JPS62233228A - 二軸配向ポリエステルフイルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

〔産業上の利用分野〕 本発明は二軸配向ポリエステルフィルムＫｌｌし、更に
詳しくはすぐれた平坦性と巻取性を兼備した二軸配向ポ
リエステルフィルムに関する。 （従来技術〕 二軸配向ポリエステルフィルムは、その優れた性質の故
に、ａステープ用、電気用、写真用。 メタライズ用、包装用等多くの用途で広（用いられてい
る。とりわけ、その高い強度９弾性率等の特江の故に、
磁気記録媒体１例えはビデオテープ、オーディオテープ
、コンピューターテープ！フロッピーディスク等のベー
スフィルムとして広く用いられている。 これら用途分野は、近年、高密度記帰化、鵠品質化の４
Ｍ求がまずます高まり、これに伴ってペースとなるポリ
エステルフィルムには表面が平坦であることの要求がま
すます強（なっている。しかしながら１表面が平坦にな
るとフィルムをｐ一層状に巻取る工程でのフィルムの巻
姿が著しく悪化し、巻姿の良好なフィルムロールが得ら
れに（いという問題がある。 フィルムロールの巻姿欠点としては、■ロールに層状の
突起が生じる。■フィルム縦方向九皺が生じる。■端面
がずれる等があり、■はフィルムの滑り注が悪い場合に
、■は層状の突起を防止する目的で張力ｆｄ：高くして
巻取る時に、■は平坦なフィルムを巻き上げる時に、そ
れぞれ生じゃ丁い。 従って、ベースとなるポリエステルフィルムには、平坦
性と同時に、良好なフィルム巻姿を奇る巻取性を兼備す
ることが要求される。 従来から、艮好な巻姿はフィルムの滑り注と密接な関係
にあることが云われ℃いる。 このフィルムの易滑性を向上さセる方法としては、従来
、ポリニスデルに酸化グイ素、炭酸カルシウム等の無機
質粒子ｔ’　ＴＡＸ加ブ・５方法、又はポリニスデルの
合成時に１台系内でカルシウムｔリチウムあるいはリン
を含む微粒子を析出せしめる方法が提案されている。い
ずれの方法もポリエステルをＪＩＩＩＭ！した際に９８
子に由来してフィルム表向に突起°を形成し、フィルム
の易滑性を向上させるものである。 しかしながら、上記の如き微粒子による突起によってフ
ィルムの滑り性を改善する方法においては１通常、フィ
ルム表面を粗面化する程滑り性は向上するが、一方では
該粗面化に起因して１例えは磁気記録媒体用途において
は磁気塗料を塗布後の表面が粗れ電磁変換特性が悪化す
る傾向がある。 これらの相反する平坦性と易滑性とを解決する万策の一
つとして大粒径の粒子と小粒径の粒子とを併存させる複
合系無機粒子を利用する手段も数多（提案されている。 しかしながら、これらの手段にも問題があり、そのまま
では磁気記録媒体の高級グレード例えは高密匿化、高品
質化等の要求に応じることが難しい。この理由は、複合
系無機粒子に用いられる大粒径粒子のサイズが高級グレ
ード化の要求品質に対して粗大であること、大粒子にな
ればなる程フィルム表面の突起は高くなり、このために
磁気記録媒体用途においての電磁変換特性が悪化してし
ま５こと、また、！１１造工程において高い突起部が削
り落されドロップアウトの原因を引き起こすことにある
。 従来技術では、上述のように、平坦性と易滑性とな同時
に満たすことが嬉しい状況にあった。 〔発明の目的〕 本発明者は、上述の問題点を解決し、高級品質の磁気記
