JP2818993B2 - 浮動磁気ヘッド - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、コンピュータ等の磁気
記録装置である固定磁気ディスク装置に用いられる浮動
磁気ヘッドの改良に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】固定磁気ディスク装置に使用される浮動
磁気ヘッドは、高密度記録を達成するために狭トラック
化される傾向にあり、狭トラック化が可能なFe-Al-Si合
金やアモルファス磁性体等からなる磁性薄膜を非磁性材
料のスライダーに形成する等してトラック幅相等の厚さ
の積層コアを作製し、狭トラック化に対処するようにし
たものが考案されている。このような浮動磁気ヘッドの
具体的な例を図９（特開平3-19119 号公報参照）、図10
（特開平3-272004号公報参照）、図11（特開平3-49019
号公報参照）、図12（特開平3-125320号公報参照）にそ
れぞれ示す。

【０００３】図９に示す浮動磁気ヘッド１は、非磁性材
料からなる略矩形のスライダー２を有している。スライ
ダー２に設けられる浮上力発生のためのレール（浮上
面）３に位置して、磁気ヘッドコア４の一部を構成する
Fe-Al-Si合金製のスライダー側磁性膜５が挟持状態で設
けられている。スライダー２には、前記スライダー側磁
性膜５と共に主コア部４を構成するFe-Al-Si合金製のヘ
ッドコア側磁性膜６を有するＣ字形の磁気ヘッドコア７
が接着されている。磁気ヘッドコア７は、ヘッドコア側
磁性膜６を非磁性材料の基板８で挟持した構造になって
おり、ヘッドコア側磁性膜６を前記スライダー側磁性膜
５に連接するように配置している。図中９はギャップで
ある。

【０００４】図10に示す浮動磁気ヘッド１は、スライダ
ー側磁性膜５をスライダー２の中央部に形成したものに
なっている。図11に示す浮動磁気ヘッド１は、スライダ
ー２の一方のレール３形成部分に位置させて積層により
得られるスライダー側磁性膜５を挟持状態で設け、かつ
スライダー２の一端部に磁気ヘッドコア７を接着して構
成されている。磁気ヘッドコア７は積層されたヘッドコ
ア側磁性膜６を有して構成されている。ヘッドコア側磁
性膜６は、スライダー側磁性膜５に連接しており、この
スライダー側磁性膜５と共に主コア部４を構成するよう
になっている。図12に示す浮動磁気ヘッド１は、スライ
ダー２に形成したスリット10に、ヘッドコア側磁性膜６
を非磁性材料の基板８で挟持した構造の長手状の主コア
部４を挿入して接着したものになっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図９、
図10、図11、図12それぞれに示す浮動磁気ヘッド１で
は、磁性膜（スライダー側磁性膜５、ヘッドコア側磁性
膜６）を成膜、積層して得られる主コア部４がレール
（浮上面）３の全長にわたって形成されていることによ
り、外部磁界の影響を受けて外部ノイズを拾いやすく、
本浮動磁気ヘッド１のＳ／Ｎを下げてしまう虞があっ
た。また、磁性膜（スライダー側磁性膜５、ヘッドコア
側磁性膜６）と非磁性材料のスライダー２とでは耐摩耗
性が異なっており、前記磁性膜とスライダー２との間で
偏摩耗が発生し、これに伴って両者の間に段差が生じ、
ゴミの付着等により耐ＣＳＳ性が低下して信頼性を損ね
る虞があった。また、スライダー６には耐ＣＳＳ性を重
視した材料が選択されているが、前記磁性膜との相性の
点では劣ったものになっていた。図９、図10、図11それ
ぞれに示す浮動磁気ヘッド１は、APEX部12のガラス溜ま
りのみで強度を保っているため、接着強度不足になりや
すかった。

【０００６】図９、図10、図11、それぞれに示す浮動磁
気ヘッド１では、狭トラック化を行なおうとすると、積
層コア（主コア部４）を非常に薄くせざるをえず、これ
に伴って主コア部４のリアギャップ11側の磁気抵抗がギ
ャップ９側の磁気抵抗に比して充分には小さくはなら
ず、記録再生効率を劣ったものにしてしまう虞があっ
た。図９、図10、図11、図12それぞれに示す浮動磁気ヘ
ッド１は、ギャップ９を設ける工程等においてトラック
のズレを生じ、これにより有効トラック幅が所望の寸法
にならないという問題があった。

