JPH07129909A - 磁気ヘッド用ガラス及び磁気ヘッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 コアの接着強度を向上させ、耐湿性と耐洗浄
性を向上させた磁気ヘッド用ガラスと、この磁気ヘッド
用ガラスを用いて磁気ヘッドを構成する。 【構成】 スライダ３５の上とＣ字型コア３９の上にそ
れぞれ金属磁性層４２を設け、それぞれの金属磁性層４
２の上にギャップ形成材４３とギャップガラス４４とを
それぞれ設け、スライダ３５のギャップガラス４４とＣ
字型コア３９のギャップガラス４４とを突き合わせ、ス
ライダ３５とＣ字型コア３９の間の窪みにボンディング
用のガラス４５を溶解して磁気ギャップ４１を構成す
る。重量％で、ＳｉＯ₂ を５〜５０、ＧｅＯ₂ 、Ａｌ₂
Ｏ₃ 、ＴｅＯ₂ をそれぞれ０〜１１０、０〜１０、０〜
２５、且つ、それらの総和を６〜３０、ＰｂＯを４０〜
８０、ＺｎＯを０〜１５、Ｂｉ₂ Ｏ₃ を０〜２０、Ｃｒ
₂ Ｏ₃ を０〜６、ＮｉＯを０〜６、ＣｏＯを０〜６で含
有させた磁気ヘッド用ガラスを用いる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はコンピューター等の外部
記録装置に搭載される磁気ヘッドに係わり、より具体的
に言えば、フェライトコアと金属磁性薄膜からなる磁気
ヘッドを構成する磁気ヘッド用ガラス及び磁気ヘッドに
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】以下、従来の磁気ヘッドについて図を参
照しながら説明する。図５（ａ）において、１はＭｎＺ
ｎフェライトからなるスライダであり、スライダ１の上
面には一対の浮上用のレール２，３が設けられており、
レール２とレール３の間には磁気回路を構成するレール
４が設けられている。レール４の空気流出側の端面には
スライダ１と同じ材質からなるＣ字型コア５が接合され
ており、このＣ字型コア５には巻線窓となる溝６が設け
られている。レール４の空気流出側の端面とＣ字型コア
５の端面とを対向させて磁気ギャップ７が設けられてい
る。

【０００３】この時、図５（ｂ）に示すように、例え
ば、スライダ１の空気流出側の端面とＣ字型コア５の端
面の上にはそれぞれ金属磁性層８が設けられ、しかも金
属磁性層８の上に磁気ギャップ形成材９がそれぞれ設け
られ、それぞれの磁気ギャップ形成材９を突き合わせて
ガラス１０で接合してメタルインギャップの磁気ヘッド
を構成している。

【０００４】次に図６（ａ）において、１１は非磁性材
料からなるスライダであり、スライダ１１には上面に一
対の浮上用のレール１２，１３が設けられており、レー
ル１２の空気流出側端部には溝１４が設けられ、しかも
この溝１４には磁気ヘッドコア１５が挿入され、溝１４
と磁気ヘッドコア１５の間の隙間にはガラス１６が充填
されている。磁気ヘッドコア１５は図６（ｂ）に示すよ
うに、ＭｎＺｎフェライトからなるコア１７の上に金属
磁性層１８が設けられ、金属磁性層１８の上に磁気ギャ
ップ形成材１９が設けられており、コア１７と同じ材質
からなるＣ字型コア２０の上に金属磁性層１８が設けら
れ、金属磁性層１８の上に磁気ギャップ形成材１９が設
けられており、それぞれの磁気ギャップ形成材１９を突
き合わせてガラス２１で接合して、磁気ギャップ２２が
設けられてコンボジットタイプの磁気ヘッドを構成して
いる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】このように上記の従来
の構成では、図５（ｂ）の磁気ギャップ７近傍に金属磁
性層８が設けられており、この金属磁性層８の上に磁気
ギャップ形成材９を介して接合する磁気ギャップ形成時
の熱処理で金属磁性層８の磁気特性を劣化させないよう
低温度で処理ができるＳｉＯ₂ −Ｂ₂ Ｏ₃ −ＰｂＯ−ア
リカリ金属酸化物系のガラス１０が用いられてきた。し
かしながら、金属磁性層８の磁気特性の劣化は防止はで
きるものの磁気ヘッドコアのガラスの接着強度が小さ
く、そのために加工工程において切断する際に磁気ヘッ
ドコアに欠けが発生する。さらに、磁気ヘッドコアの切
断ができても、洗浄時の超音波の振動でコアのガラス接
着部に欠けが起こり歩留まりが低下する。又、図６
（ａ）のレール１２の溝１４と磁気ヘッドコア１５の間
の隙間のガラス１６において、磁気ヘッドコア１５の磁
気ギャップ２２の界面をガラス１６が溶解すると共に、
耐湿性、耐洗浄性によりガラス１６の表面に変色や腐食
が起こり、レール１２と磁気ヘッドコア１５とガラス１
６との間で段差ができるという問題点を有していた。

