JPS6314312A - 磁気ヘツド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、情報の記録再生を行う磁気記録再生装置に使
用される磁気ヘッドに関するものである。

従来の技術 最近、磁気記録はオーディオ、ビデオ、コンピュータな
どの記録再生装置に広く利用され、さらにその記録密度
を向上させることが要求されている。この高密度記録の
要求に対し、磁気記録層を薄くし、抗磁力を高めた磁気
記録媒体が開発されようとしている。それに伴って飽和
磁束密度（以下、Ｂｓと称す）の高い材料を利用した磁
気ヘッドの開発が進められている。例えば、フェライト
に代えてＢｓの大きいメタル系のセンダストやアモルフ
ァス等を用いた磁気ヘッドが開発されている。また耐久
性、生産性を考慮し、従来のフェライトの特徴を生かし
てヘッドの中で最初に磁気飽和し易いギャップ部分をＢ
ｓの高い磁性金属に置き換えた、いわゆる複合ヘッドが
提案されている。

この複合ヘッドは例えばアイ　イー　イー　イー。

トランズアクションズ　オン　マグネティクス；Ｉ　Ｅ
　Ｅ　Ｅ　、　Ｔｒａｎｓ、　Ｍａｇｎｅｔｉｃｇ、　
ＷＡＧ　−１８、Ｎｏ、６．ＮｏＶ、１１４６　（１９
８２）、同じくＭＡＧ−２０，Ｎｏ５５ｅｐｔ、８６９
（１９Ｂ４）にＭｅｔａｌ　　ｉｎ　ｇａｐ　ｈｅａｄ
　（以下、ＭＩＧヘッドと称す）としてその構成が記載
されている。以下、図面を参照しながら従来のＭＩＧヘ
ッドについて説明する。

第５図（２）はＭＩＧヘッドの側面図、第５図ω）はそ
のギャップ部近傍の拡大平面図である。第５図（５）、
（Ｂ）において、２１は一対のコアの本体部で、高透磁
率のフェライト等により形成されている。

２２は一対の磁気ギャップ部（斜線で示す）で、磁気飽
和が生じないようにＢｓの大きい金属であるセンダスト
やアモルファスの磁性膜により形成されている。この磁
気ギャップ部２２は本体部２１にスパッタリングにより
被着されている。

２３．２４．２５は上記一対の本体部２１、磁気ギャッ
プ部２２を接合するモールドガラス、２６は磁界の流出
、流入を行う磁気ギャップで、ＳｉＯ２やガラス等の非
磁性物質の介在により形成されている。本体部２１と磁
気ギャップ部２２の接合面は磁気ギャップ２６に対して
非平行になるように構成されている。もし接合面と磁気
ギャップ２６が平行であれば、この接合面も一種の疑似
的な磁気ギャップとして働き、この疑似ギャップから信
号の再生が行われ、本来の磁気ギャップ２６から再生さ
れる信号と干渉を起こして波形歪が生じ、第６図に示す
ような周波数特性に凹凸のリップルが表われる。これを
防ぐために上記のように接合面が磁気ギャップ２６に対
して非平行になっていしかし、以上のような従来の構成
では、高透磁率フェライト製のコア本体部２１に金属磁
性膜製の磁気ギャップ部２２を被着しているが、本来、
フェライトと金属磁性体では熱膨張率の差が大きく、剥
離し易い。また金属はフェライトに比べ硬度が低いため
、磁気記録媒体との接触走行に対して摩耗し易く、また
金属は摩擦に対して延び晶い性質を持っており、磁気記
録媒体との長時間の接触走行により磁気ギャップ２６の
エツジで金属が延び、きれいなギャップエツジが保たれ
ない。さらに熱膨張の関係で加熱工程をできるだけ低温
で処理しなければならないために、モールドガラス２３
は低融点ガラスを使用しなければならず、高融点ガラス
に比べ耐環境特性が悪い。特に、低湿度や高品度環境で
ガラスの摩耗が激しく、金属磁性体との界面で段差が生
じ易い。ひどい場合には金属磁性膜である磁気ギャップ
部２２が脱落してしまう。このように従来の構成では、
耐環境特性が悪く、信頼性に劣り、書き込み能力と再生
能力に劣るなどの問題点を有していた。

そこで、本発明は、上記従来例の問題点を解決するもの
で、耐環境特性が良く、また信頼性が高く、さらには書
き込み能力と再生能力の大きい磁気ヘッドを提供しよう
とするものである。

