JP2879183B2 - 浮動磁気ヘッド - Google Patents
浮動磁気ヘッドInfo
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- JP2879183B2 JP2879183B2 JP34342592A JP34342592A JP2879183B2 JP 2879183 B2 JP2879183 B2 JP 2879183B2 JP 34342592 A JP34342592 A JP 34342592A JP 34342592 A JP34342592 A JP 34342592A JP 2879183 B2 JP2879183 B2 JP 2879183B2
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- Adjustment Of The Magnetic Head Position Track Following On Tapes (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、コンピュータ等の磁気
記録装置である固定磁気ディスク装置に用いられる浮動
磁気ヘッドに関する。
記録装置である固定磁気ディスク装置に用いられる浮動
磁気ヘッドに関する。
【０００２】
【従来の技術】固定磁気ディスク装置に使用される浮動
磁気ヘッドとして、セラミックス等の非磁性材料のスラ
イダーと記録再生ギャップを有するヘッドコアとを組み
合わせた、いわゆるコンポジット型浮動磁気ヘッドがあ
る。そして、近年、高密度記録を果たすために、狭トラ
ック化を行なう傾向にあるが、この傾向に対処するコン
ポジット型浮動磁気ヘッドの一例として図４及び図５に
示すようにコアの積層化を図って狭トラック化を行なう
ものがある（特開平３−２７５５５５号公報参照）。
磁気ヘッドとして、セラミックス等の非磁性材料のスラ
イダーと記録再生ギャップを有するヘッドコアとを組み
合わせた、いわゆるコンポジット型浮動磁気ヘッドがあ
る。そして、近年、高密度記録を果たすために、狭トラ
ック化を行なう傾向にあるが、この傾向に対処するコン
ポジット型浮動磁気ヘッドの一例として図４及び図５に
示すようにコアの積層化を図って狭トラック化を行なう
ものがある（特開平３−２７５５５５号公報参照）。
【０００３】図において、この浮動磁気ヘッド１は、狭
トラック化が可能なＦｅ−Ａｌ−Ｓｉ合金やアモルファ
ス磁性体等からなる磁性膜２をトラック幅相当の厚さに
なるように非磁性材料の基板３に積層して積層コア４を
得、この積層コア４に非磁性材料の基板３に接着して２
枚の非磁性材料の基板３の間に積層コア４を介装するよ
うにしてヘッドコア５を設け、このヘッドコア５を、ス
ライダー６のスリット７内に挿入してガラス８で接着
し、かつシーリングしたものになっている。
トラック化が可能なＦｅ−Ａｌ−Ｓｉ合金やアモルファ
ス磁性体等からなる磁性膜２をトラック幅相当の厚さに
なるように非磁性材料の基板３に積層して積層コア４を
得、この積層コア４に非磁性材料の基板３に接着して２
枚の非磁性材料の基板３の間に積層コア４を介装するよ
うにしてヘッドコア５を設け、このヘッドコア５を、ス
ライダー６のスリット７内に挿入してガラス８で接着
し、かつシーリングしたものになっている。
【０００４】また、従来の他のタイプの浮動磁気ヘッド
として、図６に示すもの（特開平３−４９０１９号公報
参照）あるいは図７に示すもの（特開平３−１９１１９
号公報参照）がある。図６に示す浮動磁気ヘッド１は、
磁性膜２を成膜、積層して得た積層コア４とこの積層コ
ア４を接着する非磁性材料の基板３とからなるヘッドコ
ア５を、スライダー６の一方の側面部９に接着して構成
されている。図７に示す浮動磁気ヘッド１は、磁性膜２
を成膜、積層して得た積層コア４とこの積層コア４を接
着する非磁性材料の基板３とからなるヘッドコア５を、
スライダー６の両方の側面部９，９に接着して構成され
ている。
として、図６に示すもの（特開平３−４９０１９号公報
参照）あるいは図７に示すもの（特開平３−１９１１９
号公報参照）がある。図６に示す浮動磁気ヘッド１は、
磁性膜２を成膜、積層して得た積層コア４とこの積層コ
