JPS62236651A - Ｎｃ加工デ−タの作画チエツク装置 - Google Patents
Ｎｃ加工デ−タの作画チエツク装置Info
- Publication number
- JPS62236651A JPS62236651A JP7621886A JP7621886A JPS62236651A JP S62236651 A JPS62236651 A JP S62236651A JP 7621886 A JP7621886 A JP 7621886A JP 7621886 A JP7621886 A JP 7621886A JP S62236651 A JPS62236651 A JP S62236651A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tool
- tools
- data
- machining
- group
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000003754 machining Methods 0.000 title claims abstract description 50
- 239000000284 extract Substances 0.000 claims description 9
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 2
- 238000004590 computer program Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 238000011017 operating method Methods 0.000 description 1
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ＮＣ加工データの工具軌跡をＣＲ７画面やＸ
−Ｙプロッタに自動で作画してチェックする作画チェッ
ク装置に関し、特に、多種類の工具を使用する加工の三
次元表示に適した作画チェック装置に関する。
−Ｙプロッタに自動で作画してチェックする作画チェッ
ク装置に関し、特に、多種類の工具を使用する加工の三
次元表示に適した作画チェック装置に関する。
従来より、ＮＣ加工データの自動作成システムの一装置
として、作成されたＮＣ加工データの工具軌跡をＣＲ７
画面やＸ−Ｙブロック等に自動作画して、正しい加工の
あり方や工具同志のつながりなどをチェックする作画チ
ェック装置がある。
として、作成されたＮＣ加工データの工具軌跡をＣＲ７
画面やＸ−Ｙブロック等に自動作画して、正しい加工の
あり方や工具同志のつながりなどをチェックする作画チ
ェック装置がある。
例えば、第８図に示すようなワークＷにタップ加よりや
リーマ加工Ｒをそれぞれ複数の加工点に実施するＮＣ加
ニブログラムを三次元表示でチェックしようとすると、
第９図に示されるような作画をＣＲ７画面やＸ−Ｙブロ
ックに表示していた。
リーマ加工Ｒをそれぞれ複数の加工点に実施するＮＣ加
ニブログラムを三次元表示でチェックしようとすると、
第９図に示されるような作画をＣＲ７画面やＸ−Ｙブロ
ックに表示していた。
このような作画チェック装置において、各工具が同一加
工点におけるベアツール（リーマ加工Ｒであれば下穴ド
リルとリーマ）もしくはファミリーツール（タップ加よ
りであればセンタードリル。
工点におけるベアツール（リーマ加工Ｒであれば下穴ド
リルとリーマ）もしくはファミリーツール（タップ加よ
りであればセンタードリル。
下穴ドリルおよびタフピング工具）であるか、それとも
単独ツールであるかを示したい場合、従来は、そのＴコ
ード毎に○や△１口などの異種マークを付して区別して
いた。
単独ツールであるかを示したい場合、従来は、そのＴコ
ード毎に○や△１口などの異種マークを付して区別して
いた。
ところが、複雑な加工箇所で、工具の種類が３種類以上
にもなると、第９図に示すように、同′−加工点でマー
クが重なって判断し難（、特に一つの穴に対して何回加
工が行われたのか後から判断できなくなってしまい、作
業者が常時監視していればともかく、ＮＣ加工データが
長く、複雑になるほど、後段の方のデータは作画チェッ
クを行っても何が何だかわからなくなってしまうという
欠点があった。この対策として、作画を工具毎に分ける