【０００７】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、耐ＣＳＳ性の向上を図ることができ、充分大きな接
着強度を確保でき、かつ適正な磁気抵抗を確保して記録
再生効率を向上できる浮動磁気ヘッドを提供することを
目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、略矩形を成し一面側に磁気記録媒体に対
する浮上力発生のための浮上面を形成した非磁性材料か
らなるスライダーの側面部に、磁性膜の積層により形成
される積層コアを非磁性材料の基板の間に介装した構造
の２つのコア体の接着により得られて先端側に記録再生
用ギャップを形成したトラック部を有する主コア部の前
記トラック部を前記スライダーの浮上面側に位置させて
接着してなり、磁気ヘッドコアの長さを前記スライダー
の側面部に比して短く設定し、かつ前記２つのコア体の
うち一方のコア体における少なくとも一方の非磁性材料
の基板の、他方のコア体との接着部分に溝を形成し、該
溝にガラスを充填してなることを特徴とする。また、本
発明は、上記目的を達成するために、略矩形を成し一面
側に磁気記録媒体に対する浮上力発生のための浮上面を
形成した非磁性材料からなるスライダーの側面部に、磁
性膜の積層により得られる積層コアを非磁性材料の基板
の間に介装した構造を成し記録再生用ギャップを形成す
るトラック部を先端側に有しかつ前記スライダーの側面
部に比して短い磁気ヘッドコアを、前記トラック部を前
記スライダーの浮上面側に位置させて接着してなり、か
つ前記磁気ヘッドコアと前記スライダーとの接着の反対
側の側面または両側面より傾斜面を形成して、前記磁気
ヘッドコアの積層コアが所望のトラック幅と同等寸法に
なるようにして、積層コアのギャップ側の厚さに比して
その他の積層コアの厚さを厚くなるようにし、積層コア
のギャップ側の厚さに比して積層コアのリアギャップ側
の厚さを厚く設定してなることを特徴とする。

【０００９】

【作用】本発明の構成とすれば、磁気ヘッドコアがスラ
イダーの側面部に比して短いことにより、外部磁界によ
る影響は最小限のものにでき、充分大きな接着強度を確
保でき、かつ耐ＣＳＳ性を向上できる。また、本発明の
構成とすれば、狭トラック化を図ることができ、かつ磁
性膜の積層により得られる積層コアのギャップ部側の厚
さに比して積層コアのリアギャップ部側の厚さを厚く設
定し、ギャップ側の磁気抵抗がリアギャップ側の磁気抵
抗に比して大きい値になるので、記録再生効率の向上を
図れる。また、本発明の構成とすれば、磁気ヘッドコア
のギャップ形成の工程においてトラックのズレを生じて
も、磁気ヘッドコアの両側面より研削等にて傾斜面を形
成し、積層コアが所望のトラック幅と同等の寸法になる
ようにするので、トラックのズレは解決が図れる。

【００１０】

【実施例】以下、本発明の実施例を図１ないし図３に基
づいて説明する。まず、本発明の第１実施例の浮動磁気
ヘッド１を図１及び図２に基づいて説明する。この浮動
磁気ヘッド１は、非磁性材料からなる略矩形のスライダ
ー２を有している。スライダー２の上面部が磁気記録媒
体と対向するようになっており、当該部に、浮上力発生
のためのレール３（浮上面）が設けられている。スライ
ダー２の一方のレール３側の側面部13には、記録再生用
ギャップ９を形成したトラック部14を有し、かつスライ
ダー２に比して短い磁気ヘッドコア７が、トラック部14
をレール３側に位置させた状態で低融点ガラス15を用い
て突出した状態で接着されている。

【００１１】この場合、低融点ガラス15による接着は、
スパッタリング法を用いてスライダー２の接着面（以
下、スライダー接着面という。）16に低融点ガラス15膜
を形成して行なっている。なお、低融点ガラス15による
接着を行なう上で、印刷によりスライダー２の接着面に
低融点ガラス15膜を形成するようにしてもよい。なお、
本実施例では主コア部（積層コア）４のスライダー２へ
の接着を低融点ガラス15を用いて行なっているが、低融
点金属等の他の接着剤を用いてもよい。