ア４を接着する非磁性材料の基板３とからなるヘッドコ
ア５を、スライダー６の一方の側面部９に接着して構成
されている。図７に示す浮動磁気ヘッド１は、磁性膜２
を成膜、積層して得た積層コア４とこの積層コア４を接
着する非磁性材料の基板３とからなるヘッドコア５を、
スライダー６の両方の側面部９，９に接着して構成され
ている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図４及
び図５に示す浮動磁気ヘッド１では、スライダー６のス
リット７内に、ヘッドコア５を挿入してこれをガラス８
で接着し、かつシーリングしており、ガラス８が、スラ
イダー６に設けられるレール（浮上面）１０に露出した
ものになっている。このため、ＣＳＳ（ｃｏｎｔａｃｔ
Ｓｔａｒｔ Ｓｔｏｐ）時に、ガラス８とスライダー
６との間に偏摩耗が生じて耐ＣＳＳ性が低下したり、ガ
ラス８の表面が摩耗により荒れてその荒れた部分にゴミ
が付着して耐ＣＳＳ性が低下したり、ガラス８の表面が
経時変化したり等して信頼性を損ねる虞があった。
び図５に示す浮動磁気ヘッド１では、スライダー６のス
リット７内に、ヘッドコア５を挿入してこれをガラス８
で接着し、かつシーリングしており、ガラス８が、スラ
イダー６に設けられるレール（浮上面）１０に露出した
ものになっている。このため、ＣＳＳ（ｃｏｎｔａｃｔ
Ｓｔａｒｔ Ｓｔｏｐ）時に、ガラス８とスライダー
６との間に偏摩耗が生じて耐ＣＳＳ性が低下したり、ガ
ラス８の表面が摩耗により荒れてその荒れた部分にゴミ
が付着して耐ＣＳＳ性が低下したり、ガラス８の表面が
経時変化したり等して信頼性を損ねる虞があった。
【０００６】ヘッドコア５をガラス８でシーリングする
ために、ガラス８には粘度が低いものを用いることにな
るが、この場合、磁性膜２が侵食されてしまう虞があっ
た。また、シーリングを行なうことに伴い、ヘッドコア
５がガラス８を介して力を受けて歪んでしまい、これに
よりヘッドコア５の特性が劣化する虞があった。また、
スライダー６のスリット７内にヘッドコア５を挿入して
ガラス８で接着する構造であるため、接着後にヘッドコ
ア５のギャップ１１の深さを確認することが難しかっ
た。
ために、ガラス８には粘度が低いものを用いることにな
るが、この場合、磁性膜２が侵食されてしまう虞があっ
た。また、シーリングを行なうことに伴い、ヘッドコア
５がガラス８を介して力を受けて歪んでしまい、これに
よりヘッドコア５の特性が劣化する虞があった。また、
スライダー６のスリット７内にヘッドコア５を挿入して
ガラス８で接着する構造であるため、接着後にヘッドコ
ア５のギャップ１１の深さを確認することが難しかっ
た。
【０００７】図６に示す浮動磁気ヘッド１及び図７に示
す浮動磁気ヘッド１は、積層コア４の磁性膜２がスライ
ダー６の長手方向の全長にわたって設けられており、外
部ノイズを拾いやすかった。このため、この浮動磁気ヘ
ッド１のＳ／Ｎを下げる虞があった。また、磁性膜２と
非磁性材料のスライダー６とでは耐摩耗性が異なってお
り、磁性膜２とスライダー６との間で偏摩耗が発生し、
これに伴って両者の間に段差が生じ、ゴミの付着等によ
り耐ＣＳＳ性が低下して信頼性を損ねる虞があった。ま
た、スライダー６には耐ＣＳＳ性を重視した材料が選択
されているが、磁性膜２とのマッチングの点では良好と
いえるものになっていなかった。
す浮動磁気ヘッド１は、積層コア４の磁性膜２がスライ
ダー６の長手方向の全長にわたって設けられており、外
部ノイズを拾いやすかった。このため、この浮動磁気ヘ
ッド１のＳ／Ｎを下げる虞があった。また、磁性膜２と
非磁性材料のスライダー６とでは耐摩耗性が異なってお
り、磁性膜２とスライダー６との間で偏摩耗が発生し、
これに伴って両者の間に段差が生じ、ゴミの付着等によ
り耐ＣＳＳ性が低下して信頼性を損ねる虞があった。ま
た、スライダー６には耐ＣＳＳ性を重視した材料が選択
されているが、磁性膜２とのマッチングの点では良好と
いえるものになっていなかった。
【０００８】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、狭トラック化を、磁性膜の侵食を受けずに信頼性の
向上を図って達成できる浮動磁気ヘッドを提供すること
を目的とする。
