JPS6224417A - 薄膜磁気ヘツド構造 - Google Patents
薄膜磁気ヘツド構造Info
- Publication number
- JPS6224417A JPS6224417A JP16347685A JP16347685A JPS6224417A JP S6224417 A JPS6224417 A JP S6224417A JP 16347685 A JP16347685 A JP 16347685A JP 16347685 A JP16347685 A JP 16347685A JP S6224417 A JPS6224417 A JP S6224417A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- adhesive layer
- magnetic tape
- auxiliary plate
- magnetic head
- contact
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
- G11B5/31—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive using thin films
- G11B5/3103—Structure or manufacture of integrated heads or heads mechanically assembled and electrically connected to a support or housing
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/10—Structure or manufacture of housings or shields for heads
- G11B5/105—Mounting of head within housing or assembling of head and housing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔（既要〕
磁気テープ装置に用いられる薄膜磁気ヘッドは、磁気テ
ープ走行がスムーズに行えるよう、磁気ヘッド素子（チ
ップ）表面に補助板を接着している。
ープ走行がスムーズに行えるよう、磁気ヘッド素子（チ
ップ）表面に補助板を接着している。
この接着に用いられる接着剤は基板、補助板と比較する
と柔らかい為、磁気テープの摺動により摩 ′耗（素子
を含め）し、特性劣化が起き易い。そこで磁気テープと
の接触部以外で、チップ或いは、補助板側に凹部を設け
、この部分で接着強廣を高め、接触部での接着層を薄く
することによって、素子部の摩耗を少なくし、特性劣化
を防ぐ構造とした。
と柔らかい為、磁気テープの摺動により摩 ′耗（素子
を含め）し、特性劣化が起き易い。そこで磁気テープと
の接触部以外で、チップ或いは、補助板側に凹部を設け
、この部分で接着強廣を高め、接触部での接着層を薄く
することによって、素子部の摩耗を少なくし、特性劣化
を防ぐ構造とした。
本発明は薄膜磁気ヘッドのチップに補助板を接着する構
造のヘッドにおいて、テープと接触する部分の接着層の
局部的摩耗を′少な（するようにした薄膜磁気ヘッド構
造に関する。
造のヘッドにおいて、テープと接触する部分の接着層の
局部的摩耗を′少な（するようにした薄膜磁気ヘッド構
造に関する。
磁気テープ装置は磁気ヘッドを搭載し、該磁気ヘッドに
よりテープ上に情報を書き込み／読み出しを行うもので
ある。
よりテープ上に情報を書き込み／読み出しを行うもので
ある。
上記磁気ヘッドとして例えば、第４図に示すような磁気
テープ用ヘッドがある。図は磁気テープヘッドの組立体
を示し、記録ヘッドＷ、再生ヘッドＲのチップ１．を組
合せて構成している。この時、ライト、リードの各信号
にライト側からのノイズがのらないように、シールド板
２を介して一体化している。
テープ用ヘッドがある。図は磁気テープヘッドの組立体
を示し、記録ヘッドＷ、再生ヘッドＲのチップ１．を組
合せて構成している。この時、ライト、リードの各信号
にライト側からのノイズがのらないように、シールド板
２を介して一体化している。
なお、磁気テープ３の走行がスムーズに行えるように、
磁気ヘッド素子４表面に補助板５が接着されている。６
は磁気ヘッドを固定するフレームである。
磁気ヘッド素子４表面に補助板５が接着されている。６
は磁気ヘッドを固定するフレームである。
補助板５を接着する接着剤が樹脂で軟らかい為、磁気テ
ープ３の走行による局部的な摩耗が大きく（素子も同時
に摩耗）、その為磁気ヘッド素子４と磁気テープ３が離
れ、特性が低下する。そこで、特性が低下しないような
薄膜磁気ヘッドが要望されていた。
ープ３の走行による局部的な摩耗が大きく（素子も同時
に摩耗）、その為磁気ヘッド素子４と磁気テープ３が離
れ、特性が低下する。そこで、特性が低下しないような
薄膜磁気ヘッドが要望されていた。
第５図は従来の薄膜磁気ヘッドを説明する図である。図
において、磁気ヘッド素子４をチップ（アルミナ系セラ
ミック等硬い材料の基板）１上にスパッタ技術、エツチ