方法も考えられるが、徒らに員数が増えて、６頁の関係
（工具軌跡のつながり）が分かり難くなるばかりである
。
にもなると、第９図に示すように、同′−加工点でマー
クが重なって判断し難（、特に一つの穴に対して何回加
工が行われたのか後から判断できなくなってしまい、作
業者が常時監視していればともかく、ＮＣ加工データが
長く、複雑になるほど、後段の方のデータは作画チェッ
クを行っても何が何だかわからなくなってしまうという
欠点があった。この対策として、作画を工具毎に分ける
方法も考えられるが、徒らに員数が増えて、６頁の関係
（工具軌跡のつながり）が分かり難くなるばかりである
。
本発明は、このような問題点に鑑みて開発されたもので
、各加工点をキーとして全工具のパスの関係を簡素な表
現で明瞭に示し、加工順序、加工パス、加工方法などの
チェックが見易く、作業者が常時監視する必要がなく、
後から容易に判断可能で、作業性が良く、省人化にもつ
ながる優れた作画チェック装置を提供することを目的と
する。
、各加工点をキーとして全工具のパスの関係を簡素な表
現で明瞭に示し、加工順序、加工パス、加工方法などの
チェックが見易く、作業者が常時監視する必要がなく、
後から容易に判断可能で、作業性が良く、省人化にもつ
ながる優れた作画チェック装置を提供することを目的と
する。
本発明において、上記の問題点を解決するために講じら
れた手段は、ＮＣ加工データ中の工具軌跡を表示手段に
自動作画する作画チェック装置において、ＮＣ加工デー
タの読取手段と、ＮＣ加工データの項目を指定する作画
条件の入力手段と、ＮＣ加工データから項目毎の使用工
具を抽出し、項目別使用工具表メモリへ格納する項目毎
選択回路と、その項目別使用工具表から前記作画条件に
基づく同一加工点のグループ工具を抽出し、グループ工
具メモリへ格納する必要工具選択回路と、ＮＣ加工デー
タ中の工具と前記グループ工具メモリ中の工具とを比較
し、工具が一致する項目を抽出する比較判定回路と、そ
の項目の作画データを作成し、表示手段へ出力する作画
データ処理装置と、上記各回路及び装置を制御する中央
処理装置とを備えて成ることを特徴とするＮＣ加工デー
タの作画チェック装置とするものである。
れた手段は、ＮＣ加工データ中の工具軌跡を表示手段に
自動作画する作画チェック装置において、ＮＣ加工デー
タの読取手段と、ＮＣ加工データの項目を指定する作画
条件の入力手段と、ＮＣ加工データから項目毎の使用工
具を抽出し、項目別使用工具表メモリへ格納する項目毎
選択回路と、その項目別使用工具表から前記作画条件に
基づく同一加工点のグループ工具を抽出し、グループ工
具メモリへ格納する必要工具選択回路と、ＮＣ加工デー
タ中の工具と前記グループ工具メモリ中の工具とを比較
し、工具が一致する項目を抽出する比較判定回路と、そ
の項目の作画データを作成し、表示手段へ出力する作画
データ処理装置と、上記各回路及び装置を制御する中央
処理装置とを備えて成ることを特徴とするＮＣ加工デー
タの作画チェック装置とするものである。
ＮＣ加工データの１項目、例えば加工点を選定し、その
座標値を作画条件として使用工具の一覧表を作成し、作
画条件、即ち座標値の１つの値を基準として同一加工点
のグループ工具を抽出し、そのグループ工具に関係する
加工点をＮＣ加工データからすべて抽出して、グループ
工具のそれぞれについてのみ作画すると共に、そのグル
ープ工具に関係するすべての工具の表を作画に添付する
ことにより工具のつながりを示すものである。
座標値を作画条件として使用工具の一覧表を作成し、作
画条件、即ち座標値の１つの値を基準として同一加工点
のグループ工具を抽出し、そのグループ工具に関係する
加工点をＮＣ加工データからすべて抽出して、グループ
工具のそれぞれについてのみ作画すると共に、そのグル
ープ工具に関係するすべての工具の表を作画に添付する
ことにより工具のつながりを示すものである。
以下、本発明を、実施例と図面を参照して詳細に説明す
る。
る。
第１図は、本発明を実施した作画チェック装置の構成の
一例を示すブロック図である。第１図において、作画チ
ェック装置は、中央処理装置１と、ＮＣ加工データの読
取手段であるテープリーダ２と、作画条件の入力手段で
あるキーボード３と、前記テープリーダ２及びキーボー
ド３の入力回路４と、表示手段であるＣＲＴディスプレ
イ５及びＸ−Ｙプロフタロへの出力回路７と、テープリ