で、狭トラック化を、磁性膜の侵食を受けずに信頼性の
向上を図って達成できる浮動磁気ヘッドを提供すること
を目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、略矩形を成し一面側に磁気記録媒体に対
して浮上力発生のための浮上面を形成した非磁性材から
なるスライダーの側面部が全長にわたって平面に形成さ
れ、前記スライダーにはコイルを収納する窓部を設け、
磁性膜をトラック幅に相当する厚みに積層して得た積層
コアを非磁性材の基板の間に介装した構造のヘッドコア
を、前記スライダーの媒体走行方向の後端と前記ヘッド
コアの後端が同一面となるように前記スライダーの側面
部に接合し、かつ前記ヘッドコアは前記スライダーの媒
体走行方向の長さに比して短く、かつ前記窓部の媒体走
行方向の長さは前記ヘッドコアの媒体走行方向の長さよ
り長いことを特徴とする。
成するために、略矩形を成し一面側に磁気記録媒体に対
して浮上力発生のための浮上面を形成した非磁性材から
なるスライダーの側面部が全長にわたって平面に形成さ
れ、前記スライダーにはコイルを収納する窓部を設け、
磁性膜をトラック幅に相当する厚みに積層して得た積層
コアを非磁性材の基板の間に介装した構造のヘッドコア
を、前記スライダーの媒体走行方向の後端と前記ヘッド
コアの後端が同一面となるように前記スライダーの側面
部に接合し、かつ前記ヘッドコアは前記スライダーの媒
体走行方向の長さに比して短く、かつ前記窓部の媒体走
行方向の長さは前記ヘッドコアの媒体走行方向の長さよ
り長いことを特徴とする。
【００１０】
【作用】このような構成とすれば、磁性膜をトラック幅
に相当する厚みに積層して得た積層コアを非磁性材の基
板の間に介装した構造を成すヘッドコアを有しているの
で、狭トラック化を図ることができる。また、ヘッドコ
アを接着する上でガラスは薄くて済むことになるので、
レール側にガラスが露出するようなことを抑えることが
できる。また、ヘッドコアがスライダーの媒体走行方向
の長さに比して短いことにより、外部ノイズを拾うよう
なことを防止できる。
に相当する厚みに積層して得た積層コアを非磁性材の基
板の間に介装した構造を成すヘッドコアを有しているの
で、狭トラック化を図ることができる。また、ヘッドコ
アを接着する上でガラスは薄くて済むことになるので、
レール側にガラスが露出するようなことを抑えることが
できる。また、ヘッドコアがスライダーの媒体走行方向
の長さに比して短いことにより、外部ノイズを拾うよう
なことを防止できる。
【００１１】また、スライダーの媒体走行方向の後端と
ヘッドコアの後端が同一面となるように前記スライター
の側面部に接合し、かつヘッドコアがスライダーの媒体
走行方向の長さに比して短いことにより、外部ノイズを
拾うようなことを防止するので、Ｓ／Ｎを良好な値に維
持できることになる。
ヘッドコアの後端が同一面となるように前記スライター
の側面部に接合し、かつヘッドコアがスライダーの媒体
走行方向の長さに比して短いことにより、外部ノイズを
拾うようなことを防止するので、Ｓ／Ｎを良好な値に維
持できることになる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の一実施例の浮動磁気ヘッドを
図１及び図２に基づいて説明する。この浮動磁気ヘッド
１は、非磁性材料（以下、非磁性材という。）からなる
略矩形でその側面部９が図１に示されるように全長にわ
たって平面とされているスライダー６を有している。ス
ライダー６の上面部が磁気記録媒体（媒体）と対向する
ようになっており、当該部に、浮上力発生のためのレー
ル（浮上面）１０が設けられている。スライダー６の一
方のレール１０側の側面部９には、記録再生用ギャップ
１１を形成したトラック部１２を有し、かつスライダー
６の側面部９の媒体走行方向（スライダー６の長手方
向）の長さに比して短いヘッドコア５が、トラック部１
２をレール１０側に位置させた状態で低融点ガラス８を
用いて突出した状態で接着されている。この場合、図１
に示されるように、ヘッドコア５は、スライダー６の媒
体走行方向の後端［空気流出端（スライダー６の図１左
下側端部）］とこのヘッドコア５の後端（空気流出端
側）が同一面となるようにスライダー６の側面部９に接
