JPS62235008A - 端部把持ストラツプでル−プを形成する方法及び該方法を実施する為の装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は、可撓性締め付け材料のループ形成方法に関す
るものである。この様なループ形成は、物品、例えば、
パッケージ、一つ、又は、それ以上の物品等を、しばり
つける工程中で用いられるものである。

従来技術 従来、例えば、米国特許明細書第３１，３５３号、４．
０７７．３１３号、４，０７９，６６７号及び４，３７
８，２６２号等に、最終的に、パッケージ、又は、他の
物体を、しばるのに用いられるループ形成方法及びその
方法を実施する為の装置が開示されている。これら米国
特許明細書に開示される方法及び装置は、その意図する
使用面では良好に機能するが、多種多様のタイプのスト
ラップを取り扱い得る改良された方法及び装置を提供す
ることが望まれている。

特に、極めて薄いストラップ、例えば、“フィルム”ス
トラップ等に特に適する方法及び装置を提供するのが有
利である。又、もし、この様な改良装置が、比較的小さ
い可搬性のユニットとして提供されれば、有効と考えら
れる。

発明の目的 本発明は、上記従来方法及び装置の問題点に鑑みてなさ
れたものであって、上述の如き改良ループ形成方法及び
その方法を実施する為の装置を提供することをその目的
とするものである。

発明の要旨 本発明にがかる一実施例によれば、物品を取り巻くスト
ラップのループを形成する方法が提供される。一定長の
ストラップを送り、ストラップ切片を２つの離間グリッ
プ部材の間に位置せしめ、クペリップ部材を相対的に動
かすことにより、グリップ部材間に、ストラップ切片を
把持する。ストラップ切片を把持しつつ、グリップ部材
は、少くとも、その一つの周りにストラップの主要ルー
プを形成する様に、閉鎖径路中を、共に移動する。次に
、なお、ストラップ切片を把持したまま、ストラップを
送って、物品を、とり囲む様に、主要ループを、更に大
きいサイズに拡張する。

本発明に開示した装置では、２つのグリップ部材は、閉
鎖径路内で共に移動する様にフレームに取りつけられる
。ストラップ片を把持する様に、グリップ部材間の相対
運動を行う手段を設ける。

また、閉鎖径路内で２つのグリップ部材を共に移動せし
める手段を、フレーム上に設ける。ループを拡張する為
に、ストラップを送るストラップ駆動手段も設けられる
。

友奪鯉 説明の簡易化の為、本発明の装置は、正規（直立）作動
位置にて図示され、上部、下部、水平方向等の用語は、
この位置を基準として用いる。但し、本発明の装置は、
実施例に開示した位置関係以外の位置関係で製造され、
貯蔵され、運搬され、使用され、販売されてもよいこと
は、了解されよう。

本発明の装置は、ある種の公知部品や制御機構を用いた
り、それらを含む場合らあり、その詳細は図示又は説明
されていないが、その作用は、当業者には明らかであろ
う。

又、本発明の装置を示すいくつかの図には、当業者には
了解容易な公知の構成細部及び機械部材を示すものもあ
るが、この様な公知部材の詳細な説明は、本発明を理解
するのに必要ではないので、省略する。

以下に、本発明の構成を、一実施例について、添付した
図面にしたがって説明する。

第１図に於いて、本発明にかかる新規なストラップルー
プ形成装置は、全体として、図番２０で示され、装置２
０には、テーブル上面の様な適当な支持面Ｓ（第１４Ｅ
図）に載置される様に大略平面状基部接触面２９を形成
するフレーム２８を有する。装置２０は、種々の形成の
、しばり付け用、又は、締め併用材料でループを形成す
るのに用いられるが、特に、厚さ約０．１３ｍｍ（０，
００５ｉｎ、）以下の非金属、薄膜ストラップ等よりル
ープを作るのに適する。この様なストラップは、図番２
２で示す。ストラップ２２は、ポリプロピレン、ポリエ
ステル、ナイロン、又は、他の適当な材料で形成しても
よい。

現在の所この種ストラップ２２の望ましい形態は、厚さ
０．０８ｎｖ（０，００３ｉｎ、　）巾１　’９．０５
ｍｍ（０，７５ｉｎ、　）のポリプロピレンストラップ
であり、この種フィルムは極めて可撓性が大きく、公知
のストラップシュート（Ｓｔｒａｐ　Ｃｈｕｔｅ）を容
易に押し通せない。又、ループが重力により、たれさが
った場合、ストラップ自体では、開放した。

相当なサイズの円形ループを維持しない。

公知の低テンション締め付け応用面では、この様なスト
ラップで有効なループを形成する新しい方法や装置が要
求されている。

引続いて第１図を参照して、ストラップは、装置フレー
ム２８の前部から突出する適当な支持スタッド上に設け
たストラップリール２４上に設置するのが望ましい。適
当なワッシャ３０等の保留部材を、リール２４を適当位
置に保留する為に、各スタッド２６上に配設する。スタ
ッド２６とワッシャ３０は、ストラップリール２４を取
りかえて新しいリールと交換する為に、必要に応じて除
去できる。

本発明にかかる最も簡単な形態では、ストラップリール
２６をリール２４の中実軸心を中心としてスタッド２６
上で回転自在とする。しかしながら、必要に応じて、公
知、又は、特別の引き取り（Ｓ　ｎｕｂｂｉｎｇ）及び
／又は引き込み（ｒｅｔｒａｃｔ　ｉｎｇ）機構を組み
込んでもよい。例えば摩擦引き込み装置（ｒｒｉｃｔｉ
ｏｎ　ｓｎｕｂｂｉｎｇ　ｄｅｖｉｃｅ）３２を第１図
及び第２図に示す様に設けてもよい。装置３２には、ピ
ン３６を中心に回動自在とし、フレーム２８に取り付け
たアーム３４を設ける。アーム３４の先端部は、アーム
３４に設けたビン４０を中心として回転自在としたロー
ラ３８を支持する。アーム３４は、フレーム２８上の取
り付ブロック４４上に支持される、ばね４２により、リ
ール２４上のストラップ２２の外層部に付勢される。

ストラップ２２か、以下に詳述する装置により、リール
から（第１図中時計回り方向）はずされると（前方に引
かれる）、ローラ３８が、引き止め装置（ｓｎｕｂｂｅ
ｒ）又は、摩擦ブレーキの作用をして、ストラップ２２
への引っばり力が終了した時にり−ル２４の過回転を防
止する。

