JPS62230850A - 急速結晶化ポリフエニレンスルフイド組成物 - Google Patents
急速結晶化ポリフエニレンスルフイド組成物Info
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- JPS62230850A JPS62230850A JP62047861A JP4786187A JPS62230850A JP S62230850 A JPS62230850 A JP S62230850A JP 62047861 A JP62047861 A JP 62047861A JP 4786187 A JP4786187 A JP 4786187A JP S62230850 A JPS62230850 A JP S62230850A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/49—Phosphorus-containing compounds
- C08K5/51—Phosphorus bound to oxygen
- C08K5/52—Phosphorus bound to oxygen only
- C08K5/521—Esters of phosphoric acids, e.g. of H3PO4
- C08K5/523—Esters of phosphoric acids, e.g. of H3PO4 with hydroxyaryl compounds
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- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ポリフェニレンスルフィド及び芳香族燐酸エ
ステルの、高結晶性、急速結晶化、熱可塑性組成物に関
する。
ステルの、高結晶性、急速結晶化、熱可塑性組成物に関
する。
ポリフェニレンスルフィドは、7アイパー、シート及び
造形品を製造するための原料として用いることがでさる
。その部分的結晶性構造の故に、これらは優れた性質、
例えば高い耐摩耗性、好ましいクリープ抵抗性及び高い
寸法精度を有する。
造形品を製造するための原料として用いることがでさる
。その部分的結晶性構造の故に、これらは優れた性質、
例えば高い耐摩耗性、好ましいクリープ抵抗性及び高い
寸法精度を有する。
従って、これらは機械的及び熱的に高い応力を受ける部
品の製造に非常に適している。
品の製造に非常に適している。
機械的性質における更なる改良は、強化材、例えばプラ
スファイバーを混和することにより得ることができる。
スファイバーを混和することにより得ることができる。
しかしながC)、ポリフェニレンスルフィドから射出成
形により造形品を製造することは、高い金型温度(>
130℃)及び比較的長い成形時間が必要であるために
、問題である。たいていの射出成形業者は、金型が通常
はぼ100℃の温度(燃料水)に設d1されているため
、130゛Cよりも高い金型TIJ度を用いることはで
きない。他の燃料、例えば油で操作し、110℃より高
い温度を達成する金型設備は一般に稀であり、その使用
には問題がある。それらを実際に所望の温度に達成させ
なくてさえ、その温度分布は一様ではないことが頻繁で
ある。これらの欠点の故に、射出成形分野でかかる高い
金型温度を用いることは経済的に推奨できない。
形により造形品を製造することは、高い金型温度(>
130℃)及び比較的長い成形時間が必要であるために
、問題である。たいていの射出成形業者は、金型が通常
はぼ100℃の温度(燃料水)に設d1されているため
、130゛Cよりも高い金型TIJ度を用いることはで
きない。他の燃料、例えば油で操作し、110℃より高
い温度を達成する金型設備は一般に稀であり、その使用
には問題がある。それらを実際に所望の温度に達成させ
なくてさえ、その温度分布は一様ではないことが頻繁で
ある。これらの欠点の故に、射出成形分野でかかる高い
金型温度を用いることは経済的に推奨できない。
更に、最適な性質を得るためにできるだけ8速に高い結
晶化度を達成することが望ましい。高い結晶化度により
、比較的高温度においてさえ、硬度、寸法安定性及び形
状安定性が確実になる。また、いかに経済的にしても、
射出サイクルの長さは金型滞留時間に依存する。
晶化度を達成することが望ましい。高い結晶化度により
、比較的高温度においてさえ、硬度、寸法安定性及び形
