JPS62235394A

JPS62235394A - 粉状ないしペ−スト状の潤滑剤組成物

Info

Publication number: JPS62235394A
Application number: JP61212523A
Authority: JP
Inventors: ウルリッヒ　クリステン; ウルリッヒ　ヘリング; フランシス　フィッシャー; アラン　クロン
Original assignee: Ciba Geigy AG; Lonza AG
Current assignee: Novartis AG; Lonza AG
Priority date: 1985-09-09
Filing date: 1986-09-09
Publication date: 1987-10-15
Also published as: CH668265A5; EP0214434A3; US4713186A; EP0214434A2; ES2001418A6; CA1266859A

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、リン酸塩と固体潤滑剤成分とを混合および（
または）粉砕して得られた、換言すれば混合および（ま
たは）粉砕した状態の潤滑剤組成物に関する。

油または脂肪などの潤滑剤と、硫化モリブデンまたは黒
鉛のＪ：うな固体潤滑剤とを混合することは既知である
。　ドイツ特許公開公報第２１０４０４１＠および第２
９２１６２０号には、潤滑油に潤滑剤添加物として、ジ
アルキルジチオリン酸塩を０．１〜５重量％混合するこ
とが記載されている。

固体潤滑剤は、一方で硫化モリブデンによる腐食性があ
り、他方で黒鉛が金属表面に付着するという欠点がある
。　この潤滑剤を改良するためには、リン酸塩の添加物
を相当量使用しなければならない。

驚くべきことに、簡単な加工と操作とにより、高い潤滑
性をしら、腐食性がなく、しかもきわめて高い耐圧性を
示ず組成物が見出された。　従つて本発明は、リン酸塩
と固体１１７１滑剤成分とを混合および（または）粉砕
して得られる組成物に関する。

本発明で使用するリン酸は既知の化合物であって、たと
えばドイツ特許公開公報第２１０／１０４１号、アメリ
カ特許第４，４５６．５３９号明細書および同第３，９
１９，１５８号明細書に記載されている。

下記の一般式■、■またはＩＩＩで示されるリン酸が重
要である。

・・・（Ｉｔ）ここで、ＲおよびＲは互に独立のＣ１〜Ｃ２５のアルキ
ル基、置換基を有しないか、または１〜３個の０１〜Ｃ
８のアルキル基で置換されたフェニル基またはナフチル
基である。　ＸおよびＹは、互に独立の酸素またはイオ
ウをあられす。

Ｒは０１〜Ｃ５のアルキル基であり、Ｒ４は１〜４個の
ヒドロ：１ニジ基をもつ０２〜Ｃ２０の脂肪族アルコー
ルから派生したアルコキシ残基である。

およびＲ７は互に独立のＣ１〜Ｃ２゜のアルキル基、Ｃ
５〜Ｃ８のシクロアルキル塁、置換基を有しないか、ま
たは１〜３個のＣ１〜Ｃ８のアルキル基で置換されたフ
ェニル基またはナフチル基をあられす。　Ｍは金属カヂ
オンまたはアンモニウムイオンである。　ｒ）はカヂオ
ンＭの原子価に対応する整数であり、しは１〜４の整数
であって、アルコキシ残基Ｒ４に派生するアルコール類
の官能基数に対応する。　ｍはＯ〜３を表わす。

Ｒ１，Ｒ”　、Ｍおよびｎの意義は、アメリカ特許第４
４５６５３９号明細書に記載のとおりでおる。　残りの
ＸおよびＹの少なくとも一つはイオウが好ましく、とく
に両方ともイオウが好適である。　Ｍ　Ｇ、ｔ　Ｚ　ｎ
が好適である。

Ｒ３は、アメリカ特許第３．９１９，１５８号明細書に
定義されている。　Ｒ３はイソプロピル基が好ましく、
ｒｎが１．２または３であるもの、ｄ３よびこれらの混
合物が好ましい。

