JPS62243313A - 電気二重層コンデンサの製造方法 - Google Patents
電気二重層コンデンサの製造方法Info
- Publication number
- JPS62243313A JPS62243313A JP61085004A JP8500486A JPS62243313A JP S62243313 A JPS62243313 A JP S62243313A JP 61085004 A JP61085004 A JP 61085004A JP 8500486 A JP8500486 A JP 8500486A JP S62243313 A JPS62243313 A JP S62243313A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber sheet
- laminate
- electric double
- layer capacitor
- carbon paste
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 title claims description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 12
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 29
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 claims description 11
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000008151 electrolyte solution Substances 0.000 description 2
- 238000004438 BET method Methods 0.000 description 1
- 235000005809 Carpobrotus aequilaterus Nutrition 0.000 description 1
- 241001266190 Carpobrotus chilensis Species 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 229920005549 butyl rubber Polymers 0.000 description 1
- 150000001721 carbon Chemical class 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 210000002784 stomach Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/13—Energy storage using capacitors
Landscapes
- Electric Double-Layer Capacitors Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は電気二重層コンデンサの製造方法に関する。
一般に積層型の電気二重層コンデンサは、第２図に示す
ように、所要の数の基本セル２７を積層した積層体２８
を外装ケース２９内に内装し、この外装ケース２９に導
通するリード電極３２ａを一方の電極として金属円板３
２に立設するとともに、積層体２８を絶縁膜ケース３１
で絶縁保持した上で前記基本セル２７に設けた金属円板
３０から植立状に他方の電極としてリード電極３０ａを
突出させた構成となっている。
ように、所要の数の基本セル２７を積層した積層体２８
を外装ケース２９内に内装し、この外装ケース２９に導
通するリード電極３２ａを一方の電極として金属円板３
２に立設するとともに、積層体２８を絶縁膜ケース３１
で絶縁保持した上で前記基本セル２７に設けた金属円板
３０から植立状に他方の電極としてリード電極３０ａを
突出させた構成となっている。
前記基本セル２７は、第３図のように、粉末活性炭と電
解質溶液とからなるカーボンペースト電極２１．２１間
に、これらカーボンペースト電極２１．２１間の導通を
防止するためにイオン透過性でかつ非電子伝導性を有す
る多孔性セパレータ２２を介装配置し、これを非導電性
ガスケット２３で包囲支持して外界から遮断するように