着されている。 スライダー６におけるヘッドコア５の接
着部分には、図１に示すようにスライ ダー６の空気流出
端から空気流入端側に向けて延び、媒体走行方向の長さ
がヘッドコアの媒体走行方向の長さより長い窓部（符号
省略）が形成されており、ヘッドコア５の両脚に巻回さ
れるコイルを収納するスペースが確保されている。
図１及び図２に基づいて説明する。この浮動磁気ヘッド
１は、非磁性材料（以下、非磁性材という。）からなる
略矩形でその側面部９が図１に示されるように全長にわ
たって平面とされているスライダー６を有している。ス
ライダー６の上面部が磁気記録媒体（媒体）と対向する
ようになっており、当該部に、浮上力発生のためのレー
ル（浮上面）１０が設けられている。スライダー６の一
方のレール１０側の側面部９には、記録再生用ギャップ
１１を形成したトラック部１２を有し、かつスライダー
６の側面部９の媒体走行方向（スライダー６の長手方
向）の長さに比して短いヘッドコア５が、トラック部１
２をレール１０側に位置させた状態で低融点ガラス８を
用いて突出した状態で接着されている。この場合、図１
に示されるように、ヘッドコア５は、スライダー６の媒
体走行方向の後端［空気流出端（スライダー６の図１左
下側端部）］とこのヘッドコア５の後端（空気流出端
側）が同一面となるようにスライダー６の側面部９に接
着されている。 スライダー６におけるヘッドコア５の接
着部分には、図１に示すようにスライ ダー６の空気流出
端から空気流入端側に向けて延び、媒体走行方向の長さ
がヘッドコアの媒体走行方向の長さより長い窓部（符号
省略）が形成されており、ヘッドコア５の両脚に巻回さ
れるコイルを収納するスペースが確保されている。
【００１３】この場合、低融点ガラス８による接着は、
スパッタリング法を用いてスライダー６の接着面（以
下、スライダー接着面という。）に低融点ガラス膜を形
成して行なっている。なお、低融点ガラス８による接着
を行なう上で、印刷によりスライダー接着面に低融点ガ
ラス膜を形成するようにしてもよい。なお、本実施例で
はヘッドコア５のスライダー６への接着を低融点ガラス
８を用いて行なっているが、低融点金属等の他の接着剤
を用いてもよい。
スパッタリング法を用いてスライダー６の接着面（以
下、スライダー接着面という。）に低融点ガラス膜を形
成して行なっている。なお、低融点ガラス８による接着
を行なう上で、印刷によりスライダー接着面に低融点ガ
ラス膜を形成するようにしてもよい。なお、本実施例で
はヘッドコア５のスライダー６への接着を低融点ガラス
８を用いて行なっているが、低融点金属等の他の接着剤
を用いてもよい。
【００１４】前記ヘッドコア５は、非磁性材の第１の基
板１３にスパッタリング法にてＦｅ−Ａｌ−Ｓｉ合金製
の磁性膜２を成膜し、この磁性膜２にスパッタリング法
にてＳｉＯ２製の非磁性膜１４を形成し、さらに同様に
して磁性膜２及び非磁性膜１４を交互に積層して積層コ
ア４を得、この積層コア４を非磁性材の第２の基板１５
に接着して構成されており、積層コア４の積層幅Ａはト
ラック部１２の幅（トラック幅）Ｂと同等に設定されて
いる。本実施例では、Ｆｅ−Ａｌ−Ｓｉ合金製の磁性膜
２を成膜させた場合を例にしたが、Ｆｅ製あるいはＣｏ
系アモルファス製等他の材料の磁性膜２を成膜させるよ
うに構成してもよい。
板１３にスパッタリング法にてＦｅ−Ａｌ−Ｓｉ合金製
の磁性膜２を成膜し、この磁性膜２にスパッタリング法
にてＳｉＯ２製の非磁性膜１４を形成し、さらに同様に
して磁性膜２及び非磁性膜１４を交互に積層して積層コ
ア４を得、この積層コア４を非磁性材の第２の基板１５
に接着して構成されており、積層コア４の積層幅Ａはト
ラック部１２の幅（トラック幅）Ｂと同等に設定されて
いる。本実施例では、Ｆｅ−Ａｌ−Ｓｉ合金製の磁性膜
２を成膜させた場合を例にしたが、Ｆｅ製あるいはＣｏ
系アモルファス製等他の材料の磁性膜２を成膜させるよ
うに構成してもよい。
【００１５】ヘッドコア５は第２の基板１５側をスライ
ダー６側に位置させてスライダー接着面に接着されてい
る。この場合、ヘッドコア５の磁気記録媒体との対向面
側の空気流入端側の角部１６は研削されている。
ダー６側に位置させてスライダー接着面に接着されてい
る。この場合、ヘッドコア５の磁気記録媒体との対向面
