JPS62235775A - 半導体装置およびその製造方法 - Google Patents
半導体装置およびその製造方法Info
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- JPS62235775A JPS62235775A JP7980186A JP7980186A JPS62235775A JP S62235775 A JPS62235775 A JP S62235775A JP 7980186 A JP7980186 A JP 7980186A JP 7980186 A JP7980186 A JP 7980186A JP S62235775 A JPS62235775 A JP S62235775A
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- Electrodes Of Semiconductors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野コ
この発明は、半導体集積回路装置等において、特に電極
を取出すコンタクト部分を改良した半導体装置およびそ
の製造方法に関する。
を取出すコンタクト部分を改良した半導体装置およびそ
の製造方法に関する。
[従来の技術]
集積回路装置等を構成する半導体装置の電極部分を構成
する材料は、通常アルミニウムが使用される。しかし、
この電極材料となるアルミニウムと半導体基板を構成す
るシリコンとは、低温の状態においても相互拡散が活発
である。このため、電極材料となるアルミニウムの中に
半導体基板を構成するシリコンが拡散し、したがって配
線抵抗が増大するようになり、またアルミニウムのアロ
イビットによる接合部分の破壊、極く微量ながらシコン
基板中へアルミニウムが拡散するために起こる特性劣化
等の種々の問題が発生するおそれがある。
する材料は、通常アルミニウムが使用される。しかし、
この電極材料となるアルミニウムと半導体基板を構成す
るシリコンとは、低温の状態においても相互拡散が活発
である。このため、電極材料となるアルミニウムの中に
半導体基板を構成するシリコンが拡散し、したがって配
線抵抗が増大するようになり、またアルミニウムのアロ
イビットによる接合部分の破壊、極く微量ながらシコン
基板中へアルミニウムが拡散するために起こる特性劣化
等の種々の問題が発生するおそれがある。
このため、電極材料としてアルニウムとシリコンの合金
を用いるという手段で改善を図っているものであるが、
半導体基板のコンタクト部でのシリコンの析出が問題と
なる。
を用いるという手段で改善を図っているものであるが、
半導体基板のコンタクト部でのシリコンの析出が問題と
なる。
このような点を考慮して、半導体基板のコンタクト部に
バリア層を形成し、このバリア層を介して、アルミニウ
ムによる電極層を形成するようにすることが考えられて
いる。このバリア層としては、例えば高融点金属を単独
で使用するようにしているものであるが、この場合シリ
コン基板とのコンタクトのオーミック性が問題となる。
バリア層を形成し、このバリア層を介して、アルミニウ
ムによる電極層を形成するようにすることが考えられて
いる。このバリア層としては、例えば高融点金属を単独
で使用するようにしているものであるが、この場合シリ
コン基板とのコンタクトのオーミック性が問題となる。
このため、例えば特開昭58−103168号公報に示
されるように、シリコン基板とのコンタ 。
されるように、シリコン基板とのコンタ 。
クト部に薄い(600〜1000人)のアルミニウム層
を形成し、このアルミニウム層を介して高融点金属から
なるバリア層を形成するようにしている。また、特開昭
56−169363号公報に示されるように、Ptシリ
サイド等によりシリサイド層を形成してからバリア層を
形成するようにすることも考えられている。
を形成し、このアルミニウム層を介して高融点金属から
なるバリア層を形成するようにしている。また、特開昭
56−169363号公報に示されるように、Ptシリ
サイド等によりシリサイド層を形成してからバリア層を
形成するようにすることも考えられている。
しかし、上記薄いアルミニウム層を形成するものにあっ
ては、コンタクト部のアルミニウムがシリコン基板に拡
散するものであり、実質的にバリア層を設定した意味が
無くなるおそれがある。またシリサイド層を形成するも
のでは、全く相違する複数の層を積層形成しなければな
らないものであるため、この半導体装置の製造工程が繁
雑化する。
ては、コンタクト部のアルミニウムがシリコン基板に拡
散するものであり、実質的にバリア層を設定した意味が
無くなるおそれがある。またシリサイド層を形成するも
のでは、全く相違する複数の層を積層形成しなければな
らないものであるため、この半導体装置の製造工程が繁
雑化する。
[発明が解決しようとする問題点]
この発明は上記のような点に鑑みなされたもので、電極
材料として使用されるアルミニウムと半導体基板を構成
するシリコンの相互拡散を確実に防止するようにすると
共に、上記シリコン基板とのオーミック性が確実に保た
れるようにして、安定した特性が設定され、信頼性の向
上された半導体装置を提供しようとするものであり、ま
たこの半導体装置を効果的に製造する方法を提供しよう
とするものである。
材料として使用されるアルミニウムと半導体基板を構成
するシリコンの相互拡散を確実に防止するようにすると
共に、上記シリコン基板とのオーミック性が確実に保た
れるようにして、安定した特性が設定され、信頼性の向
上された半導体装置を提供しようとするものであり、ま
たこの半導体装置を効果的に製造する方法を提供しよう