構成している。そして、前記カーボンペースト電極２１
゜２１を挟むように電子伝導性でかつイオン不透過性の
導電性セパレータ２４．２４を配設している。
解質溶液とからなるカーボンペースト電極２１．２１間
に、これらカーボンペースト電極２１．２１間の導通を
防止するためにイオン透過性でかつ非電子伝導性を有す
る多孔性セパレータ２２を介装配置し、これを非導電性
ガスケット２３で包囲支持して外界から遮断するように
構成している。そして、前記カーボンペースト電極２１
゜２１を挟むように電子伝導性でかつイオン不透過性の
導電性セパレータ２４．２４を配設している。
この基本セル２７の製造方法は、先ず複数個の開孔部を
有する非電子伝導性の未加硫ゴムシート（２３）の下面
に、開孔部を有しない電子伝導性の未加硫ゴムシー１−
（２４）を圧着し、これにより前記開孔部の位置に形成
された凹部に、粉末活性炭と電解質溶液とを主成分とす
るカーボンペーストを充填する。そして、これにより形
成されたカーボンペースト電極の一対２１．２１を非電
子伝導性の多孔性セパレータ２２を介して合体させる。
有する非電子伝導性の未加硫ゴムシート（２３）の下面
に、開孔部を有しない電子伝導性の未加硫ゴムシー１−
（２４）を圧着し、これにより前記開孔部の位置に形成
された凹部に、粉末活性炭と電解質溶液とを主成分とす
るカーボンペーストを充填する。そして、これにより形
成されたカーボンペースト電極の一対２１．２１を非電
子伝導性の多孔性セパレータ２２を介して合体させる。
次いで、このカーボンペースト電極２１．２１の両側を
一対のアルミニウム板等の保持板で挾み、この保持板を
介して圧力を加える。そして、この状態を保持したまま
で前記未加硫ゴムシートを加硫すると同時にゴムシート
間を接着し、カーボンペースト電極２１．２１を外部雰
囲気から遮断。
一対のアルミニウム板等の保持板で挾み、この保持板を
介して圧力を加える。そして、この状態を保持したまま
で前記未加硫ゴムシートを加硫すると同時にゴムシート
間を接着し、カーボンペースト電極２１．２１を外部雰
囲気から遮断。
保護した後、公知の切断方法を用いて所望の形状に切断
する。
する。
このように形成された基本セル２７は、所要数を積層か
つ圧着することにより積層体２８を構成でき、これを外
装ケース２９内に内装して絶縁ケース３１やリード電極
３０ａ、３２ａを配設することにより、前記コンデンサ
を完成できる。
つ圧着することにより積層体２８を構成でき、これを外
装ケース２９内に内装して絶縁ケース３１やリード電極
３０ａ、３２ａを配設することにより、前記コンデンサ
を完成できる。
上述した従来の製造方法では、基本セル２７の加硫工程
時に、基本セル２７を構成するための複数個の素子を一
括してアルミニウム等の保持板を用いて保持しているた
め、加硫時に必要とされる治具はこれら保持板を包む程
度に大きなものが必要とされることになり量産に適当で
はない。
時に、基本セル２７を構成するための複数個の素子を一
括してアルミニウム等の保持板を用いて保持しているた
め、加硫時に必要とされる治具はこれら保持板を包む程
度に大きなものが必要とされることになり量産に適当で
はない。
また、基本セルとしての素子を複数個同時に加圧して製
造を行っているために、これら複数個の素子に対して加
圧保持を均一に行う必要があり、加圧出力が大きくなる
とともにかつ精度の高い加圧治具が必要となり、しかも
夫々の基本セルに対する加圧状態の管理が難しいという
問題がある。
造を行っているために、これら複数個の素子に対して加
圧保持を均一に行う必要があり、加圧出力が大きくなる
とともにかつ精度の高い加圧治具が必要となり、しかも
夫々の基本セルに対する加圧状態の管理が難しいという
問題がある。
本発明は上記問題点を解消して量産に適しかつ加硫のた
めの特別の加圧機構を必要としないで電気二重層コンデ
ンサの製造を可能とするものである。
めの特別の加圧機構を必要としないで電気二重層コンデ
ンサの製造を可能とするものである。
本発明の電気二重層コンデンサの製造方法は、電子伝導
性の未加硫ゴムシートと非電子伝導性の未加硫ゴムシー
トとを圧着して単位ゴムシートを形成し、かつその凹部
にカーボンペーストを充填する工程と、一対の前記単位
ゴムシートを非電子伝導性の多孔性セパレータを介して
合体して合体ゴムシートを形成する工程と、この合体ゴ
ムシートを素子形状に切断して基本セルを形成する工程
と、複数個の基本セルを積層して積層体とし、これを外