Ｒ４、Ｒ５、Ｒ６、Ｒ７および［の意義は、ドイツ特許
公開公報第２１０４０４１号に記載のとおりである。　
残るＸおよびＹの少なくとも一方はイオウが好ましく、
とくに両者ともイオウが好適である。　とくに興味ある
ものは、リン酸塩のｉｓｏ　　−（Ｃ３ト１□　Ｏ＞２
　　Ｐ　　（Ｓ）−３−Ｃ町Ｃｌ−１２ＣＯＯＣ２Ｒ５
である。

リン酸塩は１０〜５０重徂％とするのが好ましい。　と
くに興味があるのは、液体のリン酸塩である。

固体潤滑剤成分またはその混合物は、とくに５０〜９０
ｆｆｉｆｆｉ％の範囲で使用される。　これは、黒鉛、
ＭＯ，Ｎｂ、Ｔａ、７ｉおよびＷの二硫化物およびセレ
ン化物、ホウ窒化物、硫化鉛、黒鉛と金Ｒ塩化物タトエ
ハＮ　＋　Ｃ，Ｉ！　２　、　Ｃｏ　Ｃ１０。

Ｃｒ　　Ｃ，ｌ！３　　、　　ＹＣ，Ｑ３　　、　　Ｐ
ｔ　　ＣＮ４　　、　　Ｒｕ　　Ｃ，ｌ！３　　。

Ｐｄ　ＣＮ２．Ｒｈ　（、ｊ３．Ａ、ＩＩ　Ｃ，ｌ！３
とのインターカレーション化合物、黒鉛と金属たとえば
ＣＯ。

Ｎｉ　、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｒｈ、Ｐｔ、Ｐｄ、Ｒｕのインタ
ーカレーション化合物およびフッ化黒鉛（ＣＦｘ）。（
ここで、Ｘは１より大きい）から、選択することができ
る。

固体潤滑剤成分は、単一化合物であっても、また、前記
したものの混合物であって＝ｂ　にい。

潤滑剤としては、炭素含有量が８５％以上、とくに９０
％以上であって、結晶の大きさｌｃが５０ｎｍ以上、と
くに５Ｑｎｍ以上の潤滑性の黒鉛が１１刊である。

とくに好ましい組成物は、（！ＳＯ（／３　ｌ−１７−
０）　　２　　Ｐ　　（Ｓ）　　−３−ＣＨ２Ｃ１−１
２−−ＣＨ２ＣＯＯＣ２Ｈ５化合物５〜３５重世％と、
炭素含量が８５％以上、とくに９０％以上で、結晶の大
きさｌｃが５Ｑｎｍ以上、とくに５Ｑｎｍ以上の潤滑性
の黒ｌＡ１６５〜９５重量％を○んだものである。

本発明の組成物は、固体潤滑剤成分をリン酸塩と直接接
触させ、長時間連続して混合することにより製造され、
これにＪ：り活性な破砕□面が得られる。

この製造法はまた、混合および粉砕を同時に行ってもよ
く、その際、混合および（または）粉砕を、とくにボー
ルミルで行ない、固体潤滑剤成分の各粒子に、新たな破
砕面が形成されるようにすることが好ましい。

ボールミル以外の粉砕機としては、一般的な解放型の粉
砕工具をそなえた粉砕殿、衝撃式粉砕はたとえばハンマ
ーミル、衝撃ボールミル、噴射ミル、あるいは湿式粉砕
用のローラを用いることもできる。

潤滑剤成分を適当な粉砕機を用いて単独で湿式粉砕する
こともでき、その際、リン酸塩を同時に粉砕剤として用
いたり、または粉砕を、たとえば液体潤滑剤またはリン
酸塩の溶媒の存在で行なうことができる。

ざらに、潤滑剤成分を、たとえばニーダ−で混合するこ
ともでき、また、前記のように混合したものを粉砕して
もよい。

本発明の組成物は、潤滑剤の添加物としてもまた好適で
あり、耐圧性ａ３よび耐１８！耗性を改善し、耐食性を
向上することができる。　その上に、いわゆるマスター
バッヂによる製造が可能である。