追加的に、又は、二者択一的に、リール２４に公知、又
は、特別のストラップ引き込み手段（図示せず）を設け
て乙よい。この様な引き込み手段は、ストラップ引っば
りトルクに対抗する様に、対抗トルク、又は、引き込み
トルクを、リール２４に加える様に公知の方法で作動す
る。引き込みトルクは、比較的低く、ストラップ引っば
りトルクにより容易に打ち負かされる。しかし、ストラ
ップ引っばりトルクか所定の強さ以下になると、引き込
み手段は、ストラップ２２を巻き戻す様に、リール２４
を回転さ仕る（第１図中反時計回り方向）。かかる公知
、又は、特別の引き込み手段の細部キ１４１戊や特別な
構造は、本発明のいかなる部分を乙形成する乙のではな
い。

第１図及び第５図乃至第８図に示す如く、装置２０には
、けん引ホイール５０を設けろ。けん引ホイール５０は
、溝付け可能の成型ポリウレタン周辺部５２を有するこ
とが望ましい。ある応用面では、公知構成のＯリングを
成型ポリウレタン周辺部のかわりに用いてもよい。中で
らストラップのタイプやストラップ中や厚さや、ホイー
ルの表面スピードや、ホイールに対するストラップ２２
の作用力等によっては、けん引ホイール５０として池の
組成物や構造を用いてもよい。

けん引ホイール５０はキー５６によりハブ５４上に設け
られ、ハブ５４は、取り付けブロック６０（第６図、第
７図）に回動自在に支承されたシャフト５８に取りつけ
られる。モークロ２（第２図、第４図）はけん引ホイー
ル５０を、いずれかの方向に回転する為にシャフト５８
と作動可能に連結され、第２図及び第４図に斜線６４で
略示する適当なフレーム部分に適当に取り付けられる。

バッターアップホイール６６が、シャフト７２の拡張円
筒状部７０の端部に偏心的に取り付けたシャフト６８に
回動自在に、けん引ホイール５０上に取り付けられる。

第３図に最も明らかな様に、シャフト７２は、取り付け
ブロック６０に支承され、装置２０の後部のその先端部
で、ロッド７４に接続され、該ロッド７４は、ブラケッ
ト８０によりフレーム２８の一部に取り付けた電気ソレ
ノイド作動子７８のロンドア６に接続される。

第５図及び第６図において、バソクーアップホイールシ
ャフト６８の軸心８２は、シャフト７２の拡張端部７０
の軸心８４に対して横方向に偏心している。バンク−ア
ンプホイール６６は、この様に、けん引ホイール５０と
係合する第１位置（第５図、第６図）と、けん引ホイー
ル５０から離間する第２位置（第７図、第８図）との間
で、偏心的にバック−アップホイール６６の移動はソレ
ノイド作動子７８（第２図、第３図）の作動により行わ
れる。作動子７８には、常にバッターアップホイール６
６をけん引ホイール５０に対して付勢する様に、作動子
ロット７６を、完全に引っ込んだ位置に通常Ｒａｔ持す
る為に、内部ばね（図示せず）を設けてもよい。作動子
７８に通電すると、ロッド７６が伸張され（第３図中矢
印８５の方向）バック−アップホイール６６を持ち上げ
て、けん引ホイール５０から離間せしめる。

バッターアップホイール６６か、第５図に示す様に、係
合の為に、けん引ホイール５０の方に移動されると、ス
トラップ（第５図より第８図には図示せず）はホイール
６６によって、ホイール５０に対して付勢される（小さ
な力で）。他方、ホイール６Ｇがホイール５０より、離
間されろと（第７図、第８図）、ストラップは、回転中
ストラップの移動を行うホイール５０の表面に充分に摩
擦係合しない。

けん引ホイール５０は、いずれの回転方向にら操作し得
るので、該ホイール５０は、ストラップを前方に送る（
第１図中右方向）送り手段として、次に、ストラップを
後方（第１図中左方向）に引き戻すトラップ引き戻し又
は、緊張手段として動作し得る。けん引ホイールモータ
６２は、公知の電動モータでもよく、いずれの方向にも
必要に応じて回転する様に、公知の制御システムで制御
し得るものである。しかし、けん引ホイール５０は必ず
しもモータ６２等の別個の専用モータで回転する必要は
ない。もし必要であれば、ホイール５０は、装置２０中
の他の組立部を作動せしめる（同時に及び又は／順次）
様に機能する原動機（図示せず）からの適当な駆動シス
テムを介して回動せしめることができる。

第１図及び第１４Ａ図に大略を示す様に、ストラップ２
２は、ストラップリール２４から引かれて、けん引ホイ
ール５０上をグリップ部材組立部１００まで延在する。

第５図及び第６図より最も明らかな様に、ホイール５０
に隣接してストラップ２２を受ける様に、チャネル４５
を設ける。チャネル４５は、その上部を案内ブロック４
６により限定され、底部を案内ブロック４７により限定
される。

ストラップ２２は、装置２０中のその内側縁部・を、ブ
ロック６０により（第６図、第７図）案内される。スト
ラップ２２の外方側部縁部は、透明板４８（第１図中に
図示、第５図から第８図中では省略）により装置２０の
外部で案内される。

グリップ部材組立部１００は、ストラップ２２の切片を
把持し、後に一眉大きいサイズに拡張される主要ループ
を形成する様に、閉鎖径路中でストラップ切片を動かす
為に設けられており、第１３図の分解図にその詳細を示
すと共に、第９図乃至第１２図に、それぞれ断面図を示
す。

第１０図及び第１３図に示す様に、２つのグリップ部材
、すなわち、グリップアーム１０１とアンビル１０２が
設けられる。グリップアーム１０１は、装置フレームに
対して回転自在に取り付けた第１シャフト１０５上の大
略円筒状部１０４にねじ１０３により取り付けられる。

アンビル１０２は、中空の第２シャフト！０７の端部に
配設した大略円筒状部分１０６より延在する。中空の第
２シャフト１０７は、第１シャフト１０５に対して回転
自在に該第１シャフトと同心状に取り付けられる。第４
図に明示する様に、第２シャフト１０７の外部は、フレ
ーム２８の一部の垂下フランジ１０８の中に回動自在に
支承される。

