JP2000036105A - 磁気ヘッド - Google Patents
磁気ヘッドInfo
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- JP2000036105A JP2000036105A JP10202427A JP20242798A JP2000036105A JP 2000036105 A JP2000036105 A JP 2000036105A JP 10202427 A JP10202427 A JP 10202427A JP 20242798 A JP20242798 A JP 20242798A JP 2000036105 A JP2000036105 A JP 2000036105A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 低融点ガラスとコアの軟磁性金属膜との反
応を抑え、良好な磁気ヘッド特性を得る。 【解決手段】少なくとも、非磁性材からなり一側面に巻
線を収容する巻線溝３ｂが形成され、上面には空気軸受
け面２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄが形成されたスライダ２
と、第一のコア半体４ａおよび第2 のコア半体４ｂの対
向する面にそれぞれ軟磁性金属膜５ａ，５ｂが形成され
ており、ギャップ部Ｇを介してコア半体４ａ，４ｂ同士
を突き合わせて一体に形成し、ギャップ部Ｇのトラック
幅寸法ｔがコア４の厚さ寸法と同一であるコアとを有す
る磁気ヘッドであって、スライダ２に形成されたスライ
ダ側接着面３ａに低融点ガラス７によってコア４が接着
される磁気ヘッド２０において、コア４側の接着面に低
融点ガラス７と反応の少ない非磁性材８を付着させたこ
とを特徴とする磁気ヘッド２０。
応を抑え、良好な磁気ヘッド特性を得る。 【解決手段】少なくとも、非磁性材からなり一側面に巻
線を収容する巻線溝３ｂが形成され、上面には空気軸受
け面２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄが形成されたスライダ２
と、第一のコア半体４ａおよび第2 のコア半体４ｂの対
向する面にそれぞれ軟磁性金属膜５ａ，５ｂが形成され
ており、ギャップ部Ｇを介してコア半体４ａ，４ｂ同士
を突き合わせて一体に形成し、ギャップ部Ｇのトラック
幅寸法ｔがコア４の厚さ寸法と同一であるコアとを有す
る磁気ヘッドであって、スライダ２に形成されたスライ
ダ側接着面３ａに低融点ガラス７によってコア４が接着
される磁気ヘッド２０において、コア４側の接着面に低
融点ガラス７と反応の少ない非磁性材８を付着させたこ
とを特徴とする磁気ヘッド２０。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、いわゆるメタルイ
ンギャップ（ＭＩＧ）タイプのヘッドに係り、特にハー
ドディスクまたは高容量フロッピーディスクなどの磁気
記録媒体に情報を記録再生するヘッドとして用いられる
磁気ヘッドに係る。
ンギャップ（ＭＩＧ）タイプのヘッドに係り、特にハー
ドディスクまたは高容量フロッピーディスクなどの磁気
記録媒体に情報を記録再生するヘッドとして用いられる
磁気ヘッドに係る。
【０００２】
【従来の技術】一般的にＨＤＤ用磁気ヘッドでは、磁気
ディスクは高速で回転するので、風圧によって記録再生
時に磁気ディスクとの間に大きな隙間が発生するのを防
止するために、こうした風圧を減じて磁気ヘッドがより
磁気ディスクと近接状態にあって良好な記録再生ができ
るように、空気軸受け面を上面に形成した非磁性材から
なるスライダに磁気記録および再生が可能なコアを接着
した構造になっている。
ディスクは高速で回転するので、風圧によって記録再生
時に磁気ディスクとの間に大きな隙間が発生するのを防