録用途分野に過用可能な平坦性と良好なフィルム巻姿と
を兼備するフィルムを開発すべく鋭意研究した結果、フ
ィルムの表面特性が特定の異方性を壱すると、従来では
不充分とされていた滑り％性であってもロールに巻き上
げるときく良好な巻姿が得られることを見出し、本発明
に到達した。 本発明の目的は、ａ気記録媒体の高密度記録化、高品質
化に対応し得るベースフィルムを搗供することにあり、
更Ｋ）エフイルムにおいてピ）表面に大きな突起はなく
、平坦であるがドロップアウト等のノイズの原因となら
ない程度の微小な突起が存在しており、（ロ）フィルム
ロールの巻姿が良好な二軸配向ポリエステルフィルムな
提供することにある。 〔発明の構成・効果〕 本発明の目的は１本発明によれは、王たる特徴の、中心
線表面粗さで表わされるフィルム表面粗さ（Ｒａ）が０
．０１５μｍ以下であり、横方向に測定したフィルム表
面粗さく　ＲａＴＤ　）が縦方向に＃Ｊ定したフィルム
表面粗さく　ＲａＭＤ　）に対して１．０１〜１．３０
倍の範囲にあり、縦方向の屈折率（ｎｚ）と横方向の屈
折率（ｎｙ　）との差（ｎｇ−ｎｙ）が０．０３０〜ｏ
、ｏ　７　ｏの範１１１Ｃあり、さらに面配向指数が０
．１５〜０．２５の範囲にあり、フィルム対フィルムの
摩擦係数（ｊ８）が０．４以上であり、かつ横方向の摩
擦係数（ａｓＴＤ　）が縦方向の摩擦係数（ｊｓＭＤ）
Ｋ対して０．８５〜０．９９倍の範囲にあることを４９
徴とする二輪配向ポリエステルフィルムによって達成さ
れる。 本発明の二軸配向ポリエステルフィルムは。 フィルム表面特性として、中心線表面粗さで表わされる
フィルム表面粗さ（Ｒａ）が０．０２５μ肩以下であり
、かつフィルム横方向に測定したフィルム表面粗さく　
ＲＪＬＴＬ）　）が縦方向Ｋ　６１Ｊ定したフィルム表
面粗さく　ＲａＭＤ　）に対して１．０１〜１．３０倍
の範囲にある。後者の特性は、換言すれは、１．０１≦
ＲａＴＤ　／　ＲａＭＤ　’−１，３０で表わすことが
できる。このフィルム表面粗さ（Ｒａ）が０．０１５μ
ｍより大きくなるとベースフィルムの表面が粗れ丁ぎ、
磁気記録媒体用途では磁性面を十分に平坦にできないた
め、電磁変換特性が悪化するので好ましくない。好まし
い表面粗さ（Ｒａ）は０．０１３　ａｍ以下、さらＫは
０．０１０ａｍ以下、Ｉ＃には０．００８μｍ以下であ
る。表面粗さ（Ｒａ）の下限Ｉ！箒に限定はされないが
１通常表面粗さ（Ｒａ）は０．００１　ａｍ以上であり
、また０、００２μ輌以上である万が良好なフィルム巻
姿を得る点から好ましい。 また縦方向の表面粗さく　ＲａＭＤ）と横方向の表面粗
さく　ＲａＴＤ　）との比ＲａＴＤ　／　ＲａＭＤが１
．０１より小さくなると、ベースフィルムをロールに巻
き上げた際に層状の突起が生じ、巻き姿が悪くなるので
好ましくない。ＲａＴＤ　／　ＲａＭＤは１．０２以上
、さらには１．０３以上であることが％に好ましい。し
かしＲａＴＤ　／　ＲａＭＤが１．３０より大きくなる
と、ベースフィルムをｐ−ルに巻き上げる際に端面ずれ
が生じ、巻き姿が悪くなるので。 好ましくない。ＲａＴＤ　／　ＲａＭＤは１．２５以下
、さらには１．２０以下であることが好ましく、１−０
５以下であることがＩ！＃に好ましい。 支に、上記二軸配向ポリエステルフィルムは。 フィルム表ｆｆｉ特性として、フィルム対フィルムの単
俤係数（〃ｌ）が０．４以上であり、かつ横方向の１＃
俤係数（ａｓＴＤ）が縦方向の摩擦係数（ｊｓＭＤ）に