とするものである。
[問題点を解決するための手段]
すなわち、この発明に係る半導体装置は、半導体基板に
設定されるコンタクト部に、アルミニウムと高融点金属
との合金で構成される第1の金属層を形成し、さらにこ
の金属層に積層してアルミニウムからなる第2の金属層
を形成し、2層の電極配線部が形成されるようにする。
設定されるコンタクト部に、アルミニウムと高融点金属
との合金で構成される第1の金属層を形成し、さらにこ
の金属層に積層してアルミニウムからなる第2の金属層
を形成し、2層の電極配線部が形成されるようにする。
そして、さらにジッタリンクを行ないシリコン基板と第
1の金属層とのコンタクト部に合金ψシリサイド層を形
成させるようにするものである。
1の金属層とのコンタクト部に合金ψシリサイド層を形
成させるようにするものである。
[作用コ
上記のような半導体装置にあっては、第1および第2の
金属層を形成した後にアニールの工程を実施するだけで
、第1の金属層とシリコンからなる半導体基板との間に
合金・シリサイド層が形成されるようになる。この場合
、合金・シリサイド層にはアルミニウムが含まれている
ものであり、したがって半導体基板とのオーミック性が
効果的に保たれるようになる。また、半導体基板とアル
ミニウムからなる第2の金属層との間に高融点金属を含
む第1の金属層が存在するものであるため、アルミニウ
ムとシリコン基板の相互も確実に阻止できるようになる
ものであり、この半導体装置の特性が安定化され、その
信頼性も向上されるものである。
金属層を形成した後にアニールの工程を実施するだけで
、第1の金属層とシリコンからなる半導体基板との間に
合金・シリサイド層が形成されるようになる。この場合
、合金・シリサイド層にはアルミニウムが含まれている
ものであり、したがって半導体基板とのオーミック性が
効果的に保たれるようになる。また、半導体基板とアル
ミニウムからなる第2の金属層との間に高融点金属を含
む第1の金属層が存在するものであるため、アルミニウ
ムとシリコン基板の相互も確実に阻止できるようになる
ものであり、この半導体装置の特性が安定化され、その
信頼性も向上されるものである。
[発明の実施例]
以下、図面を参照してこの発明の一実施例を説明する。
第1図は半導体装置の特に電極を取出すコンタクト部の
金属配線部分を示しているもので、拡散工程等が終了さ
れ、半導体素子が形成された状態のシリコン半導体基板
11の表面には、層間絶縁層となる例えば5102の層
が、CVD法等によって絶縁膜12として形成されてい
る。この絶縁膜12のコンタクトに対応′する部分は、
露光および現像工程によって形成されたレジストパター
ンにしたがってエツチングされ、基板11のコンタクト
部分が露出されるようになる。・そして、この露出部分
に電極が形成されるようになるものである。
金属配線部分を示しているもので、拡散工程等が終了さ
れ、半導体素子が形成された状態のシリコン半導体基板
11の表面には、層間絶縁層となる例えば5102の層
が、CVD法等によって絶縁膜12として形成されてい
る。この絶縁膜12のコンタクトに対応′する部分は、
露光および現像工程によって形成されたレジストパター
ンにしたがってエツチングされ、基板11のコンタクト
部分が露出されるようになる。・そして、この露出部分
に電極が形成されるようになるものである。
この基板11の露出部分に形成される電極としては、ま
ず高融点金属を含む第1の金属層13が、上記基板11
の露出されたコンタクト領域部分に、厚さ500人〜1
μ程度にして形成される。この場合、この高融点金属と
しては、例えばチタン(T1)が使用されるもので、上
記第1の金属層13はアルミニウム(A))とチタンと
の合金によって構成される。そして、この第1の金属層
13の上に、さらにアルミニウムによる第2の金属層1
4が、厚さ1μ程度に蒸着等の手段によって積層形成さ
れる。
ず高融点金属を含む第1の金属層13が、上記基板11
の露出されたコンタクト領域部分に、厚さ500人〜1
μ程度にして形成される。この場合、この高融点金属と
しては、例えばチタン(T1)が使用されるもので、上
記第1の金属層13はアルミニウム(A))とチタンと
の合金によって構成される。そして、この第1の金属層
13の上に、さらにアルミニウムによる第2の金属層1
4が、厚さ1μ程度に蒸着等の手段によって積層形成さ
れる。
このように積層形成された第1および第2の金属層13
および14は、再び通常のフォトエツチングによって順
次エツチングし、配線部分に対応する部分を残すように
しているものである。
および14は、再び通常のフォトエツチングによって順
次エツチングし、配線部分に対応する部分を残すように
しているものである。
そして、このようにしてコンタクト部分に接続されるよ
うな配線の基本構造が完成されたならば、次にrN2+
H2Jガスの雰囲気中で450℃で30分のジッタリン
クを実行する。このジッタリンクによってシリコン基板
11と第1の金属層18との接触部分に、A、i’−S
i合金と高融点金属のシリサイドを同時に形成させた合
金・シリサイド層15を形成させるようにする。
うな配線の基本構造が完成されたならば、次にrN2+
H2Jガスの雰囲気中で450℃で30分のジッタリン
クを実行する。このジッタリンクによってシリコン基板
11と第1の金属層18との接触部分に、A、i’−S
i合金と高融点金属のシリサイドを同時に形成させた合
金・シリサイド層15を形成させるようにする。
ここで、上記第1の金属層13を構成するアルミニウム
と高融点金属との合金比は、シリコン基板11とオーミ
ックコンタクトを確実に取れるようにすることと、且つ
第1の金属層13がバリアとしての働きを保つことを考
