て封着用ガラ
スが用いられている。しかしながら封着用ガラスは、接
着界面に気泡が混入しやすく、特にヘッド1.2の表面
に気泡が混在するとディスクの磁性粉がそこに沈着して
ディスクの磁気記録面を傷つけ、磁気特性を悪(すると
いう間層がある。
示すようにフェライトからなる記録再生ヘッドl及び消
去ヘッド2とセラミックスからなる磁気分離帯としての
センタースペーサ3、ヘッドの摩耗を防止するスライダ
ー4で構成されており、ヘッドi2は各々ギャップ部5
及び補強ガラス6を有している。従来よりヘッド1.2
とセンタースペーサ3、スライダー4とのt[には育機
接着剤が用いられていたが、温湿度の変化によりセンタ
ースペーサ3やスライダー4と精密な相対位置を保持し
ているヘッド1.2が移動し、特性が劣化するという問
題があるため、最近ではを機接着材に代、て封着用ガラ
スが用いられている。しかしながら封着用ガラスは、接
着界面に気泡が混入しやすく、特にヘッド1.2の表面
に気泡が混在するとディスクの磁性粉がそこに沈着して
ディスクの磁気記録面を傷つけ、磁気特性を悪(すると
いう間層がある。
またスライダー4としてセラミックス以外にも結晶化ガ
ラスが用いられているが、表面粗度が大きいためヘッド
1.2とのt[性が悪いと共にヘッド1,2やセンター
スペーサ3と接着する場合必ず接着剤が必要であった。
ラスが用いられているが、表面粗度が大きいためヘッド
1.2とのt[性が悪いと共にヘッド1,2やセンター
スペーサ3と接着する場合必ず接着剤が必要であった。
すなわち一般に結晶化ガラスをスライダーとして直接ヘ
ッド1.2やセンタースペーサ3とatする場合、結晶
化ガラスの接着温度がギャップ部5の封着温度より高い
と接着時にギヤツブ部50育機接着剤や封着用ガラスが
軟化し、完成したヘッド1.2のギャップ長やトラック
幅に変形が生じやすくなるが、従来の結晶化ガラスの屈
伏点は850℃以上であり、スライダー4として用いた
場合接着温度がギャップ部5の封着温度より高くなりや
すくなるからであ、 る。
ッド1.2やセンタースペーサ3とatする場合、結晶
化ガラスの接着温度がギャップ部5の封着温度より高い
と接着時にギヤツブ部50育機接着剤や封着用ガラスが
軟化し、完成したヘッド1.2のギャップ長やトラック
幅に変形が生じやすくなるが、従来の結晶化ガラスの屈
伏点は850℃以上であり、スライダー4として用いた
場合接着温度がギャップ部5の封着温度より高くなりや
すくなるからであ、 る。
発明の目的
本発明は、上記悶履点に鑑みなされたもので、電子部品
材料に用いられる部材として、接着剤を用いることなく
直接フェライトやセラミックス等と低温加熱によって強
固に加圧接着することができ、発泡が少なく、機械的強
度が高い結晶化ガラスを提供することを目的とするもの
である。
材料に用いられる部材として、接着剤を用いることなく
直接フェライトやセラミックス等と低温加熱によって強
固に加圧接着することができ、発泡が少なく、機械的強
度が高い結晶化ガラスを提供することを目的とするもの
である。
発明の構成
本発明の結晶化ガラスは、重量%で、5iOz 00〜
85%% LizO7〜15Lに2Ol〜7%、Na2
O 0.1〜7%、KxO+ NatO2〜14%、
PzOs O,1〜5%、^1LO3I=司0篤、Pb
00−15%、8tOaO〜7%の組成を含存シ、且つ
上記成分の合計が95%以上であることを特徴とする。
85%% LizO7〜15Lに2Ol〜7%、Na2
O 0.1〜7%、KxO+ NatO2〜14%、
PzOs O,1〜5%、^1LO3I=司0篤、Pb
00−15%、8tOaO〜7%の組成を含存シ、且つ
上記成分の合計が95%以上であることを特徴とする。
本発明における結晶化ガラスの組成範囲を上記のように
限定した理由は以下のとおりである。
限定した理由は以下のとおりである。
51眞が60%より少ない場合は、化学耐久性が悪(な
り、85%より多い場合は、ガラスの作業性が悪(なる
。
り、85%より多い場合は、ガラスの作業性が悪(なる
。
Li1Oが7%より少ない場合は、結晶化度が低くなっ
て熱膨張係数が高(なりすぎ、15%より多い場合は、
結晶化度が上がり屈伏点が高くなりすぎる。
て熱膨張係数が高(なりすぎ、15%より多い場合は、
結晶化度が上がり屈伏点が高くなりすぎる。
KzOが1%より少ない場合は、屈伏点が高くなりすぎ
、7%より多い場合はガラスが結晶化しにくくなる。
、7%より多い場合はガラスが結晶化しにくくなる。
Nanoが0.1%より少ない場合は、屈伏点が高(な
りすぎ、 1%より多い場合はガラスが結晶化しにくく
なる。
りすぎ、 1%より多い場合はガラスが結晶化しにくく
なる。
K冨0とNanoの合量が2瓢より少ない場合は、屈伏
点が高くなりすぎ、14%より多い場合はガラスが結晶
化しに(くなる。
点が高くなりすぎ、14%より多い場合はガラスが結晶
化しに(くなる。
P工0@が0.1蔦より少ない場合は、不均質な結晶が
析出してクラックが入り易(なり、5′Lより多い場合
は、ガラスが分相すると共に失透し易くなる。
析出してクラックが入り易(なり、5′Lより多い場合
は、ガラスが分相すると共に失透し易くなる。
^1*osが1%より少ない場合は、ガラスが分相し易
(なり、10%より多い場合は、ガラスの溶融が困難と
なる。
(なり、10%より多い場合は、ガラスの溶融が困難と
