JPS62241666A - サンドブラストによる物体の加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、加工面の近くに非加工面を有する物体の面取
りやパリ取り等の加工に主として適用される、サンドブ
ラストによる物体の加工方法に関する。

第６図に示すような、比較的小さい物体Ｗの端縁Ｗａや
孔ｗｂの周縁Ｗｃの面取りは、従来、研摩フィルムなど
を用い、作業員の手作業で行うが、あるいは、噴射ノズ
ルからけい砂やチルド鋳鉄等の砥粒と気体の混合流体を
勢いよく噴出させることにより砥粒を加工面に強く衝突
させて加工を行うサンドブラスト法を採用している。

〔発明が解決しようとする問題点〕

ところが、作業員の手作業による前者の場合は、面倒で
手間がかかる上、作業能率が悪い欠点がある。

また、後者のサンドブラスト法の場合は、端縁（加工部
）Ｗａと周縁（加工部）Ｗｅが存在する面ｆｌに隣接す
る非加工面ｒ、が、飛散する砥粒によって損傷し易いと
いう問題点がある。飛散砥粒による上記の不都合を防止
するために、加工部のみを残して他の非加工面ｒ、を適
当なマスキング材で覆って加工することもできない訳で
はないが、物体Ｗが磁気ヘッドのように小さいと（例え
ば、高さ；１．４ｆｆｉｆｆｉ一本Ｗ鉱・３９．ｍｍ−
胆行去・３ｍｎ＋）−マスキング堤作が非常に繁雑で、
作業能率が低くなるとともに、マスキング材の取外し時
にマスキング材に付着した砥粒によって加工済みの製品
が損傷されるという不都合が新たに生じる。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、長尺のマスキング材を所定長さ送り出し、物
体の非加工面に上記マスキング材を押し付けてその非加
工面を覆った後、砥粒を噴射ノズルから物体の加工部に
吹き付けてその加工部を加工し、噴射ノズルからの砥粒
の噴射を停止して上記マスキング材を物体の非加工面か
ら離し、加工を終了するようにして上記従来の問題点を
解決したものである。

〔作用〕

まず、ロール巻きされた長尺のマスキング材を必要長さ
送り出し、物体の非加工面に上記マスキング材を押し付
けてその非加工面を覆って準備する。この状態において
砥粒を噴射ノズルから上記物体の加工部に吹き付けてそ
の加工部を加工する。

このようにして加工部を希望する状態に仕上げたら、噴
射ノズルからの砥粒の噴射を停止し、次いで上記マスキ
ング材を物体の加工部から離し、−加エザイクルを終了
する。

次ぎの加工に入る場合は、再びマスキング材を　　　□
送り出して新しい部分を加工位置に着けるととらに、砥
粒や粉塵が付着したマスキング材の部分を加工位置から
退避させ、マスキング材の新しい部分で物体の加工部を
覆い上記同様にして加工を行う。

〔実施例〕

第１図は、本発明のサンドブラストによる物体の加工方
法を実施するための加工装置の基本構造の一例を示すも
ので、図中１は、長尺（帯状）のマスキング材ｌである
。このマスキング材Ｉは、ロール巻きされて供給リール
２に装填され、その供給リール２から、ガイドローラ３
、筒状のガイド４、ローラよりなる押圧部材５、ガイド
４、ガイドローラ６を上記の順に通り、回転駆動装置（
図示せず）によって回転させられる巻取りリール７に巻
き取られるように構成されている。

上記において、押圧部材５は、ガイド４に枢軸８で周方
向に回転自在に取り付けられている。また、ガイド４は
、シリンダ等のアクチュエータ９により弾性部材ｔＯを
介して長さ方向（第１図で上下方向）に動かされる構成
とされ、抑圧部材５に巻かれたマスキング材ｌを物体Ｗ
の非加工面ｆ。

に押し付けて非加工面「、を覆うことができるようにな
っている。なお、上記のガイドローラ３とガイドローラ
６は、張力吸収バネエ１によりガイド４と同一方向に移
動自在にされている。Ｉ２は浄化用エアノズル、１３は
砥粒の噴射ノズルである。

次ぎに、上記の加工装置により実施される本発明のサン
ドブラストによる物体の加工方法について説明する。

加工対象となっている物体Ｗをホルダ等の器具で抑圧部
材５の萌に固定し、巻取りリール７を所定の回転数だけ
回転させてマスキング材１を必要長さ巻取つり−ル７に
巻き取る。これによりマスキング材１は供給リール２か
ら引き出され、砥粒や粉塵などにより汚染されていない
新しい部分が抑圧部材５の部分に送り出される。次ぎに
、アクチュエータ９を作動させてガイド４及び押圧部材
５を一緒に物体Ｗに向けて動かし、マスキング材ｌを物
体Ｗの非加工面ｆ、に押し付けてその部分を覆う。この
時、ガイドローラ３とガイドローラ６は張力吸収バネＩ
ｔの弾力に抗して移動し、物体Ｗに対する抑圧部材５の
接近移動に伴って生じるマスキング材ｌの緊張を適度に
吸収緩和する。

