JPS62238832A - 紡機におけるボビン供給、排出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の目的 （産業上の利用分野） この発明はリング精紡機、リング撚糸機等の紡機におい
て、玉揚げされた満ボビンをワインダ工程に搬送しワイ
ンダ工程で糸が巻返された後の空ボビンを紡機へ供給Ｊ
るためのｆｆｈＩＩｉにおけるボビン供給、排出装置に
関するしのである。

（従来の技術） 従来、精紡上がり満ボビンは一旦マガジンボックスに収
納され、その侵マガジンボックスより必要本数ずつ取出
されワインダに運搬されていた。

そのため満ボビンを一旦収納保管するマガジンボックス
が必要となる上、収納及び移送を行う間に満ボビン表面
が毛羽立ったり、糸層が崩れたり、あるいは糸端が絡ん
だり、口出しが困ｆｆ１ｆｆになるという欠点があった
。このような問題を解Ｒ４ｊするため、精紡機とワイン
グを連、情し、−Ｆ、１りげされた満ボビンを直接フイ
ツクに送って呑返しを行う形式の精紡フイツクが提案さ
れ、また実施されている。

この種の精紡フイツクとして１台のフイツクと１台の精
紡機とを閉ループの搬送路で直結したものがある。この
場合、該閉ループ内では満ボビン、空ボビンの搬送を自
由に行うことができるが、フイツクの故障あるいは定期
点検の際、該フイツクに直結した精紡機で生産される満
ボビンを他のフイツクへ振替えて供給でる必要があり、
前記閉ループ外のフイツクとの間でボビンの搬送を行わ
ねばならない。また、前記フイツクで他品種の糸を生産
する精紡機上がりの満ボビンを巻返す場合も、閉ループ
内での搬送は不可能である。これらの場合、精紡機上が
りの満ボビンを一ロボビンボックスへ収容し搬送でるこ
とになり、精紡フイツクの利点が失われる。

この問題点を解消するため昭和６０年３月２５日公１７
ｔｌの特開昭６０−５２４７５号公報には第１２図に示
すように、並設された複数のフイツク１０１及び精紡ｖ
ｓ１０２の側方に閉ループをなすメイン搬送路１０３を
設けるとともに、各−フイツク１０１及び精紡１１０２
とメイン搬送路１０３とを選別Ｈｉｌ１１０４，１０５
及び搬送路１０６ａ。

１０６ｂ　、１０７ａ　、ＩＯＭを介しテ連結した装置
が開示されている。この装置においＣは各精紡機１０２
から玉揚げされた満ボビンは搬送路１０７ｂ、メイン搬
送路１０３上をＷ１送され、選別装置１０４．搬送路１
０６ａを経てフイツク１０１に供給される。また、フイ
ツク１０１で巻返されｌζ空ボビンは搬送路１０６ｂ、
メイン搬送路１０３上を搬送され、選別装は１０５、ｍ
送路１０７ａを経て各精紡機１０２に搬送される。

（発明が解決しようとする問題点） 前記従来装置において番よ搬送路が床上に設置されるた
め、作業右の通行、自動機等の走行に支障を来たずとい
う不都合がある。また、床面を有効に利用するためメイ
ン搬送路を天井に架設したり、地下に設置することも考
えられるが、この搬送路を地下に設置した場合には、地
下ビットの工事費が＾くなり、床強度の確保が困難で保
全がやり（こくい等の問題がある。一方、搬送路を天井
に架設した場合には、搬送路１０３と精紡機１０２とを
連結する搬送路１０７ａ、１０７ｂ及び選別装置１０５
を各精紡！１１１０２毎にそれぞれ設けなければならず
、通路を広く利用することがでさ゛ずＪ：た段ｌ！Ｉｒ
Ｊ工事費ら高くなるという問題がある。