対し−（０，８５〜０．９９倍の範囲にあることが好ま
しい。この後者の特性は、換言すれは、縦方向のＪｌ擦
係数（ｊｓＭＤ　）と横方向の摩擦係数（ａｓＴＤ　）
との比が０．８５≦ａｓＴＤ　／　１１ｓＭＤ≦０．９
９で表わされる。この比があまりに小さくなると、ベー
スフィルムをロールに巻き上げるＳに、横方向に滑りす
ぎ端面ずれが生じ、巻き姿が悪（なるので、好ましくな
い。−万、この比があまりに大きくなると、ベースフィ
ルムをロールに巻き上げる際に層状の突起が生じ１巻き
姿が悪くなるので好ましくない。ａｓＴＤ　／μｓＭＤ
は、更には０．８７以上、＃に０．８９以上であること
が好ましく、また更には０．９８以下、特に０．９５以
下であることが好ましい。ｆた。ａｓＴＤ　＊μｓＭＤ
は共に０．４０以上であることが好ましい。 ａｓＴＤ＊　ｘｓＭＤが０．４より小さい場合にはＪＩ
ＴＤ／μｓＭＤが１．２以下となると趨向ずれを生じる
ので好ましくない。さらに好ましくは、　ＪｓＴＤ＊μ
ｓＭＤは共ＫＯ，４５以上、！ＫＯ，５５以上であるの
がよい、ａｓＴＤ　ｅ　ｊｓＭＤの上限は物にはないが
、通常は１．８以下であり、１．８より大さくなるとＪ
ＩｓＴＤ　／μｓＭＤが前記範囲であっても層状の突起
を生じるようＫなるので好ましくない。μｓＴＤ＊μｓ
ＭＤは共に１．３０以下、さらには０．９８以下である
ことが特に好ましい。 本発明の二軸配向ポリエステルフィルムは、上述したフ
ィルム表面性を備えると同時に、縦方向の屈折率（ｎｚ
）と横方向の屈折率（ｎｙ）との差（ｎ、−ｎｙ）が０
．０３０〜０．０７０の範囲にあり。 さらに下記式で示される面配向指数が０．１５〜０，２
５の範囲にある。 ここで、面配向指数とは下式で定義される◇（ｎ、−ｎ
ｙ）が０．０３０より小さくナルト、表面性の異方性が
小さくなり、上述の表面性を備え

【いてもベースフィル
ムを巻き上げる際に層状の突起が生じやす（なり好まし
くない。（ｎ５−ｎｙ）は０．０３５以上、さらには０
．０４０以上。 ％Ｋ　□、０４３以上であることが好ましい。−万（ｎ
よ−ｎｙ）が０．０７０より大きくなると、横方向のス
テイフネスが縦方向のステイフネスより小さくなりすぎ
るために、ベースフィルムを巻きあげる際に縦皺が発生
し好ましくないとともに。 ＆端に縦方向に配向しているため延伸時に破断が多発し
やすく、ａｍ性が悪いので好ｆしくない。（ｎ：Ｉニー
ｎｙ）　ｋＡ　Ｏ，０６５以下、さらには０．０６０以
下、特に０．０５５以下が好ましい。 また１面配向指数が０．１５より小さくなると。 縦方向と横方向の表面性の異方性が得られ難くなり好ま
しくなく、一方０．２５よグ大き（なると、製膜時に破
断が起き易くなり、好ましくない。 面配向指数は０，１６〜０．２２の範囲が好ましく、荷
に０．１７〜０．２０の範囲が好ましい。 本発明でいうポリエステルは芳香族ジカルボン酸を主た
るｉｌｌ＆分とし、脂肪族グリフールを王たるグリコー
ル凧分とするフィルム形成性芳香族ポリエステルである
。 この芳香族ポリニスデルは実質的に機状であり、そして
フィルム形成性特に溶融成形によるフィルム形成性を有
する。芳香族ジカルボン酸としては、例えばテレフタル
酸、ナフタレンジカルボン＊、イソフタルｅＩ１．ジフ
ェノキシエタンジカルボン酸、ジフェニルジカルボン酸
、：）フェニルエーテルジカルボン酸、ジフェニルスノ