慮して、rAJ : Ti −1,9〜5:5」である
ことが望ましいことが、本発明者等の実験等によって確
認された。
と高融点金属との合金比は、シリコン基板11とオーミ
ックコンタクトを確実に取れるようにすることと、且つ
第1の金属層13がバリアとしての働きを保つことを考
慮して、rAJ : Ti −1,9〜5:5」である
ことが望ましいことが、本発明者等の実験等によって確
認された。
第2図は上記実験の結果の状態を示すもので、A、ff
とT1の合金比と、バリア効果の例としてのhPE劣化
率、およびP−シリコン基板とのコンタクト抵抗の関係
を示しているものである。
とT1の合金比と、バリア効果の例としてのhPE劣化
率、およびP−シリコン基板とのコンタクト抵抗の関係
を示しているものである。
すなわち、上記のように構成される半導体装置にあって
、アルミニウムとチタンあるいはタングステンのような
高融点金属との合金による第1の金属層13は、上記し
たようにオーミックコンタクトを取るための働きと共に
、バリアとしての働きの2つの役割を受持たせるように
なる。具体的には高融点金属によって、シリコンからな
る半導体基板11と第2の金属層14を構成するアルミ
ニウムとの間の相互拡散を防止するようになるものであ
り、さらに第1の金属層13に合金として含まれるアル
ミニウムが基板11のシリコンと合金化することによっ
て、オーミック性が確保されるようになるものである。
、アルミニウムとチタンあるいはタングステンのような
高融点金属との合金による第1の金属層13は、上記し
たようにオーミックコンタクトを取るための働きと共に
、バリアとしての働きの2つの役割を受持たせるように
なる。具体的には高融点金属によって、シリコンからな
る半導体基板11と第2の金属層14を構成するアルミ
ニウムとの間の相互拡散を防止するようになるものであ
り、さらに第1の金属層13に合金として含まれるアル
ミニウムが基板11のシリコンと合金化することによっ
て、オーミック性が確保されるようになるものである。
しかも、この場合箱1の金属層13の高融点金属との合
金として、基板11のシリコンと反応するようになるも
のであるため、ここで合金化するアルミニウムは、アル
ミニウム単体の場合と比べて非常に微量である。したが
って、基板11のシリコンに対する拡散は最少限に止ど
められるものである。
金として、基板11のシリコンと反応するようになるも
のであるため、ここで合金化するアルミニウムは、アル
ミニウム単体の場合と比べて非常に微量である。したが
って、基板11のシリコンに対する拡散は最少限に止ど
められるものである。
[発明の効果]
以上のようにこの発明に係る半導体装置にあっては、電
極材料として使用されるアルミニウムと半導体基板を構
成するシリコンとの相互拡散が確実に防止されるように
なるものであり、同時に配線部とシリコンとのオーミッ
ク性が確実に設定されるものである。しかも、この半導
体装置は基本的には2層構造で構成されるようになるも
のであり、2層構造の状態で製造することができる。し
たがって、充分に簡単に製造工程によって、緒特性の安
定した信頼性の高い半導体装置が得られるようになるも
のである。
極材料として使用されるアルミニウムと半導体基板を構
成するシリコンとの相互拡散が確実に防止されるように
なるものであり、同時に配線部とシリコンとのオーミッ
ク性が確実に設定されるものである。しかも、この半導
体装置は基本的には2層構造で構成されるようになるも
のであり、2層構造の状態で製造することができる。し
たがって、充分に簡単に製造工程によって、緒特性の安
定した信頼性の高い半導体装置が得られるようになるも
のである。
第1図はこの発明の一実施例に係る半導体装置の特に電
極コンタクト部分を取出して示した断面構成図、第2図
は上記実施例で示された第1の金属層の合金比の状態を
実験で求めた結果を示す特性図である。 11・・・半導体基板(シリコン)12・・・絶縁膜、
13・・・= 11− 第1の金属層(A)+高融点金属)、14・・・第2の
金属層(アルミニウム)、15・・・合金・シリサイド
層。
極コンタクト部分を取出して示した断面構成図、第2図
は上記実施例で示された第1の金属層の合金比の状態を
実験で求めた結果を示す特性図である。 11・・・半導体基板(シリコン)12・・・絶縁膜、
13・・・= 11− 第1の金属層(A)+高融点金属)、14・・・第2の
金属層(アルミニウム)、15・・・合金・シリサイド
層。
Claims (4)
- (1)アルミニウムおよび高融点金属の合金によって構
成され、半導体基板のコンタクト部に積層形成された第
1の金属層と、 この第1の金属層に積層形成されたアルミニウムあるい
はアルミニウムを含む合金によって構成された第2の金
属層と、 上記第1の金属層部に対応して上記半導体基板面のコン
タクト部に上記第1の金属層を接続するアニールによっ
て形成された合金、シリサイド層とを具備し、 上記第1および第2の金属層によって電極部が形成され
るようにしたことを特徴とする半導体装置。 - (2)上記第1の金属層を構成する合金は、アルミニウ
ム対高融点金属の比が1:9〜5:5に設定されるよう
にした特許請求の範囲第1項記載の半導体装置。 - (3)半導体基板の表面に形成された絶縁膜を、上記半
導体基板に形成された回路素子のコンタクト部に対応し
て除去する工程と、 上記絶縁膜の除去されたシリコン半導体基板のコンタク
ト部に、アルミニウムと高融点金属の合金によって構成
された第1の金属層を形成する工程と、 上記第1の金属層に積層されるようにアルミニウムある
いはアルミニウムを含む合金によって構成した第2の金