本発明の組成物は、１１７１潰剤にごく受註添加すれば
足りる。　潤滑剤に対して、０．１〜１０Ｉｆｆｉ％、
好ましくは０．５〜６重ω％である。　熟練した専門家
にとって問題になる潤滑剤については、たとえば、「潤
滑剤および応用晶」　（フェアラフ・ヒエミー、ヴフイ
ンハイム、１９８２）に記載されている。　１１７Ｊ　
Ｗ’＋油脂とともに、たとえば鉱油、ポリ−α−オレフ
ィン、エステルを１４４とした潤滑剤、リン酸塩、グリ
コール、おにびポリアルキレンゲルコールも有効である
。

ａ、’ｌ滑剤に１は、同時にその基本特性改善のために
、ざらに伯の添加剤を加えることができる。　このよう
な添加剤の例としては、酸化防止剤、金属の不動態化剤
、防錆剤、粘度指数改良剤、凝固点降下剤、分散剤、洗
浄剤、耐圧および耐摩耗剤がある。

２．６−ジー↑−ブチル−４−メチルフェノール、２，
６−ジーｔ−ブチルフェノール、２−ｔ−ブチル−４，
６−シメチルフエノール、２，６−ジーｔ−ブチル−４
−エチルフェノール、２゜６−ジーｔ−ブチル−４−エ
チルフェノール、２゜６−ジーｔ−ブチル−４−ｎ−ブ
チルフェノール、２．６−ジーｔ−ブチル−４−イソブ
チルフェノール、２．６−ジ−シクロペンチル−４−メ
チルフェノール、２−（α−メチルシクロヘキシル）−
４，６−シメチルフエノール、２．６−ジ−オクタデシ
ル−４−メチルフェノール、２．４−１〜リーシクロヘ
キシルフェノール、２−ｔ−ブチルフェノール２、アルキルハイドロキノン２．６−ジーｔ−ブチル−４−メトキシフェノール、２
．５−ジ−ｔ−ブチル−ハイドロキノン、２．５−ジー
ｔ−アミル−ハイドロニ１：ノン、２゜６−ジフェニル
−４−オクタデシルオキシフェノール３、ヒ゛ロキシチオジフェニルエーテル２．２′−チオ
−ビス−（６−１−ブチル−４−メチルフェノール）、
２．２’　−チオ−ビス−（４−オクヂルフェノール）
、４．４’　−チオ−ビス−（６−１−ブチル−３−メ
チルフェノール）、４．４’−チオ−ビス−（６−１−
ブチル−２−メチルフェノール）４、アルキリデン−ビスフェノール２．２′−メチレン−ビス−（６−↑−ブチルー４−メ
チルフェノール）、２．２’　−メチレン−ビス−（６
−１−ブチル−４−エチルフェノール）、２．２’−メ
ヂレンービスー〔４−メチル−〇−（α−メチルシクロ
ヘキシル）−フェノール）、２．２’−メチレン−ビス
＝（４−メチル−６−シクロヘキジルフエノール＞、２
．２’　−メヂレンービスー（６−ノニル−４−メチル
フェノール＞、２．２’−メヂレンービス−（４，６−
ジーｔ−ブチルフェノール）、２．２’　−エチリデン
−ビス−（４，６−ジーｔ−ブチルフェノール）、２．
２’−エヂリデンービス−（６−１−ブチル−４−８−
ブチルフェノール）、２゜２′−メヂレンービスー〔８
−（α−メヂルベンジル）−４−ノニルフェノール）、
２．２’　−メチレン−ビス−〔６−（α、α−ジメチ
ルベンジル）−４−ノニルフェノールＬ４，４’−メチ
レン−ビス−（２，６−ジーｔ−ブチルフェノール）、
４．４’−メチレン−ビス−（６−１−ブチル−２−メ
チルフェノール）、１．１−ビス−（５−１−ブチル−
４−ヒドロキシ−２−メチルフェノール）−ブタン、２
，６−ジー（３−ｔ−ブチル−５−メチル−２−ヒドロ
キシベンジル）−４−メチルフェノール、１，１．３−
トリス−（５−１−ブチル−４−ヒドロキシ−２−メチ
ルフェノール）−３−ｎ−ドデシル−メルカプトブタン
、エチレングリコール−ビス−〔３，３−ビス−（３’
　−ｔ−ブチル−４′−ヒドロキシフェニル）−ブヂラ
ート〕、ジー（３−１−ブチル−４−ヒドロキシ−５−
メチルフェノール）−ジシクロペンタジェン、ジー（２
−（３’　　−ｔ−ブチル−２′−ヒドロキシ−５′−
メヂルーベンジル）−６−ｔ−ブチル−４−メチルフエ
ニルーテレフタレー１〜５、ベンジル系（合物１．３．５−１〜リ−（３，５−ジーし一ブヂルー４−
ヒドロキシベンジル）−２，４，６−ドリメチルベンゼ
ン、ジー（３，５−ジーし一プヂルー４−ヒドロキシベ
ンジル）−サルフアイド、３゜５−ジ−ｔ−ブチル−４
−ヒドロキシベンジル−メルカプト酢酸−イソオクヂル