第９（２）及び第１３図に示す如く、第１シャフト１０
５の端部の大略円筒状部１０４は、２つの凹所１１０を
有し、各凹所１１０は、圧縮ばね１１２の一端を受ける
。ばね１１２と共に、円筒状部１０４は、第２シャフト
１０７の端部の大略円筒状部１０６の空調部１１４内に
受けられる。各ばね１１２の外方端部は、円筒状部１０
６の孔＋１６内に挿入される。上部ばね１１２は、ロー
ルピン１１Ｂにより、円筒状部１０６内の定位置に保留
され、下部ばね１１２は、円筒状部１０６と係合するね
じ１２０により該円筒状部＋０６内の定位置に保留され
る。

第９図、第１０図、及び第１３図に示す様に、もし内部
シャフト１０５が回転をさまたげられると、ばね１１２
が円筒状部１０６を回転する様に作用シ、（第９図中時
計方向）アンビル１０２をグリップアームｌＯ１の方に
移動させる。上述の様な作用を行わせる機構を次に説明
する。第２中空シャフトｌＯ７の後端部は第１シャフト
１０５よりみじかく、第１シャフト１０５は、第２シャ
フト１０７を越えて後方に延在する。第１環状部材１２
４（第１０固渋乃至第１３図）が第１シヤフ）　１０５
．の端部に取り付けられ、モータ１２８の形態としても
よい適当な駆動手段のシャフト１２６（第２図。

第４図）に固定されている。モータ１２８は、フレーム
２８の適当な部位に取り付けられ、この様な適当な取り
付け位置は、第２図及び第４図中斜線＋３０で略示する
。

特に図示しないが、モータ１２８を除去して、グリップ
部材軸１２Ｇを、けん引ホイールモータ６２から、適当
な公知のギヤ、チェーン、又は、ベルト駆動部材等を介
して、回転させるのが望ましい。二者択一的に、シャフ
ト１２６は、別個の電動ソレノイド、又は、他の適当な
手段により直接回転せしめてもよい。

第１の大略環状部材１２４は、適当なねじ１３２で、第
１シャフｌ−１０５に取り付けられる。第１環状部材＋
２４は、ノツチ１４３を有する第１戻り止め部材を形成
した円筒状面を有し、その目的は以下に詳述する。

第２の大略環状部材１３８は、取り付けねじ１４０によ
り、中空第２シャフト１０７に取り付けられる。

第２環状部材１３８は、ノツチ１４２を有する第２戻り
止め部材、及び、ノツチ１４３を有する第３戻り止め部
材を形成する円筒状面を宵する。

第１Ｉ図乃至第１３図に明示する様に、装置２０は又、
第１爪＋５１、第２爪１５２）及び第３爪１５３を有す
る。冬瓜は、フレーム２８に回動自在に取り付けられる
。第１１図及び第１２図において、第１爪１５＋及び第
３爪＋５３は、共通ピン１５４を中心として回動自在に
取り付けられている。第２爪１５２は、ピン１５５を中
心として回動自在に取り付けられている。

装置２０には、又は、第１付勢手段、即ち、ばね１６１
、第２付勢手段、即ち、ばね１６２）及び第３付勢手段
、即ち、ばね１６３を設は第１゜第２．茅３爪１５１．
１５２，１５３を、それぞれ第１．第２．第３戻り止め
部材ノツチ１３４．１４２及び１４３と係合せしめろ。

第１ばね１６１は、フレーム２８に取り付けたブロック
１６６内の第１孔１６５に挿入される。第３ばね１６３
、同様に、ブロック＋６６内の隣接孔１６７に挿入され
る。ばね１６２は、フレーム２８に同じく取り付けられ
るブロックｌ［３９の孔！６８に挿入される。

第１Ｉ図及び第１３図に示す如く、第２爪１５２を、圧
縮ばね１６２に抗して戻り止め部材ノツチ１４２から、
はずれる様にブロック＋６９の方に回動する為に、部材
１７０を設ける。部材＋７０は、ピン１７４（第３図）
によりフレーム２８に回動自在に取り付けたアーム１７
２（第１＋図、第３図）上に支持される。アーム１７２
の他端は、ピン１７６により、電動ソレノイド作動子＋
８０の作動アーム＋７８に、回動自在に取り付けられて
いる。作動子１８０は、ブラケット１８１によって、フ
レーム２８に取り付けられる。ソレノイド作動子１８０
に通電すると、アーム１７８が下方に移動して（第３図
の矢印１８２の方向）第２爪１５２が回動して、第２戻
り止めノツチ１４２との係合がはずれる。作動子１８０
は、第２爪１５２の回動を行う他の公知の、又は、特別
の手段（図示仕ず）と取り換えてもよいことは、云うま
でもない。

ジヨイント形成組立部２００（第１図、第３図）が、ス
トラップループが以下に詳述する方法で形成された後ス
トラップの重なり部分に接合部を形成する為に、アンビ
ルと協働する様に設けられる。

このジヨイント形成組立部２００には、フレーム２８上
でピン２０４を中心として回動する適当なストラップ接
触又は接合部材２０２（第１図）を設けろ。ピン２０４
の周りには、トーンヨンばね２０６を配設する。ばね２
０６の一端はストラップ接触部材２０２の底部と係合し
、その他端は、固定ピン２０８と係合している。ばね２
０６は、部材２０２を、アンビルから上方に付勢ずろ作
用をする。

作動アーム２１０を部材２０２の一端に取り付け、電動
ソレノイド作動子２＋６の作動子ロッド２１４の端部に
支持されるフット２１２に係合せしめろ。作動子２１６
は、第１図及び第３図に斜線て略示するフレームの適当
部分に取り付けられる。

第１図に示す様に、電動ソレノイド作動子２１６を作動
させてロッド２１４を矢印２２０の方向に引くと、スト
ラップ接触部材２０２が、アンビル１０２の方に、下方
に回動する。

ストラップ接触部材２０２には、ストラップループか以
下に詳記する手段で形成された後ストラップの重なり部
を接合する為の、いかなる適当な手段を用いてもよい。

例えば、ストラップ接触部材２０２には、ストラップ重
なり部の摩擦熔融接合を実施ずろ為に、振動機構を設け
てもよい。二者択一的に、部材２０２には、公知の適当
な超音波溶接機構又は、加熱機構を設けて接合部を形成
する様にしてもよい。

接合部の形成それ自体、及び、接合部を形成する為の機
構は、本発明の広い面のどの部分をも形成するものでは
ない。

必要に応じて、ストラップループから、ストラップの後
端部を自動的に切り取る手段を設けてもよい。図示の実
施例では、自動作動ナイフ機構をこの目的の為に設けて
いる。特に、第１図及び第４図に明示する様に、通常は
、ストラップグリップ組立部＋００とけん引ホイール５
０との間で、不作動で垂直方向位置に維持されるナイフ
刃２３０を設ける。