【０００６】本発明は上記従来の問題点を解決するもの
で、コアの接着強度を向上させ、耐湿性と耐洗浄性を向
上させた磁気ヘッド用ガラス及び磁気ヘッドを提供する
ことを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明は、ＳｉＯ₂ を５〜５０重量％と、ＧｅＯ₂、
Ａｌ₂ Ｏ₃ 、ＴｅＯ₂ をそれぞれ０〜１０、０〜１０、
０〜２５重量％で、且つ、それらの総和を６〜３０重量
％と、ＰｂＯを４０〜８０重量％と、ＺｎＯを０〜１５
重量％と、Ｂｉ₂ Ｏ₃ を０〜２０重量％と、Ｃｒ₂ Ｏ₃
を０〜６重量％と、ＮｉＯを０〜６重量％と、ＣｏＯを
０〜６重量％とを含有した。

【０００８】

【作用】この構成によって、ガラスでは金属磁性層への
反応が減少すると共にコアの接着強度が向上し、変色や
腐食を減少させることができる。又、磁気ヘッドでは歩
留まりが向上し、ガラスとコアの段差を減少させること
ができる

【０００９】

【実施例】

（実施例１）以下本発明の一実施例の磁気ヘッド用ガラ
スについて図面及び表を参照しながら説明する。図１に
示す工程で磁気ヘッド用ガラスが作製される。図におい
て、原料配合工程では、ＳｉＯ₂ を１３〜３５重量％
と、ＧｅＯ₂ 、Ａｌ₂ Ｏ₃ 、ＴｅＯ₂ をそれぞれ０〜
４、０．５〜２、１〜１５重量％で、且つ、それらの総
和を６〜１８重量％と、ＰｂＯを４５〜７０重量％と、
ＺｎＯを０〜５重量％と、Ｂｉ₂ Ｏ₃ を５〜１５重量％
と、Ｃｒ₂ Ｏ₃ を０〜４重量％と、ＣｏＯを０〜４重量
％とをそれぞれのガラスの組成で秤量した後混合する。
（表１）は本実施例の磁気ヘッド用ガラスの代表例の組
成を示すものである。

【００１０】

【表１】

【００１１】又、（表１）に示す比較例のガラス原料も
同じ原料を用いＬｉ₂ Ｏ、Ｎａ₂ Ｏ、Ｋ₂ Ｏについては
炭酸塩の原料を使用した。次に、溶解工程には、それぞ
れの組成で混合したガラス材料を白金坩堝に入れ、（表
１）のNO２、NO３、NO８については１０００℃で３０分
間、NO１、NO７、NO９については１２００℃で３０分
間、NO４、NO５については１３００℃で６０分間それぞ
れ溶解を行った。又、溶解する坩堝は、アルミナ製、或
いは白金にロジウムやジルコニウム等の他の金属を添加
した坩堝でも溶解できる。