状安定性が確実になる。また、いかに経済的にしても、
射出サイクルの長さは金型滞留時間に依存する。
これらのサイクルは、ポリフェニレンスルフィドの加工
のための高い金型温度においてさえ比較的長く、射出成
形品の製造においてはポリ7エ二レンスルフイドの進歩
を阻止する。
のための高い金型温度においてさえ比較的長く、射出成
形品の製造においてはポリ7エ二レンスルフイドの進歩
を阻止する。
今回、ポリフェニレンスルフィドに関して0゜5〜30
重量%の芳香族燐酸エステルを含有すると、ポリフェニ
レンスルフィドがより高い結晶化度を有し及びより急速
に結晶化することを見出した。これにより高い形状安定
性に必要な結晶化度がより急速に達成され、非常に短か
い射出サイクルでポリフェニレンスルフィド組成物を加
工することが可能となる。
重量%の芳香族燐酸エステルを含有すると、ポリフェニ
レンスルフィドがより高い結晶化度を有し及びより急速
に結晶化することを見出した。これにより高い形状安定
性に必要な結晶化度がより急速に達成され、非常に短か
い射出サイクルでポリフェニレンスルフィド組成物を加
工することが可能となる。
本発明に従うポリフェニレンスルフィド組成物の更なる
利点は、有利な結晶化性を損わずに金型温度を減少させ
るにある。本射出成形組成物はより急速に冷却し、従っ
て、更に金型滞留時間を減少させる。
利点は、有利な結晶化性を損わずに金型温度を減少させ
るにある。本射出成形組成物はより急速に冷却し、従っ
て、更に金型滞留時間を減少させる。
本発明は、
a) 70〜99.5、好ましくは90〜98゜5、特
に好ましくは93〜97重量%の、少なくとも5Pas
、好ましくは少なくとも50Pasから1200Pas
の溶融粘度(10’Paの剪断応力下306℃にて測定
)を有するポリフェニレンスルフィド及び L1+)μtt 1.1 ++朋Iイ 八 【〜り八
h7小菅くは1.5〜10、特に好ましくは3〜7重量
%の式(1) 式中、 R7は1又はそれ以上の同−又は異なる、C+ −C2
<−脂肪族、C7〜C13−脂環式及び/又はC6〜C
18−芳香族基を表わし、そして には数0 、1 、2 、3 、4又は5を表わす、の
芳香族燐酸エステル、 から成る高結晶性、急速結晶化、熱可塑性組成物に関す
る。
に好ましくは93〜97重量%の、少なくとも5Pas
、好ましくは少なくとも50Pasから1200Pas
の溶融粘度(10’Paの剪断応力下306℃にて測定
)を有するポリフェニレンスルフィド及び L1+)μtt 1.1 ++朋Iイ 八 【〜り八
h7小菅くは1.5〜10、特に好ましくは3〜7重量
%の式(1) 式中、 R7は1又はそれ以上の同−又は異なる、C+ −C2
<−脂肪族、C7〜C13−脂環式及び/又はC6〜C
18−芳香族基を表わし、そして には数0 、1 、2 、3 、4又は5を表わす、の
芳香族燐酸エステル、 から成る高結晶性、急速結晶化、熱可塑性組成物に関す
る。
かかるエステルは例えば燐酸トリフェニル、燐酸トリフ
レノル、燐酸クレジルノフェニル及び燐酸トリイソオク
チルフェニルである。
レノル、燐酸クレジルノフェニル及び燐酸トリイソオク
チルフェニルである。
本発明は更に、70〜99.5、好ましくは9()〜9
8.5、特にに子ましくはり3〜97重量%の、少なく
とも5Pas、好ましくは少なくとも50Pasから1
200Pasの溶融粘度(103Paの剪断応力下30
6℃にて測定)を有するポリ7エ二レンスルフイド及1
70.5〜30、好ましくは1.5〜10、特に好まし
くは3〜7重量%の芳香族燐酸エステルを、ポリフェニ
レンスルフィド溶融体に燐酸エステルを加え、その混合
物を溶融体で均質化することにより、混合することを特
徴とする高結晶性、急速結晶化、熱可塑性組成物の製造
方法に関する。
8.5、特にに子ましくはり3〜97重量%の、少なく
とも5Pas、好ましくは少なくとも50Pasから1
200Pasの溶融粘度(103Paの剪断応力下30
6℃にて測定)を有するポリ7エ二レンスルフイド及1
70.5〜30、好ましくは1.5〜10、特に好まし
くは3〜7重量%の芳香族燐酸エステルを、ポリフェニ
レンスルフィド溶融体に燐酸エステルを加え、その混合
物を溶融体で均質化することにより、混合することを特
徴とする高結晶性、急速結晶化、熱可塑性組成物の製造
方法に関する。
本発明に従うポリフェニレンスルフィド組成物は熱可塑
的に加工可能であり、射出成形に用いることができる。
的に加工可能であり、射出成形に用いることができる。