シホンジカルポンＷＲｔジフェニルケトンジカルボン酸
ファンスラセンジカルポン駿等が挙げられる。脂肪族グ
リコールとしては１例えばエチレングリコール、トリメ
チレングリコール費テトラメチレングリコール、ペンタ
メチレングリコール、ヘキサメチレングリコール！デカ
メチレングリコールの如き炭素数２〜１０のポリメチレ
ングリコールあるいはシクロヘキサンジメタツールの如
き脂環族ジオール等が挙げられる。 本発明において、ポリエステルとしては例えばアルキレ
ンテレフタレート及び／又はアルキレンナフタレートを
王たる構成成分とするものが好ましい。かかるポリエス
テルのうちでも例えばポリエチレンテレフタレート、ポ
リエチレンナフタレートはもちろんのこと、例えは全ジ
カルボン＃Ｉ成分の８０モル％以上がテレフタル酸及び
／又はナフタレンジカルボン酸であり、全グリフール成
分の８０モルＳ以上がエチレングリフールである共重合
体が特に好ましい。その際全１！！！成分の２０モル％
以下のジカルボン酸は上記芳香族ジカルボン酸であるこ
とができ、また例えば７ジピツ酸重セパチン酸の如き脂
肪族ジカルボン酸；シクロヘキサ７−１．４−９カルボ
ン酸の如き脂環族ジカルボン酸等であることができる。 また、全グリコール成分の２０モル％以下は、エチレン
グリー−ル以外の上記グリコールまたは側鎖を有するポ
リメチレングリコールであることができ、あるいは例え
ばハイドロキノン、レゾルシノール＋２ｔ２−ヒス（４
−ヒトルキシフェニル）プロパンの如き芳香族ジオール
；１，４−ジヒドロキシメチルベンゼンの如き芳香族を
含む脂肪族ジオール；ポリエチレングリコール、ポリプ
ルピレングリコール。 ポリテトラメチレングリフールの如きポリアルキレング
リコール（ポリオキシアルキレングリコール）等である
こともできる。 また１本発明でいうポリエステルには、例えばヒドロキ
シ安息香散の如き芳香族オキシ酸；ω−ヒドロキシカプ
ロン酸の如き脂肪族オキシ散等のオキシカルポジ酸に由
来する成分を、ジカルボンｉ１！成分およびオキシカル
ボン酸成分の総量に対し２００モル％以下含有するもの
も包含れる。さらに本発明におけるポリエステルには実
質的に線状である範囲の量１例えば全酸成分に対し２モ
ル％以下の量で、３官能以上のポリカルボン酸又はポリ
ヒドロキシ化合物１例えばトリメリット酸、ペンタエリ
スリトールを共重合したものをも包含される。 上記ポリエステルは、それ自体公知であり。 且つそれ自体公知の方法で製造することができる。 上記ポリエステルとしては、Ｏ−クロロフェノール中の
溶液としてｓｓｉ℃で調定して求めた固有粘度が約０．
４〜約０．９のものが好ましい。 本発明の二軸配向ポリエステルフィルムは。 そのフィルム表面に多数の微細な突起を有している。そ
れらの多数の微細な突起はポリエステル中に分散して含
有される多数の実質的に不活性な固体微粒子に由来する
。 多数の不活性固体微粒子を含有するポリエステルは１通
常ポリエステルを形成するための反応時１例えばエステ
ル交換法による場合のエステル交換反応中あるいは１縮
合反応中の任意の時期ヌは直接重合法による場合の任意
の時期に。 不活性固体微粒子（好ましくはグリコール中のスラリー
として）を反応系中に添加することＫより製造すること
ができる。好ましくは、重縮合反応の初期例えば固有粘
度が約０．３に至るまでの間に、不活性固体微粒子を反
応系中に添加するのが好ましい。 本発明においては、不活性固体微粒子として燦軸径１μ