なる。
PbOが15%より多い場合は、ガラスが結晶化しに(
くなる。
くなる。
B−墨が7%より多い場合は、結晶物にクラックが入り
易くなる。
易くなる。
また本発明の結晶化ガラスは、上記成分以外にもZnO
1Mg01Cab、Bad、SrO,Zr8愈、Tro
t%5nQtの各成分を5%まで添加することが可能で
ある。
1Mg01Cab、Bad、SrO,Zr8愈、Tro
t%5nQtの各成分を5%まで添加することが可能で
ある。
上記の組成を存する本発明の結晶化ガラスは、屈伏点が
630〜850℃と低いためへフド1.2のギャップ長
やトラック幅を変形させることな(低温加熱によって表
面層のガラスマトリックス相を軟化させてヘッド1.2
と良好な平行度を保ちながらフェライトやセラミックス
を加圧txtすることができる。また熱膨張係数が85
〜135X 10 /”Cであるため特にフェライト
とのIIIに適している。
630〜850℃と低いためへフド1.2のギャップ長
やトラック幅を変形させることな(低温加熱によって表
面層のガラスマトリックス相を軟化させてヘッド1.2
と良好な平行度を保ちながらフェライトやセラミックス
を加圧txtすることができる。また熱膨張係数が85
〜135X 10 /”Cであるため特にフェライト
とのIIIに適している。
さらに本発明の結晶化ガラスは、研磨加工した後の表面
粗度が300λ以下と小さく、そのため接着性が良く、
且つセンタースペーサ3として用いた場合ディスクの磁
気記録面を傷つけにくい。
粗度が300λ以下と小さく、そのため接着性が良く、
且つセンタースペーサ3として用いた場合ディスクの磁
気記録面を傷つけにくい。
以上の各特性を存する本発明の結晶化ガラスば、所望の
大きさに切断研磨するだけで寸法精度に優れたセンター
スペーサ3やスライダー4を得ることが可能である。
大きさに切断研磨するだけで寸法精度に優れたセンター
スペーサ3やスライダー4を得ることが可能である。
実施例
以下実施例により本発明を説明する。
次表は、本発明に係るガラス組成及び屈伏点、熱膨張係
数、曲げ強度を示したものである。
数、曲げ強度を示したものである。
以 下 余 白
表のN11−10の試料は次のように調製した。
試料mt〜lOの各ガラス組成になるようにガラス原料
を調合し、白金ルツボを用いて1400〜1500℃で
5〜10時間溶融した後、溶融ガラスをカーボン鋳型に
流し込んで成形し、これを450〜500℃に保持した
電気炉内に入れて20〜30分保持した後室温まで炉冷
することによってガラスを得た。次にガラスを電気炉中
で500〜550℃までは120℃1時の昇温速度で加
熱し0.5〜1時間保持した後、 700〜900℃ま
で40℃1時の昇温速度で加熱し、0.5〜5時間保持
し、その後室温まで炉冷した。得られた結晶化ガラスの
主結晶相は、リチュムダイシリケート(Lizo・2S
iOt)、α−クリストバライト(α−SiOgL)で
あった0 また上記の結晶化ガラス、を10wm X 20mm
X 40〜80μに切断研磨して、両面をフェライトで
はさみ、約600〜850℃で加熱しながら約1〜5k
g/cJの圧力を加えてtl#した後、これをtse面
に対し垂直にダイヤモンドカッターで切断した。次にそ
の切断面を鏡面研磨した後、顕微鏡で観察したところ接
庁部分には気泡、クラックが認められず、両者は次回に
Fjiむしていた。
を調合し、白金ルツボを用いて1400〜1500℃で
5〜10時間溶融した後、溶融ガラスをカーボン鋳型に
流し込んで成形し、これを450〜500℃に保持した
電気炉内に入れて20〜30分保持した後室温まで炉冷
することによってガラスを得た。次にガラスを電気炉中
で500〜550℃までは120℃1時の昇温速度で加
熱し0.5〜1時間保持した後、 700〜900℃ま
で40℃1時の昇温速度で加熱し、0.5〜5時間保持
し、その後室温まで炉冷した。得られた結晶化ガラスの
主結晶相は、リチュムダイシリケート(Lizo・2S
iOt)、α−クリストバライト(α−SiOgL)で
あった0 また上記の結晶化ガラス、を10wm X 20mm
X 40〜80μに切断研磨して、両面をフェライトで
はさみ、約600〜850℃で加熱しながら約1〜5k
g/cJの圧力を加えてtl#した後、これをtse面
に対し垂直にダイヤモンドカッターで切断した。次にそ
の切断面を鏡面研磨した後、顕微鏡で観察したところ接
庁部分には気泡、クラックが認められず、両者は次回に
Fjiむしていた。
尚、表中の屈伏点は、周知のように熱膨張曲線から求め
たものであり、また曲げ強度は5φX50−の無空棒状
の結晶化ガラスを周知の三点荷重万民によって測定した
。
たものであり、また曲げ強度は5φX50−の無空棒状
の結晶化ガラスを周知の三点荷重万民によって測定した
。
夕明の効果
以上のように本発明の結晶化ガラスは、屈伏点が630
〜850℃と低いため約600〜850℃で加熱するこ
とによってフェライトやセラミックスと強固に和圧te
aすることができると共に発泡が少な(機晴的強度にも
優れているため特にフロッピーディスクドライブ用ヘッ
ドのセンタースペーサ3やスライダー4として適してい
る。また本発明の結晶[ヒガラスは、熱膨張係数が合う
限りフェライト以4のセンダスト、パーマロイ等の他の
合金材料と1lltJさせることも可能であり、電子部