エステル、ビス−（４−１−ブチル−３−ヒドロキシ−
２，６−シメチルベンジル）−ジチオール−テレフタレ
ート、１．３．５−トリス−（３，５−ジーし−ブチル
ー４−ヒドロキシベンジル）−イソシアネー１〜．１．
３．５−トリス−（４−１−ブチル−３−ヒドロキシ−
２，６−シメチルベンジル）−イソシアネート、３，５
−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル−リン酸−
ジオクタデシル−エステル、３，５−ジ−ｔ−ブチル−
４−ヒドロキシベンジル−リン酸−モノエチルエステル
−カルシウム塩６、アシルアミノフェノール４−ヒドロキシ−ラウリン酸アニリド、４−ヒドロキシ
−ステアリン酸アニリド、２，４−ビス−オクチルメル
カプト−６−（３，５−ジーｒ−ブチルー４−ヒドロキ
シアニリノ）−ｓ−トリアジン、Ｎ−（３，５−ジ−ｔ
−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）−力ルバミン酸オ
クチルエステルメタノール、オクタデカノール、１，６−ヘキザンジオ
ール、ネオペンデルグリコール、チオジエチレングリコ
ール、ジエチレングリコール、１〜リエヂレングリコー
ル、ペンタエリ１〜リツ１へ、１、リーヒドロキシエヂ
ルーイソシアネ−１〜、ジヒドロキシエチル−シュウ酸
ジアミドメタノール、オクタデカノール、１，６−ヘキリーンジ
オール、ネオペンデルグリコール、チオジエチレングリ
コール、ジエチレングリコール、１〜リエチレングリコ
ール、ペンタエリスリツ１〜、トリス−ヒドロキシエチ
ル−イソシアネート、ジーヒドロキシエヂルーシュウ酸
ジアミドＮ、Ｎ’−ジー（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロ
キシフェニルプロピオニル）−へキサメチレンジアミン
、Ｎ、Ｎ’−ジー（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒド
ロキシフェニルプロピオニル）−１〜リメチレンジアミ
ン、Ｎ、Ｎ’　−ジー（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−
ヒドロキシフェニルプロピオニル）−ヒドラジンアミン系酸化防止剤の例Ｎ、Ｎ’　−ジ−イソプロピル−ｐ−フェニレンジアミ
ン、Ｎ、Ｎ’　−ジ−Ｓ−ブチル−ｐ−フェニレンジア
ミン、Ｎ、Ｎ’−ビス−（１，４−ジメチル−ペンデル
＞−ｐ−フェニレンジアミン、Ｎ、Ｎ’−ビス−（１−
エチル−３−メチル−ペンデル＞−ｐ−フェニレンジア
ミン、Ｎ、Ｎ’　−ビス−（１−メチル−ヘプチル＞−
ｐ−フェニレンジアミン、Ｎ、Ｎ’　−ジフェニル−ｐ
−フェニレンジアミン、Ｎ、Ｎ’　−ジー（ナフチル−
２）−ｐ−フェニレンジアミン、Ｎ−イソプロピル−Ｎ
′−フェニル−ｐ−フェニレンジアミン、Ｎ−（１，３
−ジメチルーブチル）−Ｎ′−フェニル−Ｐ−フェニレ
ンジアミン、Ｎ−（１−メチル−ヘプチル）−Ｎ’　−
フェニル−ｐ−フェニレンジアミン、Ｎ−シクロへキシ
ル−Ｎ′−フェニル−ｐ−フェニレンジアミン、４−（
ｐ−１へルエンースルホンアミド〉−ジフェニルアミン
、Ｎ、Ｎ’−ジメチル−Ｎ、Ｎ’　−ジ−Ｓ−ブチル−
ｐ−フェニレンジアミン、ジフェニルアミン、Ｎ−フェ
ニル−１−ナフチルアミン、Ｎ−フェニル−２−ナフチ
ルアミン、オクチル化ジフェニルアミン、４−ｎ−ブチ
ルアミノ−フェノール、４−ブチリルアミノ−フェノー
ル、４−ノナノイルアミノ−フェノール、４−ドデシル
アミノ−フェノール、４−オクタデカノイルアミノ−フ
ェノール、ジー（４−メトキシ−フェニル）−アミン、
２，６−ジーｔ−ブチル−４−ジメヂルアミノーメヂル
ーフェノール、２，４′−ジアミノ−ジフェニルメタン
、４，４１−ジアミノ−ジフェニルメタン、Ｎ、Ｎ、Ｎ
’　、Ｎ’−テトラメチル−４，４’　−ジアミノ−ジ
フェニルメタン、１，２−ジー〔（２−メヂルーフェニ
ル）−アミノコ−エタン、１．２−ジー（フェニルアミ
ノ）−プロパン、（０−１ヘリル）−ビグアニド、ジー
（／１−（１’。