【００１２】前記磁気ヘッドコア７は、Ｉ形コア体17
と、Ｃ形コア体18とを有し、Ｉ形コア体17とＣ形コア体
18とを接着して構成されている。Ｉ形コア体17及びＣ形
コア体18はそれぞれ、非磁性材料の第１の基板19にスパ
ッタリング法にてFe-Al-Si合金製の磁性膜20を成膜し、
この磁性膜20にスパッタリング法にてSiO₂製の非磁性膜
21を形成し、さらに同様にして磁性膜20及び非磁性膜21
を交互に積層して積層コア（主コア部）４を得、この積
層コア４をスパッタリング法に非磁性材料の第２の基板
22に接着して構成されている。

【００１３】前記積層コア４の積層幅Ａはトラック幅に
なるように設定されている。本実施例では、Fe-Al-Si合
金製の磁性膜20を成膜させた場合を例にしたが、Fe製あ
るいはCo系アモルファス製等他の材料製の磁性膜20を成
膜させるように構成してもよい。Ｉ形コア体17の第１の
基板19におけるＣ形コア体18との接着部には、図１上下
方向に延びる溝23が形成されている。この溝23には補強
用ガラス24が充填されており、Ｉ形コア体17とＣ形コア
体18との接着を補強している。

【００１４】スライダー２に磁気ヘッドコア７が接着さ
れた状態で、磁気ヘッドコア７のスライがー接着面16と
反対側におけるレール３側の角部には、研削加工により
傾斜面25が形成されている。この研削により、補強用ガ
ラス24がレール３に露出しない状態にされている。

【００１５】補強用ガラス24がレール３に露出しない状
態にしているので、補強用ガラス24がレール３側に露出
することにより生じる、耐ＣＳＳ性の低下及び信頼性の
低下等の問題を惹起することがない。主コア部４がスラ
イダー２の側面部13に比して短いことにより、外部磁界
による影響は最小限のものにでき、これにより外部ノイ
ズを拾うようなことを防止してＳ／Ｎを良好な値に維持
できることになる。Ｉ形コア体17の第１の基板19に形成
した溝23に補強用ガラス24を充填しているので、Ｉ形コ
ア体17とＣ形コア体18との接着強度を大きくできる。

【００１６】次に、本発明の第２実施例の浮動磁気ヘッ
ド１を図３及び図４に基づいて説明する。なお、図１及
び図２に示す部材及び部分と同一の部材及び部分は同一
の符号を付し、その説明は省略する。

【００１７】積層コア４の積層幅はトラック幅Ｂよりも
厚くなるように設定されている。スライダー２に磁気ヘ
ッドコア７が接着された状態で、磁気ヘッドコア７のス
ライダー接着面16と反対側におけるレール３側の角部に
は、研削により傾斜面25が形成されている。この場合、
積層コア４のギャップ９側（レール３側）に位置する上
面部の幅が所望のトラック幅と同等寸法になるように研
削されている。なお、本実施例では、研削加工により傾
斜面を得る場合を例にしたが、イオンミリング等による
エッチング法により傾斜面を形成してもよい。

【００１８】上述したように傾斜面25を形成することに
より、積層コア４のギャップ９側の幅がリアギャップ11
側の幅に比して小さくなってギャップ９側の磁気抵抗が
リアギャップ11側の磁気抵抗に比して大きい値になる。
このため、記録再生効率を向上できることになる。

【００１９】この第２実施例の浮動磁気ヘッド１も上述
した第１実施例の浮動磁気ヘッド１と同様に以下の作
用、効果を奏する。補強用ガラス24がレール３側に露出
することにより生じる、耐ＣＳＳ性の低下及び信頼性の
低下等の問題を惹起することがない。主コア部４がスラ
イダー２の側面部13に比して短いことにより、外部磁界
による影響は最小限のものにでき、これにより外部ノイ
ズを拾うようなことを防止してＳ／Ｎを良好な値に維持
できる。Ｉ形コア体17の第１の基板19に形成した溝23に
補強用ガラス24を充填しているので、Ｉ形コア体17とＣ
形コア体18との接着強度を大きくできる。また、積層コ
ア４のギャップ９側の幅がリアギャップ11側の幅に比し
て小さくなって、ギャップ９側の磁気抵抗がリアギャッ
プ11側の磁気抵抗に比して大きい値になる。このため、
記録再生効率を向上できる。