止するために、こうした風圧を減じて磁気ヘッドがより
磁気ディスクと近接状態にあって良好な記録再生ができ
るように、空気軸受け面を上面に形成した非磁性材から
なるスライダに磁気記録および再生が可能なコアを接着
した構造になっている。
【０００３】この場合、スライダの側面にコアが接着さ
れる形状のものをサイドコアコンポジット（ＣＳＳ）タ
イプといい、スライダを２分割し、２つのスライダで挟
持接着する形状のものをコンポジットタイプというが、
いずれにしてもスライダ側の接着面はラップ加工により
鏡面仕上げとされ、精度よい平坦面としたのち、鉛ガラ
ス等の低融点ガラスを塗布、またはスパッタリングまた
は流し込み等の方法でコアを接着する。
れる形状のものをサイドコアコンポジット（ＣＳＳ）タ
イプといい、スライダを２分割し、２つのスライダで挟
持接着する形状のものをコンポジットタイプというが、
いずれにしてもスライダ側の接着面はラップ加工により
鏡面仕上げとされ、精度よい平坦面としたのち、鉛ガラ
ス等の低融点ガラスを塗布、またはスパッタリングまた
は流し込み等の方法でコアを接着する。
【０００４】一般的な磁気ヘッドの正面図を図２に示
す。図中１は上面に突状の空気軸受け面（エアーベアリ
ングサーフェイス：以下ＡＢＳ面という）２ａ，２ｂ，
２ｃ，２ｄが切削加工により形成されたスライダ２の側
面３にコア４が接着されている磁気ヘッドである。
す。図中１は上面に突状の空気軸受け面（エアーベアリ
ングサーフェイス：以下ＡＢＳ面という）２ａ，２ｂ，
２ｃ，２ｄが切削加工により形成されたスライダ２の側
面３にコア４が接着されている磁気ヘッドである。
【０００５】図２に示す磁気ヘッド１の分解斜視図を図
３に示す。図中、スライダ２の一側面3 に形成された溝
はコア4 に巻回される図示しない巻線を収容する巻線溝
３ｂが形成されており、また、スライダ２の一側面３の
うち巻線溝３ｂが形成されている一端側に位置する３ａ
は、ラップ加工により鏡面仕上げされて精度の良い平坦
面となって接着面を構成している。
３に示す。図中、スライダ２の一側面3 に形成された溝
はコア4 に巻回される図示しない巻線を収容する巻線溝
３ｂが形成されており、また、スライダ２の一側面３の
うち巻線溝３ｂが形成されている一端側に位置する３ａ
は、ラップ加工により鏡面仕上げされて精度の良い平坦
面となって接着面を構成している。
【０００６】各ＡＢＳ面のうち、２ａ，２ｂについて
は、スライダ端面側が切削加工によりテーパー部とさ
れ、このテーパー部によって磁気ヘッド１が図示しない
磁気ディスク上を摺動する際に負圧が発生し、コア４は
磁気ディスクと大きく離れることなく近接状態にあって
良好な記録再生をすることができる。
は、スライダ端面側が切削加工によりテーパー部とさ
れ、このテーパー部によって磁気ヘッド１が図示しない
磁気ディスク上を摺動する際に負圧が発生し、コア４は
磁気ディスクと大きく離れることなく近接状態にあって
良好な記録再生をすることができる。
【０００７】このような一般的な磁気ヘッドにおいて使
用されるコアの構造を図４および図４におけるギャップ
部付近拡大図である図５に示す。図中、４はフェライト
からなるコア半体４ａ，４ｂの対向する面にヘッド特性
を向上させる目的で、たとえばＦｅ−Ａｌ−Ｓｉなどの
軟磁性金属膜５ａ，５ｂがそれぞれスパッタリングによ
り形成されており、これらコア半体４ａ，４ｂが突き合
わされて、所定の寸法で形成された磁気的ギャップ部Ｇ
に流し込まれたＳｉＯなどのガラス６によって接着さ
れ、一体化されたコアである。
用されるコアの構造を図４および図４におけるギャップ
部付近拡大図である図５に示す。図中、４はフェライト
からなるコア半体４ａ，４ｂの対向する面にヘッド特性
を向上させる目的で、たとえばＦｅ−Ａｌ−Ｓｉなどの