装ケース内に加圧状態に収納する工程と、この加圧状態
を保ったままで加硫処理を行う工程とを含んでいる。
性の未加硫ゴムシートと非電子伝導性の未加硫ゴムシー
トとを圧着して単位ゴムシートを形成し、かつその凹部
にカーボンペーストを充填する工程と、一対の前記単位
ゴムシートを非電子伝導性の多孔性セパレータを介して
合体して合体ゴムシートを形成する工程と、この合体ゴ
ムシートを素子形状に切断して基本セルを形成する工程
と、複数個の基本セルを積層して積層体とし、これを外
装ケース内に加圧状態に収納する工程と、この加圧状態
を保ったままで加硫処理を行う工程とを含んでいる。
次に、本発明を図面を参照して説明する。
第１図（ａ）〜（ｅ）は本発明の製造方法を工程順に示
す図である。
す図である。
先ず、同図（ａ）に左右一対を示すように、例えば直径
６鶴の開孔３ａを形成した厚さ０．５鰭の非電子伝導性
の未加硫ブチルゴムシート３の下面に、導電性カーボン
配合の厚さ０．２ｍｍの電子伝導性の未加硫ブチルゴム
シート４を圧着し、前記開孔３ａ部位を凹部とした単位
ゴムシート５を形成する。ここで、前記非電子伝導性の
ゴムシート３及び電子伝導性のゴムシート４は、後に完
成される電気二重層コンデンサにおける非導電性ガスケ
ット及び導電性セパレータとして夫々構成されるもので
あることは言うまでもない。
６鶴の開孔３ａを形成した厚さ０．５鰭の非電子伝導性
の未加硫ブチルゴムシート３の下面に、導電性カーボン
配合の厚さ０．２ｍｍの電子伝導性の未加硫ブチルゴム
シート４を圧着し、前記開孔３ａ部位を凹部とした単位
ゴムシート５を形成する。ここで、前記非電子伝導性の
ゴムシート３及び電子伝導性のゴムシート４は、後に完
成される電気二重層コンデンサにおける非導電性ガスケ
ット及び導電性セパレータとして夫々構成されるもので
あることは言うまでもない。
そして、この凹部３ａ内に、同図（ｂ）のように比表面
積が約１１００ｒｒｆ／ｇ、粒径３００メソシュ以下の
活性炭粉末と３０ｗｔ％硫酸とからなるカーボンペース
トをドクターナイフ法（ＢＥＴ法）で充填し、カーボン
ペースト電極１を夫々形成する。
積が約１１００ｒｒｆ／ｇ、粒径３００メソシュ以下の
活性炭粉末と３０ｗｔ％硫酸とからなるカーボンペース
トをドクターナイフ法（ＢＥＴ法）で充填し、カーボン
ペースト電極１を夫々形成する。
次いで、同図（Ｃ）のようにポリプロピレン製の厚さ約
２５μｍの多孔製セパレータ２を介して、前記カーボン
ペースト電極１が夫々対向するように単位ゴムシート５
．５を向かい合わせて合体させ、合体シート６を形成す
る。そして、これを同図破線に沿って切断分離する。
２５μｍの多孔製セパレータ２を介して、前記カーボン
ペースト電極１が夫々対向するように単位ゴムシート５
．５を向かい合わせて合体させ、合体シート６を形成す
る。そして、これを同図破線に沿って切断分離する。
分離した個々の素子、即ち基本セルフは、次に同図（ｄ
）のように、所望の数、ここでは８個を積層して積層体
８を形成する。そして、この積層体８を同図（ｅ）のよ
うに金属製の外装ケース９内に内装し、この上にリード
電極１０ａを突出させた金属円板１０を載置し、かつ有
蓋の円筒状の絶縁ケース１１を被せる。更に、この上に
リード電極１２ａを突出させた金属円板１２を載置した
後、上方から前記積層体８を１５ｋｇ／ｃｍ２で圧縮し
、この状態を保持したまま外装ケース９の開口部９ａを
図示仮想線のようにかしめ封口する。
）のように、所望の数、ここでは８個を積層して積層体
８を形成する。そして、この積層体８を同図（ｅ）のよ
うに金属製の外装ケース９内に内装し、この上にリード
電極１０ａを突出させた金属円板１０を載置し、かつ有
蓋の円筒状の絶縁ケース１１を被せる。更に、この上に
リード電極１２ａを突出させた金属円板１２を載置した
後、上方から前記積層体８を１５ｋｇ／ｃｍ２で圧縮し
、この状態を保持したまま外装ケース９の開口部９ａを
図示仮想線のようにかしめ封口する。
しかる後、この状態で温度１２５°Ｃ２３０分間熱処理
し、前述の比電子伝導性の未加硫ゴムシート３と電子伝
導性の未加硫ゴムシート４の間及び向かい合わせに合体
された未加硫ゴムシート３，３間を夫々加硫接着し、カ
ーボンペースト電極１を密封する。これと同時に、積層
体８において積層状態で隣接されている電子伝導性の未
加硫ゴムシート４．４が共に加硫接着される。
し、前述の比電子伝導性の未加硫ゴムシート３と電子伝
導性の未加硫ゴムシート４の間及び向かい合わせに合体