ナイフ刃２３０は、適当な回動ピン（図示せず）を中心
として回動自在に、ナイフ刃２３０の底部の近傍で装置
フレームに接続されている。ナイフ刃２３０は、又、そ
の頂部で、ピン２３２により、ソレノイド作動子２３６
の作動ロッド２３４の端部に回動自在に接続されている
。第４図に示す様に、作動子２３６は、その先端部で、
ピン２３８により、第４図に斜線２４０で略示する装置
フレームの適当部分に回動自在に取り付けられる。

作動子２３６を作動してロッド２３４を伸張すると、ナ
イフ刃２３０は、実質的に水平な位置（第１４　Ｉ−１
図の断面図に示す）へと下方に回動する。

下降位置では、ナイフ刃２３０の先端は、ストラップの
切断を実施できろ様に、ストラップ２２の後ゝ端部の運
動径路より充分下に位置する。刃ガード板２５０（第を
図、第４図）をナイフ刃２３０の一方に設け、ナイフ刃
運動径路への接近をさまたげるのが望ましい。

本発明の方法による本装置の動作の説明以下に本発明に
かかる装置２０の動作の順序を説明する。

装置２０は、主要ループを形成し、次に本発明の開示に
したがって主要ループのサイズを拡張する様に機能する
一方、物品をストラップの緊張ループでしばる完全スト
ラッピングサイクルを行う様に機能することら望ましい
。この為には、ループが形成される一定長のストラップ
を供給すること、ループ内に物品を収容する為に、適当
な向きにループを形成すること、物品の周りのループを
しめっけること、緊張ループの重なり合うストラッ・プ
部を接合すること、及び緊張ループからストラップの後
端部を切り取ること（接合部形成の前後において）等の
作業が含まれる。

装置２０の代表的動作サイクルを第１４Ａ図から第１４
１図に順次示す。第１４Ａ図に示す様に、装置機構が初
期、即ち、始動位置にある場合、装置２０は、新しいス
トラッピングサイクルを開始できる態勢にある。第１４
Ａ図は、第１図に対応するが、第１４Ａ図では、ストラ
ップ２２はけん引ホイール５０とバック−アップホイー
ル６６との間に通され、その先端部はグリップアーム１
０１の下でアンビル１０２の頂部に位置している。

第１４Ａ’図は、環状部材１２４と１３８、及び爪＋５
１．１５２．１５３の初期位置を示し、該初期位置は、
第１１図及び第１２図に示すそれらの位置と同一である
。この初期位置において、爪１５２と１５３は、アンビ
ル１０２のいずれの方向への回転をも阻止し、爪１５１
は、グリップアーム１０１のアンビル１０２の方向（第
９図及び第１４Ａ図中反時計方向）への回動を阻止する
。

新しいストラッピングサイクルは、適当な制御システム
（図示せず）の作動により開始される。先ず、電動ソレ
ノイド作動子１８０（第３図）が通電され、リンク部材
＋７２を下方に回動する。これにより、リンク部材！７
２に取り付けた部材１７０が第２爪１５２を回動し、第
１４１３図に示す様に、第２戻り止め部材ノツチ１４２
との係合をはずず。

環状部材１３８は、ラッチを外され、グリップアーム第
１シャフト１０５とアンビル第２シャフト１０７（第９
図、第１０図、第１３図）との間で作用するばね１１２
は、第２シャフト＋０７を付勢して回転せしめろ（第１
４Ｂ図中反時計回り方向）。

シャフト１０７に取りつけたアンビル１０２は、グリッ
プアーム！０！の方に回動してストラップ２２の切片を
締め付ける。（爪１５１（第１４Ｂ′図）は環状部材１
２４と係合のままであるので、第２シャフト１０７とア
ンビル１０２に対する第１シャフト１０５とグリップア
ーム１０１の回動を阻止する。）アンビル１０２が“締
め付け”位置（第１４Ｂ図）にある時は、環状部材１３
８は、環状部材＋２４との係合が外れた漸次回動位置に
ある。

即ち、環状部材１３８の回動により、ノツチ１４２ど１
４３は移動され、ノツチ１４３は、もはや隣接の環状部
材１２４（第１４Ｂ’図）のノツチ１３４と係合してい
ない。

アンビル１０２と、連結した環状部材１３８とか、第１
４Ｂ図及び第１４Ｂ’図に示す“締め付け”位置まで回
動した後、電動ソレノイド作動子１８０は通電を停止さ
れる。しかし、爪１５２は、環状部材１３８の円筒状表
面により外方に向けられたままである。

次に、モータ１２８（第２図、第４図）は制御システム
に応答して通電され、第１４Ｂ′図及び１４Ｃ’図中反
時計回り方向にグリップアーム第１シャフト１０５を回
動せしめる。装置２０を第１４Ｂ図及び第１４０図中の
前方から見た場合、上記回動は、グリップアーム１０１
の時計回り回転方向に対応する。

アンビル１０２は、グリップアーム１０１に対して、ス
トラップ２２を締め付ける様に、ばね１１２により付勢
されているので、第２ノヤフト１０７と、それから延在
するアンビル１０２は、グリップアーム１０１と、締め
付け関係をもって回動する。環状部材１２４と１３８は
、その連結したシャフト１０５と１０７と共に、それぞ
れ−緒に回動する（但し、アンビル１０２が初めにグリ
ップ部材＋０１に対してストラップ２２を締め付けた時
に生じた、環状部材１３８の初期漸次回動により係合は
外れている）。

第１４Ｃ図及び第１４０’図は、アンビル１０２２とア
ーム！０１が第１４Ａ図と第１４　Ａ’図に示す初期位
置から１８０°より少し余分に回動した状態をしめして
おり、第１４Ｇ’図は、爪１５２と１５３か、環状部材
１３８の円筒状面により、どの様な外方にカム作動され
ているか、又、爪１５２が、環状部材１２４の円筒状面
によりどの様に外方にカム作動されているかを示してい
る。

第１４Ｃ図及び第１４Ｄ図に明示する様に、グリップ部
材組立部１００の回動により、ストラップ２２が、アン
ビル１０２の周りにループを形成する。グリップ部材組
立部１００の回動中は、ストラップ２２は、ストラップ
リール２４から引きはなされる。もしバッターアップホ
イール６６が、けん引ホイール５０の頂部越しにストラ
ップ２２を引っばる様に上昇せしめられれば、ストラッ
プ２２は、回動するグリップ部材組立部１００によりス
トラップリール２４から引き出され、けん引ホイール５
０を、モータ６２により回転する必要はない。しかし、
けん引ホイール５０は、ストラップを前方に送る様に、
同時に回転するのが望ましい。この目的の為に、バック
−アップホイール６６は、下降位置に維持され、けん引
ホイールモータ６２）グリップ組立部モータ１２８の通
電と、実質的に同時に、通電される。