軟磁性金属膜５ａ，５ｂがそれぞれスパッタリングによ
り形成されており、これらコア半体４ａ，４ｂが突き合
わされて、所定の寸法で形成された磁気的ギャップ部Ｇ
に流し込まれたＳｉＯなどのガラス６によって接着さ
れ、一体化されたコアである。
【０００８】このときコア４は、所定トラック幅寸法ｔ
と、コア４の厚さ寸法が同一の構成とされる。すなわ
ち、コア４がスライダ２の接着面３ａに接着される際、
軟磁性膜金属５ａ，５ｂは、接着面３ａ側に露出した状
態である。
と、コア４の厚さ寸法が同一の構成とされる。すなわ
ち、コア４がスライダ２の接着面３ａに接着される際、
軟磁性膜金属５ａ，５ｂは、接着面３ａ側に露出した状
態である。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の磁気
ヘッドにおける問題点を図６に示す。図６は従来の磁気
ヘッド１０のギャップ部付近要部拡大図であり、図２乃
至図５と対応する部分には同様の符号を付し、その詳細
な説明を省略する。
ヘッドにおける問題点を図６に示す。図６は従来の磁気
ヘッド１０のギャップ部付近要部拡大図であり、図２乃
至図５と対応する部分には同様の符号を付し、その詳細
な説明を省略する。
【００１０】従来の磁気ヘッド１０のコア４をスライダ
２の接着面３ａに接着するには、低融点ガラス７を塗
布、或いはスパッタリング、或いは流し込み等の方法で
付着させて接着剤とするのであるが、接着工程時に行わ
れるアニール（熱）処理をすると、この低融点ガラス７
とコア４の軟磁性金属膜５ａ，５ｂであるＦｅ−Ａｌ−
Ｓｉが反応して結果的に軟磁性金属膜５ａ，５ｂは侵食
されてしまい、ギャップ部Ｇのトラック幅は、所定トラ
ック幅寸法ｔに満たない寸法Ｔ１となるので、ヘッド特
性が劣化してしまうという問題があった。
２の接着面３ａに接着するには、低融点ガラス７を塗
布、或いはスパッタリング、或いは流し込み等の方法で
付着させて接着剤とするのであるが、接着工程時に行わ
れるアニール（熱）処理をすると、この低融点ガラス７
とコア４の軟磁性金属膜５ａ，５ｂであるＦｅ−Ａｌ−
Ｓｉが反応して結果的に軟磁性金属膜５ａ，５ｂは侵食
されてしまい、ギャップ部Ｇのトラック幅は、所定トラ
ック幅寸法ｔに満たない寸法Ｔ１となるので、ヘッド特
性が劣化してしまうという問題があった。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記課題は、少なくと
も、非磁性材からなり一側面に巻線を収容する巻線溝が
形成され、上面には空気軸受け面が形成されたスライダ
と、第一のコア半体および第2 のコア半体の対向する面
にそれぞれ軟磁性金属膜が形成されており、ギャップ部
を介してコア半体同士を突き合わせて一体に形成し、ギ
ャップ部のトラック幅寸法がコアの厚さ寸法と同一であ
るコアとを有する磁気ヘッドであって、スライダに形成
されたスライダ側接着面に低融点ガラスによってコアが
接着される磁気ヘッドにおいて、コア側の接着面に低融
点ガラスと反応の少ない非磁性材を付着させたことを特
徴とする磁気ヘッドによって解決される。
も、非磁性材からなり一側面に巻線を収容する巻線溝が
形成され、上面には空気軸受け面が形成されたスライダ
と、第一のコア半体および第2 のコア半体の対向する面
にそれぞれ軟磁性金属膜が形成されており、ギャップ部
を介してコア半体同士を突き合わせて一体に形成し、ギ
ャップ部のトラック幅寸法がコアの厚さ寸法と同一であ
るコアとを有する磁気ヘッドであって、スライダに形成
されたスライダ側接着面に低融点ガラスによってコアが
接着される磁気ヘッドにおいて、コア側の接着面に低融
点ガラスと反応の少ない非磁性材を付着させたことを特
徴とする磁気ヘッドによって解決される。
【００１２】また、上記課題は、低融点ガラスと反応の