輌以下、長軸長１０μｍ以下、かつ長軸長／短軸径が２
〜１０の範囲の不活性針状粒子が好ましい。微粒子の短
軸径が１μｍをこ九ると、表面の突起が高くなり、平坦
性が失なわれ、また磁気記録媒体用においては電磁変換
特性が悪化するので、好ましくない。従って、微粒子の
短軸径は０．７μｍ以下が好ましく、さらＫは０．４μ
ｍ以下、Ｉ！＃には０．２μｍ以下であることが好まし
い。短軸径の下限は峙に制限されないが、あまり小さい
と前記表面性が得られ難くなり、この点から０．０１μ
講以上、さらにはＯ−０３Ｊ。 以上、ｔ！＃には０．０６μ畷以上が好ましい。一方。 微粒子の長軸長が１０μ間をこえると、上記の平坦性、
電磁変換特性が悪化するだけでなく、二輪配向させるた
めの延伸時に破断が多発するようになり、好ましくない
。さらにまた、長軸長／短軸径の比が１０をこえる場合
にも、前記のＣｎｘ−ｎｙ）の値を満足するような二軸
配向フィルムを得ようとすると延伸時に破断が多発し好
ましくない。長軸長／短軸径の比は好ましくは８以下、
さらに好ましくは６以下、特に好ましくは４．５以下で
ある。−万、＆軸長／短軸径の比が２より小さくなると
、＃１述の表面の異方性が得られ難（なるので好ましく
ない。長軸長／短軸径は２．５以上が好ましく、さらＫ
は３以上が好ましい。 不活性固体微粒子の具体例としては嫉化鉄（ｙ−Ｆｅｌ
Ｏｌ等）、コバルト含有酸化鉄（Ｃｏ−Ｆｅ０ｘ）ｅ二
酸化゛クロム（Ｃｒ０１）などの金橘酸化物、また、銅
ｐニッケルノ鉄などの稙継状金属微粉末、カルサイト、
・・ロサイトなどの異方性無機質粒子などを挙げること
ができる。これらは、必！ＬＩＫ応じて、さらに微粉砕
して使用してもよい。また、二極以上の不活性固体微粒
子を混合使用したり、酸化ケイ素、アルミナ、ケイ酸塩
、その他の無機質粒子を添加する方法及び／又はポリエ
ステルの合成時に重合系内でカルシウム、リチウム、あ
るい□はリジな含む微粒子を析出せしめる方法と併用し
てもよい。 また、不活性微粒子の含゛有絵加量はＯ８θｌ〜５．０
１量九（対ポリエステル）、３１！には０．１〜３．０
重量％（同）、特に０．２〜１．０３！１ｉＮＣ同）で
あることが好ヱしい。微粒子量が増大すると。 フィルムの平坦性が失なわれ、ａ１気配鍮課体用ＶＣ′
Ｍいては電磁変換特性が悪化するので好ましくない、ま
た微粒子量が少なくなると、フィルムは平坦にはなるが
、良好なフィルム巻姿か得られ難いので好ましくない。 本発明の二軸延伸ポリエステルフィルムは。 後述する縦方向の延伸方法以外は従来から蓄積されたこ
軸延伸フィルムの製造性に順じて製造できる。例えば、
固体微粒子を含有するポリエステルを溶融製膜して非晶
質の未延伸フィルムとし１次いで該未延伸フィルムな二
軸方向に則伸し、熱固定し必要であれは弛緩熱処理する
ことによって製造される。その際、フィルム表面特性は
、固体微粒子の形状９粒径、量等によって、また延伸条
件によって変化するので適宜選択する。例えは延伸温度
は、１段目延伸温度（例えは縦方向延伸温度二Ｔ、）が
（Ｔｇ−１０）〜（Ｔｇ＋４５）’Ｃの範囲（但し、Ｔ
ｇ：ポリエステルのガラス転移温良）から、２段目地伸
温度（例えは横方向延伸温度：Ｔｔ）が（Ｔ、＋１０）
〜（Ｔ、＋４０）’Ｃの範囲から選択するとよい。また
、処呻＠半は縦方向の延伸倍率か３．５以上。 ％に４倍以上でかつ面積倍率が１２倍以上、１！＃に１