３′−ジメチルーブチル）−フェニルシーアミン、ｔ−
オクヂル化−Ｎ−フェニルー１−プフヂルアミン、七ノ
ーおＪζびジ−アルキル化ｔ−ブチル／ｌ−オクチルジ
フェニルアミンの混合物金属の不動態化剤（銅に対して
）の例トリアゾール、ベンゾトリアゾール、テトラヒドロベン
ゾ１−リアゾール、２−メルカプトベンゾデアゾール、
２，５−ジメルカプトチアジアゾール、サリチリデン−
プロピレンジアミン、サリチル−アミノグアニジンの塩級Ｕ皿辺舅（ａ＞　　有機酸、その塩、金属塩および無水物、たと
えばＮ−オレオイル−サルコシン、ソルビタン−モノ−
オレイン酸エステル、ナフテン酸鉛、ドデシニル無水コ
ハク酸、アルケニルコハク酸−モノエステル、４−ノニ
ルフェノキシ−酢酸、（ｂ）　　窒素含石化合物 ■、脂肪族または脂環族の第一、第二または第三級アミ
ン、油溶性のアルキルアンモニウムカルボン酸塩などの
右Ｌ’１Ｍおよび無機酸とアミンの塩 ■、複素環式化合物イミダシリンおにびＡキリ−ゾリンの誘導体（Ｃ）　　
リン含有化合物リン酸部分エステルのアミン塩（ｄ）　　イオウ含有化合物ジノニルナフタリンスルホン酸のバリウム塩、石油スル
ホン酸のカルシウム塩粘度指数改良剤ポリメタクリル酸エステル、ビニルピロリドン／メタク
リル酸ニスデル−共重合体、ポリブテン、オレフィン系
共重合体、スチレン／アクリル酸エステル−共重合体凝固点降下剤ポリメタクリル酸エステル、アルキルナフタリン誘導体分散剤／界面張力低下剤ポリブデニルコハク酸イミド、ポリブテニルリン酸誘導
体スルホン酸およびフェノールのＭ（１。