少ない非磁性材が、クロムからなることを特徴とする請
求項1 記載の磁気ヘッドによってより効果的に解決され
る。
少ない非磁性材が、クロムからなることを特徴とする請
求項1 記載の磁気ヘッドによってより効果的に解決され
る。
【００１３】また、上記課題は、低融点ガラスと反応の
少ない非磁性材が、クロムおよびガラスからなることを
特徴とする請求項1 記載の磁気ヘッドにより効果的に解
決される。
少ない非磁性材が、クロムおよびガラスからなることを
特徴とする請求項1 記載の磁気ヘッドにより効果的に解
決される。
【００１４】上記構成によれば、軟磁性金属膜は侵食さ
れることがない。
れることがない。
【００１５】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を、図１乃至
図５に従って説明する。尚、図６と同じ部分には同じ符
号を付し、その詳細な説明を省略する。
図５に従って説明する。尚、図６と同じ部分には同じ符
号を付し、その詳細な説明を省略する。
【００１６】本発明による磁気ヘッドの構造は、図２乃
至図５に示す様に、一般的な磁気ヘッドと基本的に同じ
である。すなわち、図中１は上面に突状の空気軸受け面
（エアーベアリングサーフェイス：以下ＡＢＳ面とい
う）２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄが切削加工により形成され
たスライダ２の側面３にコア４が接着されている磁気ヘ
ッドである。
至図５に示す様に、一般的な磁気ヘッドと基本的に同じ
である。すなわち、図中１は上面に突状の空気軸受け面
（エアーベアリングサーフェイス：以下ＡＢＳ面とい
う）２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄが切削加工により形成され
たスライダ２の側面３にコア４が接着されている磁気ヘ
ッドである。
【００１７】図２に示す磁気ヘッド１の分解斜視図を図
３に示す。図中、スライダ２の一側面3 に形成された溝
はコア4 に巻回される図示しない巻線を収容する巻線溝
３ｂが形成されており、また、スライダ２の一側面３の
うち巻線溝３ｂが形成されている一端側に位置する３ａ
は、ラップ加工により鏡面仕上げされて精度の良い平坦
面となって接着面を構成している。
３に示す。図中、スライダ２の一側面3 に形成された溝
はコア4 に巻回される図示しない巻線を収容する巻線溝
３ｂが形成されており、また、スライダ２の一側面３の
うち巻線溝３ｂが形成されている一端側に位置する３ａ
は、ラップ加工により鏡面仕上げされて精度の良い平坦
面となって接着面を構成している。
【００１８】各ＡＢＳ面のうち、２ａ，２ｂについて
は、スライダ端面側が切削加工によりテーパー部とさ
れ、このテーパー部によって磁気ヘッド１が図示しない
磁気ディスク上を摺動する際に負圧が発生し、コア４は
磁気ディスクと大きく離れることなく近接状態にあって
良好な記録再生をすることができる。
は、スライダ端面側が切削加工によりテーパー部とさ
れ、このテーパー部によって磁気ヘッド１が図示しない
磁気ディスク上を摺動する際に負圧が発生し、コア４は
磁気ディスクと大きく離れることなく近接状態にあって
良好な記録再生をすることができる。
【００１９】このような磁気ヘッドにおいて使用される
コアの構造を図４および図４におけるギャップ部付近拡
大図である図５に示す。図中、４はフェライトからなる
コア半体４ａ，４ｂの対向する面にヘッド特性を向上さ
せる目的で、たとえばＦｅ−Ａｌ−Ｓｉなどの軟磁性金
属膜５ａ，５ｂがそれぞれスパッタリングにより形成さ
れており、これらコア半体４ａ，４ｂが突き合わされ
て、所定の寸法で形成された磁気的ギャップ部Ｇに流し
込まれたＳｉＯなどのガラス６によって接着され、一体
化されたコアである。