更に、けん引ホイールモータ６２は、グリップ組立部＋
００の回動に必要なよりも大きな割合でストラップ２２
を送るのに充分な速度でけん引ホイール５０を回転する
様に操作するのが望ましい。

更に詳しくは、アンビル１０２の周りに形成された初期
の主要ループがアンヒル１０２よりら幾分大きくなる様
に、アンビル１０２の周りに充分なストランプを供給す
るのが望ましい。これにより、ストラップ２２が、アン
ビル１０２の周りに、かたく巻きつけられるのが防止さ
れる。アンビル１０２の周りに、ストラップ２２のルー
プを固く巻きつけることは、ストラップのタイプ（例え
ば、薄膜ストラップ）によっては、ストラップに余分の
力を課したり、及び／又は、ストラップに、しわを生じ
たりする。

グリップ部材組立部１００を、第１４Ｄ図に示す位置迄
回動した後、環状部材１３８は、再び、戻り止めノツチ
１４２が、ばね１６２によりノツチ１４２と係合する様
に付勢される爪１５２を受けるχ）に整列する最初の方
向位置に来る。

電動ソレノイド作動子１８０（第３図）は以面に通電が
解除されているので、部材１７０と、作動子１８０に接
続されたリンクアーム１７２は、第１４Ｄ′図に示す様
に、爪１５２をその元のノツチ部位に戻すのに、何ら実
質的抵抗を受けない。

この時点で、グリップ部材組文部モータ１２８は、通電
を断たれて、その回転は、適当な電動ブレーキ（図示せ
ず）又は、他の適当な手段で終結される。

第３爪１５３も又、ばね１６３により、環状部材１３８
（第１１図）上のノツチ１４３と再び係合するが、第１
の爪１５１は、環状部材１２４の外部円筒状面に対して
外方にカム操作されたままである。環状部材１２４は、
締め付けばね１１２（第１３図及び第１４Ｂ図）により
、依然として、環状部材１３８に対する係合から、はず
されている。

グリップ組立部モータ１２８の回転は、この時点で終了
しているが、けん引モータ６２は、ホイール５０を回転
し続け、第１４Ｅ図に示す様に、物品Ａを収容するのに
、主要ループを一層サイズの大きいループに拡張する様
にストラップ２２を送る。第１４Ｅ図に示す様に、装置
２０は、支持面Ｓ（テーブルの上面等）上に、大略平面
状の基部接触面２９により配置される。グリップ部材組
立部＋００は、かくして、支持面Ｓ上に、片時ばり的に
載置され、ストラップ２２の拡張中のループは自由に下
方に生長する。

必要に応じて、グリップ部材組立部１００は、その初期
の“休止”位置を第１図に示す位置から１８０°の方向
に向けて、非片持ばり的な向きで装置２０の底部近傍に
位置せしめることもできる。

この様にすれば、ストラップ２２のループは、上方に生
長することが可能となる。

いかなる場合でら、物品がループ内に置かれる前に、ル
ープは、所望の大きさに生長せしめられる。代表的に、
図示の装置２０の実施例では、ループの底部は、支持面
Ｓと接触し、そのため、ストラップループの側部は、外
方に弓形に張り出す。

最終的に、ストラップループの１側は、装置フレーム２
８の、垂直側面に当接し、ストラップループの他の側部
は、拘束されないで、更に大きく、外方に弓状に張り出
す。この結果、幾分矩形状のストラップループが形成さ
れ、典型的矩形断面を有する物品Ａのループ内挿入が、
更に容易になる。

物品Ａが、ストラップ２２の拡張ループ内に置かれた後
で、ストラップループは、第１４Ｆ図に明示する様に、
物品の周りで、締め付けられる。

この目的のためにストラップ２２の供給を中止し、その
引き戻しを開始する適当な制御ンステムが設けられてい
る。これは、当業者には公知のタイマシステム又は、け
ん引ホイール回転カウントシステムにより実施し得る。

とにかく、ループを所望のサイズに拡張する様に所要の
量のストラップを給送した時、けん引ホイールモータが
逆転され、けん引ホイールの回転方向が逆になる（第１
４Ｆ図中矢印２６０の方向）。

かくして、ストラップ２２は、物品Ａの周りに、しっか
りと締め付けられる。ストラップ２２が引き戻されるに
つれて、ストラップホイール２４と連動する適当な機構
が、ホイール２４を回転せしめてストラップを巻き取る
様にしてもよい、上述のこの様な機構には、ストラップ
２２の引っばりテンションが、ある所定の値以下になっ
た場合は、常にホイール２４の巻き取り回転を行う公知
のトルク装置を設けてもよい。

いずれにしても、ストラップ２２が、物品Ａの周りに固
く締め付けられた時に、緊張方向へのけん引ホイール５
０の回転（第１４Ｆ図の如き反時計回り方向）は、何ら
かの公知又は特別な手段により終結される。

公知手段の１例として公知構成のストラブブテンジョン
感知システム（図示せず）がある。二者択−的憾、けん
引ホイールモータ６２は、所望のテンションレベルで停
止する様に公知の様に構成してもよい。

ストラップのテンションは、けん引ホイール５０の時計
回り方向（第１４Ｆ図中）への逆転を防止することによ
り維持される。この目的の為に、けん引ホイールモータ
６２を停止状態に保つか、又は、モータ６２への通電を
停止し、電動又は機械ブレーキを加える様にしてもよい
。

とにかく、物品への周りのストラップループのテンシコ
ンを維持して、アンビル１０２の上部で重なったストラ
ップの端部は、何らかの適当な公知、又は、特殊な工程
により接合される。この目的の為に、ストラップ接合部
材２０２を、重なったストラップ切片に対して下降せし
め、該切片を、アンビル１０２の頂部で共に押しつける
。この動作は、電動ソレノイド作動子２１６（第１図、
第３図）を作動し、第１４Ｇ図に明示する様に、ストラ
ップ接合部材２０２も下方に回動せしめることにより行
う。