された未加硫ゴムシート３，３間を夫々加硫接着し、カ
ーボンペースト電極１を密封する。これと同時に、積層
体８において積層状態で隣接されている電子伝導性の未
加硫ゴムシート４．４が共に加硫接着される。
これにより、第２図と同様の構成の積層型の電気二重層
コンデンサが完成される。
コンデンサが完成される。
したがって、この製造方法によれば、基本セルフの加硫
に際しては、基本セルフを積層体８として外装ケース９
内に内装し、かつ積層体を加圧した状態で加硫を行って
いるので、加硫工程時に基本セルを挟持する保持板を必
要とすることはなく、したがって加硫冶具を不要にして
量産を好適に行うことができる。
に際しては、基本セルフを積層体８として外装ケース９
内に内装し、かつ積層体を加圧した状態で加硫を行って
いるので、加硫工程時に基本セルを挟持する保持板を必
要とすることはなく、したがって加硫冶具を不要にして
量産を好適に行うことができる。
また、基本セルを夫々個別に加硫することになるので、
各セル及び積層体における加圧の管理を極めて容易に行
うことができ、品質の向上を達成できる。
各セル及び積層体における加圧の管理を極めて容易に行
うことができ、品質の向上を達成できる。
なお、前記実施例で得られた電気二重層コンデンサ１０
０個の電気的特性を測定したところ、次のような結果を
得ることができた。ここで、本実施例と同一材料、同一
形状の合体シートを用いた１００個の電気二重層コンデ
ンサを従来方法で製造し、これを前記本実施例における
コンデンサと同様に電気的特性を測定した。
０個の電気的特性を測定したところ、次のような結果を
得ることができた。ここで、本実施例と同一材料、同一
形状の合体シートを用いた１００個の電気二重層コンデ
ンサを従来方法で製造し、これを前記本実施例における
コンデンサと同様に電気的特性を測定した。
この結果、次表に示す特性が得られ、これから判るよう
に、本実施例におけるコンデンサは、従来品に比較して
同等或いはそれ以上の電気的緒特性を有し、特に等個直
列抵抗を著しく低減することができる。
に、本実施例におけるコンデンサは、従来品に比較して
同等或いはそれ以上の電気的緒特性を有し、特に等個直
列抵抗を著しく低減することができる。
以上説明したように本発明は、基本セルを未加硫状態で
コンデンサの外装ケース内に内装し、ここで加圧した状
態で加硫を行っているので、加硫工程においては基本セ
ルの素子を挟持する保持板を不要にして更に加硫治具を
も不要にでき、コンデンサの量産を有効に行うことがで
きる。また、各コンデンサ毎に加硫を行うので、各基本
セルにおける加硫時の加圧状態を個別に管理でき、この
管理を極めて容易なものにするとともに品質の向上を図
ることができる。
コンデンサの外装ケース内に内装し、ここで加圧した状
態で加硫を行っているので、加硫工程においては基本セ
ルの素子を挟持する保持板を不要にして更に加硫治具を
も不要にでき、コンデンサの量産を有効に行うことがで
きる。また、各コンデンサ毎に加硫を行うので、各基本
セルにおける加硫時の加圧状態を個別に管理でき、この
管理を極めて容易なものにするとともに品質の向上を図
ることができる。
第１図（ａ）〜（８）は本発明の一実施例を工程順に説
明するための断面図、第２図は従来から提案されている
電気二重層コンデンサの断面図、第３図はその基本セル
の断面図である。 １．２１・・・カーボンペースト電極、２．２２・・・
多孔質セパレータ、３・・・非電子伝導性の未加硫ゴム
シート、４・・・電子伝導性の未加硫ゴムシート、５・
・・単位ゴムシート、６・・・合体コムシート、７．２
７・・・基本セル、８，２８・・・積層体、９，２９・
・・外装ケース、３０ａ、ｌＯａ・・・リード電極、１
１゜３１・・・絶縁ケース、１２ａ、３２ａ・・・リー
ド電極２３・・・非導電性ガスケット、２４・・・導電
性セパレータ。 ヅムンート （ｂ） （ｄ） ６く左コ１入シー１ コ 第２図 ［ 第３図 〕崖二じ「
明するための断面図、第２図は従来から提案されている
電気二重層コンデンサの断面図、第３図はその基本セル
の断面図である。 １．２１・・・カーボンペースト電極、２．２２・・・
多孔質セパレータ、３・・・非電子伝導性の未加硫ゴム
シート、４・・・電子伝導性の未加硫ゴムシート、５・
・・単位ゴムシート、６・・・合体コムシート、７．２
７・・・基本セル、８，２８・・・積層体、９，２９・
・・外装ケース、３０ａ、ｌＯａ・・・リード電極、１