発明の構成 （問題点を解決づるための手段） 前記の問題点を解決するためこの発明においては、上面
にペッグが突設されたトレーを使用して空ボビン及び満
ボビンを搬送し紡機機台の長手方向に治って延設された
コンペ亀７の一端と、前記コンペ〜フとほぼ直交する状
態で大月に配設されワインダ工程に連なる満ボビン搬送
コンベヤ及び空ボビン搬送コンベヤとを接続し前記紡機
側コンパ１アと両搬送：１ンベ１２間でり１；ビンの受
渡しを行うＩｍ送装置を、紡機機台間を移動するキｔ・
すＡ７に前記各コンペ）７に対して接離可能に装備した
。

（作用） この発明の装置においＣは、上面にペッグが突没された
トレーを搬送するコンベＶにより空ボビン及び満ボビン
が搬送される。精紡機等の設置個所とワインダ工程とは
天井に架設された；ｈ％ボビン搬送コンベヤ及び空ボビ
ン搬送コンベヤに１二り連結され、該コンベヤと紡機機
台に設置されたコンベヤとを連結する搬送装置を装備し
たキャリヤが紡機機台間を移動し、玉揚げされた満ボビ
ンの排出及び空ボビンの供給を必要とする紡機機台と対
応する位置で停止する。そして搬送装置が紡８３機台の
コンベヤと搬送コンベヤとを接続Ｊる接続位置に配置さ
れ、その状態で紡機機台のコンベヤ及び搬送装置が作動
し、まず空ボビン搬送コンベ曳７上の空ボビンが搬送装
置を経て紡ｎ機台のコンベヤ上に供給される。次に紡ｍ
機台から玉揚げされた満ボビンが搬送装置を経て；０′
４ボビンＷｉ送コンベＸ７へと排出される。

（実施例） 以下この発明を具体化した一実施例を第１〜１０図に従
って説明する。第２図に示すよ・うに複数台並行に設置
された精紡機機台１の一側には機台量定行用レール２が
精紡機機台１と直交する状態で敷設されている。精紡機
機台１の左右両側に延設されたレール３（第１．３図に
のみ図示）に治って移動し、管替え作桑を行う惰Ｕ機４
を左右両側に搭載して管昌えを必要とする精紡機機台と
対応する位置まで運搬するキャリ１ノ（運搬車）５は２
対の車輪６により前記走行用レール２上を移動するよう
になっている。また、第１．２図に示すように槻合間走
行用レール２の−Ｌ方にはワイング工程に連なる空ボビ
ン搬送コンベ１７７と満ボビン搬送コンベヤ８とが精紡
ｉｎ台１と直交する状態で上下に平行に架設されている
。

前記各精紡機機台１の左右両側下部には前記レール３に
沿ってコンベヤ９が延設されている。コンベヤ９は上面
にペッグｌＱａが突設されたトレー１０を案内するが・
イドレール１１と、前記トレー１０を搬送する無端状の
ベルトコンベヤ１２とから構成されている。機台量定行
用レール２側に配設された前記ベル１〜コンベヤ１２の
一方のプーリ１３の回転軸１４にはギヤ１５が一体回転
可能に嵌着されている。

前記キトリヤ５の前側（第１．２図の左側）にはコンベ
ヤ９と前記両搬送コンベヤ７．８とを接続し、コンベヤ
つと両搬送コンペｔ７７．８間でボビンの受渡しを行う
搬送装置１６が各コンペ（）に対し゛Ｃ接離可能に装備
されている。搬送装置１Ｇを構成するキャリヤ内搬送コ
ンベヤ１７は、一端が前記コンベヤ９に接続され他端が
満ボビン搬送コンベヤ８に接続される第１コンベヤ１８
と、前記第１コンベヤ１８の上部から分岐し一端が前記
空ボビン搬送コンベヤ７と同じ高さまで延出された第２
コンペへ７１９とから構成されている。キャリ−フ内搬
送コンベヤ１７は第１コンベヤ１８のフレーム２０のほ
ぼ中央部に突設されたブラケット２１において、前記キ
トリヤ５の上端前側に突設された支持ブラケット２２に
対し支軸２３に上り回動可能に支持され、下部に突設さ
れたブラケツ１−２４がキＩＩすＡｌ１にほぼ水平に配
設されたシリンダ２５のピストンロンド２５ａに対して
ビン連結され、シリンダ２５の作動ににリコンベヤ５）
及び両ＩＩ送コンベヤ７．８に対づろ接続位置とＨ１間
ｈ’ｌ　Ｆｌどに回動配置されるように仕っている。