【００１２】次にモールド工程には、溶解したガラスを
坩堝からステンレス製の鋳型へ流しこむことによってモ
ールドを行った。又、鋳型の材料としてはグラファイ
ト、或いは鉄製でもかまわない。次に冷却工程ではモー
ルドした鋳型の状態でそれぞれ自然冷却した。但し、後
工程で切断加工を行うガラスについてはモールド後すぐ
にアニール炉の中に入れ、ガラス中の歪みを取り除くた
めに徐冷却による熱処理を施した。次に、切断加工工程
では、アニールしたガラスを切断機で所要の形状にガラ
スを切断加工した。次に、表面研磨工程では、スパッタ
リング用のターゲットガラスを作製するものでアニール
したガラスを基板に密着させるために研磨処理を施すも
のである。

【００１３】次に、線引き加工工程では、図２に示すよ
うな装置を用いて必要な形状のモールドガラス又は接着
ガラスを作製するものであり、２３は電気炉であり、電
気炉２３の中央にガラス材料２４を充填した坩堝２５が
配置されており、この坩堝２５の周囲に配置したヒータ
２６によって坩堝２５を加熱して、坩堝２５に充填され
ているガラス材料２４を溶融する。溶融したガラス材料
２４は坩堝２５の下部に設けられたパイプ２７を通過し
て成型ノズル２８でガラス２９の形状が決められる。３
０はパイプ２７及び成型ノズル２８の保温炉であり、保
温炉３０はヒータ３１によって加熱されると共に保温炉
３０の下部に断熱カバー３２が設けられている。このよ
うな状態で成型ノズル２８から引き出されたガラス２９
をローラ３３で矢印３４方向に回転させて、ガラス２９
の線引きが連続して行われ、均一なモールドガラス及び
接着ガラスが作製できる。

【００１４】このように作製したガラスは次のように評
価した。熱膨脹係数の測定には、試料形状φ４×２０ｍ
ｍを用いて昇温速度５℃／分で熱膨脹の測定を行い、３
０℃〜３００℃の平均線膨脹係数を計算した。軟化温度
点はＪＩＳＲ３１０４−１９７０に従い測定した。ガラ
スモールドテストには、表面を研磨したフェライトの基
板の上にφ０．４ｍｍの棒ガラスを乗せた状態で、窒素
雰囲気中の電気炉の中に入れそれぞれの温度でガラスの
流動性を測定し、棒ガラスがフェライトの基板上で棒ガ
ラスの直径の２．５倍に流動した処理温度をもって接着
作業温度とした。失透評価には、ガラスを線引きする際
に、結晶の発生及び変色等によってガラス中に不均質な
ものの発生の有無を調べた。

【００１５】更に、耐湿性評価には、温度４０℃湿度８
０％の雰囲気中にガラスを２４時間保持した後、それぞ
れのガラスの表面の変化状態を調べた。評価基準は、◎
印を変化なし、○印を少量の変化、△印を白焼け又は青
焼け、×印を表面に荒れ発生の４段階で評価した。更
に、耐洗浄性評価には、ガラスを水洗浄した後、それぞ
れのガラスの表面の状態を調べた。評価基準は、◎印を
変化なし、○印を少量の変化、△印を白焼け又は青焼
け、×印を表面に荒れ発生の４段階で評価した。更に、
ヘッドチップ強度評価には、接着用棒ガラスで磁気ギャ
ップを形成した磁気ヘッドをヘッドチップ状態に切断し
て、ヘッドチップ数を１００個切断した際の歩留まりで
評価した。評価基準は、◎印を９５％以上、○印を８５
％〜９４％、△印を７０％〜８４％、×印を６９％以下
の４段階で評価した。

【００１６】更に、金属磁性層との反応牲評価には、フ
ェライトの基板の上にセンダストからなる金属磁性層を
形成し、その金属磁性層の上に棒ガラスを乗せ、それぞ
れの作業温度でモールドした時に反応した層の厚みで評
価した。評価基準は、◎印を１０μｍ以下、○印を１０
μｍ〜３０μｍ未満、△印を３０μｍ〜５０μｍ未満、
×印を５０μｍ以上の４段階で評価した。それぞれのガ
ラスの評価結果を（表１）に示す。