ング技術を駆使して形成し、その上に基板と同じ材料の
補助板５を接着層７で接着している。接着層７の材料は
樹脂等が使用される。補助板５はテープのガイドとして
安定した特性を得る為にあり、磁気テープ３を安定して
巻付けるようにしている。その為チップ１表面と補助板
５を接着した状態で、両者をＲラップ盤上で、−緒にＲ
ラップ仕上げされ構成される。
において、磁気ヘッド素子４をチップ（アルミナ系セラ
ミック等硬い材料の基板）１上にスパッタ技術、エツチ
ング技術を駆使して形成し、その上に基板と同じ材料の
補助板５を接着層７で接着している。接着層７の材料は
樹脂等が使用される。補助板５はテープのガイドとして
安定した特性を得る為にあり、磁気テープ３を安定して
巻付けるようにしている。その為チップ１表面と補助板
５を接着した状態で、両者をＲラップ盤上で、−緒にＲ
ラップ仕上げされ構成される。
従来の薄膜磁気ヘッドは、テープのガイドとして安定し
た特性を得る為に、チップ１表面に補助板５を接着して
、両者を一諸にＲラップしている。
た特性を得る為に、チップ１表面に補助板５を接着して
、両者を一諸にＲラップしている。
この時、補助板５を接着する接着層は、接着強度をある
程度以上保障する為に、２０μｍ程度以上必要である。
程度以上保障する為に、２０μｍ程度以上必要である。
しかし接着層７が）７くなるに従い、磁気テープ３が走
行した時、第６図に示すように接着層７の摩耗が大きく
、凹みａを生ずる。これはチップ１及び補助板５が接着
層７ （磁気ヘッド素子４も金属で軟らかい）よりずっ
と硬度が大きく、ラップ加工速度の違いにより凹みａが
生ずるものである。
行した時、第６図に示すように接着層７の摩耗が大きく
、凹みａを生ずる。これはチップ１及び補助板５が接着
層７ （磁気ヘッド素子４も金属で軟らかい）よりずっ
と硬度が大きく、ラップ加工速度の違いにより凹みａが
生ずるものである。
上記のように接着剤７部分の摩耗が大きいことにより、
磁気テープ３から磁気ヘッド素子４が実効的に離れ（距
離ｂ）、特性の劣化が起こると云う問題点がある。
磁気テープ３から磁気ヘッド素子４が実効的に離れ（距
離ｂ）、特性の劣化が起こると云う問題点がある。
第１図は本発明の詳細な説明する図で、（イ）は上面図
、（ロ）は正面図、（ハ）は側面図を示す。
、（ロ）は正面図、（ハ）は側面図を示す。
第１図において、アルミナ系セラミック等の硬い材料を
用いた基板８上に、磁気ヘッド素子イをスパッタ技術、
エツチング技術を駆使して形成し、その上に補助板９を
接着層１０で接着している。接着層１０の材料は樹脂等
を用い、テープ走行時に磁気テープ３と接触しない（磁
気テープ３と接する領域りの外側）補助板９の位置に、
凹み（段差）１１を設けておき、接着層ｌＯで接着する
。この場合の接着層１１の厚さはＣで１０μｍ前後、ｄ
で１０μｍ以上になる程度とする。
用いた基板８上に、磁気ヘッド素子イをスパッタ技術、
エツチング技術を駆使して形成し、その上に補助板９を
接着層１０で接着している。接着層１０の材料は樹脂等
を用い、テープ走行時に磁気テープ３と接触しない（磁
気テープ３と接する領域りの外側）補助板９の位置に、
凹み（段差）１１を設けておき、接着層ｌＯで接着する
。この場合の接着層１１の厚さはＣで１０μｍ前後、ｄ
で１０μｍ以上になる程度とする。
即ち、第１図に示すように補助板９に朗み１１を設けを
設けたことにより、磁気テープ３と接触する部分の接着
層１０の厚さを１０μｍと薄くしても、接着剤量は変わ
らないので、接着層ｌＯの強度は従来と同じ強度が維持
される。また、磁気テープ３と接触する部分の接着層１
０の厚さが、薄いことに〔実施例〕 第２図は本発明の詳細な説明する図である。
設けたことにより、磁気テープ３と接触する部分の接着
層１０の厚さを１０μｍと薄くしても、接着剤量は変わ
らないので、接着層ｌＯの強度は従来と同じ強度が維持
される。また、磁気テープ３と接触する部分の接着層１
０の厚さが、薄いことに〔実施例〕 第２図は本発明の詳細な説明する図である。
なお、全図を通し同一符合は同一対象物を示す。
第２図において、アルミナ系セラミック等の硬い材料を
用いた基板８上に、磁気ヘッド素子４をスパッタ技術、
エツチング技術により形成し、その上に磁気テープ３と
接する領域りの外側に、凹み１１を有する段差を補助板
９に設け、樹脂の接着層ＩＯで接着する。この場合の接
着層１０の厚さばＣでｌＯ，１７ｍ１ｉｉｒ後、ｄ′″
ｃｌＯμｍ以上になる程度とシテいる。
用いた基板８上に、磁気ヘッド素子４をスパッタ技術、
エツチング技術により形成し、その上に磁気テープ３と
接する領域りの外側に、凹み１１を有する段差を補助板
９に設け、樹脂の接着層ＩＯで接着する。この場合の接
着層１０の厚さばＣでｌＯ，１７ｍ１ｉｉｒ後、ｄ′″
ｃｌＯμｍ以上になる程度とシテいる。
これにより基板８に接着する補助板９は、凹み１１によ
り接着剤の量が増えることにより、磁気テープ３との接
触部の接着剤が少なくしても、接着強度を従来と同じ程
度とすることが可能である。
り接着剤の量が増えることにより、磁気テープ３との接
触部の接着剤が少なくしても、接着強度を従来と同じ程
度とすることが可能である。