第１でｌンベＡ／１８のフレーム２０及び第２コンペ（
７１９のフレーム２６はベルト１８ａ、１９ａを案内づ
るため、第９図に示ずにうにそれぞれ断面逆し字状に形
成されるととしにその上部にトレー１０を案内Ｊるガイ
ドレール２０ａ、２６ａが固定されている。両ベルト１
８ａ、１９ａは垂直に近い状態においてもトレー１０を
確実に移送するため、その外周面にスポンジ状の弾性部
材（図示ｔ！’Ｊ”）が被覆されている。フレーム２０
はその下部が屈曲形成されるとと５にほぼ水平に延びる
部分の外側に支持ブラケツ１〜２７．２８が固定されて
いる。支持ブラケツ１−２７．２８間の前記フレーム２
０の屈曲部と対応する位置には第４図に示すＪ：うに支
軸２９が水平に固定され、該支軸２９には前記フレーム
２０の内側にガイドプーリ３０が支持ブラケット２８の
内側にガイドスプロノｌッＥ〜３１がそれぞれベアリン
グを介して回転白イ〔に支持されている。フレーム２０
の下部先端とｉｌ応する支持ブラケツ１〜２７．２８間
には回転軸３２がベアリングを介して回転自在に支承さ
れている。該回転軸３２のフレ−１１２０内側位置には
駆動プーリ３３が、支持ブラケット２８の内側位置には
ギ＼１３４がそれぞれ回転軸３２と一体回転可能に嵌着
されている。また、回転軸３２のフレーム２０の周外側
と対応する位置にはボルト３５により固定された２組の
ギヤ３Ｇａ　、　３５ｂ　、　３７ａ、３７ｂが回転軸
３２に対して回転自在に支承されている。前記２組のギ
ｔ’のうち内側に配設されたギｔ）３７ａ、３７ｂは前
記精紡Ｉ幾機台１のコンペＡ１９のギ−１１５と噛合可
能な位置に配設されている。前記回転軸３２の後側には
駆動軸３８が回転自在に支承され、該駆動軸３８には１
１を記１゛＼フ３６ａ　、３６ｂと噛合するギｔフ３９
ａ、３９ｂ、＋ｉｉ’ｒ記ギＸ７３４と噛合するギ（７
４０及びスプ〔１ケ・ノド４１が駆動軸３８と一体回転
可能に１保首されている。

フレーム２０の前記ブ）リツ１〜２４Ｊ、すり、方１イ
！胃には支持ブラケツ］・４２を１して駆動軸４３がル
−ｔ１２０を貫通する状態で回転自在に支持されている
。駆動軸４３にはイの一端に前記スプロケット４１及び
ガイドスブ〔１ケツト３１と対応する小（Ｙのスブロク
ッ［・４４が、他端には大径のスプロケット４５がそれ
ぞれ駆動軸／１３と一体回転可能に１重着されている。

また、駆動軸４３にはキキ・リレ５内に配設された正逆
回転可能な駆動モータ〜１の駆動軸に対してカップリン
グ４６を介して１重結さｒした伸縮可能な伝達軸４７と
カップリング４６を介して連結された回転軸４８に１■
谷された傘歯車４９と噛合する単歯ｍ５０が一体回転角
能に嵌着されている。そして、前記スブ１］ケツト４１
５．４４及びガイドスプロケット３１問に咎掛けられｌ
Ｊアブ−−ン５１を介して駆動モータＭの回転が前記駆
動軸３８に伝達されるようになっている。