上述の様に、ストラップ接合部材２０２には、例えば、
超音波機構、摩擦熔融機構、ストラップ加熱機構、等の
重なったストラップ断片を接合する為の適当な機構を設
けてもよい。この様な機構は、公知の構成のものであっ
ても、特殊な構成のものであってもよく、その細部構成
の、いかなる部分ら本発明を直接構成するものではない
。

ストラップ接合部分２０２が、重なったストラップ切片
に対して下降される場合、ループのテンションに対抗す
る様に、アンビル１０２に対して、重なったストラップ
切片上に充分な力が作用することが望ましい。その時、
ストラップ後端部のテン７ョンは、必要に応じて解除し
てもよい。１例として、軽量荷物のしばり付けでは、ア
ンビル１０２とストラップ接合部材２０２間の力は、約
５ボンドとする。

重なったストラップ切片が適当に接合された後、電動ソ
レノイド作動子２１６（第１図、第３図）の通電を停止
し、ばね２０６により、ストラップ接合部材２０２を上
昇位置に復帰せしめる。

重なったストラップ切片の接合前、接合中、又は、接合
後、ストラップの後端部は、緊張ループから切断しても
よい。ストラップを重なり部分の接合前に切断する場合
、切断中ループのテンションを維持する様に、ストラッ
プ接合部材２０２が重なったストラアブ部分に対して下
降した後においてのみ切断を実施する様にすべきである
。

ストラップの切断の為には、ナイフ刃２３０を、第１４
　Ｈ図に示す様に、下方に回動せしめて、物品への周り
のストラップループから、ストラップの後端部を切り取
る。これは、電動ソレノイド作動子２３６（第４図）に
通電することにより行われる。ナイフ刃２３０は、それ
自体と連動するか、又は、ソレノイド２３６と１体の適
当な付勢手段（図示せず）により、上昇位置にもどされ
る。必要に応じて、ストラップを、加熱ワイヤ、のこ、
等θ３他の適当な手段で切断する様にしてもよい。

ストラップ２２は、その後端部が引き戻し力を受けない
間、又は、ストラップが、リール２４の方に引き戻され
るのを阻止されている間に切断されるのが望ましい。引
きつづいて、ストラップを切断点へ再び送る必要がない
様にするのが望ましい。ストラップ２２の後端部の引き
戻し力を切断の前に除去する場合は、引き戻しトルクを
除く為にストラップリール２４をロックし、通電を停止
したけん引ホイールモータ６２上のブレーキを解除する
ことに達成できる。他方、通電されているが、“停止”
中の、けん引ホイールモータ６２によりテンションが未
だ維持されている場合は、モータ６２の通電を中止する
か、或いは、バック−アップホイール６６を、ストラッ
プ２２から持ち上げ、けん引ホイール５０から離間する
様にすればよい。

上記二者択一の後の方の操作は、電動ソレノイド作動子
７８を作動せしめることにより行われる（第２図、第３
図）。

以上詳細に述べた様に、ロッド７６を伸長する様に作動
子７８に通電すると、連結ロンドア４が回動して、第７
図及び第８図に示す様にバック−アップホイール６６を
上昇位置へ持ち上げる。バック−アップホイール６６の
上昇の直前に、ストラップリール２４は、引き戻し方向
への回転に対し、適当な公知手段（図示仕ず）によりロ
ックされる。

バソクーアップホイール６６が上昇し、ストラップリー
ル２４により何ら引き戻し力が加えられていない状態で
、ストラップ２２の後部は、もはや、引き戻し力を受け
ていない。かくして、ストラップ切断の為に、ナイフ刃
がおろされろと、ストラップの切断された後部は、それ
以上装置２０内に引き込まれることはない。

ループストラップの切片が接合され、ストラップの後端
部がループから、切断された後、グリップ部材組立部モ
ータ１２８（第２図、第４図）は、第１ノヤフト１０５
と、その上に支持されるグリソプアーム１０２を、第１
４１図に示す“開放“位置に回動せしめる様、再び瞬間
的に通電される。制御システムは、ナイフ刃作動子２３
６、又は、ストラップ接触部材作動子２１６の作動に応
答して、上述のモータ１２８の回転を開始する様にして
もよい。いずれにしても、グリップアーム１０１は、環
状部材１３８と連結アンビル第２シャフト１０７の爪１
５２と１５３によるラッチにより、第１４１図に示す実
質的に水平位置にあるアンビル１０２から回動離間する
。

モータ１２Ｂの回転は、グリップアーム１０１が第１４
１図に示す開放位置に到達した後終了する。この位置で
は、グリップアーム第１シャフト１０５に接続された環
状部材１２４は、環状部材１２４中の戻り止めノツチ１
３４が、第１４Ａ’図に示す係合関係にある第１爪１５
１を受ける様に再び“ホーム”位置にある点迄回動じて
いる。

物品Ａは、その時、緊張ループの接合部が、アンビル１
０２の端部からすべり、品物Ａと係合する様に、アンビ
ル！０２の長さ方向にそって横に移動することにより装
置２０から外すことができる。

次に、新しい一定長のストラップ２２をグリップ組立部
１００へと油力に送る。この目的のへに、ソレノイド作
動子７８（第２図及び第３図）の通電を停止し、作動子
内部ばね機構（図示せず）により、バッターアップホイ
ール６６を下降せしめて、けん引ホイール５０上のスト
ラップ２２と係合せしめる。電動モータ６２に同時に通
電して、けん引ホイール５０を回転し、次のストラッピ
ングサイクルを開始する前に、第１４Ａ図に示すアンビ
ル１０２上のストラップ端部位置まで少量ストラップ２
２を送り出す。