側の空気流入端側の角部１６は研削されている。
【００１６】このように構成された浮動磁気ヘッド１
は、磁性膜２をトラック幅Ｂに相当する厚みに積層して
得た積層コア４を非磁性材の基板３の間に介装した構造
を成すヘッドコア５を有して構成されているので、狭ト
ラック化を図ることができ、スライダー６とヘッドコア
５を別々に作製できるため、非磁性材の基板１３，１５
と磁性膜２とのマッチングは良好なる組合わせができ
る。
は、磁性膜２をトラック幅Ｂに相当する厚みに積層して
得た積層コア４を非磁性材の基板３の間に介装した構造
を成すヘッドコア５を有して構成されているので、狭ト
ラック化を図ることができ、スライダー６とヘッドコア
５を別々に作製できるため、非磁性材の基板１３，１５
と磁性膜２とのマッチングは良好なる組合わせができ
る。
【００１７】さらに、上述したようにヘッドコア５をス
ライダー６の側面部９に接着して浮動磁気ヘッド１を構
成しているので、ヘッドコア５を接着する上でガラス８
は薄くて済むことになる。このため、レール１０側にガ
ラス８が露出するようなことを抑えることができる。図
４及び図５に示す浮動磁気ヘッド１では、レール１０
（浮上面）に露出するガラス８により磁性膜２が侵食を
受けたり、ヘッドコア５の特性が劣化したりする虞があ
ったが、本浮動磁気ヘッド１では、レール１０側にガラ
ス８が露出するようなことが抑えられていることによ
り、図４及び図５に示す浮動磁気ヘッド１が有する前述
した問題を惹起することがなくなって耐ＣＳＳ性を良好
なものとして信頼性を向上でき、ひいては製品の歩留り
を大幅に向上できることになる。
ライダー６の側面部９に接着して浮動磁気ヘッド１を構
成しているので、ヘッドコア５を接着する上でガラス８
は薄くて済むことになる。このため、レール１０側にガ
ラス８が露出するようなことを抑えることができる。図
４及び図５に示す浮動磁気ヘッド１では、レール１０
（浮上面）に露出するガラス８により磁性膜２が侵食を
受けたり、ヘッドコア５の特性が劣化したりする虞があ
ったが、本浮動磁気ヘッド１では、レール１０側にガラ
ス８が露出するようなことが抑えられていることによ
り、図４及び図５に示す浮動磁気ヘッド１が有する前述
した問題を惹起することがなくなって耐ＣＳＳ性を良好
なものとして信頼性を向上でき、ひいては製品の歩留り
を大幅に向上できることになる。
【００１８】図４及び図５に示す浮動磁気ヘッド１で
は、スライダー６のスリット７内にヘッドコア５を挿入
してガラス８で接着する構造であるため、接着後にヘッ
ドコア５のギャップ１１の深さを確認することが難しか
ったが、本浮動磁気ヘッド１ではヘッドコア５をスライ
ダー６の側面部９に接着したことにより、ギャップ１１
の深さ確認を容易に行なえることになる。
は、スライダー６のスリット７内にヘッドコア５を挿入
してガラス８で接着する構造であるため、接着後にヘッ
ドコア５のギャップ１１の深さを確認することが難しか
ったが、本浮動磁気ヘッド１ではヘッドコア５をスライ
ダー６の側面部９に接着したことにより、ギャップ１１
の深さ確認を容易に行なえることになる。
【００１９】図６に示す浮動磁気ヘッド１及び図７に示
す浮動磁気ヘッド１は、積層コア４の磁性膜２がスライ
ダー６の長手方向の全長にわたって設けられていること
により、外部ノイズを拾ってＳ／Ｎを下げる虞があった
が、ヘッドコア５がスライダー６の側面部９に比して短
いことにより、図６に示す浮動磁気ヘッド１及び図７に
示す浮動磁気ヘッド１が有する前記問題点を惹起するこ
とがなくなって外部ノイズを拾うようなことを防止して
Ｓ／Ｎを良好な値に維持できることになる。また、ヘッ
ドコア５の磁気記録媒体との対向面側の空気流入端側
（ヘッドコア５の図１右上側部分）の角部１６は研削さ
れているので、ヘッドコアの磁気記録媒体との対向面の
面積をより少なくすることができるため、ＣＳＳをより
スムーズに行なうことができることによって磁気記録媒
体の損傷を防止できる。
す浮動磁気ヘッド１は、積層コア４の磁性膜２がスライ
ダー６の長手方向の全長にわたって設けられていること
により、外部ノイズを拾ってＳ／Ｎを下げる虞があった
が、ヘッドコア５がスライダー６の側面部９に比して短
いことにより、図６に示す浮動磁気ヘッド１及び図７に