また、第２コンベヤ１９の下端に配設されるプーリ５２
が嵌着固定された回転軸５３の一端には、前記大径のス
ブロクツ１〜４５と対応するスブＯクツｈ　５　／Ｉが
嵌着固定され、両スプロケット４５゜５４間に巻ｍ番ノ
られたチェーン５５を介して前記駆動モータＭの回転が
回転軸５３に伝達されるようになっている。

前記第１コンベヤ１８及び第２コンベヤ１９のフレーム
２０．２６の上部にはそれぞれ支持ブラケット５６．５
７が前方に突設されている。第６゜７図に示すように支
持ブラケット５６の上端に回転軸５８がベアリング５９
を介して回転自在に支持され、該回転軸５８にはプーリ
６ｏがベアリング６１を介して回転自在に支持されてい
る。また、支持ブラケット５Ｇにはベルト１８ａを案内
する一対のガイドプーリ６２が回転自在に配設されると
ともに両ガイドプーリ６２闇にはテンシ」ンプーリ６３
が回転自在かつ前後方向（第６図の左右方向）の位置調
節可能に配設されている。

前記回転軸５８の両端には第１コンベヤ１８と満ボビン
搬送コンベへフ８とを連結する連結部材６４．６５がそ
れぞれ一体回転可能に嵌着されている。また、回転軸５
８の一端にはスプロケット６６が一体回転可能に嵌るさ
れ、該スプロケット６Ｇと支持ブラケット５６に取付ブ
ラケット６７を介して取付けられたモータ６８の駆動軸
６８ａに嵌着されたスプロケット６９との間にはチェー
ン７　ＯＩｆｉさ＃卦（）られ、モータ６８の正逆回転
により回転軸５８とともに連結部材６４．６５が第１゜
６図に鎖線で示す退避位置と実線で示す連結位置とに回
動配置されるにうになっている。両連結部材６４．６５
はトレー１０を案内するためのガイド部Ｇ１１ａ　、６
５ａを備え、−力の連結部材６４は第１，６図に実線で
示すように連結位置に回動配置される際満ボビン搬送コ
ンパ１７８の中央Ｊ：り奥まで突出する状ｆぶに延出形
成され、他方の連結部材６５は第７図に鎖線で示づＪ：
うに先端内側が斜状に切欠形成されるとともに連結位置
に配置された際その先端が満ボビンｍ送コンベヤ８のガ
イドレール８ａの内端ど一直線状になるように形成され
ている。

第２コンベヤ１９上部に設けられた前記支持ブラケット
５７にも前記第１コンベヤ１８と同様な構成でプーリ７
１、ガイドプーリ７２及びテンションプーリ７３が配設
されるとともに、連結部材７４がモータ７５により回動
されるようになっている。

空ボビン搬送コンベヤ７及び満ボビン搬送コンベセ８は
精紡機１のコンパＡ７９と対応する位置においてガイド
レール７ａ　、８ａの搬送装置１６と対応する側が切欠
かれて側方に開放されている。

切欠部と対応する位置には断面逆り字状の規制部材７Ｇ
が上下に摺動可能に取付けられ、ガイじレール７ａ、８
ａに固定された板ばね７７にその下端が当接した状態で
常には第６図に鎖線で示す位置に配置されトレー１０が
切欠部から外側へ移動するのを防止している。