コアの構造を図４および図４におけるギャップ部付近拡
大図である図５に示す。図中、４はフェライトからなる
コア半体４ａ，４ｂの対向する面にヘッド特性を向上さ
せる目的で、たとえばＦｅ−Ａｌ−Ｓｉなどの軟磁性金
属膜５ａ，５ｂがそれぞれスパッタリングにより形成さ
れており、これらコア半体４ａ，４ｂが突き合わされ
て、所定の寸法で形成された磁気的ギャップ部Ｇに流し
込まれたＳｉＯなどのガラス６によって接着され、一体
化されたコアである。
【００２０】このときコア４は、所定トラック幅寸法ｔ
と、コア４の厚さ寸法が同一の構成とされる。すなわ
ち、コア４がスライダ２の接着面３ａに接着される際、
軟磁性膜金属５ａ，５ｂは、接着面３ａ側に露出した状
態である。
と、コア４の厚さ寸法が同一の構成とされる。すなわ
ち、コア４がスライダ２の接着面３ａに接着される際、
軟磁性膜金属５ａ，５ｂは、接着面３ａ側に露出した状
態である。
【００２１】本発明が従来の構造と異なっているのは、
図１で示す様に、本発明による磁気ヘッド２０では、コ
ア４をスライダ２に接着する際に、スライダ側の接着面
３ａには低融点ガラスである鉛ガラス７を塗布、或いは
スパッタリング、或いは流し込み等の方法で付着させて
接着剤とするのであるが、コア側には鉛ガラスと反応の
少ない非磁性材、この場合クロムをスパッタリングによ
って付着させている点である。
図１で示す様に、本発明による磁気ヘッド２０では、コ
ア４をスライダ２に接着する際に、スライダ側の接着面
３ａには低融点ガラスである鉛ガラス７を塗布、或いは
スパッタリング、或いは流し込み等の方法で付着させて
接着剤とするのであるが、コア側には鉛ガラスと反応の
少ない非磁性材、この場合クロムをスパッタリングによ
って付着させている点である。
【００２２】こうすることによって接着工程時に行われ
るアニール（熱）処理をする際に生じる鉛ガラス７と軟
磁性金属膜５ａ，５ｂであるＦｅ−Ａｌ−Ｓｉとの反応
をクロム膜８が抑え結果的に軟磁性金属膜５ａ，５ｂは
侵食されることなく、ギャップ部Ｇのトラック幅は、所
定トラック幅寸法ｔと同一の寸法Ｔ２とすることができ
る。
るアニール（熱）処理をする際に生じる鉛ガラス７と軟
磁性金属膜５ａ，５ｂであるＦｅ−Ａｌ−Ｓｉとの反応
をクロム膜８が抑え結果的に軟磁性金属膜５ａ，５ｂは
侵食されることなく、ギャップ部Ｇのトラック幅は、所
定トラック幅寸法ｔと同一の寸法Ｔ２とすることができ
る。
【００２３】本発明による実施の形態では、低融点ガラ
スと反応の少ない非磁性材をクロムとしたが、クロムと
ガラスとの２層であればより一層低融点ガラスと軟磁性
金属膜との反応を抑えることができ、良好な磁気ヘッド
特性を示すことができる。
スと反応の少ない非磁性材をクロムとしたが、クロムと
ガラスとの２層であればより一層低融点ガラスと軟磁性
金属膜との反応を抑えることができ、良好な磁気ヘッド
特性を示すことができる。
【００２４】また、本発明による実施の形態では、ＣＳ
Ｓ（サイドコアコンポジット）タイプのＨＤＤ用磁気ヘ
ッドについて説明したが、例えば、コンポジットタイプ
のＨＤＤ用磁気ヘッドや、高容量フロッピーディスク用
磁気ヘッドについても同様の構成とすることで、同様の
効果を得ることができる。
Ｓ（サイドコアコンポジット）タイプのＨＤＤ用磁気ヘ
ッドについて説明したが、例えば、コンポジットタイプ
のＨＤＤ用磁気ヘッドや、高容量フロッピーディスク用
磁気ヘッドについても同様の構成とすることで、同様の
効果を得ることができる。
【００２５】
【発明の効果】以上述べたように、本発明に係る磁気ヘ
ッドによれば、低融点ガラスとコアの軟磁性金属膜との
反応を抑えることができ、結果として軟磁性金属膜は侵
食されないので、ギャップ部のトラック幅は所定の寸法
とすることができ、磁気ヘッド特性は良好となる。
ッドによれば、低融点ガラスとコアの軟磁性金属膜との