問題点を解決するための手段 そして上記問題点を解決するための本発明の技術的な手
段は、コアの本体部が高透磁率フェライト材により形成
され、磁気ギャップ部が高飽和磁束密度フェライト材に
より形成され、上記本体部と磁気ギャップ部がガラス接
着により接合され、かつこの接合部における磁気記録媒
体と対向する側で、本体部と磁気ギャップ部の少なくと
も一方に凹溝が形成され、この凹溝に非磁性物質が埋入
されたものである。

作　　用 上記技術的手段による作用は次のようになる。

すなわち、磁気ギャップ部に高飽和磁束密度のフェライ
トを使用するので、金属に比べ耐摩耗特性が良く、信頼
性を向上させることができる。本体部と磁気ギャップ部
はいずれもフェライト製で、熱膨張の差がないので、接
合ガラスとして、高融点ガラスを使用することができる
ので、耐環境特性（耐候性）に優れている。さらに凹溝
及びこれに埋入した非磁性物質により見かけ上の疑似ギ
ャップを広くすることができ、不要な信号の書き込みと
再生を防止することができるので、書き込み能と再生能
力を向上させることができる。

実施例 以下、図面を参照しながら本発明の実施例について説明
する。

まず、本発明の第１実施例について説明する。

第１図（３）、（Ｂ）は本発明の第１実施例における磁
気ヘッドを示し、第１図（４）は側面図、第１図（Ｂ）
は一部拡大平面図である。第１図（５）、（Ｂ）図にお
いて、１は一対のコア本体部で、高透磁率フェライト、
例えばＭｎ−Ｚｎフェライト、またはＮｉ　−Ｚｎ　フ
ェライトであって、飽和磁束密度（Ｂｓ）が４０００〜
５０００ガウス、透磁率が２０００程度であり、一般に
ビデオヘッド、フロッピーヘッド、ハードディスクヘッ
ドとして使用されている材料により形成されている。２
は一対の磁気ギャップ部（第１図（４）では斜線で示す
）で、上記本体部１のフェライトよりもＢｓの値が６０
００ガウス以上で、Ｂｓの大きいフェライトにより形成
されている。

これら本体部１と磁気ギャップ部２は接着強度が強く、
信頼性の高い高融点ガラス３により接着されている。こ
の接着ガラス１４の厚みは０．３μｍ以下と出きるだけ
薄くし、磁気抵抗を下げるようにする。４，５．６は上
記一対の磁気ギャップ部２、本体部１を接合するモール
ドガラス、７は磁気ギャップ、８は電磁変換用のコイル
である。上記本体部１と磁気ギャップ部２の接合面は磁
気ギャップ７に対し、非平行になるように形成゛されて
いる。また接合部における磁気記録媒体と対向する側に
は本体部１と磁気ギャップ部２に跨って凹溝９が形成さ
れ、この凹溝９に非磁性物質として、ガラス１０がモー
ルドされている。本体部１、磁気ギャップ部２、ガラス
１０の表面は滑らかに研、摩されている。

次に上記実施例の動作について説明する。この磁気ヘッ
ドに対し、磁気記録媒体を接触させて走行させることに
より、記録、若しくは再生を行うことができる。

ところで、一般にフェライトはＢｓが大きいと、透磁率
は低下してしまうという一欠点があり、Ｂｓが大きいフ
ェライトでヘッドを構成すると、磁気ギャップ部２での
磁気飽和を防止することができ、書き込み能力の高いヘ
ッドが得られるが、透磁率が低下するために再生能力の
低いヘッドしか得られず、記録、再生前′用のヘッドで
は満足な結果が得られていない。しかし、本発明では、
高Ｂｓ　フェライトよりなる磁気ギャップ部２を磁気ギ
ャップ７の先端部に設け、磁気ヘッドの大部分を高透磁
率フェライト製の本体部１で占め、全体の磁気抵抗を小
さくシ、磁気飽和が最初に起こり始める磁気ギャップ７
の先端を高Ｂｓ材で、置き換えているので、記録、再生
の両方を満足することができる。また本体部１と磁気ギ
ャップ部２の接合面を磁気ギャップ７と非平行とし、ま
た−気記録媒体との接触側に接合面に沿って凹溝９を形
成すると共に、この凹溝９にガラス１０を埋入している
。