示す浮動磁気ヘッド１が有する前記問題点を惹起するこ
とがなくなって外部ノイズを拾うようなことを防止して
Ｓ／Ｎを良好な値に維持できることになる。また、ヘッ
ドコア５の磁気記録媒体との対向面側の空気流入端側
（ヘッドコア５の図１右上側部分）の角部１６は研削さ
れているので、ヘッドコアの磁気記録媒体との対向面の
面積をより少なくすることができるため、ＣＳＳをより
スムーズに行なうことができることによって磁気記録媒
体の損傷を防止できる。
【００２０】なお、図３に示す浮動磁気ヘッド１は、ス
ライダー６の側面部９に切欠部１７を形成し、該切欠部
１７にヘッドコア５を接着させたものである。
ライダー６の側面部９に切欠部１７を形成し、該切欠部
１７にヘッドコア５を接着させたものである。
【００２１】この浮動磁気ヘッド１は、切欠部１７にヘ
ッドコア５が納まることになるので、その分だけ浮動磁
気ヘッド１全体の形状をコンパクトなものにできる。さ
らに、ヘッドコア５をスライダー６の側面部９に形成し
た切欠部１７に接着したものになっているので、ヘッド
コア５を接着する上でガラス８は薄くて済むことにな
る。このため、図１及び図２に示す浮動磁気ヘッド１と
同様にレール１０側にガラス８が露出するようなことを
抑えることができ、ガラス８により生じる磁性膜２の侵
食及びヘッドコア５の特性劣化等の問題を惹起すること
がなくなって耐ＣＳＳ性を良好なものとして信頼性を向
上でき、ひいては製品の歩留りを大幅に向上できること
になる。
ッドコア５が納まることになるので、その分だけ浮動磁
気ヘッド１全体の形状をコンパクトなものにできる。さ
らに、ヘッドコア５をスライダー６の側面部９に形成し
た切欠部１７に接着したものになっているので、ヘッド
コア５を接着する上でガラス８は薄くて済むことにな
る。このため、図１及び図２に示す浮動磁気ヘッド１と
同様にレール１０側にガラス８が露出するようなことを
抑えることができ、ガラス８により生じる磁性膜２の侵
食及びヘッドコア５の特性劣化等の問題を惹起すること
がなくなって耐ＣＳＳ性を良好なものとして信頼性を向
上でき、ひいては製品の歩留りを大幅に向上できること
になる。
【００２２】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
た浮動磁気ヘッドであるから、磁性膜をトラック幅に相
当する厚みに積層して得た積層コアを非磁性材の基板の
間に介装した構造を成すヘッドコアを有しているので、
狭トラック化を図ることができる。
た浮動磁気ヘッドであるから、磁性膜をトラック幅に相
当する厚みに積層して得た積層コアを非磁性材の基板の
間に介装した構造を成すヘッドコアを有しているので、
狭トラック化を図ることができる。
【００２３】また、スライダーの媒体走行方向の後端と
ヘッドコアの後端が同一面となるように前記スライダー
の側面部に接合し、かつヘッドコアがスライダーの媒体
走行方向の長さに比して短いことにより、外部ノイズを
拾うようなことを防止するので、Ｓ／Ｎを良好な値に維
持できることになる。
ヘッドコアの後端が同一面となるように前記スライダー
の側面部に接合し、かつヘッドコアがスライダーの媒体
走行方向の長さに比して短いことにより、外部ノイズを
拾うようなことを防止するので、Ｓ／Ｎを良好な値に維
持できることになる。
【図１】本発明の一実施例の浮動磁気ヘッドを示す斜視
図である。
図である。
【図２】同浮動磁気ヘッドの一部を示す斜視図である。
【図３】側面部に切欠部を形成したスライダーを備えた
浮動磁気ヘッドを示す斜視図である。
浮動磁気ヘッドを示す斜視図である。
【図４】従来の浮動磁気ヘッドの一例を示す斜視図であ
る。
る。
【図５】同浮動磁気ヘッドの一部を示す斜視図である。
【図６】従来の浮動磁気ヘッドの他の例を示す斜視図で
ある。
ある。
【図７】従来の浮動磁気ヘッドのさらに他の例を示す斜
視図である。
視図である。
１ 浮動磁気ヘッド ４ 積層コア ５ ヘッドコア ６ スライダー ９ 側面部 １０ レール １３ 第１の基板 １５ 第２の基板