また、凹み１１部の接着剤は厚いが、仮に摩耗量が多く
とも、リード／ライト特性には影響しない。
とも、リード／ライト特性には影響しない。
なお、」−記凹み１１を保持板９に設ける代わりに、（
第２図参照）磁気テープ３との接触部以外で、補助板９
側に凹み１１′或いは、チップ８側に凹み１１″を設け
たものでも、同様の接着強度を得ることが出来る。
第２図参照）磁気テープ３との接触部以外で、補助板９
側に凹み１１′或いは、チップ８側に凹み１１″を設け
たものでも、同様の接着強度を得ることが出来る。
第３図は本発明の薄膜磁気ヘッドの形成を説明する図で
ある。
ある。
図において、ウェハー（アルミナ系セラミック系の硬い
材料の基板８）上にスパン・夕波術、エツチング技術を
駆使して、磁気ヘッド素子４を図（イ）のように形成し
、その上に、磁気テープと接しない部分に、凹み１１を
有する図（ロ）に示す基板と同じ材料の補助板９を載せ
て接着する。接着層は従来と同じ樹脂を使う。
材料の基板８）上にスパン・夕波術、エツチング技術を
駆使して、磁気ヘッド素子４を図（イ）のように形成し
、その上に、磁気テープと接しない部分に、凹み１１を
有する図（ロ）に示す基板と同じ材料の補助板９を載せ
て接着する。接着層は従来と同じ樹脂を使う。
次ぎに図（ハ）のウェハー（基板８）を従来と同じよう
にＸ、Ｙ方向に切り離し、図（ニ）のようにする。
にＸ、Ｙ方向に切り離し、図（ニ）のようにする。
さらに、Ａ面の研削、研磨を行い、先端のＲ゛形状仕上
げを行い、それを、図（へ）に示すフレーム１２の取付
は部１３に接着し、図（ト）のように形成して完成する
。磁気テープ用ヘッドは２つの図（ト）のヘッドを合わ
せたものである。
げを行い、それを、図（へ）に示すフレーム１２の取付
は部１３に接着し、図（ト）のように形成して完成する
。磁気テープ用ヘッドは２つの図（ト）のヘッドを合わ
せたものである。
以上説明したように本発明によれば、薄膜磁気ヘッドの
補助板接着部の強度を保ったま＼、テープ走行部分の接
着層を薄くし、局部的摩耗を減らし、特性劣化を防ぐこ
とを可能とした。
補助板接着部の強度を保ったま＼、テープ走行部分の接
着層を薄くし、局部的摩耗を減らし、特性劣化を防ぐこ
とを可能とした。
第１図（イ）（ロ）（ハ）は本発明の詳細な説明する図
、 第２図は本発明の詳細な説明する図、 第３図（イ）〜（ト）は本発明の薄膜磁気ヘッドの形成
を説明する図、 第４図は磁気テープ用ヘッドを説明する図、第５図は従
来の薄膜磁気へノドを説明する図、第６図は従来の接着
層の摩耗を説明する図である。 図において、 ３は磁気テープ、 ８は基板、 ９は補助板、 １０は接着層、 １１．１１’、１１“は凹み、 １２はフレーム、 １３は取付は部を示す。
、 第２図は本発明の詳細な説明する図、 第３図（イ）〜（ト）は本発明の薄膜磁気ヘッドの形成
を説明する図、 第４図は磁気テープ用ヘッドを説明する図、第５図は従
来の薄膜磁気へノドを説明する図、第６図は従来の接着
層の摩耗を説明する図である。 図において、 ３は磁気テープ、 ８は基板、 ９は補助板、 １０は接着層、 １１．１１’、１１“は凹み、 １２はフレーム、 １３は取付は部を示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 基板（８）上に絶縁層を介して磁気ヘッド素子（３）を
設け、さらにその上に補助板（９）を接着してなる薄膜
磁気ヘッドにおいて、 前記磁気ヘッド素子（３）が構成される基板（８）側、
或いは補助板（９）の表面に、磁気テープと接触する部
分の接着層（１０）を薄くする為の凹部（１１）を設け
て構成したことを特徴とする薄膜磁気ヘッド構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16347685A JPS6224417A (ja) | 1985-07-24 | 1985-07-24 | 薄膜磁気ヘツド構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16347685A JPS6224417A (ja) | 1985-07-24 | 1985-07-24 | 薄膜磁気ヘツド構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6224417A true JPS6224417A (ja) | 1987-02-02 |
Family
ID=15774596
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16347685A Pending JPS6224417A (ja) | 1985-07-24 | 1985-07-24 | 薄膜磁気ヘツド構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6224417A (ja) |
-
1985
- 1985-07-24 JP JP16347685A patent/JPS6224417A/ja active Pending
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