品材料に用いられる部材として広範な用途がある。
〜850℃と低いため約600〜850℃で加熱するこ
とによってフェライトやセラミックスと強固に和圧te
aすることができると共に発泡が少な(機晴的強度にも
優れているため特にフロッピーディスクドライブ用ヘッ
ドのセンタースペーサ3やスライダー4として適してい
る。また本発明の結晶[ヒガラスは、熱膨張係数が合う
限りフェライト以4のセンダスト、パーマロイ等の他の
合金材料と1lltJさせることも可能であり、電子部
品材料に用いられる部材として広範な用途がある。
図面は、フロッピーディスクドライブ用ヘッドの平面図
である。 1.・・・記録再生ヘッド 2・・・消去ヘッド&・
・・センタースペーサ ↓・・・スライダー&・・・ギ
ャップ部 &・・・補強ガラス特許出願人 日
本電気硝子株式会社 代表者 岸 1)清 作 手続補正書 昭和62年 7月17日
である。 1.・・・記録再生ヘッド 2・・・消去ヘッド&・
・・センタースペーサ ↓・・・スライダー&・・・ギ
ャップ部 &・・・補強ガラス特許出願人 日
本電気硝子株式会社 代表者 岸 1)清 作 手続補正書 昭和62年 7月17日
Claims (1)
- 重量%で、SiO_2 60〜85%、Li_2O 7
〜15%、K_2O1〜7%、Na_2O 0.1〜7
%、 K_2O+Na_2O 2〜14%、P_2O_
50.1〜5%、Al_2O_5 1〜10%、PbO
0〜15%、B_2O_5 0〜7%を含有し、且つ
上記成分の合計が95%以上であり、屈伏点が630〜
850℃、30〜500℃の熱膨張係数が85〜135
×10^7/℃であることを特徴とする結晶化ガラス。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9037086A JPS62246840A (ja) | 1986-04-18 | 1986-04-18 | 磁気ヘッド用結晶化ガラス |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9037086A JPS62246840A (ja) | 1986-04-18 | 1986-04-18 | 磁気ヘッド用結晶化ガラス |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62246840A true JPS62246840A (ja) | 1987-10-28 |
JPH0428660B2 JPH0428660B2 (ja) | 1992-05-14 |
Family
ID=13996670
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP9037086A Granted JPS62246840A (ja) | 1986-04-18 | 1986-04-18 | 磁気ヘッド用結晶化ガラス |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62246840A (ja) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63210039A (ja) * | 1987-02-26 | 1988-08-31 | Ohara Inc | 基板用結晶化ガラスの製造方法 |
JPH01138151A (ja) * | 1987-11-24 | 1989-05-31 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 磁気ヘッド |
JPH01256427A (ja) * | 1988-04-02 | 1989-10-12 | Murakashi Sekkai Kogyo Kk | 粉粒体の輪送方法 |
KR100324266B1 (ko) * | 1999-07-19 | 2002-02-25 | 구자홍 | 고체 표시소자용 유전체후막 조성물 |
JP2015533772A (ja) * | 2012-10-04 | 2015-11-26 | コーニング インコーポレイテッド | 感光性ガラスを通じて圧縮応力が加えられた積層ガラス物品およびその物品の製造方法 |
CN107265863A (zh) * | 2017-08-02 | 2017-10-20 | 宜兴市金鱼陶瓷有限公司 | 一种具有铁红金圈釉层的青瓷及其制备方法 |
US10357945B2 (en) | 2012-10-04 | 2019-07-23 | Corning Incorporated | Laminated glass article with ceramic phase and method of making the article |
US10570055B2 (en) | 2012-10-04 | 2020-02-25 | Corning Incorporated | Article with glass layer and glass-ceramic layer and method of making the article |
-
1986
- 1986-04-18 JP JP9037086A patent/JPS62246840A/ja active Granted