Ｃａ　、Ｂａとの塩基性塩耐摩耗剤イオウ、イオウおよび（または）リンおよび（または）
ハロゲン含有化合物、たとえば、植物性硫酸化油、ジア
ルキルジチオリン酸亜鉛、リンＭｌ〜リクレシル、クロ
ロパラフィン、二硫化アルキルおよびアリール以下、本発明を実施例により説明する。

Ｘ癒拠−ユ黒鉛（炭素含有率９９．９％、結晶の大きさＬｃ１００
止以上＞８Ｋｇと式（ｉｓｏ　−Ｃ３Ｈ７−ｏ＞　　２
　Ｐ　　（Ｓ）　　−３−ＣＩ−１２ｃｔ−＋２　−ｃ
ｏｏｃ２Ｈ５で示されるリン酸塩４Ｋｇとをニーダ−で
均一になるまで混合したのち、この混合物をボールミル
に移した。　そして、３０分以上粉砕を行なった。　こ
れにより、ペースト状の砕成物が１！′？られた。

本発明による組成物の作用を調べる試験マトリックスと
して、コンシステンツＮＬＧＩ２（ヒドキシステアリン
酸リチウム−１２）の基剤油脂を用いた。

上記の組成物を基剤油脂にそれぞれ２および６徂■％含
む潤滑剤を調製し、種々の測定を行なっｌこ。

火鹿叢−２シェル四球装置（ＩＰ　　２３９／７］オイルおよびグ
リースの高圧および摩滅潤滑試験」四球マシン）を用い
て、次の試験を行なった。　その結果は下表のとａ３っ
である。　表中、ＷＬは溶着荷重であって、内部の４個
の球が１０秒間で同時に溶着するときの荷重である。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）リン酸塩と固体潤滑剤成分とを混合および（また
は）粉砕して得た潤滑剤組成物。
（２）リン酸塩と固体潤滑剤成分とを混合と同時に粉砕
して得た特許請求の範囲第１項の潤滑剤組成物。
（３）リン酸塩１０〜５０重量％および固体潤滑剤成分
５０〜９０重量％からなる特許請求の範囲第１項の潤滑
剤組成物。
（４）リン酸塩として液状のものを用いた特許請求の範
囲第１項の潤滑剤組成物。
（５）リン酸塩として下記の一般式 I 、IIまたはIIIで
示されるものを用いた特許請求の範囲第４項の潤滑剤組
成物。 ▲数式、化学式、表等があります▼・・・（ I ）▲数
式、化学式、表等があります▼・・・（II）▲数式、化
学式、表等があります▼・・・（III）（式中、Ｒ＾１
およびＲ＾２は互に独立のＣ＿１〜Ｃ＿２＿５のアルキ
ル基、置換基を有しないか、または１〜３個のＣ＿１〜
Ｃ＿８のアルキル基で置換されたフェニル基またはナフ
チル基をあらわし、ＸおよびＹは互に独立の酸素または
イオウをあらわし、Ｒ＾３はＣ＿１〜Ｃ＿５のアルキル
基をあらわし、Ｒ＾４は１〜４個のヒドロキシ基をもつ
Ｃ＿２〜Ｃ＿２＿０の脂肪族アルコールから派生したア
ルコキシ残基をあらわし、Ｒ＾５は水素またはＣ＿１〜
Ｃ＿３のアルキル基をあらわし、Ｒ＾６およびＲ＾７は
互に独立のＣ＿１〜Ｃ＿２＿０のアルキル基、Ｃ＿５〜
Ｃ＿８のシクロアルキル基、置換基を有しないか、また
は１〜３個のＣ＿１〜Ｃ＿８のアルキル基で置換された
フェニル基またはナフチル基をあらわし、Ｍは金属カチ
オンまたはアンモニウムをあらわし、ｎはカチオンＭの