【００１７】次に、ガラス２９の材料について説明す
る。ＳｉＯ₂ の含有量が１３未満では金属磁性層への接
着強度が不十分であり、磁気ヘッドの製造歩留まりを低
下させる。又、ＳｉＯ₂ の含有量が３５重量％を越える
とガラス２９の作業温度が高くなる。作業温度が高くな
ると磁性金属層、及びフェライトとの反応が大きくなり
磁気特性を劣化させる傾向にある。尚、ＳｉＯ₂ の含有
量を１３〜３５重量％から５〜５０重量％に拡大した範
囲内では、従来例よりは良い特性が得られる。

【００１８】又、ＧｅＯ₂ の含有量が１０重量％を越え
るとＳｉＯ₂ 等の結晶発生によってガラス２９を失透さ
せる傾向にあり、Ａｌ₂ Ｏ₃ の含有量が１０重量％を越
えるとガラス２９が失透する傾向にあり、ＴｅＯ₂ の含
有量が２５重量％を越えると熱膨脹係数が大きくなり、
且つ、ＳｉＯ₂ の結晶の発生によりガラス２９を失透さ
せる傾向にある。ＧｅＯ₂ とＡｌ₂ Ｏ₃ とＴｅＯ2 との
含有量の総和が６重量％未満ではガラス化が困難であ
り、ＧｅＯ₂ とＡｌ₂ Ｏ₃ とＴｅＯ₂ との含有量の和が
３０重量％を越えるとガラス２９を失透させる傾向が強
くなる。

【００１９】又、ＰｂＯの含有量が４５重量％未満では
ガラス２９の作業温度が高くなる。ＰｂＯの含有量が７
０重量％を越えると熱膨脹係数が大きくなり、且つ、ガ
ラス２９の耐湿特性と耐洗浄性を劣化させる傾向が強く
なる。尚、ＰｂＯの含有量が４５〜７０重量％から４０
〜８０重量％に拡大した範囲内では、従来例よりは良い
特性が得られる。又、ＺｎＯを含有させるとガラス２９
によるフェライトへの反応を防止すると共にガラス２９
の流動性を向上させる。尚、ＺｎＯの含有量を５〜１５
重量％にするとガラス２９に結晶が発生し易くなるがフ
ェライトへの反応の防止特性は良くなる。

【００２０】又、Ｂｉ₂ Ｏ₃ を含有させるとガラス２９
の作業温度の低下及び耐洗浄性に効果があり、Ｂｉ₂ Ｏ
₃ の含有量を２０重量％を越えるとガラス９に結晶が発
生し易くなる。更に、Ｃｒ₂ Ｏ₃ 、ＮｉＯ、ＣｏＯ等は
金属磁性層との反応の防止に効果がある。それぞれの含
有量が６重量％を越えるとガラス２９中での均一な溶解
が困難となる。又、Ｓｂ₂ Ｏ₃ 及びＡｓ₂ Ｏ₃ はガラス
溶解の際に脱泡の効果があるので、ガラス中の残留気泡
が多いガラス組成に用いる。

【００２１】このような本発明の磁気ヘッド用ガラスの
作業温度は４００〜９００℃で処理でき、又、熱膨脹係
数は３０〜３００℃において８０〜１２０×１０^-7／℃
である。従って、磁気ヘッドを構成する材質、及び形状
等に応じて、本実施例の磁気ヘッド用ガラスを選択すれ
ば優れた磁気ヘッドを構成することができる。