ーダ２から読み込まれたＮＣ加工データを記憶するＮＣ
加ニブログラム・メモリ８と、キーボード３から作画条
件の項目として入力された加工点の座標値を登録する作
画条件メモリ９と、ＮＣ加工データから加工点毎の使用
工具を抽出する項目毎選択回路１１と、加工点の座標値
と使用工具を対応させて記憶する座標値別使用工具表メ
モリ１２と、その座標値別使用工具表１２から前記作画
条件に登録された座標値のグループ工具の行を抽出する
グループ工具選択回路１３と、そのグループ工具の行を
格納するグループ工具メモリ１４と、ＮＣ加工データ中
の工具とグループ工具とを比較し、工具が一致する座標
値を抽出する比較判定回路１５と、それらの座標値の工
具軌跡データを作成し、表示手段の出力回路７へ出力す
る作画データ処理装置１６とから構成されている。
一例を示すブロック図である。第１図において、作画チ
ェック装置は、中央処理装置１と、ＮＣ加工データの読
取手段であるテープリーダ２と、作画条件の入力手段で
あるキーボード３と、前記テープリーダ２及びキーボー
ド３の入力回路４と、表示手段であるＣＲＴディスプレ
イ５及びＸ−Ｙプロフタロへの出力回路７と、テープリ
ーダ２から読み込まれたＮＣ加工データを記憶するＮＣ
加ニブログラム・メモリ８と、キーボード３から作画条
件の項目として入力された加工点の座標値を登録する作
画条件メモリ９と、ＮＣ加工データから加工点毎の使用
工具を抽出する項目毎選択回路１１と、加工点の座標値
と使用工具を対応させて記憶する座標値別使用工具表メ
モリ１２と、その座標値別使用工具表１２から前記作画
条件に登録された座標値のグループ工具の行を抽出する
グループ工具選択回路１３と、そのグループ工具の行を
格納するグループ工具メモリ１４と、ＮＣ加工データ中
の工具とグループ工具とを比較し、工具が一致する座標
値を抽出する比較判定回路１５と、それらの座標値の工
具軌跡データを作成し、表示手段の出力回路７へ出力す
る作画データ処理装置１６とから構成されている。
第２図は、上記実施例の動作を示す手順図で、以下、第
１図の構成と第２図を参照しつつ動作を説明する。第２
図において、動作の第の段はＮＣ加工データの入力で、
テープリーダ２からＮＣ加ニブログラム・メモリ８へ入
力される。第０段は作画条件の入力で、加工点の座標値
がキーボード３から作画条件メモリ９へ入力される。第
０段は座標値別使用工具表の作成で、項目毎選択回路１
１によりＮＣ加工データが順次検索され、使用工具が座
標値別使用工具表メモリ１２に書き込まれ、同じ座標値
の使用工具は同じ列に書き込まれることにより座標値別
使用工具表が作成される。
１図の構成と第２図を参照しつつ動作を説明する。第２
図において、動作の第の段はＮＣ加工データの入力で、
テープリーダ２からＮＣ加ニブログラム・メモリ８へ入
力される。第０段は作画条件の入力で、加工点の座標値
がキーボード３から作画条件メモリ９へ入力される。第
０段は座標値別使用工具表の作成で、項目毎選択回路１
１によりＮＣ加工データが順次検索され、使用工具が座
標値別使用工具表メモリ１２に書き込まれ、同じ座標値
の使用工具は同じ列に書き込まれることにより座標値別
使用工具表が作成される。
第０段はグループ工具の登録で、座標値別使用工具表メ
モリ１２内のデータから作画条件で指定した座標値の使
用工具がグループ工具選択回路１３でグループ工具とし
て登録される。第０段は比較判定で、比較判定回路１５
においてＮＣ加工データ中の工具と前段のグループ工具
とを比較し、一致した工具の座標値をリストア・７プす
る。第０段は作画工程で、作画データ処理装置１６が前
段でリストアツブされた座標値に基づき、工具軌跡を作
画すると共にグループ工具につながる工具のテーブルを
添付する。
モリ１２内のデータから作画条件で指定した座標値の使
用工具がグループ工具選択回路１３でグループ工具とし
て登録される。第０段は比較判定で、比較判定回路１５
においてＮＣ加工データ中の工具と前段のグループ工具
とを比較し、一致した工具の座標値をリストア・７プす
る。第０段は作画工程で、作画データ処理装置１６が前
段でリストアツブされた座標値に基づき、工具軌跡を作
画すると共にグループ工具につながる工具のテーブルを
添付する。
第３図は、作画を示すフローチャートで、図中■〜■は
第２図に対応するものである。第３図で明らかなように
、フローはＮＧ加ニブログラムからの１ブロツクずつの