したがって、本発明は、上記実施例に詳記した如き構成
よりなり所期の目的を達成し得るものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明にかかる装置の概略破断正面図で、第
２図は、第１図の線２−２に於ける大略断面図で、第３
図は、第２図の線３−３に於ける大略断面図で、第４図
は、第２図の線４−４方向に見た端部面を示す図で、第
５図は、第２図の線５−５に於ける、けん引ホイールと
バック−アップホイール部の拡大、部分断面図で、第６
図は、第５図の線６−６に於ける部分断面図で、第７図
は、バック−アップホイールがけん引ホイールよりはず
れた移動位置における第５図と同様の図で、第８図は、
第７図の線８−８における大略、部分断面図で、第９図
は、グリップ部材組立部の部分断面図で、第１０図は、
第９図の、線１０−１０に於ける部分断面図で、第１＋
図は、第１Ｏ図の線１１−１１に於ける広大部分断面図
で、第１２図は、第１０図の線１２−１２に於ける拡大
部分断面図で、第１３図は、第９図乃至第１２図に示す
グリップ部材組立部の分解斜視図で、第１４Ａ。 １４Ｉ３．Ｘ４ｃ、１４Ｄ、１４Ｅ、１４Ｆ、１４Ｇ、
１４１〜！及び１４１図は、本発明の方法の一形態によ
る、本発明の装置の作動順序を示す部分正面図で、第１
４Ａ′第１４Ｂ’、１４Ｇ’及び＋４Ｄ’は、る作動順
序にて示したグリップ部材組立部の背面図である。 ２０・・・ストラップループ形成装置、２２・・・スト
ラップ、２４・・・ストラップリール、２６・・・支持
スタッド、２８・・・フレーム、３０・・・ワッシャ、
３２・・・摩擦引取装置、３４・・・アーム、３８・・
・ローラ、４０・・・ピン、４４・・・取り付ブロック
、５０・・・けん引ホイール、５４・・・ハブ、５６・
・・キー、 ６０・・・取り付ブロック、６２・・・モータ、７０・
・・円筒状部、７２・・・シャフト、７４・・・ロッド
、７８・・・電気ソレノイド作動子、８０・・・ブラケ
ット、８２・・・軸心、＋００・・・グリップ部材アセ
ンブリ、１０２・・・アンビル、１０３・・・ねじ、１
０５・・・第１シャフト、１０６・・・第２シャフト、
＋０８・・・フランツ、＋１０・・・凹部、！１２・・
・ばね、ｌ！８・・・ロールピン、＋２０・・・ねじ、
１２４・・・環状部材、１３２・・・取り付ねじ９．１
４２．１４３・・・ノツチ、１５＋・・・第１爪、１５
２・・・第２爪、１５３・・・第３爪、＋５４・・・共
通ピン、＋６１・・・第１ばね、１６２・・第２ばね、
１６３・・第３ばね、１６６・・・ブロック、＋６９・
・・ブロック、１７０・・・部材、１７４・・・ピン、
１８０・・・作動子、２００・・・ジヨイント形成組立
部、 ２０４・・・ピン、２１０・・・作動アーム、２１４・
・・作動ロッド、２３０・・・ブレード、２３２・・・
ピン、２３４・・作動ロッド特許出願人　ジグノード・
コーポレーション代　理　人　弁理士　青　山　葆　ほ
か２名図面の浄書（内容−立方なし） 手続補正書　動式） ％式％ 端部把持ストラップでループを形成する方法及び該方法
を実施する為の装置 ３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 住所　アメリカ合衆国　イリノイ　６００２５．　　グ
レンビュウ。 ウェスト・レイク・７ベニユ　３６００番名称　　ジグ
ノード・コーポレーション代表者　ジェイ・リチャード
・ウェルトン国籍　アメリカ合衆国 ４、代理人。 住所　〒５４０　大阪府大阪市東区域見２丁目１番６１
号′−１ ７、Ｎｌｉ王の内容 （Ａ）明細書の「図面の簡単な説明」の欄第４５頁第１
５行目から第１６行目−「第１４Ａ、１４Ｂ、１４０．
＋４ＤＪとあるのを［第１４Ａ、。 １／＋１３．．１４Ｃ，、＋４Ｄ、Ｊに訂正します。 第４５頁第１９行目−「第１４Ａ′第１４Ｂ’。 ＋４Ｃ′及び１４Ｄ’Ｊとあるのを［第１４Ａ、。 ＋４ｒ３２．１４ｃ２．＋４Ｄ２図」に訂正します。 （１３）図面中、第１４Ａ図、第１４Ｂ図、第１４Ｃ図
。 第１４Ｄ図をそれぞれ第１４Ａ１図、第１４Ｂ、図。 第１４Ｇ、図、第１４Ｄ１図に、また、第１４　Ａ’図
、第１４Ｂ′図、第１４　Ｇ’図、第１４Ｄ′図をそれ
ぞれ第１４Ａｔ図、第１４見７図、第１４０゜図、第１
４Ｄ７図に訂正しまず。なお、この補正は、分図番号の
補正のみで、各図面の内容には変更かありません。 以上