次に前記のように構成された装置の作用を説明する。精
紡機機台１が管替え作業を必要とする状態となると、キ
Ｖリヤ５が機台回走行用レール２に沿って移動し、Ｊ、
ず第１０図（ａ　）に示ずように精＄７Ｊ機機台１のＲ
側のコンパＡ７９とｍ送装置１Ｇとが対応する位置で停
止する。この状態でシリング２５が作動されて搬送装置
１６が支！ｌ’ｌｌ＋　２３を中心に回ｆｌＪされ、第
１コンベヤ１８のＦ端がコンベヤ９と第１コンペ１２１
８及び第２コンペＡ７１９の上端が搬送コンペｉ’７．
８の切欠部と対応する接続位置に回動配置される。これ
によりコンベｔ’９のギ１／１５ど第１コンベヤ１８の
下端に配設されたギヤ３７ｂとが噛合される。次に第２
コンベヤ１９に装備されたモータ７５が駆動され、連結
部材７４が空ボビン搬送コンベ曳７７との連結位置に回
動配置される。これにＪ、り空ボビン搬送コンベヤ７に
より搬送されてきた空ボビンＥを右するトレー１０は連
結部材７４によりその移動方向が変換され第２コンペｊ
フ１９へと案内される。前記連結部材７４が連結位置に
回動配置されると同時に駆動モータＭが逆転駆動され、
伝達軸４７、回転軸４日、傘歯車４９．５０を介して駆
動軸４３が駆動されスプロケッｉ・４５、チェーン５５
、スプロケット５４を介して回転軸５３が回転駆動され
、第２コンベｒ１９のベルト１９ａがトレー１０を下方
へＷｉ送する方向へ駆動される。また、スプロケット４
４、ブーエーン５１、スプロケット４１を介しく駆動軸
３８が駆動され、該駆動軸３８と一体に回転するギヤ４
０と噛合するギＡ７３４を介して回転軸３２が回転しそ
れと一体的に駆動プーリ３３が回転され、第１コンベヤ
１８のベルト１８ａがトレー１０を下方へｗＩ迄する方
向へ駆動される。また、駆動軸３８の回転は該駆動軸３
８と一体に回転するギヤ３９１）と、該ギヤ３９ｂと噛
合づるギヤ３６ｂと一体回転する１τヤ３７ｂと、該ギ
ヤ３７ｂと噛合するギ１２１５どを介してコンベレ９の
回転軸１４に伝達され、回転軸１７１とともに一体的に
ブー９１３が回転されベル（・］コンベヤ２が１〜レー
１０を機台奥側へ１１１２　％　”ｊる方向に回転され
る。この状態で空ボビン搬送コンベヤ７から順次空ボビ
ンＥを装備したトレー１０が第２コンベヤ１９、第１コ
ンベヤ１８を経て精紡機機台１のコンベヤ９へと搬送さ
れる。第２＝１ンベヤ１９の上部には空ボビン搬送コン
ベヤ７から第２コンベヤ１９に送り込まれる空ボビンＥ
の数を検知するセンサ（図示せず）が配設され、該セン
サの検知信号に基づいてカラン１−された空ボビンＥの
数が所定の本数に達した時点で［−タフ５が逆転駆動さ
れ連結部材７４が退避位置へと回動される。これにより
空ボビン搬送コンベＸ７７から第２コンベヤ１９への空
ボビンＦの搬入は停止される。

イして、空ボビン搬送コンベヤ７から搬入された空ボビ
ンＥを備えたトレー１０が全て精紡機機台１のコンベヤ
９により所定位置に搬送された後駆動モータＭが停止す
る。次いでシリング２５が作動され、ピストン［１ツド
２５ａが引込Ｊ、れて搬送装置１６が退避位置へと回動
配置される１１次にキｔ・す＼７５が第１０図（ｂ　）
に丞１’　Ｊ、うに精紡機機台１のＬ側のコンベヤつと
対応する位置に移動し、前記と同様にして空ボビン搬送
コンベＶ７から所定本数の空ボビンＥをコンベへ２９へ
と搬入する。