上記の準備が終わったら、噴射ノズル１３を作動させて
砥粒を物体Ｗの加工部に強く吹き付け、その部分を加工
する。これが済んだら噴射ノズル１３からの砥粒の噴射
を停止し、直ちにアクチュエータ９を作動させてマスキ
ング材ｌを非加工面ｒ２から離す。この状態で浄化用エ
アノズル１２を作動させて、清浄な空気を物体Ｗに吹き
付け、これに付着している砥粒や粉塵を除去する。

その後、再び巻取りリール７を回転させ、上記の作業で
汚されたマスキング材ｌの部分を巻取りリール７側に引
き取るとともに、砥粒等により汚染されていないマスキ
ング材ｌの新しい部分を加工位置につけ、次の加工に移
る。

第４図と第５図は、本発明の加工方法を実施する他の加
工装置を示すもので、この例のものは、抑圧部材５が、
アクチュエータ９により第４図の状態から弾性部材ＩＯ
を介して押し動かされて、ガイドローラ１４．１５間に
張られたマスキング材１を第５図のように物体Ｗの非加
工面に押し付けてその部分を覆う構成となっている。加
工方法そのものは、第１図のものと基本的に同一である
ので、説明は省略する。

なお、本発明の説明に利用した図示の加工装置はあくま
で例示に過ぎず。本発明の加工方法を限定するものでは
ない。本発明を実施する場合の参考事項を以下に列記す
る。

（１）　　マスキング材Ｉとしては、スポンジやゴムあ
るいはこれらと同効材料よりなる、圧縮硬さが、０．３
〜１　、０　ｋｇ／　ａｍ’、好ましくは０．４〜０．
７ｋｇ／ａｍ”の弾力性のある物質が望ましい。特に、
非加工面ｆ、に、例えば第３図のような凹凸があるよう
な場合には、その凹凸を効果的に覆うために、マスキン
グ材Ｉが弾力性を有することが必要となる。

（２）第１図のものは、抑圧部材５としてローラが使用
されているが、第２図と第３図のように、抑圧部材を固
定して用いることもできる。この場合は、マスキング材
ｌの移動が円滑になるように、第２図のように角部を円
弧状にしたり、あるいはマスキング材１の接触面積が狭
くなるようにマスキング材の走行面を第３図のように切
削するなどの手段が講じられる。

（３）抑圧部材５を（１）で記載された性状のスポンジ
やゴムなどの柔軟材料にて製作することもできる。また
、抑圧部材５が固定式の場合、その抑圧面の形状を物体
Ｗの非加工面ｆ、の形状に一致させることもできる。こ
れらの場合、前記マスキング材ｌは極めて薄いフィルム
状のものが利用出来る。

（４）砥粒は、通常、気体と一緒に噴射ノズルＩ３より
噴射するが、液体と一緒に噴射することもある。

（５）当然のことながら、ガイド４を無＜シ、押圧部材
５を直接前記アクチュエータにより物体Ｗに向けて動か
し、マスキング材ｌを物体Ｗの非加工面ｒ、に押し付け
てその部分を覆うことら出来る。

この場合、マスキング材ｌ及び抑圧部材５は前記（１）
、（２）、（３）のどれでもよい。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明のサンドブラストによる物
体の加工方法は、長尺のマスキング材ｌを用い、該マス
キング材ｌを物体の非加工面に押し付けてその部分を覆
うものであるから、作業員の手作業でマスキング材をい
ちいち非加工面に貼り付けて非加工面を覆う従来方式と
違って、迅速かつ正確に非加工面を覆い、加工作業を能
率的になすことができる。その上、マスキング材ｌは１
回の加工毎に必要長さ送り出して砥粒や粉塵が付着して
いる部分を加工位置から退避させ、砥粒等が付着してい
ない新しい部分で非加工面を覆うものであるから、砥粒
や粉塵による非加工面の損傷きる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を実施するサンドブラストによる物体の
加工装置の一例を示す平面図、第２図は押圧部材の他の
例を示す平面図、第３図は第２図の（ＩＩＩ−ｆｌ［）
線の断面図、第４図と第５図は本発明を実施する他の加
工装置を示す略図、第６図は本発明の加工対象となる物
体の一例を示す外観図である。 ！・・・マスキング材、１３・・・噴射ノズル、Ｗ・・
・物体、ｆ、・・・非加工面。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 長尺のマスキング材を所定長さ送り出し、物体の非加工
   面に上記マスキング材を押し付けてその非加工面を覆っ
   た後、砥粒を噴射ノズルから物体の加工部に吹き付けて
   その加工部を加工し、噴射ノズルからの砥粒の噴射を停
   止して上記マスキング材を物体の非加工面から離し、加
   工を終了することを特徴とするサンドブラストによる物
   体の加工方法。