読み込みを２度反復していて、前記作画条件が（ｘ、ｙ
）座標値であると、まずＮＣ加工データから、例えば第
４図に示すように、すべての加工点（ｘｒ−ｙ ＋）〜
（ｘ ｎ、 ｙ ｎ）についての座標値別使用工具表
８を作成したうえで、所要の座標値のグループ工具を決
定する。例えば、作画条件の座標値が（ｘｌ、ｙｌ）で
あれば、そのグループ工具はＴ、Ｔ２．Ｔ３であり、そ
れらのそれぞれについて、関係を有する工具のつながり
を示すテーブルがグループ工具メモリ１４に格納される
。例えば、Ｔ１については（ｘ。
第２図に対応するものである。第３図で明らかなように
、フローはＮＧ加ニブログラムからの１ブロツクずつの
読み込みを２度反復していて、前記作画条件が（ｘ、ｙ
）座標値であると、まずＮＣ加工データから、例えば第
４図に示すように、すべての加工点（ｘｒ−ｙ ＋）〜
（ｘ ｎ、 ｙ ｎ）についての座標値別使用工具表
８を作成したうえで、所要の座標値のグループ工具を決
定する。例えば、作画条件の座標値が（ｘｌ、ｙｌ）で
あれば、そのグループ工具はＴ、Ｔ２．Ｔ３であり、そ
れらのそれぞれについて、関係を有する工具のつながり
を示すテーブルがグループ工具メモリ１４に格納される
。例えば、Ｔ１については（ｘ。
ｙ＋）〜（Ｘ ９． ３’ ＊）の９加工点が関係する
ので、第５図（ａ）のようなテーブル９ａになり、Ｔ２
については（Ｘ＋＋ Ｙ＋） 〜（ｘａｔ ）’６
）の６加工点が関係するので、第５図（ｂ）のようなテ
ーブル９ｂになる。両図において、リストアツブされる
のは単にグループ工具ＴＩ、Ｔ２．Ｔ３のみならず、各
加工点に関係する他の工具Ｔ４〜Ｔ６まで示されるもの
とする。
ので、第５図（ａ）のようなテーブル９ａになり、Ｔ２
については（Ｘ＋＋ Ｙ＋） 〜（ｘａｔ ）’６
）の６加工点が関係するので、第５図（ｂ）のようなテ
ーブル９ｂになる。両図において、リストアツブされる
のは単にグループ工具ＴＩ、Ｔ２．Ｔ３のみならず、各
加工点に関係する他の工具Ｔ４〜Ｔ６まで示されるもの
とする。
フローは一旦ＮＣ加工データの先頭ブロックへ戻され、
今後は工具、例えばＴ１をキーワードとしてＮＣデータ
を検索し、リストアツブした座標値を作画データとして
作画する。第６図は、第１のグループ工具Ｔ１について
作画されたＣＲＴディスプレイを示す見本図で、ＣＲＴ
ディスプレイ５内に９加工点の工具軌跡を示す三次元図
と共に前記テーブル９ａが添付されている。第７図は、
第２のグループ工具Ｔ２について作画されたＣＲＴディ
スプレイを示す見本図で、ＣＲＴディスプレイ５内に６
加工点の工具軌跡を示す三次元図と共に前記テーブル９
ｂが添付されている。
今後は工具、例えばＴ１をキーワードとしてＮＣデータ
を検索し、リストアツブした座標値を作画データとして
作画する。第６図は、第１のグループ工具Ｔ１について
作画されたＣＲＴディスプレイを示す見本図で、ＣＲＴ
ディスプレイ５内に９加工点の工具軌跡を示す三次元図
と共に前記テーブル９ａが添付されている。第７図は、
第２のグループ工具Ｔ２について作画されたＣＲＴディ
スプレイを示す見本図で、ＣＲＴディスプレイ５内に６
加工点の工具軌跡を示す三次元図と共に前記テーブル９
ｂが添付されている。
以上、説明したとおり、本発明によれば、各加工点をキ
ーとして全工具のパスの関係を簡素な表現で明瞭に示し
、加工順序、加工パス、加工方法などのチェックが見易
く、作業者が常時監視する必要がなく、後から容易に判
断可能で、作業性が良く、省人化にもつながる優れた作
画チェック装置を堤供することができる。
ーとして全工具のパスの関係を簡素な表現で明瞭に示し
、加工順序、加工パス、加工方法などのチェックが見易
く、作業者が常時監視する必要がなく、後から容易に判
断可能で、作業性が良く、省人化にもつながる優れた作
画チェック装置を堤供することができる。
第１図は本発明の一実施例の作画チェック装置の構成図
、第２図はその操作手順図、第３図は作画のフローチャ
ート、第４図は座標値別使用工具表メモリの出力見本図
、第６図は必要工具メモリの出力見本図、第６図及び第
７図は本発明の装置による工具軌跡の一例を示す出力見
本図、第８図は被加工体の平面図、第９図は従来の装置
による工具軌跡を示す見本図である。 １：中央処理装置（ＣＰ Ｕ）、 ２：テープリーダ（読取手段）、 ３：キーボード（入力手段）、 ５：ＣＲＴディスプレイ （表示手段）、６：Ｘ−Ｙプ