次に第１０図（Ｃ）に示ずようにＳ二□ｖリヤ５は両側
に装備した管替機４が機台１のＲ側及びＬ　１１１＋１
と対応する位置にｆ？’　ｔＬする。この状態で左右両
側の管替機４が精紡１１機台１に向かって移動を開始し
、コンペへ７９上に供給された空ボビンと満管になった
満ボビンとの交換作業を順次行う。

？へ替えｆｌ−業完了後両管替（幾４が元の位置まで戻
っだ後、キャリＶ７５は第１０図（ｄ　）に示すように
再び精紡機機台１のＲ側のコンベヤつと対応する位置に
移動する。この状態でシリング２５が駆動してｉ）ｉ’
Ｊ記と同様にｍ送装置１６がコンペ）フ９及び両搬送ゴ
ンベヤ７．８との接続位置へ回動配置される。次に第１
コンベｒ１８の〔−り６８が駆。

勤され、連結部材６４．６５が第１．６図に実線で示す
満ボビン搬送コンベヤ８との連結位置に回動配置される
。また、第１コンペ）１１８と第２コンベＦ１９との分
岐部に配設された切酵レバー７８が第８図に実線で示？
ｌ満ボビン通過位置へと回動配置される。次に駆動モー
タＭがＴ転駆動され、駆動軸３８が空ボビン搬入＋１！
Ｉとは逆り向に回転駆動される。イしてギヤ４０．３４
を介して回転される回転軸３２とともに駆動プーリ３３
が前記とは逆方向に回転され、第１コンベヤ１８のベル
ト１８ａがｊ〜シレー０を上方へ搬送Ｊるｈ向ｌ＼駆動
される。また、コンベヤ９のプーリ１３　ｂ　＋）ｎ記
とは逆方向へ回転されベルト・：】ンベヤ１２が１−レ
ー１０を搬送装置１６側へ搬送する方向へ駆動さｒしる
。

これに上りベル１〜コンペＡ＝１２」二（こ載置された
満ボビン「を何１１えＩζ［・レー１０が順次第１コン
ベ１）１８のベルト１８ａ上に移送され、第にＪンベＸ
７１８にＪ、り満ボビン搬迄］ンベ１′８へど１．１ａ
送さ１′シる。第１コンペＶ７１８の上部にらｌ’＋ｒ
ｒ記第２コンベヤ１９と同様；）１ボビン「を装備した
トレー１０の通過を検知する検知装置が配設され、該検
知装置が所定本数のボビンの通過を検知した後、駆動し
−りＭの駆？ｈが停止されるととしに〔−り６Ｂが駆動
され、）Ｉ！！帖部＋Ａ６４．６５が退避位置ｌ＼ど回
動配置される。

一般（こ１〜レー１０はベル１・〕］ンベＡノ１２にに
ほぼ近接した状＜１１で配置されているため、ベル［・
コンベ＼ア１２と第１コンペｉ７１８のベルト１３ａと
が同一連庶で駆動された場合には、第１コンベ＼）１Ｂ
の下部湾曲部において１〜レー１０に嵌挿された１１＞
１ボビンＦ同士が干渉して搬送に支障をきたずが、この
装置にＪ３いては第１−、＋ンベヤ１８のベルト１８ａ
がベル１〜コンペ九７１２より二倍以上し速り！１．Ｌ
Ｘ動されるため湾曲部にお【ノるｉｌ！Ｉ＞ボビン［の
干渉はなくなり円滑に満ボビンの搬送が行われる。

次にシリンダ２５が作動されて搬送）！：首１６が退避
位置に回動配室された後、キｉ・すＡ７５が第１０図（
０）に示すように精Ｉ／ｊ機機台１のＬ側のコンベＡｙ
　９と対応する位置に移動し、前記と同（１２にベルト
コンベ１）１２上の満ボビンＦを満ボビン搬送コンベヤ
８上へと搬出づる。