【００２２】（実施例２）以下本発明の第２の実施例に
ついて図面を参照しながら説明する。本実施例は磁気ヘ
ッドの実施例である。図３（ａ）において、３５はＭｎ
Ｚｎフェライトからなるスライダであり、スライダ３５
には上面に一対の浮上用のレール３６，３７が設けられ
ており、レール３６とレール３７の間には磁気回路を構
成するレール３８が設けられている。レール３８の空気
流出側の端面にはスライダ３５と同じ材質からなるＣ字
型コア３９が接合されており、このＣ字型コア３９には
巻線窓となる溝４０が設けられている。レール３８の空
気流出側の端面とＣ字型コア３９の端面とを対向させて
磁気ギャップ４１が設けられている。

【００２３】このような磁気ヘッドの加工について以下
説明する。図において図３（ａ）と同符号のものは同一
部分である。図３（ｂ）に示すように、３５はＭｎＺｎ
フェライトからなるスライダであり、フェライトの熱膨
脹係数は３０〜３００℃において１２５〜１３５×１０
^-7／℃である。３９はスライダ３５と同じ材質からなる
Ｃ字型コアであり、Ｃ字型コア３９には溝４０が設けら
れている。次に、図３（ｃ）に示すように、スライダ３
５の上とＣ字型コア３９の上にそれぞれＦｅ８５−Ｓｉ
１０−Ａｌ５重量％からなる金属磁性層４２が設けられ
ている。次に、図３（ｄ）に示すように、それぞれの金
属磁性層４２の上にＳｉ０₂ からなるギャップ形成材４
３が設けられている。又、それぞれのギャップ形成材４
３の上に実施例１のNO９のギャップガラス４４が設けら
れている。

【００２４】次に、図３（ｅ）に示すように、スライダ
３５のギャップガラス４４とＣ字型コア３９のギャップ
ガラス４４を突き合わせ、スライダ３５とＣ字型コア３
９の間の窪みにボンディング用のガラス４５を乗せて、
そのガラス４５を溶解して磁気ギャップ４１が形成され
る。磁気ギャップ４１が形成された後加工して図３ａに
示す磁気ヘッドができる。その際、ガラス４５は実施例
１に示したNO２と比較例のNO８とNO９でそれぞれ磁気ギ
ャップ４１を形成した。それぞれのガラス４５で構成し
た磁気ヘッドの結果を（表２）に示す。

【００２５】

【表２】

【００２６】それぞれの結果の評価は実施例１と同じ基
準である。（表２）に示すようにNO２のガラス４５を用
いると接着強度、反応性、耐湿性、耐洗浄性等共に良好
であり本発明の効果が明らかである。尚、本実施例では
図３（ｄ）に示すように、それぞれの磁気ギャップ形成
材４３の上に実施例１のNO９のギャップガラス４４をそ
れぞれ設けたが、ギャップ形成材４３の片方だけに実施
例１のNO９のギャップガラス４４を設けて、ギャップ形
成材４３とギャップガラス４４を突き合わせガラス４５
を溶解しても、同じ効果が得られる。又、両方のギャッ
プガラス４４をなくして、即ち、それぞれのギャップ形
成材４３を突き合わせガラス４５を溶解しても実施例１
に示したNO２のガラス４５であれば十分な同じ効果が得
られる。

【００２７】（実施例３）以下本発明の第３の実施例に
ついて図面を参照しながら説明する。本実施例はコンポ
ジット型磁気ヘッドの実施例である。図４（ａ）におい
て、４６は非磁性材料からなるスライダであり、スライ
ダ４６の上面に一対の浮上用のレール４７、４８が設け
られており、レール４７の空気流出側端部には溝４９が
設けられ、しかも、この溝４９には磁気ヘッドコア５０
が挿入されており、溝４９と磁気ヘッドコア５０の間の
隙間にガラス５１が充填されている。

【００２８】このような磁気ヘッドの加工について以下
説明する。図において図４（ａ）と同符号のものは同一
部分である。図４（ｂ）に示すように、５２はＭｎＺｎ
フェライトからなるＩ字型コアであり、このＩ字型コア
５２の熱膨脹係数は３０〜３００℃において１２５〜１
３５×１０^-7／℃である。５３はＩ字型コア５２と同じ
材質からなるＣ字型コアであり、Ｃ字型コア５３には巻
線窓となる溝５４が設けられている。次に、図４（ｃ）
に示すように、Ｉ字型コア５２の上とＣ字型コア５３の
上にそれぞれＦｅ８５−Ｓｉ１０−Ａｌ５重量％からな
る金属磁性層５５が設けられている。