４＠以上となる範囲から選択するとよい。 叉Ｋまた、熱固定温度は１８０へ２５０℃、更には２０
０〜２３０℃の範囲から選択するとよ（１゜ 一本発明の二軸配向ポリエステルフィルムを製造する上
で、縦方向の延伸方法か重要である。 すなわち、縦方向の延伸において、延伸速度が特定の範
囲にあること、具体的には延伸速度が６０ＯＮ／秒以上
、１００００９６／秒以下にあることが好ましい。この
延伸速度が小さすぎると。 本発明の特徴であるフィルム縦方向と横方向との特性に
異方性のあるフィルムが得られ難（なるので好ましくな
い。この点から、縦方向の延伸速度は７００Ｘ／秒以上
、更に好ましくは８００Ｘ／秒以上、Ｉ！＃に好ましく
は１ｏｏｏ九／秒以上であることが望ましい。しかし、
この延伸速度が１００００Ｘ／秒より大きくなると、変
形速直が速過ぎるためか、延伸性が患（なり、製造中に
破断して、正常なフィルムが得られ難くなるので好まし
くない。縦方向延伸速度は１００００Ｘ／秒以下、さら
に好ましくは５０００％／秒以下、特に好ましくは１５
００％／秒以下であることが望ましい。 ここで、＠縦方向延伸速度”とは、縦方向延伸前のフィ
ルム幅が１九減少する点を延伸開始点Ｓ、とし、縦方向
延伸後のフィルム幅と同一幅になる点を延伸終了点Ｓ、
とし、更にＳ、からＳ、までの距離をＣ８＠−８ｌ）ｍ
として、下記の示される速度である。 このような縦方向延伸速度は、延伸前加熱ロールと延伸
後冷却ロールとの間隙とフィルム速度とを調節すること
により得られる。また赤外線ヒーターも併用する縦方向
延伸法においては、赤外線ヒーターによる加熱長さによ
っても調節可能である。縦方向延伸が数段に別れている
場合には、その各々の延伸速度が上記範囲にあハばよい
。 本発明の二軸配向ポリエステルフィルムは。 その厚みに％に限定されないが、フィルム厚みが薄（な
るとさらに良好な巻姿が得られにく（なるので、フィル
ム厚みが薄い場合に特に有効である。この意味でフィル
ム厚みは８０μ以下であることが好ましい。さらに好ま
しくは２５Ａ以下、特に好ましくは１５μ以下であるこ
とが望ましい。なお、フィルム厚みが２μより小さくな
ると、ステイ７ネスが小さくなりすぎ。 巻き特性が変化してくるので、２μ以上が好ましい。 本発明の二軸配向ポリエステルフィルムは、その平坦性
と良好な巻姿のゆえに、磁気記録媒体用、特に高密度磁
気記録テープ用として好適であるばかりでなく、その他
色装用等の一般用途にも通している。 〔冥　　施　　偽　〕 以下、実施例を掲げて本発明を！！！に説明する。 なお、本発明におけろ種々の物性値および特性は以下の
如くして測定されたものであり且つ定義される。 …　　粒　　径 電子顕微鏡観察により１００個の不活性微粒子につき、
その短径と長軸長を読み堆りその平均値を使用した。 （２）　　フィルム表面粗さ（Ｒａ） ＪＩＳ　　Ｂ１２Ｏ３Ｋ準じて測定した。東京精密社＠
裏の触針式表面粗さ計（ＳＵＲＦＣＯＭ　３Ｂ　）を用
いて、針の半４！ｈ２μ、ｆｆ１Ｏ，０７ＪＦの条件下
にチャート（フィルム表面粗さ曲線）をかかせた。フィ
ルム表面粗さ曲線からその中心線の方向に測定長さＬｆ
）ｋ、分を抜き取り、この抜き取り部分の中心線をＸ軸
とし、縦倍率の方向をＹ軸として、粗さ曲線Ｙ＝ｆ（ｄ
で表わしたとき、次の式で与えられる値（Ｒａ：μ輌を
フィルム表面粗さとして定義する。 本発明で蚤工、基準長を０．２５　ｔｍとして８個測定