反応を抑えることができ、結果として軟磁性金属膜は侵
食されないので、ギャップ部のトラック幅は所定の寸法
とすることができ、磁気ヘッド特性は良好となる。
【図１】 本発明による磁気ヘッドの一実施形態を示す
要部拡大図。
要部拡大図。
【図２】 一般的および本発明に係る磁気ヘッドを示す
平面図。
平面図。
【図３】 図２に示す磁気ヘッドの分解斜視図。
【図４】 一般的および本発明に係る磁気ヘッドのコア
を示す斜視図。
を示す斜視図。
【図５】 図４に示すコアのギャップ部付近の要部拡大
図。
図。
【図６】 従来の磁気ヘッドの一例を示す要部拡大図。
１，２０ 磁気ヘッド ２ スライダ ２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ 空気軸受け面 ３ 一側面 ３ａ 接着面 ３ｂ 巻線溝 ４ コア ４ａ，４ｂ コア半体 ５ａ，５ｂ 軟磁性金属膜 ６ ガラス ７ 低融点ガラス ８ 非磁性材 Ｇ ギャップ部 Ｔ２ トラック幅寸法
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 5D093 AA03 AA04 AD05 BB04 BB14 CA01 HA17 HC03 JA05 JA12 JB01
Claims (3)
- 【請求項１】 少なくとも、非磁性材からなり一側面に
巻線を収容する巻線溝が形成され、上面には空気軸受け
面が形成されたスライダと、第一のコア半体および第二
のコア半体の対向する面にそれぞれ軟磁性金属膜が形成
されており、ギャップ部を介して前記コア半体同士を突
き合わせて一体に形成し、前記ギャップ部のトラック幅
寸法が前記コアの厚さ寸法と同一であるコアとを有する
磁気ヘッドであって、前記スライダに形成されたスライ
ダ側接着面に低融点ガラスによって前記コアが接着され
る磁気ヘッドにおいて、 前記コア側の接着面に前記低融点ガラスと反応の少ない
非磁性材を付着させたことを特徴とする磁気ヘッド。 - 【請求項２】 前記低融点ガラスと反応の少ない非磁性
材が、クロムからなることを特徴とする請求項1 記載の
磁気ヘッド。 - 【請求項３】 前記低融点ガラスと反応の少ない非磁性
材が、クロムおよびガラスからなることを特徴とする請
求項1 記載の磁気ヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10202427A JP2000036105A (ja) | 1998-07-17 | 1998-07-17 | 磁気ヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10202427A JP2000036105A (ja) | 1998-07-17 | 1998-07-17 | 磁気ヘッド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000036105A true JP2000036105A (ja) | 2000-02-02 |
Family
ID=16457341
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10202427A Pending JP2000036105A (ja) | 1998-07-17 | 1998-07-17 | 磁気ヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000036105A (ja) |
-
1998
- 1998-07-17 JP JP10202427A patent/JP2000036105A/ja active Pending
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