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63210039A (ja) * | 1987-02-26 | 1988-08-31 | Ohara Inc | 基板用結晶化ガラスの製造方法 |
JPH01138151A (ja) * | 1987-11-24 | 1989-05-31 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 磁気ヘッド |
JPH01256427A (ja) * | 1988-04-02 | 1989-10-12 | Murakashi Sekkai Kogyo Kk | 粉粒体の輪送方法 |
KR100324266B1 (ko) * | 1999-07-19 | 2002-02-25 | 구자홍 | 고체 표시소자용 유전체후막 조성물 |
JP2015533772A (ja) * | 2012-10-04 | 2015-11-26 | コーニング インコーポレイテッド | 感光性ガラスを通じて圧縮応力が加えられた積層ガラス物品およびその物品の製造方法 |
US10202303B2 (en) | 2012-10-04 | 2019-02-12 | Corning Incorporated | Compressively stressed laminated glass article via photosensitive glass and method of making the article |
US10357945B2 (en) | 2012-10-04 | 2019-07-23 | Corning Incorporated | Laminated glass article with ceramic phase and method of making the article |
US10570055B2 (en) | 2012-10-04 | 2020-02-25 | Corning Incorporated | Article with glass layer and glass-ceramic layer and method of making the article |
US11008246B2 (en) | 2012-10-04 | 2021-05-18 | Corning Incorporated | Compressively stressed laminated glass article via photosensitive glass and method of making the article |
CN107265863A (zh) * | 2017-08-02 | 2017-10-20 | 宜兴市金鱼陶瓷有限公司 | 一种具有铁红金圈釉层的青瓷及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0428660B2 (ja) | 1992-05-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH10188260A (ja) | 磁気ディスク基板用結晶化ガラス、磁気ディスク基板および磁気ディスク | |
JPS62246840A (ja) | 磁気ヘッド用結晶化ガラス | |
US4816949A (en) | Magnetic head containing amorphous alloy and crystallizable glass | |
JPH0462408B2 (ja) | ||
JP2005247602A (ja) | ガラス組成物及び磁気ヘッド | |
US4315991A (en) | Very low expansion sealing frits | |
JPH0436104B2 (ja) | ||
JPS6163542A (ja) | 熱膨脹係数の大きな結晶化ガラスとその製法 | |
JPS63210039A (ja) | 基板用結晶化ガラスの製造方法 | |
JPH02225336A (ja) | 磁気ヘッド並びにその製造方法及び磁気記録再生装置 | |
EP1375442A1 (en) | Method of direct bonding and crystallisation of Glass | |
JP2001261365A (ja) | 基板用ガラス | |
JP2821182B2 (ja) | 電子部品の製造方法 | |
JP2868131B2 (ja) | 電子部品用基板の製造方法 | |
JPH0543269A (ja) | 結晶化ガラス | |
JP2754405B2 (ja) | 電子部品用基板の製造方法 | |
JPH0264034A (ja) | ガラスの高精度接着方法 | |
JPS59157825A (ja) | 磁気ヘツドの製造方法 | |
JPH07129909A (ja) | 磁気ヘッド用ガラス及び磁気ヘッド | |
JPS6029654B2 (ja) | 磁気ヘッドの製造方法 | |
JPS6360127A (ja) | 高硬度高膨張性結晶化ガラス | |
JPS6325247A (ja) | 封着用ガラス | |
JPS61186246A (ja) | 高膨張ガラス組成物 | |
JPH01232509A (ja) | 磁気ヘツド | |
JPS63107832A (ja) | 結晶化ガラスの接着方法 |