し、値の大きい方から３個除いた５個の平均値としてＲ
ａを表わした。 なお、フィルムの縦方向に針を走査させた時のＲａをＲ
ａＭＤ　＋横方向に走査させた場合なＲａＴＤと表示し
た。 （３ＩｊＩ＃擦係数（＃３） 東洋テスター社製のｊｊｌ擦係数測定器を使用し、ＡＳ
ＴＭ−Ｄ１８９４−６３に準する方法で荷重を１に９の
荷重を用いる点のみを変更して。 静摩佛係数μｓ′ｌｋ−測定した。 （４）　ヤング率（Ｙ） 東洋ボールドウィン社製テンシロンＵＴＭ−ｎ−ｓｏｏ
ｍを使用し、２３℃５〇九ＲＨで測定した。 ＋５１　　巻き姿 フィルムを幅５００　ｆｌｅ長さ５０００Ｆ１１の一−
ルに巻き上げ、この巻き上げロールの外観を詳細に検査
し、１級〜５級に格付けした。 端面ずれについでは端面の幅方向のずれの丸亀により下
記のように格付ゆした。 層状突起については、第１図に模式的に示すような層状
の突起で長径２■以上のものの個数を数え、下記のよう
に格付けした。 ｊ！に、縦皺についても下記の如く格付けした。 １Ｍ　　　１つたくないもの ２級　　　目ではかすかに波状凹凸が見られるが、指で
されっても凹凸が あることがわからないもの ３級　　　目で波状凹凸が見られ、指でされると波状凹
凸があることがか すかにわかるが、指で軽く押す と凹凸がつぶれるもの（長さ １／８周以下） ４級（不合格）指でされると波状凹凸があることがわか
り、指で押しても凹凸 がつぶれ難いもの（長さ１７４周 未満） ５１＆（不合格）指で押しても凹凸がつぶれ難い波状凹
凸があるものでその長さ がロール円周方向の１／４周以上 あるもの 実施例１ エチレングリコール（以下ＥＧと略称する）８５重１部
に、不活性固体微粒子として短住０・ｌμｆｆ１９長軸
０・４μｍの針状マグヘマイト（ｒ−Ｐｔｓ！Ｏ，３１
５３に蓋部を添加した後、混合攪拌を行ないスラリーを
得た。 次に、ジメチルテレフタレー）　ｌｏ　Ｏ１ｉ部とＥＧ
７０重量物を酢酸マンガン・４水和物０．０３　Ｓ　ｌ
置部を触媒として常法通りエステル交換をせしめた後上
記で得られたマグヘマイト（１１度：Ｏ，ＳＺ量％対ポ
リマー）を攪拌下添加した。続いてリン酸トリメチル０
．０３重量部。 三酸化７ンチモン０，０３重量部を添加した後高温真空
下で常法通り重縮合反応を行い、極限粘度０．６２０の
ポリエチレンテレフタレートペレットを得た。 更に得られたポリエチレンテレフタレート（以下ＰＥＴ
と略称）ベンツ）１７０℃、３時間乾燥後押出機ホンパ
ーに供給し溶融温度２８０〜３００℃で浴融し、この溶
融ポリマーをｌｌ１ｓのスリット状ダイを通して表面仕
上げ０．３Ｓ程度１表面温１！Ｌ２０℃の回転冷却ドラ
ム上に成形押出し２００μｍの未延伸フィルムを得た。 このようンこして得られた未延伸フィルムを７５℃にて
加熱し、低、高速のロール表面速度により４．３１＆延
伸し、急冷した。この時の延伸速度は１４０ＯＮ／秒で
あった。この縦方向延伸後のフィルムを更にステンター
に供給し、】０５℃に″′Ｃ横方向に３．３倍に延伸し
た。得られた二軸延伸フィルムを２０５℃の温度で５秒
間熱固定を実施し、得られたフィルムの各特性測定を実
施した。その結果は表−１に示す通りであった。 フィルムを巻きあげたロールの外観を検査した結果、ｍ
面ずれ、瘤状突起、Ｗ＆シわのいずれも良好であった。 実施例２ 不活性同体微粒子として短径０．１　ｔｉｍ　＋　＊軸