属層を形成する工程と、 ジッタリンクを行ない、上記半導体基板と第1の金属層
とのコンタクト部分に、アルミニウムとシリコンとの合
金、並びに高融点金属のシリサイドを発生させて合金・
シリサイド層を形成させる工程とを具備し、 上記第1および第2の金属層をエッチングして電極を形
成させるようにしたことを特徴とする半導体装置の製造
方法。 - (4)上記第1の金属層を構成する合金は、アルミニウ
ム対高融点金属の比が1:9〜5:5に設定されるよう
にした特許請求の範囲第3項記載の半導体装置の製造方
法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61079801A JP2598780B2 (ja) | 1986-04-07 | 1986-04-07 | 半導体装置およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61079801A JP2598780B2 (ja) | 1986-04-07 | 1986-04-07 | 半導体装置およびその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62235775A true JPS62235775A (ja) | 1987-10-15 |
JP2598780B2 JP2598780B2 (ja) | 1997-04-09 |
Family
ID=13700318
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61079801A Expired - Lifetime JP2598780B2 (ja) | 1986-04-07 | 1986-04-07 | 半導体装置およびその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2598780B2 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04323871A (ja) * | 1991-04-23 | 1992-11-13 | Kobe Steel Ltd | 耐熱性に優れた液晶ディスプレイ用配線電極薄膜材料 |
US5189436A (en) * | 1989-03-29 | 1993-02-23 | Canon Kabushiki Kaisha | Recording method that selects a movement velocity in conformity with a recognized recording width to accomplish recording and recording apparatus using the same method |
US5976641A (en) * | 1991-03-07 | 1999-11-02 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | A1 alloy films and melting A1 alloy sputtering targets for depositing A1 alloy films |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59150421A (ja) * | 1983-02-10 | 1984-08-28 | Toshiba Corp | 半導体装置の製造方法 |
JPS60206067A (ja) * | 1984-03-30 | 1985-10-17 | Hitachi Ltd | 電極配線 |
JPS61120442A (ja) * | 1984-11-16 | 1986-06-07 | Hitachi Ltd | 半導体装置 |
-
1986
- 1986-04-07 JP JP61079801A patent/JP2598780B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPS59150421A (ja) * | 1983-02-10 | 1984-08-28 | Toshiba Corp | 半導体装置の製造方法 |
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US5976641A (en) * | 1991-03-07 | 1999-11-02 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | A1 alloy films and melting A1 alloy sputtering targets for depositing A1 alloy films |
US6206985B1 (en) | 1991-03-07 | 2001-03-27 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | A1 alloy films and melting A1 alloy sputtering targets for depositing A1 alloy films |
JPH04323871A (ja) * | 1991-04-23 | 1992-11-13 | Kobe Steel Ltd | 耐熱性に優れた液晶ディスプレイ用配線電極薄膜材料 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2598780B2 (ja) | 1997-04-09 |
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