射出成形加工では、ポリフェニレンスルフィド及び式(
1)の芳香族燐酸エステルの混合物を、約120℃まで
の温度を有する金型に注型することがでさ、燐酸エステ
ルの量は、少なくとも130℃の金型゛温度にて未変性
ポリ7エ二レンスルフイドから成形品を射出成形すると
きに得られる少なくとも70%の結晶化度を射出成形し
たベリ7二二レンスルフイドが有するように選択rる。
1)の芳香族燐酸エステルの混合物を、約120℃まで
の温度を有する金型に注型することがでさ、燐酸エステ
ルの量は、少なくとも130℃の金型゛温度にて未変性
ポリ7エ二レンスルフイドから成形品を射出成形すると
きに得られる少なくとも70%の結晶化度を射出成形し
たベリ7二二レンスルフイドが有するように選択rる。
結晶化度の適当な測定法は例えばTLC’fc #’t
で測定できる溶融熱である。
で測定できる溶融熱である。
ポリアリーレンスルフィドは溶液中でノハロデノ芳香族
化合物及びアルカリ金属スルフィドから公知の方法で製
造することがでさる(例えば米国特許明細書第2,51
3,188号)。
化合物及びアルカリ金属スルフィドから公知の方法で製
造することがでさる(例えば米国特許明細書第2,51
3,188号)。
本発明に従い使用できる式(1)の芳香族燐酸エステル
は例えばオキシ塩化燐を対応するアルコール又はフェノ
ールと反応させる公知の方法により91造することがで
きる。別の公知方法は例えば亜燐酸エステル、例えば亜
燐酸トリオクロロエチル、を燐酸エステルに酸化するこ
とである。種々の製造法及び生成物は特にD r、 K
urL T hinius;Chemie、 P
bysik und T echnolo8ie
derWeicbmacl+er(可塑剤の化学、
物理及び技術)、■E B Verlag Tec
hnik Berlinl 960、第400〜45
2頁に記載されている。
は例えばオキシ塩化燐を対応するアルコール又はフェノ
ールと反応させる公知の方法により91造することがで
きる。別の公知方法は例えば亜燐酸エステル、例えば亜
燐酸トリオクロロエチル、を燐酸エステルに酸化するこ
とである。種々の製造法及び生成物は特にD r、 K
urL T hinius;Chemie、 P
bysik und T echnolo8ie
derWeicbmacl+er(可塑剤の化学、
物理及び技術)、■E B Verlag Tec
hnik Berlinl 960、第400〜45
2頁に記載されている。
ポリフェニレンスルフィド及び燐酸エステルの混合物の
l!ll!造は市販の通例の混合装置で行なうことがで
きる。適当なかかる′fc置はニーグー並びに−軸スク
リユー及び二軸スクリュー押出機である。
l!ll!造は市販の通例の混合装置で行なうことがで
きる。適当なかかる′fc置はニーグー並びに−軸スク
リユー及び二軸スクリュー押出機である。
更なる加工のために、得られる混合物を、溶融体が固化
した後に、粗砕することができる。
した後に、粗砕することができる。
ポリフェニレンスルフィド組成物は更に充填剤及び/又
は強化材を粉末、7アイパー又はマットの形で含有する
ことができろ、それらの例は、金属例えばスチール、銅
、アルミニウム又は炭素である。好ましい充填剤は石英
、タルク、又はカオリンであり、好ましい強化材はガラ
スファイバーである。全化合物量に関する好ましい充填
剤の量は、5〜60容量%である。
は強化材を粉末、7アイパー又はマットの形で含有する
ことができろ、それらの例は、金属例えばスチール、銅
、アルミニウム又は炭素である。好ましい充填剤は石英
、タルク、又はカオリンであり、好ましい強化材はガラ
スファイバーである。全化合物量に関する好ましい充填
剤の量は、5〜60容量%である。
本組成物は任意に更に!!磯顔料、例えばTie:、Z
nS、7タロシアニン、カーボンブラック、 Cd顔料
、尖晶石又は有機染料流動助剤、離型剤例えば炭化水素
ワックス、エステルワックス、アミドワックス、UV−
吸収剤及び/又は安定剤を含有することができる。
nS、7タロシアニン、カーボンブラック、 Cd顔料
、尖晶石又は有機染料流動助剤、離型剤例えば炭化水素
ワックス、エステルワックス、アミドワックス、UV−
吸収剤及び/又は安定剤を含有することができる。
更に、製品の耐燃性を増大させるために、通例の難燃性
添加剤、例えばハロゲン、燐、燐量化物と組合わせて含
有するもの、全本組成物は更に含有することができる。