０．４μｍの針状マグヘマイトを１．０　重量３Ｉ６（
対ポリマー）使用する以外は実施例１と同様の方法で二
細鴬伸ポリエステルフィルムを得た。 その結果は表−ＩＫ示す通りであり、端面ずれ、〜状突
起、縦しわ共に良好であった。 実施例３〜４ 不活性固体微粒子としてマグヘマイトの替わりに、ハＱ
サイト（短径：　０．３　ａｍ　を長径１．０ａｎ）あ
るいはカルサイト（短径＝０．５μｍ、長径＝２．０μ
ｍ）を所定ｌ使用する以外は、実施例１と同様の方法で
二軸延伸ポリエステルフィルムを得た。 その結果は表−ＩＫ示す通りであり、端面ずれ、＊状突
起、縦しわ共に良好であった。 比較例１ 不活性固体微粒子としてマグヘマイトの替わりに塊状炭
酸カルシウム（平均粒径０．３μｍ）を使用する以外は
実施例１と同様の方法で二輪延伸ポリエステルフィルム
を得た。 その結果は表１に示す通りであり、端面ずれは良好であ
ったが１層状突起が発生し、巻き姿は良くなかった。　
　。 比較例２〜３及び実施例５ 未鴬伸フィルムを縦方向に４．３倍鴬伸する時の延伸速
度を変更する以外は、実施例１と同様の方法で二軸延伸
ポリエステルフィルムを得た。 なお、縦方向の延伸速度は加熱ロールと令却ｐ−ルとの
間隙を変更することにより調節した。 その結果は表−２に示す通りであり、縦方向の延伸速度
が速くなるのに伴なって、縦方向と横方向との特性に異
方性が大きくなり、総合的な巻姿が良方向となった。実
施例５の場合は特性は良好であるが、縦方向の延伸速度
が速いために鴬伸時の破断が起ることがあり、安、定し
た製ａは難かしかった。 表　　−２

【図面の簡単な説明】

第１図はフィルムの表面性の異方性が小さいフィルムを
ロールに巻き上げた時に発生する階状突起を模式的に示
す図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、中心線表面粗さで表わされるフィルムの表面粗さ（
   Ｒａ）が０．０１５μｍ以下であり、縦方向に測定した
   表面粗さ（ＲａＭＤ）と横方向に測定した表面粗さ（Ｒ
   ａＴＤ）との比が １．０１≦（ＲａＴＤ／ＲａＭＤ）≦１．３０の範囲に
   あり、縦方向の屈折率（ｎｘ）と横方向のの屈折率（ｎ
   ｙ）との差（ｎｘ−ｎｙ）が０．０３０〜０．０７０の
   範囲にあり、下記式で示される面配向指数が０．１５〜
   ０．２５の範囲にあり、フィルム対フィルムの摩擦係数
   （μｓ）が０．４以上であり、かつ横方向の摩擦係数（
   μｓＴＤ）が縦方向の摩擦係数（μｓＭＤ）に対して０
   ．８５〜０．９９倍の範囲にあることを特徴とする巻取
   性良好な二軸配向ポリエステルフィルム。 面配同指数＝（ｎｘ＋ｎｙ）／２−ｎｚ （ここで、ｎｚ：厚み方向の屈折率 ｎｘ：縦方向の屈折率 ｎｙ：横方向の屈折率） ２、ポリエステルが短軸径１μｍ以下、長軸長１０μｍ
   以下、かつ長軸長／短軸径の比が２〜１０の範囲の不活
   性針状粒子を少なくとも ０．０５重量％以上含有している特許請求の範囲第１項
   記載の二軸配向ポリエステルフィルム。 ３、不活性針状粒子がγ−酸化鉄（γ−Ｆｅ＿２Ｏ＿３
   ）、コバルト含有酸化鉄（Ｃｏ−ＦｅＯｘ）、二酸化ク
   ロム、繊維状の銅、ニッケル、鉄微粉末、カルサイト及
   びハロサイトよりなる群から選ばれる少なくとも一種で
   ある特許請求の範囲第２項記載の二軸配向ポリエステル
   フィルム。