ロッタ（表示手段）、 ８７ＮＣ加ニブログラム・メモリ、 ９：作画条件メモリ、 １１：項目毎選択回路、 １２：座標値別使用工具表メモリ、 １３：グループ工具選択回路、 １４：グループ工具メモリ、 １５：比較判定回路、 １６：作画データ処理装置。 特許出願人 日立精機株式会社 代理人 弁理士 磯 野 道 造 築１図 第４図 第６図 第７図
、第２図はその操作手順図、第３図は作画のフローチャ
ート、第４図は座標値別使用工具表メモリの出力見本図
、第６図は必要工具メモリの出力見本図、第６図及び第
７図は本発明の装置による工具軌跡の一例を示す出力見
本図、第８図は被加工体の平面図、第９図は従来の装置
による工具軌跡を示す見本図である。 １：中央処理装置（ＣＰ Ｕ）、 ２：テープリーダ（読取手段）、 ３：キーボード（入力手段）、 ５：ＣＲＴディスプレイ （表示手段）、６：Ｘ−Ｙプ
ロッタ（表示手段）、 ８７ＮＣ加ニブログラム・メモリ、 ９：作画条件メモリ、 １１：項目毎選択回路、 １２：座標値別使用工具表メモリ、 １３：グループ工具選択回路、 １４：グループ工具メモリ、 １５：比較判定回路、 １６：作画データ処理装置。 特許出願人 日立精機株式会社 代理人 弁理士 磯 野 道 造 築１図 第４図 第６図 第７図
Claims (1)
- ＮＣ加工データ中の工具軌跡を表示手段に自動作画する
作画チェック装置において、ＮＣ加工データの読取手段
と、ＮＣ加工データの項目を指定する作画条件の入力手
段と、ＮＣ加工データから項目毎の使用工具を抽出し、
項目別使用工具表メモリへ格納する項目毎選択回路と、
その項目別使用工具表から前記作画条件に基づく同一加
工点のグループ工具を抽出し、グループ工具メモリへ格
納するグループ工具選択回路と、ＮＣ加工データ中の工
具と前記グループ工具メモリ中の工具とを比較し、工具
が一致する項目を抽出する比較判定回路と、その項目の
作画データを作成し、表示手段へ出力する作画データ処
理装置と、上記各回路及び装置を制御する中央処理装置
とを備えて成ることを特徴とするＮＣ加工データの作画
チェック装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7621886A JPH0757461B2 (ja) | 1986-04-02 | 1986-04-02 | Ｎｃ加工デ−タの作画チエツク装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7621886A JPH0757461B2 (ja) | 1986-04-02 | 1986-04-02 | Ｎｃ加工デ−タの作画チエツク装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62236651A true JPS62236651A (ja) | 1987-10-16 |
| JPH0757461B2 JPH0757461B2 (ja) | 1995-06-21 |
Family
ID=13599038
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7621886A Expired - Lifetime JPH0757461B2 (ja) | 1986-04-02 | 1986-04-02 | Ｎｃ加工デ−タの作画チエツク装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0757461B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02278404A (ja) * | 1989-04-20 | 1990-11-14 | Fujitsu Ltd | Ｎｃデータ作成システムの自動図面作成方法 |
| WO1991007706A1 (en) * | 1989-11-08 | 1991-05-30 | Fanuc Ltd | Set data retaining method |
| JPH045708A (ja) * | 1990-04-24 | 1992-01-09 | Matsushita Electric Works Ltd | 板金製箱状体の作図方法 |