添加剤、例えばハロゲン、燐、燐量化物と組合わせて含
有するもの、全本組成物は更に含有することができる。
本ポリフェニレンスルフィド組成物の結晶化速度は、無
代又は有8!核剤を加えることにより更に増大させるこ
とができる。これは射出成形組成物で通例の方法で佇な
う。その量は0.05〜5、好ましくは0.1〜1重量
%である。好ましい核剤はミクロタルクである。
代又は有8!核剤を加えることにより更に増大させるこ
とができる。これは射出成形組成物で通例の方法で佇な
う。その量は0.05〜5、好ましくは0.1〜1重量
%である。好ましい核剤はミクロタルクである。
本発明に従うポリフェニレンスルフィド組成物はシート
及び7アイパー、を製造するための、好ましくは射出成
形によりあらゆる種類の造形品を製造するための優れた
出発物質である。
及び7アイパー、を製造するための、好ましくは射出成
形によりあらゆる種類の造形品を製造するための優れた
出発物質である。
実施例
本発明に従うポリフェニレンスルフィド組成物は、31
0℃の溶融温度にて3011II11ウニルナ−及びプ
7ライデラ−(Werner and P fle
iderer)二軸スクリュー押出代で基本成分(第1
表参照)を混合し、均質化することにより製造した。押
出物はグラニユールに細断し、−・夜乾燥させた。
0℃の溶融温度にて3011II11ウニルナ−及びプ
7ライデラ−(Werner and P fle
iderer)二軸スクリュー押出代で基本成分(第1
表参照)を混合し、均質化することにより製造した。押
出物はグラニユールに細断し、−・夜乾燥させた。
# Oh l ?’ ゲラ ニーx −u−/ハ
績;H血傘−r3−7し、:+tl +fp f−’r
TC装置により測定した。試料の前処理:330℃
に加熱、この温度に1分間維持及び液体窒素中で急冷。
績;H血傘−r3−7し、:+tl +fp f−’r
TC装置により測定した。試料の前処理:330℃
に加熱、この温度に1分間維持及び液体窒素中で急冷。
無定形試料を’FLC装置中で110℃にて等点的に結
晶化させ、結晶化熱の変化を時間の関数として記録した
(発熱ピーク)。
晶化させ、結晶化熱の変化を時間の関数として記録した
(発熱ピーク)。
結晶化速度の測定として、極大に達するのに必要な時間
を半減期としてfjS1表に印した。
を半減期としてfjS1表に印した。
第1表に挙げた本発明に従う試料1〜3は、108Pn
sの溶融粘度(1000Paの剪断応力下306℃にて
測定)を有するポリフェニレンスルフィド、:(,5重
量%の全く芳香族の燐酸エステル、40重置屋のガラス
ファイバー及び5重量%のミクロタルクから成る。実施
例7は、比較用の、燐酸を用いない対応するポリフェニ
レンスルフィド試料である。実施例4〜6は芳香族基を
もたない又は部分的にのみ芳香族基を有する燐酸エステ
ルを用いた対応するポリフェニレンスルフィド組成物で
ある。
sの溶融粘度(1000Paの剪断応力下306℃にて
測定)を有するポリフェニレンスルフィド、:(,5重
量%の全く芳香族の燐酸エステル、40重置屋のガラス
ファイバー及び5重量%のミクロタルクから成る。実施
例7は、比較用の、燐酸を用いない対応するポリフェニ
レンスルフィド試料である。実施例4〜6は芳香族基を
もたない又は部分的にのみ芳香族基を有する燐酸エステ
ルを用いた対応するポリフェニレンスルフィド組成物で
ある。
第1表
1 燐酸クレノルシフェニル ]42 燐
酸トリフレノル 12;(燐酸トリ
フェニル 124 燐酸トリー2−
エチルヘキシル 405 燐酸ジフェニル−2−
エチルヘキシル 446 燐酸トリクロロエチル
50特許出願人 バイエル・7クチエンデゼ
ルシヤフト 1−−・
酸トリフレノル 12;(燐酸トリ
フェニル 124 燐酸トリー2−
エチルヘキシル 405 燐酸ジフェニル−2−
エチルヘキシル 446 燐酸トリクロロエチル
50特許出願人 バイエル・7クチエンデゼ
ルシヤフト 1−−・
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、a)70〜99.5重量%の、少なくとも5Pas
の溶融粘度(10^3Paの剪断応力下306℃にて測
定)を有するポリフェニレンスルフィド、及び b)a)及びb)に関して0.5〜30重量%の式(
I ) ▲数式、化学式、表等があります▼・・・・( I ) 式中、 R_1は1又はそれ以上の同一又は異なる、C_1−C
_2_4−脂肪族基、C_3〜C_1_3−脂環式基及