以下管替えを必要とする精紡機機台と対応する位置へキ
ャリヤ５が移動し前記と同様な作業を行う。

なお、この発明は前記実施例に限定されるものではなく
、例えば、第１１図に示すように１１１！ｌ送装！１６
と管替機４をそれぞれ別のキャリヤ５．７９に搭載し、
管替機４を搭載するキャリＡ７７９が移動づる側と反対
側に設置された走行レール上を搬送装置１６を搭載した
キャリヤ５が移動するＪ：うにしてもよい。この場合に
は精紡機機台が多数台設置された工場においては管替機
及び搬送装置１６の稼動効率が高くなる。また、ベルｌ
−１８ａ。

１９ａの外周部に弾性部材を１１°る代りに、各トレー
１０の底面に同様の弾性部材を貼首したり、キ鬼・す１
ノに空ボビン搬送コンベヤ７と；−１ボビン１般送二１
ンベＡフ８を独立して設けてもにい。さらには、ベル１
〜コンペＸ７１２をキャリＡ７５側の駆動モーフＭ（・
駆動Ｊる代りに、紡Ｗ機台毎に駆動装置を設けてもにい
。

発明の効果 以上詳）ホしたＪ：うに、この発明によれば精紡機、撚
糸等の紡機とワインダニ秤量で空ボビン及び満ボビンの
搬ｊスを行う搬退コンベヤが天ｔｔに配設され、しかｂ
台紡機（設合と天井に配設されたコンベＡ・とを連結り
る連結コンベヤを紡機機台側々に設置づる必要がないの
で、設Ｍ６費を低減できるととしに紡機間の通路を広く
利用できるという優れた効果を秦する。

【図面の簡単な説明】

第１〜１０図はこの発明を具体化した一実施例を示−Ｊ
　ｂのであって第１図は概略側面図、第２図（、Ｌ（敗
略平面図、第３図は第１図のＸ矢視図、第４図は第１図
の△　△ｉ５；）拡大断面図、第５図−は第１図の８−
（３？；ｌ拡大断面図、第６図は満ボビン１ｍ送コンベ
ヤどの接続部を示す側面図、第７図は第１図のＣ−Ｃ線
拡大断面図、第８図は第１′：Ｉンベヤと第２コンベヤ
の分岐部を示す正面図、第９図は第８図のＤ−Ｄ線断面
図、第１０図（ａ）〜（ｏ）は作用を説明する概略平面
図、第１１図は変更例を承り概略平面図、第１２図は従
来装置を示ず平面図である。 精紡ｉｎ台１、キャリＡ７５、空ボビン搬送コンベＡ＝
　７、満ボビン搬送コンベヤ８、コンベヤ９、トレー１
０．搬送装置１６、キ１／リヤ内搬送コンペ−１１７、
第１コンペへ２１８、第２コンベヤ１つ、シリンダ２５
、空ボビンＥ、満ボビンＦ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、上面にペッグが突設されたトレーを使用して空ボビ
   ン及び満ボビンを搬送し紡機機台の長手方向に沿って延
   設されたコンベヤの一端と、前記コンベヤとほぼ直交す
   る状態で天井に配設されワインダ工程に連なる満ボビン
   搬送コンベヤ及び空ボビン搬送コンベヤとを接続し前記
   紡機側コンベヤと両搬送コンベヤ間でボビンの受渡しを
   行う搬送装置を、紡機機台間を移動するキャリヤに前記
   各コンベヤに対して接離可能に装備した紡機におけるボ
   ビン供給、排出装置。 ２、前記搬送装置は上部において、満ボビン搬送コンベ
   ヤに接続される部分と空ボビン搬送コンベヤに接続され
   る部分とに分岐されている特許請求の範囲第１項に記載
   の紡機におけるボビン供給、排出装置。 ３、前記キャリヤは管替機のキャリヤをも兼ねている特
   許請求の範囲第１項に記載の紡機におけるボビン供給、
   排出装置。