原子価に相当する整数、ｔは残基Ｒ＾４から派生したア
ルコール類の官能基数に相当する１〜４の整数、そして
ｍは０〜３を、それぞれあらわす。〕
（６）一般式 I で示されるリン酸塩を用いた特許請求
の範囲第５項の潤滑剤組成物。
（７）一般式IIで示されるリン酸塩を用いた特許請求の
範囲第５項の潤滑剤組成物。
（８）一般式IIIで示されるリン酸を用いた特許請求の
範囲第５項の潤滑剤組成物。
（９）リン酸塩として、（ｉｓｏ−Ｃ＿３Ｈ＿７Ｏ）＿
２Ｐ（Ｓ）−Ｓ−ＣＨ＿２−ＣＨ＿２ＣＯＯＣ＿２Ｈ＿
５を用いた特許請求の範囲第８項の潤滑剤組成物。
（１０）固体潤滑剤成分が、黒鉛、Ｍｏ、Ｎｂ、Ｔａ、
Ｔｉ、およびＷの二硫化物およびセレン化物、ホウ窒化
物、硫化鉛、黒鉛とＮｉＣｌ＿２、ＣｏＣｌ＿２、Ｆｅ
Ｃｌ＿３、ＣｕＣｌ、ＣｒＣｌ＿３、ＹＣｌ＿３、ＰｔＣｌ＿４、ＲｕＣｌ＿
３、ＰｄＣｌ＿２、ＲｈＣｌ＿３、ＡｌＣｌ＿３などの
金属塩化物とのインターカレーション化合物、黒鉛とＣ
ｏ、Ｎｉ、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｒｈ、Ｐｔ、Ｐｄ、Ｒｕなどの
金属とのインターカレーション化合物、およびフッ化黒
鉛（ＣＦ＿ｘ）＿ｎ（ただし、ｎは１より大きい）から
選ばれる１種または２種以上のものである特許請求の範
囲第１項の潤滑剤組成物。
（１１）黒鉛が潤滑性を有し、その炭素含有率が８５％
より大で、結晶の大きさＬｃが５０ｎｍより大である特
許請求の範囲第１項の潤滑剤組成物。
（１２）化合物（ｉｓｏ−Ｃ＿３Ｈ＿７Ｏ）＿２Ｐ（Ｓ
）−Ｓ−ＣＨ＿２ＣＨ＿２ＣＯＯＣ＿２Ｈ＿５：５〜３
５重量％と、炭素含有率が８５％より大きく、好ましく
は９０％より大きく、結晶の大きさＬｃが５０ｎｍより
大きく、好ましくは６０ｎｍより大きい、潤滑性を有す
る黒鉛：６５〜９５重量％とから得られる特許請求の範
囲第１項の潤滑剤組成物。
（１３）リン酸塩１０〜５０重量％と固体潤滑剤成分５
０〜９０重量％とからなり、固体潤滑剤成分がリン酸塩
と混合および（または）粉砕された状態にあり、好まし
くはリン酸塩と同時に混合および粉砕されて活性な破砕
面をもつものである特許請求の範囲第１項の潤滑剤組成
物。
（１４）ボールミルによる混合および粉砕処理により新
たな破砕面を形成したものからなることを特徴とする特
許請求の範囲第１３項の潤滑剤組成物。
（１５）潤滑油およびグリースのための粉末ないしペー
スト状の潤滑剤組成物の製造法であって、リン酸塩１０
〜５０重量％と固体潤滑剤成分５０〜９０重量％とを少
なくとも混合機および（または）粉砕機で互に接触させ
ることを特徴とする製造方法。
（１６）リン酸塩と固体潤滑剤成分とを混合機および（
または）粉砕機に入れて処理し互に接触させ、これによ
り各成分を精砕し、固体潤滑剤成分の個々の粒子に常に
新しい破砕面を形成させることを特徴とする特許請求の
範囲第１５項の製造方法。
（１７）特許請求の範囲第１項の潤滑剤組成物を含有す
る潤滑剤。