び/又はC_6〜C_1_8−芳香族基を表わし、そし
て xは数0、1、2、3、4又は5を表わす、の芳香族燐
酸エステル、 から成る高結晶性、急速結晶化熱可塑性組成物。 2、70〜99.5重量%の、少なくとも5Pasの溶
融粘度(10^3Paの剪断応力下306℃にて測定)
を有するポリフェニレンスルフィド及び0.5〜30重
量%の芳香族燐酸エステルを、ポリフェニレンスルフィ
ド溶融体に該燐酸エステルを加えて混合し、そして該混
合物を溶融体において均質化することを特徴とする特許
請求の範囲第1項記載の組成物を製造する方法。 3、少なくとも5Pasの溶融粘度(10^3Paの剪
断応力下306℃にて測定)を有するポリフェニレンス
ルフィド及び芳香族燐酸エステルの混合物を120℃以
下の温度を有する型に注型し、その際少なくとも130
℃の金型温度にて未変性ポリフェニレンスルフィドから
成形品を射出成形する場合に得られる少なくとも70%
の結晶化度を射出成形したポリフェニレンスルフィドが
有するように燐酸エステルの量を選択することを特徴と
する射出成形用の特許請求の範囲第1項記載の組成物の
使用。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19863607714 DE3607714A1 (de) | 1986-03-08 | 1986-03-08 | Schnellkristallisierende polyphenylensulfidmassen |
DE3607714.3 | 1986-03-08 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62230850A true JPS62230850A (ja) | 1987-10-09 |
Family
ID=6295860
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62047861A Pending JPS62230850A (ja) | 1986-03-08 | 1987-03-04 | 急速結晶化ポリフエニレンスルフイド組成物 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4743638A (ja) |
EP (1) | EP0236836A3 (ja) |
JP (1) | JPS62230850A (ja) |
DE (1) | DE3607714A1 (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4933386A (en) * | 1988-03-04 | 1990-06-12 | Polyplastics Co., Ltd. | Polyarylene sulfide resin composition |
JPH0391563A (ja) * | 1989-09-05 | 1991-04-17 | Nippon G Ii Plast Kk | ポリフェニレンサルファイド系樹脂組成物 |
US5384196A (en) * | 1991-10-01 | 1995-01-24 | Tosoh Corporation | Polyarylene sulfide composite materials and preparation thereof |
JP7136394B1 (ja) * | 2021-04-08 | 2022-09-13 | Dic株式会社 | ポリアリーレンスルフィド樹脂組成物、成形品およびそれらの製造方法 |
WO2022215395A1 (ja) * | 2021-04-08 | 2022-10-13 | Dic株式会社 | ポリアリーレンスルフィド樹脂組成物、成形品およびそれらの製造方法 |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5008316A (en) * | 1988-02-25 | 1991-04-16 | Hoechst Celanese Corporation | Internal lubricant for glass reinforced polyarylene sulfide |
US4992497A (en) * | 1989-04-10 | 1991-02-12 | Phillips Petroleum Company | Glass filled poly(arylene sulfide) compositions and methods |