これにより疑似ギャップによる不用な信号の干渉が発生
しないばかりでなく、接着強度も強まった。

この理由を第４図（４）、（Ｂ）により説明する。第４
図（４）、ＣＢ）はギャップ部分の拡大図で、同図（４
）は本発明の実施例を示し、同図（Ｂ）は凹溝を設ける
ことなく、接合面がそのまま磁気記録媒体と接触する構
成の比較実施例を示している。図において、点線は磁束
の流れを示す。本体部１と磁気ギャップ部の接着面はど
んなに接着層を薄くしても、わずかに接着層が存在し、
その接着層の厚みをｇｌとすると、比較実施例では、ギ
ャップ長ｇ１に相当した疑似的な磁気ギャップが存在し
、この疑似ギャップから信号の記録、または再生が行わ
れ、本来の磁気ギャップｇｏからの信号と干渉を起こし
てしまうことになる。これに対し、本発明実施例では、
凹溝９にガラス１０を埋入しているため、発生するギャ
ップ長ｇ２は、本来の磁気ギャップｇＱに比べて非常に
大きく、ギャップ長ｇ２による信号の記録、再生は問題
にならない。そしてこのガラス１０は接着と補強を兼用
させることができる。

上記実施例において、磁気ギャップ部２はバルク状であ
るので、容易に加工することができる。

次に本発明の第２実施例について説明する。第３図は本
発明の第２実施例を示す要部の拡大正面図である。本実
施例にあっては、本体部１側に凹溝９を形成したもので
あり、その他の構成は上記第１実施”例と同様である。

次に本発明の第３実施例について説明する。第４図は本
発明の第３実施例を示す要部の拡大正面図である。本実
施例にあっては、磁気ギヤツブ部２側に凹溝９を形成し
たものであり、その他の構成は上記第１実施例と同様で
ある。

尚、磁気ギャップ２は磁気ギャップ７の片側にのみ設け
るようＫしてもよく、また接合面、凹溝９及びガラス１
０と磁気ギャップ７を平行にしてもよい。

発明の効果 以上述べたように本発明によれば、高透磁率フェライト
材製のコア本体部と高飽和磁束密度フェライト材製の磁
気ギャップ部を用いているので、これら両者を高融点ガ
ラスにより接着することができるので、耐環境特性を向
上することができる。

また磁気ギャップ部の耐摩耗特性が良く、高融点ガラス
は接着強度も強いので、ヘッドとしての信頼性を向上す
ることができ、しかも従来のヘッドのように金属磁性膜
をスパッタリングで成膜する必要がないので、生産性が
良い。さらに本体部と磁気ギャップ部の接合部における
磁気記録媒体との接触部側に凹溝を形成し、この凹溝に
非磁性物質を埋入しているので、疑似ギャップ対策を確
実に行うことができ、不用な信号の書き込みと再生を防
止することができ、書き込み能力と再生能力を向上させ
ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図（２）、（Ｂ）は本発明の第１実施例における磁
気ヘッドを示し、第１図（５）は正面図、第１図（Ｂ）
は要部の拡大平面図、第２図（３）は本発明実施例の動
作説明図、第２図（Ｂ）は比較実施例の動作説明図、第
３図は本発明の第２実施例を示す要部の拡大正面図、第
４図は本発明の第３実施例を示す要部の拡大正面図、第
５図（５）は従来の磁気ヘッドの正面図、第５図（Ｂ）
はその要部の拡大平面図、第６図は従来の疑似ギャップ
によるヘッドの周波数特性の干渉例を示すグラフである
。 １・・・・・・本体部、２・・・・・・磁気ギャップ部
、７・・・・・・磁気ギャップ、９・・・・・・凹溝、
１０・・・・・・ガラス（非磁性物質）。 代理人の氏名　弁理士　中　尾　敏　男　ほか１名第１
図 （Ａ） 第２図 （Ａ） 第　３　図 営５図 （Ａ）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）コアの本体部が高透磁率フェライト材により形成
   され、磁気ギャップ部が高飽和磁束密度フェライト材に
   より形成され、上記本体部と磁気ギャップ部がガラス接
   着により接合され、かつこの接合部における磁気記録媒
   体と対向する側で、本体部と磁気ギャップ部の少なくと
   も一方に凹溝が形成され、この凹溝に非磁性物質が埋入
   されていることを特徴とする磁気ヘッド。
2. （２）コアの本体部と磁気ギャップ部の接合面、凹溝及
   びこの凹溝に埋入された非磁性物質が磁気ギャップ対向
   面と非平行である特許請求の範囲第１項記載の磁気ヘッ
   ド。