１゜３１・・・絶縁ケース、１２ａ、３２ａ・・・リー
ド電極２３・・・非導電性ガスケット、２４・・・導電
性セパレータ。 ヅムンート （ｂ） （ｄ） ６く左コ１入シー１ コ 第２図 ［ 第３図 〕崖二じ「
Claims (1)
- （１）電子伝導性の未加硫ゴムシートと非電子伝導性の
未加硫ゴムシートとを圧着して単位ゴムシートを形成し
、かつその凹部にカーボンペーストを充填する工程と、
一対の前記単位ゴムシートを非電子伝導性の多孔性セパ
レータを介して合体して合体ゴムシートを形成する工程
と、この合体ゴムシートを素子形状に切断して基本セル
を形成する工程と、複数個の基本セルを積層して積層体
とし、これを外装ケース内に加圧状態に収納する工程と
、この加圧状態を保ったままで加硫処理を行う工程とを
含むことを特徴とする電気二重層コンデンサの製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61085004A JPS62243313A (ja) | 1986-04-15 | 1986-04-15 | 電気二重層コンデンサの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61085004A JPS62243313A (ja) | 1986-04-15 | 1986-04-15 | 電気二重層コンデンサの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62243313A true JPS62243313A (ja) | 1987-10-23 |
Family
ID=13846563
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61085004A Pending JPS62243313A (ja) | 1986-04-15 | 1986-04-15 | 電気二重層コンデンサの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62243313A (ja) |
-
1986
- 1986-04-15 JP JP61085004A patent/JPS62243313A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS628932B2 (ja) | ||
| JPH0666235B2 (ja) | 電気二重層コンデンサ | |
| JPH04240708A (ja) | 電気二重層コンデンサ | |
| JPS62243313A (ja) | 電気二重層コンデンサの製造方法 | |
| JPH0878291A (ja) | 電気二重層コンデンサおよびその製造方法 | |
| JPH04237109A (ja) | 電気二重層コンデンサとその製造方法 | |
| JP3648152B2 (ja) | 蓄電素子及びその製造方法 | |
| JPS62261115A (ja) | 電気二重層コンデンサの製造方法 | |
| JPS60117706A (ja) | 積層型電気二重層コンデンサの製造方法 | |
| JPH0519971B2 (ja) | ||
| JPS6333291B2 (ja) | ||
| JPS6313320A (ja) | 電気二重層コンデンサおよびその製造方法 | |
| JP2564927B2 (ja) | 電気二重層コンデンサ及びその製造方法 | |
| JPH0526733Y2 (ja) | ||
| JPS62130505A (ja) | 電気二重層コンデンサ | |
| JPH0577282B2 (ja) | ||
| JPH02174210A (ja) | 電気二重層コンデンサ | |
| JPS60216527A (ja) | 電気二重層コンデンサの製造方法 | |
| JPH027509A (ja) | 電気二重層コンデンサ | |
| JPS62130506A (ja) | 電気二重層コンデンサ | |
| JPH0982572A (ja) | 電気二重層コンデンサ及びその製造方法 | |
| JPH056653Y2 (ja) | ||
| JPH01140620A (ja) | 電気二重層コンデンサ | |
| JPH0499305A (ja) | 電気二重層コンデンサおよびその製造方法 | |
| JPH04302126A (ja) | 電気二重層コンデンサの製造方法 |