【００２０】次に、本発明の第３実施例の浮動磁気ヘッ
ド１を図５及び図６に基づいて説明する。なお、図１な
いし図４に示す部材及び部分と同一の部材及び部分は同
一の符号を付し、その説明は省略する。

【００２１】積層コア４の積層幅はトラック幅Ｂよりも
厚くなるように設定されている。第３実施例の浮動磁気
ヘッド１は、第２実施例が磁気ヘッドコア７のスライダ
ー接着面16側の反対側におけるレール３側の角部に傾斜
面25を形成したのに比して、主コア部４のスライダー接
着面16側及びその反対側におけるレール３側の角部に、
研削により傾斜面25を形成したものになっている。な
お、傾斜面25の形成を研削加工に替えてイオンミリング
等のエッチング法により傾斜面25を形成してもよい。

【００２２】磁気ヘッドコア７をスライダー２に接着し
たあと、磁気ヘッドコア７のスライダー接着面16側の傾
斜面25とスライダー２のレール３側との隙間はガラス等
で充填することができる。この場合、積層コア４のギャ
ップ９側（レール３側）に位置する上面部の幅Ｂが所望
のトラック幅と同等寸法になるように研削されている。
このように傾斜面25を形成することにより、積層コア４
のギャップ９側の幅がリアギャップ11側の幅に比して小
さくなってギャップ９側の磁気抵抗がリアギャップ11側
の磁気抵抗に比して大きい値になる。このため、記録再
生効率を向上できることになる。また、積層コア４のギ
ャップ９側（レール３側）に位置する上面部の幅Ｂが所
望のトラック幅と同等寸法になるように研削しているの
で、ギャップ９形成工程において仮にトラックズレが発
生しても、所望のトラック幅を得ることができる。

【００２３】この第３実施例の浮動磁気ヘッド１も上述
した第１実施例又は第２実施例の浮動磁気ヘッド１と同
様に以下の作用、効果を奏する。補強用ガラス24がレー
ル３側に露出することにより生じる、耐ＣＳＳ性の低下
及び信頼性の低下等の問題を惹起することがない。磁気
ヘッドコア７がスライダー２の側面部13に比して短いこ
とにより、外部磁界による影響は最小限のものにでき、
これにより外部ノイズを拾うようなことを防止してＳ／
Ｎを良好な値に維持できる。Ｉ形コア体17の第１の基板
19に形成した溝23に補強用ガラス24を充填しているの
で、Ｉ形コア体17とＣ形コア体18との接着強度を大きく
できる。また、積層コア４のギャップ９側の幅がリアギ
ャップ11側の幅に比して小さくなって、ギャップ９側の
磁気抵抗がリアギャップ11側の磁気抵抗に比して大きい
値になる。このため、記録再生効率を向上できる。

【００２４】次に、本発明の第４実施例の浮動磁気ヘッ
ド１を図７及び図８に基づいて説明する。なお、図３及
び図４に示す部材及び部分と同一の部材及び部分は同一
の符号を付し、その説明は省略する。第４実施例の浮動
磁気ヘッド１は、スライダー２の側面部13に切欠部26を
形成し、この切欠部26に磁気ヘッドコア７を接着させた
ことが異なっている。この浮動磁気ヘッド１は、切欠部
26に磁気ヘッドコア７が納まることになるので、その分
だけ浮動磁気ヘッド１全体の形状をコンパクトなものに
でき、ＣＳＳがよりスムーズに行なわれる。