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）（ａ）一定長のストラップ（２２）を供給する工程
   と、 （ｂ）該ストラップ（２２）の少くとも一部を係合部材
   と係合せしめる工程と、 （ｃ）工程（ｂ）の継続中に、上記係合部材を作動せし
   めストラップ（２２）を、該ストラップ内に主要ループ
   を形成する様に閉鎖径路 をなして移動せしめる工程と、 （ｄ）工程（ｂ）の継続中に、上記ストラップを送って
   、主要ループを、物品（Ａ）を包囲する為に一層サイズ
   の大きい拡張ループを形 成する様に拡張する工程とよりなる物品包 囲用ストラップループ形成方法であって、 上記工程（ａ）は、一定長のストラップを送ってストラ
   ップ（２２）の切片を２つの離間グリップ部材（１０１
   、１０２）の間に配置する工を含み、 上記工程（ｂ）は、グリップ部材（１０１、１０２）間
   の相対運動により、ストラップ切片を該グリップ部材に
   より把握する工程を含み、 上記工程（ｃ）は、閉鎖径路をなしてしめ付け中に、グ
   リップ部材（１０１、１０２）を移動せしめ少くとも該
   グリップ部材（１０２）の一つの回りでストラップ中に
   主要ループ を形成する工程を含むことを特徴とする形 成方法。 ２）特許請求の範囲第１項に記載のストラップループ形
   成方法であって、上記工程（ｂ）が、ストラップ切片を
   ストラップ（２２）の先端部の内方に把持して、把握さ
   れたストラップ切片より突出する少くとも一端部を残す
   工程を含むことを特徴とするストラップループ形成方法
   。 ３）特許請求の範囲第２項に記載のストラップループ形
   成方法であって、工程（ｄ）の後に、更に、 （ｅ）工程（ｂ）の継続中に、物品（Ａ）と拡張ループ
   との間で相対運動を行って、拡張ル ープを物品（Ａ）の周りに位置せしめる工程と、 （ｆ）拡張ループを物品（Ａ）の周りに締め付ける工程
   と、 （ｇ）締め付けたループの重なり合うストラップ部分を
   接合する工程であって、重なり合 う部分の一方を前記突出端部とし、超音波、熱又は摩擦
   溶融エネルギ入力で重なり合う ストラップ部分を溶着する工程と、 （ｈ）工程（ｆ）又は（ｇ）の後で、締め付けたループ
   からストラップ（２２）の後端部を切断する工程とを含
   むことを特徴とする形成方法。 ４）特許請求の範囲第１項に記載のストラップループ形
   成方法であって、工程（ｃ）が、主要ループを形成する
   為に、大略円形の径路中でグリップ部材（１０１、１０
   ２）を回動せしめ、重力に対して、グリップ部材（１０
   １、１０２）から下方に垂下する方向に主要ループを形
   成した後、該回転を終了することを特徴とする形成方法
   。 ５）ループ内で物品（Ａ）を取り囲むストラップループ
   を形成する装置（２０）であって、該装置（２０）には
   、ストラップの少くとも一部と係合するストラップ係合
   手段を支持するフレームと、ストラップをそのストラッ
   プ内で主要ループを形成する様に動かす為に、ストラッ
   プ係合手段を閉鎖径路内で移動せしめる手段と、主要ル
   ープを、物品（Ａ）を収容する為に一層大きいサイズの
   拡張ループに拡張する様にストラップを供給するストラ
   ップ送り手段とを設け、更に、 該ストラップ係合手段には、共に閉鎖径路 内で移動する様にフレーム（２８）に取り付けられた２
   つのグリップ部材（１０１、１０２）と、グリップ部材
   （１０１、１０２）間にストラップ（２２）の切片をは
   さむ様に、該グリップ部材間の相対運動を行う為の関連
   作動手段（１８０、１８１、１７０、１７２、１７４、
   １７６、１７８、１３８、１５２、１５５、１１２、１
   ０５、１０７、１２４、１５１、１５４、１６１、１６
   ５、１６６）とを設けると共に、 閉鎖径路内でストラップ係合手段を移動す る手段には、２つのグリップ部材（１０１、１０２）の
   間でストラップ切片を締め付けて、該２つのグリップ部
   材を共に閉鎖径路内で移動せしめる為にフレーム（２８
   ）上に取り付けた手段（１２６、１２８）を設け、主要
   ループを、グリップ部材の少くとも一つの周りで、スト
   ラップ（２２）内に形成する様にしたことを特徴とする
   ストラップループ形成装置。 ６）特許請求の範囲第５項に記載のストラップループ形
   成装置（２０）であって、ストラップ送り手段を、物品
   の周りで拡張ループを締め付ける為に、ストラップを引
   き込む手段６２を含むストラップ駆動手段（６２、５０
   、５２、５４、５６、５８、６６、６７、７０、７２、
   ７４、７６、７８、８０）の一部とし、更に、締め付け
   たループからストラップ（２２）の後端部を切断する手
   段（２３０、２５０、２３２、２３４、２３６、２３８
   ）を設けたことを特徴とする形成装置。 ７）特許請求の範囲第５項に記載のストラップループ形
   成装置であって、２つのグリップ部材（１０１、１０２
   ）の一方は、フレーム（２８）上に回動自在に取り付け
   た第１シャフト（１０５）上のグリップアーム（１０１
   ）により構成し、該グリップ部材（１０１、１０２）の
   他方を、第１シャフト（１０５）に対して回動自在に、
   該第１シャフト（１０５）に同心的に取り付けた第２シ
   ャフト（１０７）上に設けたアンビル（１０２）により
   構成し、 グリップ部材（１０１、１０２）間の相対運動を行う手
   段を、ストラップ（２２）をグリップアーム（１０１）
   とアンビル（１０２）の間でしめ付ける様に、グリップ
   アーム（１０１）に対して、又、その方向に、アンビル
   （１０２）を付勢する為に、第１シャフト（１０５）と
   第２シャフト（１０２）との間に配設した少くとも一つ
   のバネ（１１２）により構成し、更に、２つのグリップ
   部材を、閉鎖径路内で共に 動かす手段（１２８、１２６）を、第１のシャフト（１
   ０５）と駆動可能に連結したモータ（１２８）で構成し
   たことを特徴とする形成装置。 ８）特許請求の範囲第７項に記載のストラップループ形
   成装置（２０）であって、第１シャフト（１０５）に第
   １の戻り止め部材（１２４、１３４）を設け、第２シャ
   フト（１０７）に第２、及び第３戻り止め部材（１３８
   、１４２、及び１３８、１４３）を設けると共に、 該装置（２０）に、更に、フレーム（２８）に回動自在
   に設けた第１、第２及び第３の爪（１５１、１５２、１
   ５３）と、該第１、第２及び第３の爪を、それぞれ第１
   、第２、及び第３の戻り止め部材に係合する様に付勢す
   る第１、第２、及び第３の付勢手段を設け、更に、第２
   の爪解除手段（１７０、１７２、１７４、１７６、１７
   ８、１８０）を設けて、第２の爪（１５２）を第２付勢
   手段（１６２）に対して回動せしめ、第２の戻り止め部
   材（１４２）との係合を外す構成としたことを特徴とす
   る形成装置。 ９）特許請求の範囲第５項に記載のストラップループ形
   成装置（２０）であって、ストラップ送り手段に、けん
   引ホイール（５０）と、けん引ホイール（５０）を回転
   する手段（６２）と、ストラップ（２２）をけん引ホイ
   ール（５０）に対して圧接せしめる為のバック−アップ
   ホイール（６６）とを設けたことを特徴とする形成装置
   。 １０）特許請求の範囲第５項に記載のストラップループ
   形成装置（２０）であって、 該装置（２０）を大略平面状の支持面（Ｓ）上に載置し
   、物品（Ａ）の周りに薄いフィルムストラップ（２２）
   の緊張ループを形成する様に操作可能とし、 フレーム（２８）は、支持面（Ｓ）におかれる様に大略
   平面状の基部接触面（２９）を形成し、グリップ部材（
   １０１、１０２）は、上記基部接触面（Ｓ）に大略直角
   な面内で円形軌跡をなして、共に運動する様にフレーム
   （２８）上に取り付けられると共に、該グリップ部材（
   １０１、１０２）と支持面（Ｓ）との間に物品（Ａ）を
   載置する様に、該基部接触面（Ｓ）上に載置され、 閉鎖径路内で２つのグリップ部材（１０１、１０２）を
   共に移動せしめる手段（１２８、１２６）は、ストラッ
   プ切片を２つのグリップ部材（１０１、１０２）の間に
   はさんで、グリップ部材の一つ（１０２）の周りに主要
   ループを形成する様に、円形軌跡内で、該グリップ部材
   を共に移動せしめる様に操作し得ることを特徴とする装
   置。