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−34114（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−275555（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−211211（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−165724（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) G11B 5/60 G11B 5/127 G11B 5/187
Claims (1)
- 【請求項１】 略矩形を成し一面側に磁気記録媒体に対
して浮上力発生のための浮上面を形成した非磁性材から
なるスライダーの側面部が全長にわたって平面に形成さ
れ、前記スライダーにはコイルを収納する窓部を設け、
磁性膜をトラック幅に相当する厚みに積層して得た積層
コアを非磁性材の基板の間に介装した構造のヘッドコア
を、前記スライダーの媒体走行方向の後端と前記ヘッド
コアの後端が同一面となるように前記スライダーの側面
部に接合し、かつ前記ヘッドコアは前記スライダーの媒
体走行方向の長さに比して短く、かつ前記窓部の媒体走
行方向の長さは前記ヘッドコアの媒体走行方向の長さよ
り長いことを特徴とする浮動磁気ヘッド。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34342592A JP2879183B2 (ja) | 1992-11-30 | 1992-11-30 | 浮動磁気ヘッド |
| US08/109,903 US5485332A (en) | 1992-11-30 | 1993-08-23 | Floating magnetic head having a chamfered magnetic head core |
| EP93118333A EP0600280A3 (en) | 1992-11-30 | 1993-11-12 | Floating magnetic head. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34342592A JP2879183B2 (ja) | 1992-11-30 | 1992-11-30 | 浮動磁気ヘッド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06176337A JPH06176337A (ja) | 1994-06-24 |
| JP2879183B2 true JP2879183B2 (ja) | 1999-04-05 |
Family
ID=18361419
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34342592A Expired - Fee Related JP2879183B2 (ja) | 1992-11-30 | 1992-11-30 | 浮動磁気ヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2879183B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11404571B2 (en) * | 2017-07-10 | 2022-08-02 | Micron Technology, Inc. | Methods of forming NAND memory arrays |
-
1992
- 1992-11-30 JP JP34342592A patent/JP2879183B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11404571B2 (en) * | 2017-07-10 | 2022-08-02 | Micron Technology, Inc. | Methods of forming NAND memory arrays |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06176337A (ja) | 1994-06-24 |
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