【００２５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明は、磁気ヘ
ッドコアがスライダーの側面部に比して短いことによ
り、外部磁界による影響は最小限のものになるので、外
部ノイズを拾うようなことを防止してＳ／Ｎを良好な値
に維持できる。さらに、積層コアの長さが短いため、磁
性膜とスライダーとの間での偏摩耗による耐ＣＳＳ性の
低下を防ぎ、スライダーと磁気ヘッドコアは別々の工程
にて作製されるため、磁気ヘッドコアの非磁性材料の基
板は磁性膜との相性の良いものが使用でき、２つのコア
体のうち一方のコア体における少なくとも一方の非磁性
材料の基板の、他方のコア体との接着部分に形成した溝
にガラスを充填して、ガラスを介して２つのコア体が接
着でき、浮上面に露出することを抑えることができるの
で、耐ＣＳＳ性や信頼性を劣化させることなく接着強度
を大きくできる。また、磁気ヘッドコアの両側面より傾
斜面を形成して、積層コアのギャップ部側の幅を所望の
トラック幅と同等寸法にしているので、磁気ヘッドコア
のギャップ形成工程において仮にトラックズレが発生し
ても、所望のトラック幅を得ることができ、積層コアの
ギャップ側の厚さに比して積層コアのリアギャップ側の
厚さを厚く設定できるため、ギャップ側の磁気抵抗がリ
アギャップ側の磁気抵抗に比して充分大きい値になるの
で、記録再生効率を向上できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例の浮動磁気ヘッドを示す斜
視図である。

【図２】同浮動磁気ヘッドを示す部分拡大図である。

【図３】本発明の第２実施例の浮動磁気ヘッドを示す斜
視図である。

【図４】同浮動磁気ヘッドを示す部分拡大図である。

【図５】本発明の第３実施例の浮動磁気ヘッドを示す斜
視図である。

【図６】同浮動磁気ヘッドを示す部分拡大図である。

【図７】本発明の第４実施例の浮動磁気ヘッドを示す斜
視図である。

【図８】同浮動磁気ヘッドを示す部分拡大図である。

【図９】従来の浮動磁気ヘッドの一例を示す斜視図であ
る。

【図１０】従来の浮動磁気ヘッドの他の例を示す斜視図
である。

【図１１】従来の浮動磁気ヘッドのさらに他の例を示す
斜視図である。

【図１２】スライダーのスリットに磁気ヘッドコアを挿
入した従来の浮動磁気ヘッドを示す斜視図である。

【符号の説明】

１ 浮動磁気ヘッド ２ スライダー ３ レール ４ 積層コア ７ 磁気ヘッドコア ９ ギャップ 11 リアギャップ 13 側面部 14 トラック部 20 磁性膜

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 略矩形を成し一面側に磁気記録媒体に対
   する浮上力発生のための浮上面を形成した非磁性材料か
   らなるスライダーの側面部に、磁性膜の積層により形成
   される積層コアを非磁性材料の基板の間に介装した構造
   の２つのコア体の接着により得られて先端側に記録再生
   用ギャップを形成したトラック部を有する磁気ヘッドコ
   アを、前記トラック部を前記スライダーの浮上面側に位
   置させて接着してなり、磁気ヘッドコアの長さを前記ス
   ライダーの側面部に比して短く設定し、かつ前記２つの
   コア体のうち一方のコア体における少なくとも一方の非
   磁性材料の基板の、他方のコア体との接着部分に溝を形
   成し、該溝にガラスを充填してなり、かつ該ガラスが磁
   気記録媒体との対向面に直接に露出しないようにしたこ
   とを特徴とする浮動磁気ヘッド。
2. 【請求項２】 磁気ヘッドコアの磁気記録媒体との対向
   面の積層コアの厚さをトラック幅に相等しくなるように
   前記磁気ヘッドコアのスライダーの接着面と反対側の磁
   気ヘッドコアの側面を段状、階段状または斜面状に切欠
   き、かつその他の積層コアの厚さは前記トラック幅相等
   の厚さより厚くなるように形成したことを特徴とする請
   求項１記載の浮動磁気ヘッド。
3. 【請求項３】 磁気ヘッドコアの磁気記録媒体との対向
   面の積層コアの厚さをトラック幅に相等しくなるように
   前記磁気ヘッドコアのスライダーの接着面および反対側
   の磁気ヘッドコアの側面の両側面を段状、階段状または
   斜面状に切欠き、かつその他の積層コアの厚さは前記ト
   ラック幅相等の厚さより厚くなるように形成したことを
   特徴とする請求項１記載の浮動磁気ヘッド。
4. 【請求項４】 磁気ヘッドコアのスライダーに対する接
   着部が、スライダーの側面部に形成された切欠部である
   請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の浮動磁気ヘ
   ッド。