【００２９】次に、図４（ｄ）に示すように、Ｉ字型コ
ア５２とＣ字型コア５３のそれぞれの金属磁性層５５の
上にＳｉ０₂ からなるギャップ形成材５６が設けられて
いる。それぞれのギャップ形成材５６の上にギャップガ
ラス５７が設けられている。次に、図４（ｅ）に示すよ
うに、Ｉ字型コア５２の磁気ギャップガラス５７とＣ字
型コア５３のギャップガラス５７を突き合わせ、Ｉ字型
コア５２とＣ字型コア５３の間の窪みに実施例１に示し
たNO５のボンディング用のガラス５８を乗せて、ガラス
５８を溶解して磁気ギャップ５９を形成する。次に、磁
気ギャップ５９を形成した磁気ヘッドを加工して、図４
（ｆ）に示すような磁気ヘッドコア５０ができる。

【００３０】次に、図４（ｇ）に示すように、４６は非
磁性材料からなるスライダであり、このスライダ４６の
熱膨脹係数は３０〜３００℃において１０５〜１１５×
１０ ^-7／℃である。スライダ４６の上面には一対の浮上
用のレール４７，４８が設けられており、レール４７の
空気流出側端部に磁気ヘッドコア５０を挿入させるため
の溝４９が設けられると共にコイル用の溝６０が設けら
れている。

【００３１】次に、図４（ｈ）に示すように、スライダ
４６のレール４７の溝４９に磁気ヘッドコア５０を挿入
させてスペーサー６１で磁気ヘッドコア５０を固定し、
磁気ヘッドコア５０と溝４９の上面の窪みにモールド用
のガラス５１を乗せてセットする。この状態でガラス５
１を溶解して図４（ｉ）に示すように、レール４７の溝
４９と磁気ヘッドコア５０の間の隙間にガラス５１を充
填する。その後加工して図４（ａ）に示す磁気ヘッドが
できる。その際、ガラス５１は実施例１に示したNO１、
NO２と比較例のNO６とNO９でそれぞれの磁気ヘッドを形
成した。それぞれのガラス５１で形成した磁気ヘッドの
結果を（表３）に示す。

【００３２】

【表３】

【００３３】それぞれの結果の評価は実施例１と同じ基
準である。（表３）に示すようにガラス５１としてNO
１、NO２を用いると接着強度、反応性、耐湿性、耐洗浄
性等が良好であり本発明の効果が明らかである。

【００３４】

【発明の効果】以上のように本発明は、ガラスと金属磁
性層との反応が減少し、金属磁性層の磁気特性の劣化が
防止されると共にコアの接着強度を向上させ、又、変色
や腐食を減少させた優れた磁気ヘッド用ガラス及び磁気
ヘッドを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例における磁気ヘッド用ガラス
の製造工程図

【図２】本発明の一実施例における磁気ヘッド用ガラス
の線引き加工装置の断面図

【図３】（ａ）〜（ｅ）は実施例における磁気ヘッドと
その加工を示す斜視図

【図４】（ａ）〜（ｉ）は実施例における磁気ヘッドと
その加工を示す斜視図

【図５】（ａ）〜（ｂ）は従来の磁気ヘッドを示す斜視
図

【図６】（ａ）〜（ｂ）は従来の磁気ヘッドを示す斜視
図

【符号の説明】

２３ 電気炉 ２４ ガラス材料 ２５ 坩堝 ２６，３１ ヒータ ２７ パイプ ２８ 成型ノズル ２９，４５，５１，５８ ガラス ３０ 保温炉 ３２ 断熱カバー ３３ ローラ ３４ 矢印 ３５，４６ スライダ ３６，３７，３８，４７，４８ レール ３９，５３ Ｃ字形コア ４０，４９，５４，６０ 溝 ４１，５９ 磁気ギャップ ４２，５５ 金属磁性層 ４３，５６ ギャップ形成材 ４４，５７ ギャップガラス ５０ 磁気ヘッドコア ５２ Ｉ字形コア ６１ スペーサー