| JPH0543202U (ja) * | 1991-11-11 | 1993-06-11 | 豊田工機株式会社 | Ｎｃ装置の工具軌跡表示装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6915182B1 (ja) * | 2021-02-17 | 2021-08-04 | Dmg森精機株式会社 | 工作機械、工作機械の制御方法、および工作機械の制御プログラム |
-
1986
- 1986-04-02 JP JP7621886A patent/JPH0757461B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02278404A (ja) * | 1989-04-20 | 1990-11-14 | Fujitsu Ltd | Ｎｃデータ作成システムの自動図面作成方法 |
| WO1991007706A1 (en) * | 1989-11-08 | 1991-05-30 | Fanuc Ltd | Set data retaining method |
| JPH045708A (ja) * | 1990-04-24 | 1992-01-09 | Matsushita Electric Works Ltd | 板金製箱状体の作図方法 |
| JPH0543202U (ja) * | 1991-11-11 | 1993-06-11 | 豊田工機株式会社 | Ｎｃ装置の工具軌跡表示装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0757461B2 (ja) | 1995-06-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6901309B2 (en) | Programming platform for generating parts programs for machine tools or production machines | |
| JPS62236651A (ja) | Ｎｃ加工デ−タの作画チエツク装置 | |
| JP2002529843A (ja) | 機械部分を生成するための画像ｃｎｃプログラム | |
| WO2000043883A1 (fr) | Unite peripherique de controleur programmable | |
| JPS62228353A (ja) | Ｎｃ加工デ−タの作画チエツク装置 | |
| JPH0883105A (ja) | 部品加工見積装置 | |
| JP2941033B2 (ja) | 回路情報表示装置 | |
| EP0144435A1 (en) | Numerical control apparatus with automatic tool determination function | |
| JPS58119006A (ja) | 数値制御工作機械に於けるプログラム制御方法 | |
| JPS62281014A (ja) | 数値制御装置における説明データ表示方法 | |
| JPS6363946B2 (ja) | ||
| JPH0462408A (ja) | 測定機の制御テーブル作成装置 | |
| JPH03100408A (ja) | 計測ネツトワークシステムの測定ステーシヨン | |
| JPH0462410A (ja) | 測定支援装置 | |
| JPS60239808A (ja) | 穴形状表示方法 | |
| JPS62292349A (ja) | 異種加工プログラムによる連続加工制御装置 | |
| JPS6295473A (ja) | 論理回路図表示装置 | |
| JPH04223835A (ja) | Ｎｃ工作機械の工具番号登録方法 | |
| Caulcutt et al. | CAD postprocessing-how to increase quality in board manufacturing | |
| JPH0344708A (ja) | プラント監視操作装置 | |
| JPS62213946A (ja) | 数値制御工作機械における表示制御方法 | |
| JPH04115368A (ja) | 束線検出装置 | |
| JPH04156678A (ja) | 配線経路作成装置 | |
| JP2003308345A (ja) | 書類相関関係表示システム | |
| JPH03198159A (ja) | 論理検証装置 |