US4997887A (en) * | 1989-12-19 | 1991-03-05 | Phillips Petroleum Company | Poly(arylene sulfide) compositions containing poly(styrene sulfonic acid salts) |
US6762229B2 (en) * | 1996-11-20 | 2004-07-13 | Kureha Kagaku Kogyo K.K. | Polyarylene sulfide resin composition |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4212793A (en) * | 1978-12-21 | 1980-07-15 | Phillips Petroleum Company | Mold corrosion inhibition |
ATE31195T1 (de) * | 1982-09-09 | 1987-12-15 | Phillips Petroleum Co | Verfahren zum kristallisieren von arylensulfidpolymeren. |
JPS59196364A (ja) * | 1983-04-22 | 1984-11-07 | Asahi Chem Ind Co Ltd | スルフイド樹脂組成物 |
US4501713A (en) * | 1983-06-15 | 1985-02-26 | Phillips Petroleum Company | Stabilizing melt crystallization temperature in arylene sulfide polymer heat treatment |
-
1986
- 1986-03-08 DE DE19863607714 patent/DE3607714A1/de not_active Withdrawn
-
1987
- 1987-02-24 EP EP87102574A patent/EP0236836A3/de not_active Withdrawn
- 1987-02-26 US US07/019,475 patent/US4743638A/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-03-04 JP JP62047861A patent/JPS62230850A/ja active Pending
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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US4933386A (en) * | 1988-03-04 | 1990-06-12 | Polyplastics Co., Ltd. | Polyarylene sulfide resin composition |
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US5384196A (en) * | 1991-10-01 | 1995-01-24 | Tosoh Corporation | Polyarylene sulfide composite materials and preparation thereof |
JP7136394B1 (ja) * | 2021-04-08 | 2022-09-13 | Dic株式会社 | ポリアリーレンスルフィド樹脂組成物、成形品およびそれらの製造方法 |
WO2022215395A1 (ja) * | 2021-04-08 | 2022-10-13 | Dic株式会社 | ポリアリーレンスルフィド樹脂組成物、成形品およびそれらの製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3607714A1 (de) | 1987-09-10 |
EP0236836A2 (de) | 1987-09-16 |
EP0236836A3 (de) | 1988-09-14 |
US4743638A (en) | 1988-05-10 |
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