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ＳｉＯ₂ を５〜５０重量％と、ＧｅＯ₂ 、
   Ａｌ₂ Ｏ₃ 、ＴｅＯ₂をそれぞれ０〜１０、０〜１０、
   ０〜２５重量％で、且つ、それらの総和を６〜３０重量
   ％と、ＰｂＯを４０〜８０重量％と、ＺｎＯを０〜１５
   重量％と、Ｂｉ ₂ Ｏ₃ を０〜２０重量％と、Ｃｒ₂ Ｏ₃
   を０〜６重量％と、ＮｉＯを０〜６重量％と、ＣｏＯを
   ０〜６重量％とを含有したことを特徴とする磁気ヘッド
   用ガラス。
2. 【請求項２】ＳｉＯ₂ を１３〜３５重量％と、Ｇｅ
   Ｏ₂ 、Ａｌ₂ Ｏ₃ 、ＴｅＯ ₂ をそれぞれ０〜４、０．５
   〜２、１〜１５重量％で、且つ、それらの総和を６〜１
   ８重量％と、ＰｂＯを４５〜７０重量％と、ＺｎＯを０
   〜５重量％と、Ｂｉ ₂ Ｏ₃ を５〜１５重量％と、Ｃｒ₂
   Ｏ₃ を０〜４重量％と、ＣｏＯを０〜４重量％とを含有
   したことを特徴とする磁気ヘッド用ガラス。
3. 【請求項３】一対のコアの少なくとも一方のコアに巻線
   溝を設け、前記一対のコアの少なくとも一方のコアのギ
   ャップ対向面の上に金属磁性層を設け、前記一対のコア
   をギャップ対向面が対向するように磁気ギャップとなる
   非磁性体を介して突き合わせ前記一対のコアにわたって
   接合ガラスを設け、前記接合ガラスが請求項１、又は請
   求項２記載のいずれか１記載の磁気ヘッド用ガラスであ
   ることを特徴とする磁気ヘッド。
4. 【請求項４】一対のコアの少なくとも一方のコアに巻線
   溝を設け、前記一対のコアの少なくとも一方のコアのギ
   ャップ対向面の上に金属磁性層を設け、前記一対のコア
   をギャップ対向面が対向するように磁気ギャップとなる
   膜を設け、前記膜を介して突き合わせ前記一対のコアに
   わたって接合ガラスを設け、前記膜が請求項１、又は請
   求項２記載のいずれか１記載の磁気ヘッド用ガラスであ
   ることを特徴とする磁気ヘッド。
5. 【請求項５】一対のコアの少なくとも一方のコアに巻線
   溝を設け、前記一対のコアの少なくとも一方のコアのギ
   ャップ対向面の上に金属磁性層を設け、前記一対のコア
   をギャップ対向面が対向するように磁気ギャップとなる
   膜を設け、前記膜を介して突き合わせ前記一対のコアに
   わたって接合ガラスを設け、前記膜と前記接合ガラスが
   それぞれ請求項１、又は請求項２のいずれか１記載の磁
   気ヘッド用ガラスであることを特徴とする磁気ヘッド。
6. 【請求項６】非磁性材料からなるスライダの上面に一対
   の浮上用のレールを設け、前記レールの一方の空気流出
   側端面に溝を設け、前記溝の中に磁気ヘッドコアを設
   け、前記溝と前記磁気ヘッドコアとの間の隙間にモール
   ドガラスを設け、前記モールドガラスが請求項１、又は
   請求項２記載のいずれか１記載の磁気ヘッド用ガラスで
   あることを特徴とする磁気ヘッド。